SU1294858A1 - Способ выплавки металлического марганца с низким содержанием кремни - Google Patents
Способ выплавки металлического марганца с низким содержанием кремни Download PDFInfo
- Publication number
- SU1294858A1 SU1294858A1 SU853910210A SU3910210A SU1294858A1 SU 1294858 A1 SU1294858 A1 SU 1294858A1 SU 853910210 A SU853910210 A SU 853910210A SU 3910210 A SU3910210 A SU 3910210A SU 1294858 A1 SU1294858 A1 SU 1294858A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- metal
- smelting
- silicon
- oxides
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к силико- термическому производству марганцевых ферросплавов. Цель изобретени - снижение содержани кремни в металле и повьшение сквозного извлечени марганца. Способ состоит в следующем. За 5-20 мин до окончани , плавки из печи выпускают шлак в количестве 30- 70% и ввод т материал, содержащий оксиды металлов в количестве 3- 15 мас.%, термодинамическа прочность которых ниже, чем у диоксида кремни . В качестве оксидов используютс оксиды меди, ванади , молибдена , никел , марганца и кобальта. Способ позвол ет получить металлический марганец с содержанием кремни до 0,1%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной еталлургии, в частности к силико- термическому производству марганцевых ферросплавов.
Целью изобретени вл етс снижение содержани кремни в металле и повьшение сквозного извлечени марганца .
Способ заключаетс в том, что за 5-20 мин до окончани плавки из печи выпускают 30-70% шлака и ввод т материал, содержащий оксиды металлов , термодинамичейка прочность которых ниже, чем у диоксида кремни . В качестве оксидов используют оксиды меди,:ванади , молибдена, никел , марганца и кобальта в количестве 3- 15% от веса металла в печи.
Выбранные пределы по времени Обусловлены тем,| что ввод в печь до- ба вок ранее чем за 20 мин до окончани плавки приводит к преждевременному увеличению массы расплавов и как следствие дополнительному расходу электроэнергии, котора требуетс дл поддержани необходимой температуры. Ввод в печь добавок позднее, чем за 5 мин до окончани плавки не обеспечивает достаточно полного (близкого к равновесию) окислени К15емни и достижени равномерного распределени добавок в объеме шлака.
Технологи выплавки металлического марганца характеризуетс высокой кратностью шлака (3-3,5), поэтому, . если вводить добавки непосредственно в такое большое количество шлака,, эффективность воздействи их будет очень слабой. Предложено шлак частично (30-70%) перед вводом добавок выпускать. Проведенные эксперименты показывают, что лучшие результаты получают, когда из печи выпускаетс предлагаемое количество шлака. Увеличение этой доли свыше 70% приводит к раскрытию зеркала металла и окис- лению марганца. Снижение менее 30% ухудшает услови дл более полного окислени кремни .
.Термодинамические расчеты показывают , что наиболее полно окисление кремни проходит при введении в шлаковую систему SiOn-№iO оксидов меди, ванади , молибдена, никел , марганца и кобальта, т.е. тех окислов, дл которых теплота образовани значительно ниже, чем у диоксидов крсм
5
0
ни . Введение материалов, содержао1их пере численные оксиды металлов, необходимо проводить за 5-20 мин до окончани плавки. В этом случае они наиболее полно и с высокой скоростью окисл ют кремний. Количество добавок определено экспериментальным путем. Снижение их количества менее 3% практически не оказывает рафинирующего воздействи на металл, так как низка эффективна концентраци вводимого окисла в шлаковом расплаве. Увеличение количества добавок более 15% повышает кратность шлака и требует дополнительного тепла как на расплавление, так и на прохождение реакций.
Выбор вводимых окислов и их количества позвол ет регулировать состав получаемого металлического марганца, т.е. по вл етс возможность расширить гамму сплавов с низким содержанием кремни с частичной заменой на 5 медь, ванадий, молибден, марганец, кобальт и никель.
Выпущенный из печи рафинировочный
шлак в количестве 30-70% содержит
о значительное количество марганца
n (20-35%) и используетс дл выплавки низкофосфористых лигатур на основе марганца, что приводит к повышению сквозного использовани марганца и процесс становитс малоотходным.
П р и м е р 1 . В дуговой печи мощностью 150 кВА выплавл ли металлический марганец по предлагаемому и известному способам.
Шихту, состо щую из предельного силокомарганца, марганцевого шлака и извести, загружают в электропечь согласно известному способу.
За 5-20 мин до окончани плавки часть шлака из печи сливают в ковш, а на оставшийс расплав ввод т материал , содержащий оксиды металпов. Выпущенный на первой стадии пглак до- восстанавливсиот в ковше жидким сили- комарганцем или алюминием.
В таблице представлены результаты выплавки металлического марганца. Металлический марганец, обработанный окислами меди, никел , молибдена, ванади , кобальта, содержит 0,2 - 5% этих элементов, что в значительной мере расшир ет сферу его использова- ки . Потери их со шлаком незначительны . Химический состав металлического марганца, выплавленного по предлагае5
0
5
0
5
мому способу, содержит, %: Мп 91-96; С 0,05-0,1; Si 0,03-0,1; Р 0,05-0,07 и 0,2-5 одного из приведенных элементов , остальное железо.
