SU1220737A1 - Automatic line for production of safety parts of nippel and ring type for casings - Google Patents
Automatic line for production of safety parts of nippel and ring type for casings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1220737A1 SU1220737A1 SU843763067A SU3763067A SU1220737A1 SU 1220737 A1 SU1220737 A1 SU 1220737A1 SU 843763067 A SU843763067 A SU 843763067A SU 3763067 A SU3763067 A SU 3763067A SU 1220737 A1 SU1220737 A1 SU 1220737A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- automatic line
- nippel
- casings
- production
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
Изобретение относитс к автоматическим лини м дл изготовлени предохранительных деталей типа нип- елей и колец к обсадным труб.The invention relates to automatic lines for the manufacture of safety fittings such as nipples and rings for casing.
Целью изобретени вл етс уменьшение металлоемкости оборудовани , сокращение производственных площадей и снижение себестоимости за сче выполнени всех операций на трубе с последующей отрезкой готовой детали.The aim of the invention is to reduce the metal consumption of equipment, reduce production space and reduce costs by performing all operations on the pipe, followed by cutting the finished part.
На чертеже представлена автоматическа лини , общий вид.The drawing shows an automatic line, a general view.
Автоматическа лини состоит из загрузочного подающего устройства 1, которое имеет р д подающих и направл ющих роликов 2, механизм 3 дл продольного перемещени трубы 4 и установку 5 дл стыковки труб сваркой. За загрузочно-подаю- щим устройством 1 установлены по высоте трубы 4 последовательно станки 6 и 7 соответственно дл сверлени отверстий и нанесени клейма Затем следует отрезной станок 8, оснащенный механизмом 9 продольной подачи трубы 4 на шаг, равньй длине детали 10, зажимом 11, отрезной головкой 12 и сменной головкой 13 дл накатки резьбы с торца трубы Дл сбора готовых деталей станок снабжен транспортером 14, размещенным под отрезной головкой 12.The automatic line consists of a loading feeder 1, which has a number of feed and guide rollers 2, a mechanism 3 for longitudinal movement of the pipe 4 and an installation 5 for joining the pipes by welding. The loading and feeding device 1 is installed along the height of the pipe 4 in series with the machines 6 and 7, respectively, for drilling holes and applying the stamp. Then follows a cutting machine 8 equipped with a mechanism 9 for longitudinal feeding of the pipe 4 to a step equal to the length of the part 10, a clamp 11, a cutting the head 12 and the interchangeable head 13 for threading the thread from the end of the pipe. For collecting the finished parts, the machine is equipped with a conveyor 14 located under the cutting head 12.
Автоматическа лини работает следующим образом.Automatic line works as follows.
Труба 4 подаетс на ролики 2 загрузочного устройства 1 и механизмом 3 продольного перемещени , труба 4 подаетс к сверлильномуThe pipe 4 is fed to the rollers 2 of the loading device 1 and the mechanism 3 longitudinal movement, the pipe 4 is fed to the drilling
Редактор Н.ГорватEditor N.Gorvat
Составитель А.Логвинов Техред Л.ОлейникCompiled by A.Logvinov Tehred L.Oleinik
Заказ 1514/9Order 1514/9
Тираж 826ПодписноеCirculation 826 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
станку. Сверлильный станок имеет дв с горизонтально расположенными шпиндел ми со сверлами. Труба 4 доходит до упора, останавливаетс , поднимаетс призмами. Подаетс команда шпиндел м на врезание сверел в тело трубы 4. После просверливани отверстий сверла, упоры и прижимные призмы .отход т от трубы 4, она перемещаетс на шаг в продольном направлении, равный длине готовой детали 10, с помощью механизма machine tool. The drilling machine has two horizontal spindles with drills. The tube 4 reaches the stop, stops, rises with prisms. A spindle command is given to drill the pipe 4 into the body. After drilling the drill holes, stops and clamping prisms. From the pipe 4, it moves one step in the longitudinal direction equal to the length of the finished part 10 using a mechanism
Клеймение трубы 4 осуществл етс методом накатки при продольной подаче. При этом внизу труба 4 опираетс на ролик и поджимаетс сверху ползунами, клейма накатываютс роликом дл накатки на участке трубы 4, где просверлены отверсти , но уже в вертикальной плоскости. Перемеща сь на шаг, труба доходит до механизма 9 продольной подачи станка 8 дл мерной резки, подаетс на величину детали 10, зажимаетс зажимным устройством 11.The branding of pipe 4 is carried out by the knurling method with a longitudinal feed. At the same time, the tube 4 rests on the roller and is pressed up from the top by sliders, the marks are rolled on the roll for the knurling on the section of the tube 4 where the holes are drilled, but already in the vertical plane. Moving a step, the pipe reaches the mechanism 9 of the longitudinal feed of the machine 8 for dimensional cutting, is fed to the size of the part 10, is clamped by the clamping device 11.
