SU506186A1 - Способ выплавки нержавеющих сталей - Google Patents
Способ выплавки нержавеющих сталейInfo
- Publication number
- SU506186A1 SU506186A1 SU7301881532A SU1881532A SU506186A1 SU 506186 A1 SU506186 A1 SU 506186A1 SU 7301881532 A SU7301881532 A SU 7301881532A SU 1881532 A SU1881532 A SU 1881532A SU 506186 A1 SU506186 A1 SU 506186A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- argon
- carbon
- steel
- ladle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
. i
Изобретение относитс к производству сталей и сплавов путем выплавки металла в дуговой электропечи с последующим рафинированием в ковше с применением инертного газа и разливкой с защитой струи инертным газом.
Способ может быть использован металлургическими заводами при выплавке высококачественных особонизкоуглеродистых низкокремнистых нержавеющих, высокопрочных и других сталей в дуговых электропечах с употреблением в шихте хромистых отходов.
Существующие промышленные методы плавки сталей в дуговых электропечах не позвол ют выплавл ть нержавеющие особонизкоуглеродистые стали с использованием хромистых отходов с устойчивым получением углерода менее 0,02%, так как при окислении газообразным кислородом хромистого металла до низкого содержани углерода в печи развиваетс высока температура пор дка 1700° С и выше , в результате получаетс большой угар хрома и железной части шихты, а также значительный износ футеровки печи.
По этой причине такого типа стали выплавл ютс металлургическими заводами на свежей шихте с продувкой кислородом без использовани собственных отходов. При выплавке на свежей шихте содержание углерода в стали
отдельных плавок получаетс с .большим раз-, бросом в пределах 0,015-0, и кремни 0,10-0,25%, угар железной части шихты составл ет 10-15%.
Известен способ производства нержавеющих сталей, разработанный в Швеции фирмами АСЭА - СКФ. По этому способу в сталеплавильной печи производитс расплавление шихты и оксиление кислородом. После доводки металла до требуемой температуры и концентрапии углерода его выпускают в ковш, вакуумируют с одновременным перемешиванием индукционным током в специальной вакуумной установке с индуктором. После этой операции металл в ковше на другом стенде подогревают графитовыми электродами, раскисл ют, легирую .т и перемешивают индукционным током, получа металл требуемого химического состава затем разливают обычным способом.
Claims (1)
- Однако этот способ не позвол ет стабильно получать сТаль с содержанием углерода 0,02% и менее, потому что ее подогревают в ковше графитовыми электродами, которые неизбежно привод т к науглероживанию стали. Кроме того, способ АЭСА - СКФ требует применени сложных вакуумных стендов с индуктором дл перемешивани металла. Цель изобретени - разработка более простого и эффективного способа производства особонизкоуглеродистых нержавеющих, высокопрочных и других сталей, который позвол ет стабильно получать сталь с содержанием углерода менее 0,02°/о, кремни и марганца менее 0,1°/о каждого при минимальном угаре металлической шихты с использованием отходов хромистых сталей и получать сталь высокой чистоты по содержанию газов и неметаллических включений. Это достигаетс расплавлением хромистого металла в дуговой электропечи с частичным окислением кислородом углерода до 0,05- 0,, после чего его выспускают в разливочный ковш при температуре 1650-1750°С и продувают аргоно-кислородной смесью в вакуумной камере с доведением металла по содержанию углерода до 0,005-0,015%. Затем металл в ковше подогревают плазмой с одновременным раскислением и продувкой аргоном, после чего переливают его в другой, помещенный в вакуумную камеру ковш, в котором он легируетс легкоокисл ющимис материалами, обессериваетс (при необходи.