SU1237717A1 - Способ рафинировани меди и ее сплавов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургни , а именно к выплавке меди и ее сплавов, и может быть использовано в черной металлургии дл  отливки медных наконечников воздушных и жис- лородных фурм доменных и мартеновских печей и конвертеров, в цветной металлургии дл  переплава медного лома и стружки и выплавки медных сплавов, в машино- и судостроении дл  производства бронзовых отливок при изготовлении и ремонте узлов и деталей трени .

Целью изобретени   вл етс  снижение содержани  водорода и кислорода в металле, интенсификаци  и удешевление процесса.

.Примеры. Опыты проводили в открытой индукционной печи. Вместо набивного тигл  из огнеупорной массы, используемого в таких печах, примен ли графитовый емкостью 700 кг металлического расплава.. Источник питани  печи бьш переделан на частоту 50 Гц, так как известно, что наиболее интенсивное перемешивание расплава обеспечиваетс  при плавлении на токе промьшшенной частоты.

Выплавл ли медь (плавки 1-7) и бронзу БрАЖ9-4 (плавка 8).Б качестве шихтовых материалов использовали

0,7

20

Бронза БрАЖ9-4 0,16 30

377172

катодную медь, медную стружку, получаемую при механической обработке заготовок фурм. Дл  выплавки бронзы , кроме того, использовали чушко- 5 вый алюминий и прутковую сталь.

Шихту расплавл ли в тигле и расплав нагревали до 1150-1200 С. Масса расплава 600 кг. В расплав добавл ли закись меди, выдерживали его и 10 наводили шлаковую ванну из буры. Предварительно буру расплавл ли в графитовом тигле в индукционной печи .

Затем расплав раскисл ли путем ts Еьщержки его под слоем шлака (раскисление углеродом тигл ) или дополнительно введением фосфористой меди МФЗ, содержащей 10 мас.% фосфора из расчета на 20-30% меньше требуемого количества этого элемента дл  нейтрализации 0,03% кислорода .

При выплавке бронзы остальные составл кщие металлической шихты вводили в расплав после его раскислени  через слой шлака.

Количество вводимой закиси меди и врем  обработки расплава, способ и врем  раскислени  и результаты анализа проб металла, отобранных из

20

25

30

тигл , приведены в таблице.

0,0020

0,0015

0,0020

0,0017

0,0012

0,0020

0,0015

0,08 Менее 0,05

менее 0,00001 0,0008

0,07

Как видно из таблицы, металл, вьтлавленный по предлагаемому спосо бу, содержит весьма малые количества водорода и кислорода. При этом медь по сумме содержани  остальных примесей соответствует бескислородной меди,

Медь, выплавленна  в печи ИАТ-0,4С2 была использована дл  отливки наконечников фурм доменного и сталеплавильного производства сложной формы с толщиной стенки 8-50 мм и массой 5-125 кг.

От партии наконечников, отлитых из каждой плавки, отбирали одну отливку, разрезали и исследовали

Редактор М. Циткина Заказ 3263/32

Составитель А. Кальницкий Техред В.Кадар

Тираж 567 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

2377174

На пористость. В отливках, получен ных из меди плавок 2-5, поры не обнаружены. В наконечниках, отлитых из остальных плавок, наблюдалась 5 пористость: плавка 1 - значительна , плавка 6 - средн  , плавка 7 - отдельные поры.

Пробы плавок 1, 6 и 7 также оказались пористыми, хот  и в меньшей 10 степени, чем отливки. Однако. cdoT- ношение пористости в этих пробах такое же, как .и в отливках.

Из бронзы БрАЖ9-4 (плавка 8) были отлиты подшипниковые втулки, t5 в которых также не были обнаружены поры.

Корректор Г.Решетник Подписное

Claims (1)

1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ в индукционной печи с графитовым тиглем, включающий раскисление расплава, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания водорода и кислорода в металле, интенсификации и удешевления процесса, после расплавления медной составляющей шихты в расплав вводят 0,5-1 мас.% закиси меди, выдерживают расплав 20-40 мин, наводят шлаковую ванну из расплавленной буры, затем производят раскисление расплава.

   ζτζζεζι >