Коническа резьба детали 10 осуществл етс при вращении и продольной подаче головки 13 с одновременным поперечньм перемещением накатных роликов. Последн операци - отрезка детали от трубы - производитс отрезной головкой 13 с дисковыми ножами. После отрезки детали убираютс транспортером 14.The taper thread of the part 10 is carried out with rotation and longitudinal feed of the head 13 with simultaneous transverse movement of the knurling rollers. The last step — cutting the part from the pipe — is carried out by a cutting head 13 with circular knives. After the pieces are cut, the parts are removed by the conveyor 14.
Установка 5 дл сварки без остановки технологического цикла стыкуе последующую трубу с предыдущей.Installation 5 for welding without stopping the technological cycle, butt the subsequent pipe with the previous one.
Корректор В.Бут гаProofreader V. But ha
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843763067A SU1220737A1 (en) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Automatic line for production of safety parts of nippel and ring type for casings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843763067A SU1220737A1 (en) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Automatic line for production of safety parts of nippel and ring type for casings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1220737A1 true SU1220737A1 (en) | 1986-03-30 |
Family
ID=21127641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843763067A SU1220737A1 (en) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Automatic line for production of safety parts of nippel and ring type for casings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1220737A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4813114A (en) * | 1986-10-24 | 1989-03-21 | Lucas Industries Public Limited Company | Machining the ends of round bar and tube and similiar workpieces |
US5255434A (en) * | 1990-03-21 | 1993-10-26 | Drossbach Gmbh & Co. | Process and apparatus for the continuous production of an irrigating tube |
-
1984
- 1984-06-27 SU SU843763067A patent/SU1220737A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Проспект фирмы EMAG, DE, 1984. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4813114A (en) * | 1986-10-24 | 1989-03-21 | Lucas Industries Public Limited Company | Machining the ends of round bar and tube and similiar workpieces |
US5255434A (en) * | 1990-03-21 | 1993-10-26 | Drossbach Gmbh & Co. | Process and apparatus for the continuous production of an irrigating tube |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1386443A (en) | Apparatus and method for performing operations on elongate material | |
JPH0144446B2 (en) | ||
US3568488A (en) | Method of cutting an elongated tube and apparatus therefor | |
CN106311835A (en) | Pipe bender | |
SU1220737A1 (en) | Automatic line for production of safety parts of nippel and ring type for casings | |
US3692219A (en) | Method of cutting an elongated tube and apparatus | |
CN201357245Y (en) | Three-mainshaft horizontal digital controlled drilling machine | |
US5642650A (en) | Stock depletion sensor | |
CN218592284U (en) | Long pipe fitting drilling, sawing and profiling production line | |
CN100457319C (en) | Method and device for producing at least partially profiled tubes | |
CN115141686A (en) | Full-automatic bottom planing and punching core penetrating machine | |
KR102264187B1 (en) | Method for manufacturing tube | |
CN104440112B (en) | Automatic processing equipment for small-diameter copper pipe with inner and outer cones and thin-wall cylinder | |
KR100506133B1 (en) | Rotary Transfer machine for tap of steering tie rod end | |
US3611769A (en) | Method and apparatus for shaping bar stock by rolling | |
US3800582A (en) | Deforming a slotted tube | |
CN107639421B (en) | Gas collecting tube processing equipment and processing technology thereof | |
CN104625603B (en) | Automatic machining method and equipment of small diameter copper pipe with inner cone and outer cone and thin-wall circle | |
JPH051092B2 (en) | ||
SU290643A1 (en) | Chain-forming machine | |
KR102201490B1 (en) | The tap cutting apparatus installed on pipe welding line | |
JP2849448B2 (en) | Sheet material processing method | |
CN217890163U (en) | Automatic feeding mechanism of long pipe fitting drilling, sawing and profiling production line | |
CN209349854U (en) | A kind of full-automatic turning-milling complex processing long cylinder workpiece special equipment | |
CN109128220B (en) | Automatic inner hole turning device with tolerance compensation function and inner hole turning tolerance compensation processing method of device |