мости), продуваетс аргоном и подаетс на разливку, котора производитс с защитой струи аргоном. Пример практического осуществлени способа . В дуговой электропечи производитс расплавление щихты с использованием собственных отходов и кратковременна продувка кислородом до получени содержани углерода 0,05-0,15%, после чего металл выпускают в ковщ, который помещен в вакуумно-аргонную камеру. Здесь металл продувают через пористые вставки в днище ковща аргоно-кислородной смесью до получени содержащи углерода в металле 0,005-0,015%. Затем ковщ извлекаетс из вакуумно-аргонной камеры, и металл подогревают плазмой. В процессе плазменного подогрева производитс раскисление и продувка стали аргоном через пористые вставки в днище ковща дл выравнивани температуры по всему объему ковща, удалени газов и неметаллических включений. После этой операции металл переливают через стопор в другой ковщ, предварительно установленный в вакуумную камеру. На дно этого ковща, до момента перелива, загружают легкоокисл ющиес легирующие материалы, рафинирующую щлаковую смесь и модифицирующие элементы. Дл очистки металла от газов и неметаллических включений и выравнивани химического состава и температуры во врем перелива стали из первого ковща во второй, в вакуумной камере и после заверщени перелива во втором ковще производитс продувка металла аргоно.м. После этой операции-ковщ извлекаетс из вакуумной камеры и подаетс на разливку, котора производитс с защитой аргоном. При необходимости металл во втором ковще перед разливкой подогреваетс плазмой. Предложенный способ выплавки стали позвол ет увеличить производительность дуговых печей на . Формула изобретени Способ выплавки нержавеющих сталей путем расплавлени хромистой щихты, частичного оксилени углерода в дуговой электропечи, вакуу.мировани , расксилени и легировани стали в ковще до марочного состава, отличающийс тем, что, с целью гарантированного получени в стали углерода 0,005-0,02%, использовани хромистого возврата, получени металла с высокой чистотой по содержанию газов и неметаллических включений, металл в ковще в вакуумной камере продувают аргонокислородной смесью до содержани углерода 0,005-0,01%, затем подогревают плазменной горелкой с одновременньш раскислением и продувкой аргоном и разливают в защитном потоке инертного газа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7301881532A SU506186A1 (ru) | 1973-02-09 | 1973-02-09 | Способ выплавки нержавеющих сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7301881532A SU506186A1 (ru) | 1973-02-09 | 1973-02-09 | Способ выплавки нержавеющих сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU506186A1 true SU506186A1 (ru) | 1978-01-25 |
Family
ID=20542050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7301881532A SU506186A1 (ru) | 1973-02-09 | 1973-02-09 | Способ выплавки нержавеющих сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU506186A1 (ru) |
-
1973
- 1973-02-09 SU SU7301881532A patent/SU506186A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6238453B1 (en) | Producing stainless steels in parallel operated vessels | |
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
SU506186A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющих сталей | |
SU1484297A3 (ru) | Способ получени сталей с низким содержанием углерода | |
RU2285050C1 (ru) | Способ и технологическая линия получения стали | |
Patil et al. | Refining of stainless steels | |
CA1231533A (en) | Method of producing steels of great purity and low gas content in steel mills and steel foundries, and apparatus therefor | |
US5160531A (en) | Vaccum refining method utilizing induction heater around a ladle in a vacuum container | |
SU436097A1 (ru) | Способ получения нержавеющей стали | |
RU2732840C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
SU652234A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
SU985054A1 (ru) | Способ производства трансформаторной стали | |
SU692864A1 (ru) | Способ дегазации стали | |
SU540926A1 (ru) | Способ производства стали | |
JPS6010087B2 (ja) | 鋼の精練法 | |
SU443074A1 (ru) | Способ выплавки ферроникелькобальтовых сплавов | |
SU962323A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали с ниобием | |
SU1011700A1 (ru) | Способ получени стали 11ОГ13Л | |
SU697573A1 (ru) | Способ рафинировани малоуглеродистой стали | |
SU954432A1 (ru) | Способ диффузионного раскислени высокомарганцовистой стали | |
SU1092189A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
RU2272079C2 (ru) | Способ получения нержавеющих сталей, в частности хром- и хромникельсодержащих высококачественных сталей | |
JP3465801B2 (ja) | Fe−Ni系合金溶湯の精錬方法 | |
SU1052546A1 (ru) | Способ выплавки трансформаторной стали | |
SU1544814A1 (ru) | Способ производства стали |