RU2602936C2 - Способ выдавливания деталей типа стаканов и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ выдавливания деталей типа стаканов и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2602936C2
RU2602936C2 RU2014152745/02A RU2014152745A RU2602936C2 RU 2602936 C2 RU2602936 C2 RU 2602936C2 RU 2014152745/02 A RU2014152745/02 A RU 2014152745/02A RU 2014152745 A RU2014152745 A RU 2014152745A RU 2602936 C2 RU2602936 C2 RU 2602936C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
punch
matrix
conical
diameter
metal
Prior art date
Application number
RU2014152745/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014152745A (ru
Inventor
Александр Михайлович Дмитриев
Федор Васильевич Гречников
Наталья Васильевна Коробова
Игорь Петрович Попов
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ)
Priority to RU2014152745/02A priority Critical patent/RU2602936C2/ru
Priority to DE102015122656.1A priority patent/DE102015122656A1/de
Publication of RU2014152745A publication Critical patent/RU2014152745A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2602936C2 publication Critical patent/RU2602936C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10—Piercing billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/18—Making uncoated products by impact extrusion
    • B21C23/183—Making uncoated products by impact extrusion by forward extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей типа глубоких цилиндрических стаканов с конической придонной частью. Цилиндрическую заготовку, диаметр которой равен внешнему диаметру донной части стакана, деформируют путем перемещения через зазор между поверхностями конических участков пуансона и полости матрицы. На заготовку воздействуют подвижным толкателем. Пуансон и матрица при этом установлены неподвижно с соблюдением приведенного условия. На заключительной стадии деформирования перемещение металла ведут через зазор, имеющий ширину, обеспечивающую заданную толщину стенки конической части стакана. В устройстве пуансон установлен неподвижно, а матрица и выталкиватель имеют возможность независимого друг от друга перемещения. Матрица может быть зафиксирована относительно пуансона. В результате обеспечивается сокращение затрат энергии и повышение качества изделия. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Description

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована при объемной штамповке в машиностроительной, металлургической, автомобильной промышленности.
Известен способ выдавливания, в котором из заготовки, имеющей диаметр, равный внешнему диаметру донной части изготавливаемого стакана, непрерывно производят выдавливание стенки стакана и ее раздачу в зазоре между коническими поверхностями пуансона и матрицы (Гречников Ф.В., Дмитриев A.M., Кухарь В.Д. и др. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки /Под общ. ред. А.Г. Овчинникова. - М.: Машиностроение, 1985. - 184 с., рис. 2.5,а и 2.8).
Недостатки данного способа выдавливания следующие. Сложность штамповой оснастки для его осуществления и проблема съема выдавленного стакана с пуансона. Также завышенная энергия, расходуемая на осуществление выдавливания.
Наиболее близкими по технической сущности являются известные (SU 1238877 А1, B21K 21/00, 23.06.1986) способ выдавливания детали типа стакан, имеющий коническую часть, включающий деформирование цилиндрической заготовки из металла, диаметр которой равен диаметру донной части стакана, путем перемещения металла заготовки через зазор между поверхностью конического участка пуансона, расширяющейся в направлении от его рабочего торца, и поверхностью конического участка полости матрицы, и устройство для выдавливания детали типа стакан, имеющий коническую часть, содержащее матрицу и пуансон, выполненные с коническими участками и установленные с образованием между поверхностями этих участков зазора для перемещения металла цилиндрической заготовки при ее деформации, и толкатель.
Недостатком данного способа является завышенная энергия, расходуемая на осуществление выдавливания.
Технический результат, обеспечиваемый заявленной группой изобретений, заключается в снижении силы, необходимой для осуществления выдавливания, что позволяет сократить затраты энергии.