Марганцевый шлак, содержащий 20- 35% закиси марганца, обрабатывают Жидким силикомарганцем. В результате получают низкокремнистый силикомарга- нец с концентрацией фосфора менее 0,1%. Извлечение марганца на этом переделе 75-78%.
Тот же шлак обрабатывают жидким алюминием. Восстановление марганца из шлака достигает 80%. Металл содержит менее 0,05% С и следы фосфора. Его используют дл легировани ответственных марок сталей.
Пример. 2. В дуговой промышленной злектропечи мощностью 5000 кВА проведены две плавки металлического марганца по предлагаемому способу: основность шлака 1,75 при содержании закиси марганца в нем 25-27%. Получено 4,0 т металлического марганца с содержанием кремни менее 0,1%. В качестве добавок используют оксиды меди . Извлечение марганца с учетом его довосстановлени из шлака на уровне
62-65%, т.е. на 10-12% выше добытого по известному способу.
Claims (2)
1.Способ выплавки металлического марганца с низким содержанием кремни , включающий загрузку части си- ликомарганца на подину печи, заливку жидкого шлака, введение флюсующих добавок, расплавление шихты, загрузку оставшейс части силикомар- ганца, выдержку расплавов и выпуск продуктов плавки, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани кремни в металле и повышени сквозного извлечени марганца , за 5-20 мин до окончани плавки из печи выпускают 30-70% шлака и ввод т материал, содержащий оксиды металлов, термодинамическа
прочность которых ниже, чем у диоксида кремни .
2.Способ по п. 1,отличаю- щ и и с тем, что в качестве оксидов используют оксиды меди, ванади , молибдена, никел , марганца и кобальта , вводимых в количестве 3-15% от веса металла в печи.
Результат вылла км
Конечные пп хн с содер- ха нем 15-17Z На даль- ей ем не нспольаувтс 4ви )г-анэкой концектр - цин марганца и рассыпае- иостн.
П1лаки, выпуцемные на лечи зл S-20 мин до окончани плавки, со- де1хжат до 3SZ М вторично используютс при производстве сипи- хомарга ца боле высо кого качества по фосфору .
Характер иаменен пока- зате.1ей по содержанпо крот в металле, изП р и N .е ч а и е. Содержание меди в сплаве 1 2,ЭХ (он примен етс дл спецсталей).
Редактор Н.Лазаренко Заказ 564/28
Составитель А.Шкирмонтов
Техред Л.Олейник Корректор С.Черни
Тираж 605Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035., Москва, Ж-35, Раушска наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853910210A SU1294858A1 (ru) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Способ выплавки металлического марганца с низким содержанием кремни |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853910210A SU1294858A1 (ru) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Способ выплавки металлического марганца с низким содержанием кремни |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1294858A1 true SU1294858A1 (ru) | 1987-03-07 |
Family
ID=21182508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853910210A SU1294858A1 (ru) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Способ выплавки металлического марганца с низким содержанием кремни |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1294858A1 (ru) |
-
1985
- 1985-06-10 SU SU853910210A patent/SU1294858A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Рысс М.А. Производство ферросплавов. М.: Металлурги , 1985, с. 160-161. Гасик М.И.Электротерми марганца. Киев: Техника, 1979, с, 147-148. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH07216434A (ja) | 極低炭素極低硫黄鋼の製造方法 | |
US20130167688A1 (en) | Method of making low carbon steel using ferrous oxide and mineral carbonates | |
KR920004674B1 (ko) | 강의 연속용해공정 | |
JP2003155516A (ja) | 溶鋼の取鍋精錬による脱硫方法 | |
CA2559154C (en) | Method for a direct steel alloying | |
SU1294858A1 (ru) | Способ выплавки металлического марганца с низким содержанием кремни | |
RU2044061C1 (ru) | Композиционная шихта для выплавки стали | |
KR102251032B1 (ko) | 탈산제 및 용강 처리 방법 | |
RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
Eissa et al. | Ferrous oxide activity in FeO-TiO2-CaO-Al2O3 system | |
US2070186A (en) | Metal alloys and processes of making the same | |
SU1276470A1 (ru) | Шихта дл получени плавленого сварочного флюса | |
KR100349160B1 (ko) | 저린 고탄소용강 제조를 위한 전로정련방법 | |
US4371392A (en) | Process for refining a molten metal | |
JP2000212633A (ja) | 溶鋼の取鍋精錬における脱硫方法 | |
Dishwar | Preparation and Characterization of weather resistant fluxed dri for steel making | |
Ashok et al. | Process evaluation of AOD stainless steel making in Salem Steel Plant, SAIL | |
RU2364632C2 (ru) | Способ получения стали | |
JP3465801B2 (ja) | Fe−Ni系合金溶湯の精錬方法 | |
JPS5934767B2 (ja) | 金属または合金の不純物除去方法 | |
SU1211300A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
RU2212453C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой конструкционной стали | |
RU2088672C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах | |
SU1071643A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |