SU1416514A1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1416514A1 SU1416514A1 SU864142034A SU4142034A SU1416514A1 SU 1416514 A1 SU1416514 A1 SU 1416514A1 SU 864142034 A SU864142034 A SU 864142034A SU 4142034 A SU4142034 A SU 4142034A SU 1416514 A1 SU1416514 A1 SU 1416514A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melting
- smelting
- filling
- limestone
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в основной мартеновской печи. Цель изобретени - интенсификаци процесса плавлени , снижение угара углерода. Способ выплавки стали включает заливку шлакообразугопшх материалов , в том числе известн ка, лома, завалку или заливку чугуна, плавление, доводку и раскисление, при этом после завалки известн ка на его поверхность равномерно засыпают легкоплавкие материалы, содержащие оксиды железа, например окалин , и затем сплавл ют их. Это позвол ет ускорить процесс плавлени , уменьшить угар углерода в период плавлени , снизить расход чугуна на плавку. 1 табл. 10 W
Description
4
Од СП
Изобретение относитс к черной металлургии, а конкретно к способам выплавки . стали в основной мартенов ской печи.
k
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса плавлени , снижение угара углерода,
Согласно предлагаемому способу вьтлавки стали, включающему завалку голакообразующих материалов, в том числе известн ка, лома, завалку или заливку чугуна, плавление, доводку и раскисление, после завалки известн ка на его поверхность равномерно засьта™ ют легкоплавкие материалы, содержащие оксиды железа, например окалину, и затем сплавл ют их.
Проведение операции сплавлени известн ка с легкоплавкими материала- ми, содержащими оксиды железа :; (например , окалиной), позвол ет получить во врем завалки до начала плавлени и завалки (заливки) чугуна ферриты кальци различного состава с температурой плавлени 1200-1400 С« Процесс растворени ферритов в кусках кальци идет очень интенсивно благодар образованию в начале сплавлени легкоплавкой жидкоподвюкной феррит- ной фазы. В результате взаимодействи этой )(идкой ферритной фазы с известн ком поверхности кусков известн ка по- крьшаютс слоем довольно тугоплавких растворов ферритов кальци в оксиде кальци . Вследствие такой тугоплав- . кости часть оксидов железа оказьша- етс под поверхностью жидкого металла практически дез полного расплавлени лома и вспльшани изв-естн ка. Взаимо- действие этих оксидов железа, растворенных в извести, с углеродом жидкого металла приводит к образованию моноокиси углерода, который, вспльша , перемешивает жидкий металл и тем самым улучшает услови теплопередачи от факела к металлическому расплаву, Интенсивный барботаж жидкого, металла происходит с момента, когда уровень
углеродистого металла поднимаетс выше известн ка до конца плавлени . Такое перемешивание ванны ведет к интенсификации плавлени , сокращению его продолжительности и уменьшению количества окисл емого в период плавлени углерода, т.е. к уменьшению угара углерода в этот период, и тем самым к уменьшению расхода чугун на плавку.
Приме р. Плавки проводили в основной мартеновской печи, садкой 270 т скрап-процессом. Плавки вели по известному и предлагаемому способам. Согласно предлагаемому способу после завалки известн ка по его поверхности тонким слоем (100 мм) рассыпали окалину (1500 кг) проводили сплавление окалины с известью в течение 15 мин; количество окалины составл ло 12,5-15,0% от массы известн ка.
Результаты плавок и услови ик проведени приведены в таблице.
Применение способа позвол ет ускорить плавление, снизить угар углерода в период плавлени в среднем на 31,1, что ведет к уменьшению расхода чугуна на плавку (с заменой его таким же количеством стального лома).
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ вьтлавки стали в основной мартеновской печи, включающий завалк шлакообразующих материалов, в том числе известн ка, лома, завалку или заливку чугуна, плавление, доводку и раскисление, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса плавлени , снижени угара углерода, после завалки известн ка на его поверхность равномерно засьта ют легкоплавкие материалы, содержащи оксиды железа, например окалину, и аатем сплавл ют их.Составитель С.Дуль нинов Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Сердюкова Корректор В.РоманенкоЗаказ 4034/23Тираж 545ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864142034A SU1416514A1 (ru) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864142034A SU1416514A1 (ru) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | Способ выплавки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1416514A1 true SU1416514A1 (ru) | 1988-08-15 |
Family
ID=21265553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864142034A SU1416514A1 (ru) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1416514A1 (ru) |
-
1986
- 1986-10-29 SU SU864142034A patent/SU1416514A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Инструкци по вьшлавке спокойной, полуспокойной и кип щей стали в ос новньпс мартеновских печах, работающих скрап процессом на .твердой завалке (ТТИ - 5.4-15-08-77, МЧМ СССР, 1977). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4214898A (en) | Process for preventing the rephosphorization of electric steel | |
SU1416514A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
US2070186A (en) | Metal alloys and processes of making the same | |
KR920004673B1 (ko) | 스크랩철, 해면철 및 고상선철등을 용해시키기 위한 공정 | |
JP4422318B2 (ja) | 耐火物溶損の少ない溶銑脱燐方法 | |
JPS6379910A (ja) | 出鋼流へのスラグ混流防止法 | |
US2440564A (en) | Process for the manufacture of basic steel of low phosphorus content | |
SU1189883A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
US3251679A (en) | Method of refining an iron melt | |
US1086489A (en) | Treating steel in electric furnaces with basic hearths. | |
RU2088672C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах | |
US687029A (en) | Method of manufacturing steel. | |
SU1315483A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1375655A1 (ru) | Способ загрузки шихтовых материалов в кислую мартеновскую печь | |
SU1730174A1 (ru) | Способ завалки шихты в мартеновскую печь | |
SU727703A1 (ru) | Способ производства рафинированного феррохрома | |
RU2092570C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
SU1097682A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | |
SU1629322A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1294858A1 (ru) | Способ выплавки металлического марганца с низким содержанием кремни | |
RU2102496C1 (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
SU1377300A1 (ru) | Способ выплавки стали в подовой сталеплавильной печи | |
SU1747500A1 (ru) | Способ выплавки стали скрап-рудным процессом без продувки кислородом |