SU1238869A1 - Способ штамповки поковок и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ штамповки поковок и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1238869A1 SU1238869A1 SU833674520A SU3674520A SU1238869A1 SU 1238869 A1 SU1238869 A1 SU 1238869A1 SU 833674520 A SU833674520 A SU 833674520A SU 3674520 A SU3674520 A SU 3674520A SU 1238869 A1 SU1238869 A1 SU 1238869A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- waste
- protrusion
- matrix
- forgings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
1. Способ штамповки поковок преимущественно в изотермических услови х, включающий изготовление исходных заготовок, деформирование их в щтампе и выталкивание из него, отличающийс тем, что, с целью повышени качества поковок и уменьшени трудоемкости за счет устранени торцового обло при штамповке, в процессе деформировани первой в партии заготовок по периметру получаемой детали в донной ее части формуют выступ, при выталкивании детали отдел ют этот выступ от детали, оставл полученный отход в полости матрицы, остальные детали партии получают, использу заготовки, объем которых уменьшен на величину объема отхода, с уплотнением зазора между матрицей и выталкивателем упом нутым отходом. (/ С N о: а а о: г
Description
2. Устройство дл штамповки поковок, содержащее пуансон, матрицу и выталкиватель , отличающеес тем, что в матрице концентрично ручьевой полости в зоне расположени рабочего торца выталкивател выполнена дополнительна полость дл формировани выступа донной части детали с площадью поперечного сечени , превыщаю1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при гор чей объемной штамповке деталей в изотермических услови х.
Целью изобретени вл етс повышение качества поковок и уменьшение трудоемкости их изготовлени за счет устранени торцового обло при штамповке.
Способ осуществл ют следующим образом .
Изготавливают партию исходных заготовок дл штамповки. При этом одну или несколько заготовок выполн ют с увеличенным относительно номинального объемом. Первой штампуют деталь, например в виде стакана, из заготовки увеличенного объема. При этом за счет увеличенного объема в донной части детали формируетс выступ, который при выталкивании детали из штампа Срезаетс , а оставшийс в матрице штампа срезанный выступ детали (отход) служит уплотнением, предотвращающим при последующей штамповке затекание металла в зазор между стенкой полости матрицы и выталкивателем. Поэтому штамповку второй и последующей деталей производ т из заготовок номинального объема, в который не входит объем срезанного отхода. В том случае, если объем партии деталей достаточно велик и срезанный отход постепенно тер ет свои функции уплотнени его извлекают из матрицы и повторно осуществл ют штамповку исходной заготовки увеличенного объема.
Пример. По предлагаемому способу изготавливают стакан-корпус специального электродвигател из сплава АМг-6 при 450°С. Штамповка производитс в изотермических услови х, материалы заготовок приведены в состо ние сверхпластичности. В первом случае избыточный объем заготовки и полости составл ет 6% от номинального объема заготовки. Экспериментально установлено , что величина избыточного объема металВНИИПИ Заказ 3330/7 Тираж 655 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
щей площадь поперечного сечени ручьевой полости.
3. Устройство по п. 2, отличающеес тем, что поверхности стенок матрицы, образук - щие ручьевую и дополнительную полости, сопр жены участком в виде боковой поверхности усеченного конуса.
5
ла дл формировани выступа в донной части поковки составл ет 3-15% от номинального объема исходной заготовки.
На чертеже показан штамп, разрез.
Штамп состоит из матрицы 1, выталкивател 2 и пуансона 3. В нижней части полость матрицы включает дополнительную полость дл оформлени выступа 4 в донной части поковки 5. В зоне выступа размер площади поперечного сечени полости мат- 0 рицы больше, чем в зоне оформлени стенки детали в виде стакана. При этом стенки полости матрицы в месте перехода одной зоны в другую сопр жены боковой поверхностью усеченного конуса.
Штамп работает следующим образом.
В предварительно подогретую матрицу 1 укладывают нагретую до температуры пластической деформации исходную заготовку увеличенного объема, после выравнивани температуры заготовки и штампа осущест- 0 вл ют щтамповку поковки в изотермических услови х до получени готовой поковки 5 с выступом 4 в донной ее части.
После подъема пуансона 3 в верхнее положение выталкиватель 2 выталкивает поковку из полости матрицы, среза при этом выступ 5 4 и оставл в дополнительной полости матрицы отход 6. При последующей щтампов- ке деталей номинального объема этот отход служит уплотнением, предотвращающим затекание металла деформируемой заготовки между боковыми поверхност ми матрицы и выталкивател .
В случае изготовлени полых деталей обычно верхн их часть оформл етс свободным истечением, без образовани торцового обло , затекающего между матрицей и пуансоном. Однако в случае оформлени верхней части издели закрытой штамповкой дополнительна полость в верхней части матрицы в зоне оформлени верхнего торца издели может быть выполнена аналогичным образом.
0
Claims (3)
1. Способ штамповки поковок преимущественно в изотермических условиях, вклю чающий изготовление исходных заготовок, деформирование их в штампе и выталкивание из него, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковок и уменьшения трудоемкости за счет устранения торцового облоя при штамповке, в процессе деформирования первой в партии заготовок по периметру получаемой детали в донной ее части формуют выступ, при выталкивании детали отделяют этот выступ от детали, оставляя полученный отход в полости матрицы, остальные детали партии получают, используя заготовки, объем которых уменьшен на величину объема отхода, с уплотнением зазора между матрицей и выталкивателем упомянутым отходом.
2. Устройство для штамповки поковок, содержащее пуансон, матрицу и выталкиватель, отличающееся тем, что в матрице концентрично ручьевой полости в зоне расположения рабочего торца выталкивателя выполнена дополнительная полость для формирования выступа донной части детали с площадью поперечного сечения, превышаю щей площадь поперечного сечения ручьевой полости.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что поверхности стенок матрицы, образующие ручьевую и дополнительную полости, сопряжены участком в виде боковой поверхности усеченного конуса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833674520A SU1238869A1 (ru) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Способ штамповки поковок и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833674520A SU1238869A1 (ru) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Способ штамповки поковок и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1238869A1 true SU1238869A1 (ru) | 1986-06-23 |
Family
ID=21093576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833674520A SU1238869A1 (ru) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Способ штамповки поковок и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1238869A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6085405A (en) * | 1998-09-15 | 2000-07-11 | Kao; Cheng-Hsien | Method of fabricating a handlebar stem for a bicycle |
-
1983
- 1983-12-19 SU SU833674520A patent/SU1238869A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 940997, кл. В 21 J 13/02, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6085405A (en) * | 1998-09-15 | 2000-07-11 | Kao; Cheng-Hsien | Method of fabricating a handlebar stem for a bicycle |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2171349A (en) | Forging press | |
KR101909979B1 (ko) | 컵 구조체의 제조 방법 | |
JPH10180394A (ja) | 端部異形棒状製品の鍛造方法および鍛造装置 | |
EP0249992B1 (en) | Spur gear manufacturing process | |
SU1238869A1 (ru) | Способ штамповки поковок и устройство дл его осуществлени | |
US5361619A (en) | Process and apparatus for press forming | |
JPS63203241A (ja) | フランジ付きボスの成形方法 | |
CN107671225A (zh) | 一种异形曲轴的成型工艺 | |
GB2056327A (en) | Making cup-shaped cylindrical shells | |
JP4054153B2 (ja) | 孔を有する鍛造部品の製造方法および製造装置 | |
JPS6130252A (ja) | 異形部品の閉塞鍛造法及び装置 | |
SU1026923A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа стаканов с наружными боковыми выступами | |
JPS628252B2 (ru) | ||
RU2019356C1 (ru) | Способ получения деталей изотермической штамповкой | |
JPH0744350Y2 (ja) | 鍛造型 | |
SU461780A1 (ru) | Штамп дл бокового выдавливани | |
SU1003985A1 (ru) | Способ получени изделий | |
RU2218230C2 (ru) | Способ изготовления штампованных поковок | |
SU1516209A1 (ru) | Способ изготовлени изделий с широким фланцем | |
SU1412867A1 (ru) | Способ изготовлени штампованных изделий | |
RU2019360C1 (ru) | Способ изготовления из цветных металлов и сплавов деталей с двумя полостями | |
SU778890A1 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
SU1018746A1 (ru) | Способ выдавливани деталей типа "стакан | |
SU1238872A1 (ru) | Штамп дл закрытой объемной штамповки высокопластичных материалов | |
SU799886A1 (ru) | Способ изготовлени гидроэкструди-РОВАННыХ издЕлий |