В качестве привода устройства используют пресс марки РПГ-37, изготовленный ОАО Тяжпрессмаш (г. Рязань). Схема этого пресса опубликована в ряде изданий, в т.ч. Справочнике «Ковка и штамповка». В 4 т. Т. 3. Холодная объемная штамповка. Штамповка металлических порошков / Под ред. A.M. Дмитриева. - 2-е изд. / Под общ. ред. Е.И. Семенова. - М.: Машиностроение, 2010. 352 с. - см. рис. 21 на стр. 284.
Также в качестве привода может быть использовано устройство для прессования, защищенное авт.св. СССР №1301725, опубл. 07.04.1987 в Бюл. №13.
Также в качестве привода может быть использован гидропресс тройного действия, защищенный патентом на полезную модель RU 128861 U1, опубл. 10.06.2013 в Бюл. №16 (приоритет от 05.10.2012).
Задача решается путем того, что способ выдавливания детали типа стакан, имеющий коническую часть, включающий деформирование цилиндрической заготовки из металла, диаметр которой равен диаметру донной части стакана, путем перемещения металла заготовки через зазор между поверхностью конического участка пуансона, расширяющейся в направлении от его рабочего торца, и поверхностью конического участка полости матрицы, согласно изобретению осуществляют с соблюдением следующего условия: D/d=1,5, где D - диаметр поверхности конического участка матрицы на уровне рабочего торца пуансона, d - диаметр торца пуансона, а на заключительной стадии деформирования перемещение металла ведут через зазор, имеющий ширину, обеспечивающую заданную толщину стенки конической части стакана.
Для обеспечения описанного решения устройство для выдавливания детали типа стакан, имеющий коническую часть, содержит матрицу и пуансон, выполненные с коническими участками и установленные с образованием между поверхностями этих участков зазора для перемещения металла цилиндрической заготовки при ее деформировании, и толкатель, согласно изобретению пуансон установлен неподвижно, а матрица и толкатель установлены с возможностью независимого друг от друга осевого перемещения, при этом матрица выполнена с возможностью фиксации относительно пуансона, а угол конусности поверхности конического участка пуансона β превышает угол конусности поверхности конического участка матрицы α с обеспечением величины tgβ/tgα в пределах от 1,15 до 1,25.
Способ и устройство поясняются фиг. 1-4.
На фиг. 1 изображено устройство, осуществляющее выдавливание детали типа стакан, имеющий коническую часть, у которого перемещение металла заготовки путем воздействия на нее подвижным толкателем ведут через зазор, образованный поверхностями конических участков пуансона и матрицы, неподвижно установленных с соблюдением следующего условия: D/d=1,5, где D - диаметр поверхности конического участка матрицы на уровне рабочего торца пуансона, d - диаметр торца пуансона, а на заключительной стадии деформирования перемещение металла ведут через зазор, имеющий ширину, обеспечивающую заданную толщину стенки конической части стакана.
На фиг. 2 изображены стадии рабочих перемещений элементов устройства при выдавливании детали типа стакан, имеющий коническую часть, у которого толщина стенки в конической части меньше величины D/d=1,5,
На фиг. 3 изображены стадии рабочих перемещений элементов устройства при выдавливании детали типа стакан, имеющий коническую часть, у которого толщина стенки в конической части больше величины D/d=1,5,
На фиг. 4 изображены графики изменения силы выдавливания по ходу выдавливающего заготовку толкателя 3 (см. фиг. 1): 1 - при толщине стенки конической части стакана D/d=1,5, согласно как изобретению, так и способу-прототипу, 2 - при толщине стенки конической части стакана меньшей, чем D/d=1,5, согласно изобретению, 3 - при толщине стенки конической части стакана большей, чем D/d=1,5, согласно изобретению, 4 - при толщине стенки конической части стакана меньшей, чем D/d=1,5, согласно способу-прототипу, 5 - при толщине стенки конической части стакана большей, чем D/d=1,5, согласно способу-прототипу.
На фиг. 1-3 слева от оси исходные, а справа от оси конечные положения элементов устройства на рассматриваемой стадии.
Устройство (фиг. 1) содержит неподвижный пуансон 1, который формирует полость изделия диаметром d1, имеющий со стороны рабочего торца диаметра d конический участок с углом конусности β, матрицу 2 с коническим (с углом конусности α) участком и цилиндрическим участком диаметром D1, заготовку 3, имеющую диаметр, равный внешнему диаметру донной части выдавливаемого стакана d2, и толкатель 4 диаметром d2, вставленный в нижнюю цилиндрическую полость матрицы.
Способ осуществляют следующим образом:
В начальном положении цикла матрица 2 (фиг. 1) зафиксирована (с помощью рабочих частей пресса одной из указанных выше трех конструкций) по отношению к пуансону 1 с обеспечением толщины зазора между коническими поверхностями пуансона и матрицы, определяемой из соотношения D/d=1,5, где D - диаметр конической поверхности полости матрицы на уровне рабочего торца пуансона 1, d - диаметр торца пуансона 1. Ниже будет показано, что при ширине зазора, определяемой из соотношения D/d=1,5, обеспечивается наименьшая сила выдавливания. Заготовку 3, имеющую диаметр d2, вставляют в нижнюю цилиндрическую полость матрицы, имеющую такой же диаметр. Снизу заготовку перемещает в направлении стрелки V толкатель 4, передающий от привода пресса деформирующую заготовку силу Р.
В работе: Снижение силы при штамповке стаканов путем совмещения закрытой прошивки заготовки и раздачи стенки поковки / С.Н. Григорьев, A.M. Дмитриев, Н.В. Коробова, Н.С. Толмачев // Вестник машиностроения, 2013, №5, с. 74-78, - путем планирования и обработки результатов многофакторного физического эксперимента получена следующая математическая модель, связывающая относительную удельную силу выдавливания q/σs с углом конусности матрицы α и соотношением D/d:
q/σs=48,76+20,8(D/d)2-62,16(D/d)-0,089α.
Удельная сила выдавливания q определена как сила, развиваемая прессом, деленная на площадь поперечного сечения калибрующего пояска пуансона 1, равную площади поперечного сечения полости выдавливаемого стакана.
Дифференцированием этой модели по (D/d) и приравниванием производной нулю определили, что минимуму соответствует значение D/d=1,5.
Помимо влияния угла конусности матрицы α и соотношения D/d, в указанной работе исследовалось влияние отношения tgβ/tgα на величину q/σs. Роль этого отношения состоит в том, что угол конусности пуансона β должен быть больше угла α, чтобы при раздаче трубной части заготовки создавался подпор, препятствующий растрескиванию кромки формируемой в конической полости трубной части заготовки. Это отношение в исследовании величины удельной силы выдавливания менялось в пределах от 1,15 до 1,25. Статистическая значимость влияния этого отношения на величину q/σs не подтвердилась, и в модель член, учитывающий влияние отношения tgβ/tgα, не был включен. Следовательно, увеличение данного отношения, предотвращая растрескивание кромки, не приводит к увеличению q/σs.
При выдавливании изделия, имеющего рациональное значение D/d=1,5 (фиг. 1), после выдавливания стакана (фиг. 1, справа), с использованием только перемещения толкателя 4, деформирование заготовки завершается, и изделие извлекают из матрицы 2 путем перемещения матрицы вниз при неподвижном выталкивателе.
При выдавливании изделия, у которого требуется обеспечить D/d<1,5 (фиг. 2), вначале выдавливают изделие с размером D/d=1,5, а на последующем этапе при продолжении перемещения толкателя 4 на величину Δl1 осуществляют перемещение матрицы 2 на величину Δl2 в направлении стрелки Vзк для уменьшения толщины стенки в конической части стакана. При этом в верхнем цилиндрическом участке матрицы создается активно направленная сила контактного трения F, способствующая снижению сил, действующих на рабочие торцы пуансона 1 и толкателя 4. Затем изделие извлекают из матрицы 2 описанным выше способом.
При выдавливании изделия, у которого требуется обеспечить D/d>1,5 (фиг. 3), вначале выдавливают изделие с размером D/d=1,5, а на последующем этапе при продолжении перемещения толкателя 4 на величину Δl1 осуществляют перемещение матрицы 2 на величину Δl2 в направлении стрелки Vзк для увеличения толщины стенки в конической части стакана. Затем изделие извлекают из матрицы 2 описанным выше способом.
Получаемое при использовании изобретения снижение затрат энергии на изготовление изделия показано на приведенном далее примере.
В качестве примера были рассчитаны величины силы для холодного выдавливания заготовки из стали 20, имеющей исходный диаметр D2=30 мм в матрице с углом конусности α=15° для получения детали, имеющей внешний диаметр D1=50 мм и диаметр полости d1=35 мм.
Силы выдавливания рассчитаны для значений D/d, приведенных в столбце 2 таблицы. Для этих значений по приведенной выше математической модели рассчитаны значения q/σs, записанные в столбце 3 таблицы.
Напряжение текучести σs определено для стали 20 по графику, приведенному в указанном выше справочнике (том 3). В справочнике приведены графики изменения σs в зависимости от ε. Из этих графиков выбран соответствующий следующему режиму отжига заготовки: нагрев до 740-760°С, выдержка 3 ч, охлаждение с печью.
В рассматриваемой операции
ε=|Fизд-Fзаг|/Fзаг,
где Fизд - площадь поперечного сечения выдавленного стакана, Fзаг - площадь поперечного сечения заготовки.
В данном примере
ε=[(502-352)-302]/302=0,42.
Рассчитанной степени деформации соответствует определенное по графику напряжение текучести σs=690 МПа.
В соответствии со столбцом 2 таблицы определены значения q, приведенные в столбце 4.
Умножением значений q на площадь поперечного сечения калибрующего пояска пуансона 1 определены значения силы выдавливания, приведенные в столбце 5 таблицы.
Figure 00000001
На основании рассчитанных величин сил выдавливания построены графики, приведенные на фиг. 4. При построении графиков учтено, что по ходу выдавливания уменьшается высота и соответственно площадь поверхности трения исходной заготовки по участку матрицы с диаметром d2. При этом увеличивается высота и соответственно площадь поверхности трения по участку матрицы с диаметром D1. Однако благодаря наличию калибрующего пояска у пуансона 1 давление со стороны деформируемого материала на стенку матрицы на участке с диаметром D1 меньше, чем давление на участке с диаметром d2. Поэтому деформирующая сила по ходу выдавливания несколько снижается.
График 1, описывающий выдавливание при рациональной толщине зазора в конической полости инструмента, построен в соответствии со строкой 3 таблицы.
При перемещении матрицы в конце операции выдавливания с целью уменьшения толщины конической стенки поковки, выдавленной при рациональной толщине зазора с силой, описываемой графиком 1, производится осадка на площади, равной поперечному сечению калибрующего пояска пуансона 1. Удельная сила осадки равна σs. Поэтому ордината графика 1, которая также равна σs, в конце операции удваивается, как видно на графике 2. Если учесть действие активной силы контактного трения F (см. фиг. 2), действующей на этой стадии выдавливания, то реальное увеличение ординаты графика 2 в конце операции выдавливания будет менее чем в 2 раза (т.е. меньше того, что показано на графике 2 на фиг. 4).
При перемещении матрицы в конце операции выдавливания с целью увеличения толщины конической стенки поковки, выдавленной при рациональной толщине зазора с силой, описываемой графиком 1, металл получает возможность облегченного затекания в расширяющийся конический зазор, и сила выдавливания уменьшается, как видно на графике 3.
График 4 описывает выдавливание в соответствии со строкой 2 таблицы, а график 5 - в соответствии со строкой 4 таблицы.
