SU506186A1 - Способ выплавки нержавеющих сталей - Google Patents

Description

. i

Изобретение относитс  к производству сталей и сплавов путем выплавки металла в дуговой электропечи с последующим рафинированием в ковше с применением инертного газа и разливкой с защитой струи инертным газом.

Способ может быть использован металлургическими заводами при выплавке высококачественных особонизкоуглеродистых низкокремнистых нержавеющих, высокопрочных и других сталей в дуговых электропечах с употреблением в шихте хромистых отходов.

Существующие промышленные методы плавки сталей в дуговых электропечах не позвол ют выплавл ть нержавеющие особонизкоуглеродистые стали с использованием хромистых отходов с устойчивым получением углерода менее 0,02%, так как при окислении газообразным кислородом хромистого металла до низкого содержани  углерода в печи развиваетс  высока  температура пор дка 1700° С и выше , в результате получаетс  большой угар хрома и железной части шихты, а также значительный износ футеровки печи.

По этой причине такого типа стали выплавл ютс  металлургическими заводами на свежей шихте с продувкой кислородом без использовани  собственных отходов. При выплавке на свежей шихте содержание углерода в стали

отдельных плавок получаетс  с .большим раз-, бросом в пределах 0,015-0, и кремни  0,10-0,25%, угар железной части шихты составл ет 10-15%.

Известен способ производства нержавеющих сталей, разработанный в Швеции фирмами АСЭА - СКФ. По этому способу в сталеплавильной печи производитс  расплавление шихты и оксиление кислородом. После доводки металла до требуемой температуры и концентрапии углерода его выпускают в ковш, вакуумируют с одновременным перемешиванием индукционным током в специальной вакуумной установке с индуктором. После этой операции металл в ковше на другом стенде подогревают графитовыми электродами, раскисл ют, легирую .т и перемешивают индукционным током, получа  металл требуемого химического состава затем разливают обычным способом.

Claims (1)

1. Однако этот способ не позвол ет стабильно получать сТаль с содержанием углерода 0,02% и менее, потому что ее подогревают в ковше графитовыми электродами, которые неизбежно привод т к науглероживанию стали. Кроме того, способ АЭСА - СКФ требует применени  сложных вакуумных стендов с индуктором дл  перемешивани  металла. Цель изобретени  - разработка более простого и эффективного способа производства особонизкоуглеродистых нержавеющих, высокопрочных и других сталей, который позвол ет стабильно получать сталь с содержанием углерода менее 0,02°/о, кремни  и марганца менее 0,1°/о каждого при минимальном угаре металлической шихты с использованием отходов хромистых сталей и получать сталь высокой чистоты по содержанию газов и неметаллических включений. Это достигаетс  расплавлением хромистого металла в дуговой электропечи с частичным окислением кислородом углерода до 0,05- 0,, после чего его выспускают в разливочный ковш при температуре 1650-1750°С и продувают аргоно-кислородной смесью в вакуумной камере с доведением металла по содержанию углерода до 0,005-0,015%. Затем металл в ковше подогревают плазмой с одновременным раскислением и продувкой аргоном, после чего переливают его в другой, помещенный в вакуумную камеру ковш, в котором он легируетс  легкоокисл ющимис  материалами, обессериваетс  (при необходи.мости), продуваетс  аргоном и подаетс  на разливку, котора  производитс  с защитой струи аргоном. Пример практического осуществлени  способа . В дуговой электропечи производитс  расплавление щихты с использованием собственных отходов и кратковременна  продувка кислородом до получени  содержани  углерода 0,05-0,15%, после чего металл выпускают в ковщ, который помещен в вакуумно-аргонную камеру. Здесь металл продувают через пористые вставки в днище ковща аргоно-кислородной смесью до получени  содержащи  углерода в металле 0,005-0,015%. Затем ковщ извлекаетс  из вакуумно-аргонной камеры, и металл подогревают плазмой. В процессе плазменного подогрева производитс  раскисление и продувка стали аргоном через пористые вставки в днище ковща дл  выравнивани  температуры по всему объему ковща, удалени  газов и неметаллических включений. После этой операции металл переливают через стопор в другой ковщ, предварительно установленный в вакуумную камеру. На дно этого ковща, до момента перелива, загружают легкоокисл ющиес  легирующие материалы, рафинирующую щлаковую смесь и модифицирующие элементы. Дл  очистки металла от газов и неметаллических включений и выравнивани  химического состава и температуры во врем  перелива стали из первого ковща во второй, в вакуумной камере и после заверщени  перелива во втором ковще производитс  продувка металла аргоно.м. После этой операции-ковщ извлекаетс  из вакуумной камеры и подаетс  на разливку, котора  производитс  с защитой аргоном. При необходимости металл во втором ковще перед разливкой подогреваетс  плазмой. Предложенный способ выплавки стали позвол ет увеличить производительность дуговых печей на . Формула изобретени  Способ выплавки нержавеющих сталей путем расплавлени  хромистой щихты, частичного оксилени  углерода в дуговой электропечи, вакуу.мировани , расксилени  и легировани  стали в ковще до марочного состава, отличающийс  тем, что, с целью гарантированного получени  в стали углерода 0,005-0,02%, использовани  хромистого возврата, получени  металла с высокой чистотой по содержанию газов и неметаллических включений, металл в ковще в вакуумной камере продувают аргонокислородной смесью до содержани  углерода 0,005-0,01%, затем подогревают плазменной горелкой с одновременньш раскислением и продувкой аргоном и разливают в защитном потоке инертного газа.