SU945076A1 - Способ очистки фосфогипса - Google Patents

Способ очистки фосфогипса Download PDF

Info

Publication number
SU945076A1
SU945076A1 SU813230805A SU3230805A SU945076A1 SU 945076 A1 SU945076 A1 SU 945076A1 SU 813230805 A SU813230805 A SU 813230805A SU 3230805 A SU3230805 A SU 3230805A SU 945076 A1 SU945076 A1 SU 945076A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
ammonium
phosphogypsum
sulfate
fluorine
Prior art date
Application number
SU813230805A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Ламп
Наталья Митрофановна Бризицкая
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8830
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8830 filed Critical Предприятие П/Я В-8830
Priority to SU813230805A priority Critical patent/SU945076A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU945076A1 publication Critical patent/SU945076A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46Sulfates
    • C01F11/468Purification of calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ОЧИСТКИ ФОСФОГИПСА
, Изобретение относитс  к способам очистки фосфогипса от фосфорного ангидрида и фтора, получаемого в качес ве побочного продукта при производст ве экстракционной фосфорной кислоты, и может быть использовано дл  получе ни  сульфата аммони  и извести, цемен та и сернистого газа. Известен способ очистки фосфогипса путем его обработки минеральными кислотами при температуре не выше и отделении осадка Cl. Однако при перекристаллизации суль фата кальци  и выделении примесей в жидкую фазу образуютс  мелкие кристаллы, что затрудн ет их фильтрацию и промывку. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ очистки фосфогипса от примесей фосфорного ангидрида и фтора, заьспючающийс  в смешении фосфогипса с твердым сульфатом аммони , вз тым в количестве от веса фосфогипса, нагревании смеси до 350°С с последующим выщелачиванием спека водой и фильтрацией суспензииС23 . Недостаток известного способа состоит в том, что конечный продукт (очищенный фосфогипс) содержит 0,60 ,7% того, способ сложен в технологическом оформлении, так как требует нагрева до высоких температур фосфогипса, последующего его увлажнени  и удалени  влаги. Цель изобретени  - увеличение степени очистки от фосфорного ангидрида и упрощение процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему смешение фосфогипса с раствором сульфата аммони , нагревание смеси и фильтрацию полученной суспензии, сульфата аммони  ввод т ввиде раствора в количестве nO-jSO от веса сульфата кальци  и процесс ведут при S-ЭS° С в течение 30-60 мин. Раствор сульфата аммони  используют с концентрацией «О-ЗО. С целью доочистки от фтора, на стадий смешени  дополнительно ввод т минеральк/ю кислоту в количестве от веса сульфата кальци . Суть способа состоит в следующем, В реактор ввод т одновременно фосфогипс и раствор сульфата аммони  в количестве от веса фосфогипса в пересчете на сухой сульфат аммони  и сульфат кальци . Если ввес ти меньше 130 сульфата аммони , сульфат кальци  не перейдет в двойные соли сульфатов кальци  и аммони  при образовании которых примеси из . сульфата кальци  переход т в раствор Превращение сульфата кальци  происхо дит тогда на фоне большого избытка иона Поэтому примеси и фто ра остаютс  в растворе и содержание РоОс и F твердой фазе снижаетс  до 0,2-0,1 и 0,01-0,015 соответственно . Добавл ть сульфат аммони  более 450 нецелесообразно, так как эффект очистки не улучшаетс  ив твердую фазу может выдел тьс  сульфат аммони  В случае использовани  40-50 -ног раствора сульфата аммони  реакции пе рекристаллизации идут с наибольшей скоростью, уменьшаютс  реакцивэнные объемы аппаратов за счет использовани  концентрированных пульп и раство ров. При проведении процесса в пределах 45-Э5С образуютс  крупные, хоро шо фильтрующие кристаллы двой« 1х солей сульфата кальци  и сульфата аммони . При переработке этого продукта методом конверсии, т.е. взаимодей стви  с раствором карбоната аммони , может быть получен раствор сульфата аммони , из которого получают продук пригодный дл  кормовых целей. 3-5 минеральной кислоты, преимущественйо серной, вводитс  с таким расчетом, чтобы примеси фтора и фосфора в маточном растворе оказались в виде их кислот: HF, HnSiF, и что предотвращает их вовлечение в твердую фазу путем сокристаллизации. Перемешивание в течение 30-60 мин необходимо дл  выращив.ани  крупных, хорошо фильтрующихс  кристаллов тверг дой фазы. Перемешивание менее 30 мин ведет к образованию мелких кристаллов , а увеличение времени перемешивани  сверх 60 мин нецелесообразно. так как за 60 мин процесс кристаллизации заканчиваетс  полностью. Пример. 21Й,3 кг сульфата кальци , содержащего 1217 кг CaS04, 811,3 кг , 2 кг СаНРО, Й,3 кг 48 кг нерастворимого остатка, смешивают при с 3203 кг 50 -ного раствора сульфата аммони . К пульпе добавл ют 36 кг 93%-ной серной кислоты и перемешивают в течение 30 мин. Получают 1480 кг соли состава ( SCaSO -Hi O. Сольотфильтровывают от маточного раствора и в количестве 1990 кг направл ют на дальнейшую переработку. 3328 кг маточного раствора аммонизируют 13,7 кг NHj и карбонизируют 3 кг углекислого газа. Маточный раствор регенерируют путем удалени  184 кг осадка, вьГпавшего при аммонизации-карбонизации, и добавл ют свежий раствор сульфата аммони . Затем смесь упаривают дл  получени  3203 кг очищающего раствора . Содержание РпОг в очищенном продукте 0.2% и F - 0,OU. П р и м е р 2. 1723 кг фосфополугидрата , содержащего примеси 24 кг СаНРО, 14,3 кг CaF и 48 кг нерастворимого остатка, смешивают при 45С с 8580 кг 42 -ного раствора сульфата аммони  и добавл ют 37,7 кг серной кислоты. При перемешивании в течение 60 мин получают I8t0 кг двойной соли (NH4)(2 S042CaS04. После отделени  осадка маточный раствор аммонизируют, сгущают и фильтруют 172 кг влажного осадка. 8515 кг нейтрализованного ратвора регенерируют известными способами и возвращают в начало процесса дл  очистки новой порции фосфогипса. Содержание в готовом продукте 0,15%, F - 0,01%. При мер 3. 1723 кг фосфополугидрата , содержащего примеси 24 кг СаНР04, 14,3 кг СаР«2 и 48 кг , смешивают с 13568 кг 4о%-ного раствора сульфата аммони  и перемешивают в течение 60 мин при . Получают 2558 кг двойной соли (NH)Q:S04CaSO , которую отдел ютфильтрованием от маточного раствора. 14328 кг маточника регенирируют известными способами и возвращают в начало процесса в виде 40%-ного раствора. Содержание РоОс в готовом продукте 0,2%, F - о;оГ5%. Использование предлагаемого способа позволит снизить содержание в конечном продукте до 0,2-0,1%,
а содержание F - до 0,01-0,015 и значительно упростить процесс за счет устранени  трудоемких операций нагрева продукта до высокой температуры , увлажнени  его и.последующей сушки.