Площадь под кривой каждого графика - это работа деформации. В результате проведения выдавливания по способу-прототипу и по способу согласно изобретению для одинаковых размеров изделия затраченные работы будут равны площадям соответственно под кривой 1-2 и под кривой 5 для случая, когда толщина стенки конической части изделия меньше рациональной, или будут равны площадям соответственно под кривой 1-3 и под кривой 4 для случая, когда толщина стенки конической части изделия больше рациональной.
Из рассмотренного примера следует, что осуществление выдавливания согласно изобретению позволяет достичь существенной экономии энергии, расходуемой на осуществление выдавливания.

Claims (2)

1. Способ выдавливания детали типа стакан, имеющий коническую часть, включающий деформирование цилиндрической заготовки из металла, диаметр которой равен внешнему диаметру донной части стакана, путем перемещения металла заготовки через зазор между поверхностью конического участка пуансона, расширяющейся в направлении от его рабочего торца, и поверхностью конического участка полости матрицы, отличающийся тем, что металл заготовки перемещают путем воздействия на нее подвижным толкателем, при этом указанное перемещение осуществляют через зазор, образованный поверхностями конических участков пуансона и матрицы, неподвижно установленных с соблюдением следующего условия: D/d=1,5, где D - диаметр поверхности конического участка матрицы на уровне рабочего торца пуансона, d - диаметр торца пуансона, а на заключительной стадии деформирования перемещение металла ведут через зазор, имеющий ширину, обеспечивающую заданную толщину стенки конической части стакана.
2. Устройство для выдавливания детали типа стакан, имеющий коническую часть, содержащее матрицу и пуансон, выполненные с коническими участками и установленные с образованием между поверхностями этих участков зазора для перемещения металла цилиндрической заготовки при ее деформировании, и толкатель, отличающееся тем, что пуансон установлен неподвижно, а матрица и толкатель установлены с возможностью независимого друг от друга осевого перемещения, при этом матрица выполнена с возможностью фиксации относительно пуансона, а угол конусности поверхности конического участка пуансона β превышает угол конусности поверхности конического участка матрицы α с обеспечением величины tgβ/tgα в пределах от 1,15 до 1,25.
RU2014152745/02A 2014-12-24 2014-12-24 Способ выдавливания деталей типа стаканов и устройство для его осуществления RU2602936C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014152745/02A RU2602936C2 (ru) 2014-12-24 2014-12-24 Способ выдавливания деталей типа стаканов и устройство для его осуществления
DE102015122656.1A DE102015122656A1 (de) 2014-12-24 2015-12-22 Verfahren zum auspressen von werkteilen vom typ hülse sowie vorrichtung zu dessen umsetzung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014152745/02A RU2602936C2 (ru) 2014-12-24 2014-12-24 Способ выдавливания деталей типа стаканов и устройство для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014152745A RU2014152745A (ru) 2016-07-20
RU2602936C2 true RU2602936C2 (ru) 2016-11-20

Family

ID=56116877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014152745/02A RU2602936C2 (ru) 2014-12-24 2014-12-24 Способ выдавливания деталей типа стаканов и устройство для его осуществления

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102015122656A1 (ru)
RU (1) RU2602936C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2660472C1 (ru) * 2017-04-26 2018-07-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Способ выдавливания деталей типа стакан и устройство для его осуществления
RU2761507C2 (ru) * 2020-03-17 2021-12-09 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" Способ выдавливания тонкостенных стаканов с толстым дном и устройство для его осуществления

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111112534A (zh) * 2020-01-02 2020-05-08 上海电气上重铸锻有限公司 一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造用阶梯芯棒及应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3263468A (en) * 1965-04-21 1966-08-02 Anaconda American Brass Co Method and apparatus for extrusion of tubes
