SU1516209A1

SU1516209A1 - Способ изготовлени изделий с широким фланцем

Info

Publication number: SU1516209A1
Application number: SU874332204A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Гордий; Игорь Дмитриевич Калабин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4086
Priority date: 1987-11-23
Filing date: 1987-11-23
Publication date: 1989-10-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий с широким фланцем. Цель изобретени - повышение качества изделий за счет исключени деформации фланца. При выталкивании фланца производ т первоначальное совместное перемещение выталкивател (В) 9 и матрицы (М) 2, соедин их материалом заготовки 1, заполн ющим кольцевую полость, образованную канавкой в полости М 2 и канавкой на торце В 9. После того как выступ М 2 упретс в верхний край полости матрицы - вставки 5 В 9 отдел етс от М 2 и выталкивает готовое изделие 10 из М 2. Размеры канавок таковы, что разъединение В 9 и М 2 происходит без среза металла издели , наход щегос в полости. Тем самым исключаетс засорение канавок после штамповки. Способ исключает последующую механообработку опрессованных изделий дл исправлени деформированного фланца. 3 ил.

Description

ел

О5

ю

о

.

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий с широким фланцем.

Цель- изобретени - повьшение качества изделий за счет исключени деформации фланца.

На фиг. 1 показан процесс получени изделий с широким фпйнцем в момент формообразовани ; на фиг. 2 - узел i на фиг. 1; на фиг. 3 - процес извлечени издели из штампа.

Заготовку 1 помещают в матрицу 2,

установленную на основании 3, и прес- 15 ми, но и овальными, треугольными и суют пуансоном 4 при его движении вниз в матрице-вставке 5. При этом металл на нижнем конце стержневой части загЪтовки 1 затекает в кольцевую полость 6, образованную канавкой 20 7 на матрице 2 и канавкой 8 на торце выталкивател 9, и соедин ет матрицу с выталкивателем. После штамповки пуансон 4 поднимаетс вверх и выталкиватель 9, упира сь в торец из- 25 дели 10, продвигает его вверх совместно с матрицей 2, выталкива из матрицы-вставки 5 фланец издели 10. Матрица 2, дойд до верхнего кра полости 11 матрицы-вставки 5, оста - ЗО навливаетс , металл в полости 6 сдвигаетс без разрушени продолжающим движение вверх выталкивателем и выходит из полости 6. Изделие 10 при этом полностью выталкиваетс из штампа .

Кольцева полость, образованна канавками в матрице 2 и на торце выталкивател 9, имеет глубину (1- 3)а, где а - величина зазора между матрицей и выталкивателем, и ширину Ь, определ емую по формуле:

35

т.п. Конфигураци их и размеры дол ны быть такими, чтобы при выталкива нии детали из матрицы, металл в канавках не срезалс , а сдвигалс без разрушени , обеспечива тем самым разъемное соединение и исключение остатков металла в канавках после штамповки.

Способ осуществл етс следующим образом.

Заготовку из стали 50 диаметром 10 мм и высотой 15 мм помещают в матрицу. Предварительно на матрице выталкивателе выполн ют канавку шириной Ь,7 мм и глубиной 0,2 мм. Ширину и глубину канавок на матрице и выталкивателе определ ют по указанным формулам. Включают пресс и отштамповьгеают изделие высотой 3,5 мм, при этом высота фланца с 2 мм, высота стержн ,5 мм (деталь штампуют только с цилиндрической частью, без конической части стержн ), диаметр фланца 26 мм, ди аметр стержн 10 мм. После штамповк провод т контроль - все размеры соответствуют чертежу, деформации фла ца не происходит. В кольцевых канав ках на матрице и выталкивателе мета ла не остаетс : разъединение матриц и выталкивател происходит без срез металла в радиусной полости.

u-q (c-d sin о(-1)

b -. ,

де р - коэффициент трени между

стенками издели и инструмента;

q - удельное давление при объемной установке дл данного материала, кг/мм ;

с - высота фи1анца детали, мм;

d - высота конусной части стержн издели , мм;

i - высота цилиндрической части стержн издели , мм;

о/ - угол наклона конусной части стержн издели , град;

- предел текучести данного материала , кг/мм.

Первоначальное выталкивание издели по всей нижней поверхности, осуществл емое за счет соединени матрицы и выталкивател металлом детали в кольцевой радиусной полости, и затем разъединение матрицы и выталкивател путем вытеснени металла из полости без среза и окончательное выталкивание из штампа по торцу стержневой части детали позвол ет исключить деформацию фланца детали.

Канавки на матрице и выталкивателе могут выполн тьс не только радиусны5 ми, но и овальными, треугольными и 0 5 О

о

5

0

5

т.п. Конфигураци их и размеры должны быть такими, чтобы при выталкивании детали из матрицы, металл в канавках не срезалс , а сдвигалс без разрушени , обеспечива тем самым разъемное соединение и исключение остатков металла в канавках после штамповки.

Способ осуществл етс следующим образом.

Заготовку из стали 50 диаметром 10 мм и высотой 15 мм помещают в матрицу. Предварительно на матрице и выталкивателе выполн ют канавку шириной Ь,7 мм и глубиной 0,2 мм. Ширину и глубину канавок на матрице и выталкивателе определ ют по указанным формулам. Включают пресс и отштамповьгеают изделие высотой 3,5 мм, при этом высота фланца с 2 мм, высота стержн ,5 мм (деталь штампуют только с цилиндрической частью, без конической части стержн ), диаметр фланца 26 мм, диаметр стержн 10 мм. После штамповки провод т контроль - все размеры соответствуют чертежу, деформации фланца не происходит. В кольцевых канавках на матрице и выталкивателе металла не остаетс : разъединение матрицы и выталкивател происходит без среза металла в радиусной полости.

Claims

Использование предлагаемого способа изготовлени изделий с широким фланцем обеспечивает получение качественных изделий со снижением трудоемкости изготовлени на 15-20% за счет исключени операций механообработки , требующихс дл исправлени деформированного фланца детали. Формула изобретени

Способ изготовлени изделий с широким фланцем, содержащий формообразование заготовки и выталкивание ее

из матрицы, отлича(ощийс тем, что, с целью повышени качества изделий за счет исключени деформации фланца, выталкивание заготовки производ т совместным первоначальным перемещением выталкивател и матрицы , соедин их друг с другом материалом заготовки, заполн ющим кольцевую полость, образованную кольцевыми канавками на торце выталкивател и в полости матрицы, глубиной (1-3) а, где а - величина зазора между матрицей и выталкивателем, и шириной Ь, определ емой по формуле

Мд ( -1) Ь .

t T

16209

10

15

где q с - d 1 о ( - 6ткоэффициент трени между стенками издели и инструмента;

удельное давление при объемной штамповке дл данного материала, кг/мм ; высота фланца издели , мм; высота конусной части стержн издели , мм; высота цилиндрической части стержн издели , мм; угол наклона конусной части стержн издели , град; предел текучести данного материала , кг/мм .

Ф1/г.2

7/////////////Z