Claims (3)

1. Способ очистки фосфогипса от примесей фосфорного ангидрида и фтора , включающий смешение его с сульфа том аммони , нагревание смеси и филь трацию полученной суспензии, о т л и чающий с  тем, что с целью увеличени  степени очистки от фос;форного ангидрида и упрощени  процес са, сульфат аммони  ввод т в виде раствора в количестве от
50766
веса сульфата кальци  и процесс ведут при температуре   тече-. ние 30-60 мин.
2.Способ поп.1,отличаю5 щ и и с   тем, что раствор сульфата
аммони  используют с концентрацией 1 0-50%.
3.Способ по п. 1,отличающ и и с   тем, что, с целью доочист10 ки от фтора, на стадию смешени  дополнительно ввод т минеральную ки.слоту в количестве от веса сульфата кальци 
5Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе
1.Пётент ФРГ Г 17962 15, кл. С О В 11/02, 1975.
2.Патент США If 3326633, кл. 23-122, 20 1969.
SU813230805A 1981-01-06 1981-01-06 Способ очистки фосфогипса SU945076A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813230805A SU945076A1 (ru) 1981-01-06 1981-01-06 Способ очистки фосфогипса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813230805A SU945076A1 (ru) 1981-01-06 1981-01-06 Способ очистки фосфогипса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU945076A1 true SU945076A1 (ru) 1982-07-23

Family

ID=20936745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813230805A SU945076A1 (ru) 1981-01-06 1981-01-06 Способ очистки фосфогипса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU945076A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105000585A (zh) * 2015-06-12 2015-10-28 泰山石膏股份有限公司 磷石膏中和净化处理工艺
WO2018104749A1 (en) * 2016-12-09 2018-06-14 Carbon Cycle Limited Releasing impurities from a calcium-based mineral

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105000585A (zh) * 2015-06-12 2015-10-28 泰山石膏股份有限公司 磷石膏中和净化处理工艺
CN105000585B (zh) * 2015-06-12 2016-11-09 泰山石膏股份有限公司 磷石膏中和净化处理工艺
WO2018104749A1 (en) * 2016-12-09 2018-06-14 Carbon Cycle Limited Releasing impurities from a calcium-based mineral
CN110049949A (zh) * 2016-12-09 2019-07-23 碳循环有限公司 从钙基矿物质释放杂质
US10988387B2 (en) 2016-12-09 2021-04-27 Carbon Cycle Limited Releasing impurities from a calcium-based mineral

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU945076A1 (ru) Способ очистки фосфогипса
SU1223838A3 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
US4026990A (en) Production of low-fluorine gypsum as a by-product in a phosphoric acid process
US4113835A (en) Process for preparing pure synthetic calcium sulfate semihydrate
SU551248A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1518298A1 (ru) Способ получени гидрогенфосфата кальци
SU1654259A1 (ru) Способ получени экстракционной фосфорной кислоты
SU1650576A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU882921A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1673508A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU814850A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1758002A1 (ru) Способ получени концентрированных растворов сульфата магни из рассолов морского типа
SU1370074A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU353396A1 (ru)
SU645938A1 (ru) Способ получени карбоната стронци
RU2027672C1 (ru) Способ получения очищенного карбоната кальция
SU882922A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты и дигидрата сульфата кальци
SU423754A1 (ru) Способ очистки растворов, содержащих хлористый магний, от сульфат-ионов
SU1452787A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1512928A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU833488A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
US1406890A (en) Process enabling alumina to be obtained from clay and other impure aluminous materials
EP0021474A1 (en) Process for preparing calcium sulphate hemihydrate, and hemihydrate so obtained
US1043798A (en) Process of producing ammonia and aluminium compounds.
RU2106299C1 (ru) Способ получения экстракционной фосфорной кислоты