US4104903A (en) * 1976-03-31 1978-08-08 Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag Apparatus for extrusion of tubes
SU1238877A1 (ru) * 1980-03-03 1986-06-23 МВТУ им.Н.Э.Баумана Способ изготовлени деталей типа стаканов и устройство дл его осуществлени
RU2371276C1 (ru) * 2008-05-07 2009-10-27 Семар Тимофеевич Басюк Способ объемной горячей штамповки деталей типа стакана или чаши
RU2451569C2 (ru) * 2010-05-24 2012-05-27 Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" Способ объемного выдавливания деталей типа стакана концентричным угловым прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3263468A (en) * 1965-04-21 1966-08-02 Anaconda American Brass Co Method and apparatus for extrusion of tubes
US4104903A (en) * 1976-03-31 1978-08-08 Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag Apparatus for extrusion of tubes
SU1238877A1 (ru) * 1980-03-03 1986-06-23 МВТУ им.Н.Э.Баумана Способ изготовлени деталей типа стаканов и устройство дл его осуществлени
RU2371276C1 (ru) * 2008-05-07 2009-10-27 Семар Тимофеевич Басюк Способ объемной горячей штамповки деталей типа стакана или чаши
RU2451569C2 (ru) * 2010-05-24 2012-05-27 Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" Способ объемного выдавливания деталей типа стакана концентричным угловым прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2660472C1 (ru) * 2017-04-26 2018-07-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Способ выдавливания деталей типа стакан и устройство для его осуществления
RU2761507C2 (ru) * 2020-03-17 2021-12-09 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" Способ выдавливания тонкостенных стаканов с толстым дном и устройство для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014152745A (ru) 2016-07-20
DE102015122656A1 (de) 2016-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xu et al. Numerical simulation and experimental study on multi-pass stagger spinning of internally toothed gear using plate blank
Zheng et al. Study on size effect affected progressive microforming of conical flanged parts directly using sheet metals
RU2602936C2 (ru) Способ выдавливания деталей типа стаканов и устройство для его осуществления
RU2460604C1 (ru) Штамп совмещенного действия для получения преимущественно трубных изделий с плоским фланцем
RU2596511C1 (ru) Способ изготовления деталей типа стержня с утолщением
Rahim et al. Effect of extrusion speed and temperature on hot extrusion process of 6061 aluminum alloy chip
RU2329108C2 (ru) Способ прессования металлов и устройство для его осуществления
RU2491147C2 (ru) Способ получения поковок крупногабаритных полукорпусов шаровых кранов, имеющих горловину и сферическую часть
CN111889531B (zh) 一种曲母线型壳体正反挤压成形模具及成形方法
CN105880346A (zh) 一种铜锥件双动挤压成形控制方法
RU2146571C1 (ru) Способ деформационной обработки материалов и устройство для его осуществления
RU164760U1 (ru) Штамп для горячего комбинированного выдавливания цилиндрического полого изделия с фланцем на гидравлическом прессе двойного действия
TWI616245B (zh) 用以製造可變曲率擠型件之擠型裝置及擠型方法
RU2424076C1 (ru) Способ пластического структурообразования металлов и устройство для его осуществления
Kong et al. Numerical and experimental investigation of preform design in non-axisymmetric warm forming
RU2352417C2 (ru) Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа
Zhang et al. Recess swaging method for manufacturing the internal helical splines
WO2017163161A1 (en) A finisher die assembly and a forging process to make a pinion drive, and a pinion drive
RU2660472C1 (ru) Способ выдавливания деталей типа стакан и устройство для его осуществления
JP2012035292A (ja) 棒状ワークの鍛造用金型及びその鍛造方法
CN101947568A (zh) 非等截面多腔薄壳件的多次冷挤压成型方法
RU2315117C2 (ru) Способ деформационной обработки материалов и устройство для его осуществления
Lee et al. Process analysis and die design in 12 cells condenser tube extrusion of Al3003
RU2502574C2 (ru) Способ штамповки сильфонов из трубных заготовок
RU2791720C1 (ru) Способ изготовления оправки для прошивного стана

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171225