SU1220737A1 - Automatic line for production of safety parts of nippel and ring type for casings - Google Patents

Automatic line for production of safety parts of nippel and ring type for casings Download PDF

Info

Publication number
SU1220737A1
SU1220737A1 SU843763067A SU3763067A SU1220737A1 SU 1220737 A1 SU1220737 A1 SU 1220737A1 SU 843763067 A SU843763067 A SU 843763067A SU 3763067 A SU3763067 A SU 3763067A SU 1220737 A1 SU1220737 A1 SU 1220737A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
automatic line
nippel
casings
production
pipe
Prior art date
Application number
SU843763067A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марк Гдальевич Белкин
Владимир Леонтьевич Втулкин
Михаил Львович Гехт
Original Assignee
Московское Особое Конструкторское Бюро Металлорежущих Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское Особое Конструкторское Бюро Металлорежущих Станков filed Critical Московское Особое Конструкторское Бюро Металлорежущих Станков
Priority to SU843763067A priority Critical patent/SU1220737A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1220737A1 publication Critical patent/SU1220737A1/en

Links

Landscapes

  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Description

Изобретение относитс  к автоматическим лини м дл  изготовлени  предохранительных деталей типа нип- елей и колец к обсадным труб.The invention relates to automatic lines for the manufacture of safety fittings such as nipples and rings for casing.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение металлоемкости оборудовани , сокращение производственных площадей и снижение себестоимости за сче выполнени  всех операций на трубе с последующей отрезкой готовой детали.The aim of the invention is to reduce the metal consumption of equipment, reduce production space and reduce costs by performing all operations on the pipe, followed by cutting the finished part.

На чертеже представлена автоматическа  лини , общий вид.The drawing shows an automatic line, a general view.

Автоматическа  лини  состоит из загрузочного подающего устройства 1, которое имеет р д подающих и направл ющих роликов 2, механизм 3 дл  продольного перемещени  трубы 4 и установку 5 дл  стыковки труб сваркой. За загрузочно-подаю- щим устройством 1 установлены по высоте трубы 4 последовательно станки 6 и 7 соответственно дл  сверлени  отверстий и нанесени  клейма Затем следует отрезной станок 8, оснащенный механизмом 9 продольной подачи трубы 4 на шаг, равньй длине детали 10, зажимом 11, отрезной головкой 12 и сменной головкой 13 дл  накатки резьбы с торца трубы Дл  сбора готовых деталей станок снабжен транспортером 14, размещенным под отрезной головкой 12.The automatic line consists of a loading feeder 1, which has a number of feed and guide rollers 2, a mechanism 3 for longitudinal movement of the pipe 4 and an installation 5 for joining the pipes by welding. The loading and feeding device 1 is installed along the height of the pipe 4 in series with the machines 6 and 7, respectively, for drilling holes and applying the stamp. Then follows a cutting machine 8 equipped with a mechanism 9 for longitudinal feeding of the pipe 4 to a step equal to the length of the part 10, a clamp 11, a cutting the head 12 and the interchangeable head 13 for threading the thread from the end of the pipe. For collecting the finished parts, the machine is equipped with a conveyor 14 located under the cutting head 12.

Автоматическа  лини  работает следующим образом.Automatic line works as follows.

Труба 4 подаетс  на ролики 2 загрузочного устройства 1 и механизмом 3 продольного перемещени , труба 4 подаетс  к сверлильномуThe pipe 4 is fed to the rollers 2 of the loading device 1 and the mechanism 3 longitudinal movement, the pipe 4 is fed to the drilling

Редактор Н.ГорватEditor N.Gorvat

Составитель А.Логвинов Техред Л.ОлейникCompiled by A.Logvinov Tehred L.Oleinik

Заказ 1514/9Order 1514/9

Тираж 826ПодписноеCirculation 826 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

станку. Сверлильный станок имеет дв с горизонтально расположенными шпиндел ми со сверлами. Труба 4 доходит до упора, останавливаетс , поднимаетс  призмами. Подаетс  команда шпиндел м на врезание сверел в тело трубы 4. После просверливани  отверстий сверла, упоры и прижимные призмы .отход т от трубы 4, она перемещаетс  на шаг в продольном направлении, равный длине готовой детали 10, с помощью механизма machine tool. The drilling machine has two horizontal spindles with drills. The tube 4 reaches the stop, stops, rises with prisms. A spindle command is given to drill the pipe 4 into the body. After drilling the drill holes, stops and clamping prisms. From the pipe 4, it moves one step in the longitudinal direction equal to the length of the finished part 10 using a mechanism

Клеймение трубы 4 осуществл етс  методом накатки при продольной подаче. При этом внизу труба 4 опираетс  на ролик и поджимаетс  сверху ползунами, клейма накатываютс  роликом дл  накатки на участке трубы 4, где просверлены отверсти , но уже в вертикальной плоскости. Перемеща сь на шаг, труба доходит до механизма 9 продольной подачи станка 8 дл  мерной резки, подаетс  на величину детали 10, зажимаетс  зажимным устройством 11.The branding of pipe 4 is carried out by the knurling method with a longitudinal feed. At the same time, the tube 4 rests on the roller and is pressed up from the top by sliders, the marks are rolled on the roll for the knurling on the section of the tube 4 where the holes are drilled, but already in the vertical plane. Moving a step, the pipe reaches the mechanism 9 of the longitudinal feed of the machine 8 for dimensional cutting, is fed to the size of the part 10, is clamped by the clamping device 11.

Коническа  резьба детали 10 осуществл етс  при вращении и продольной подаче головки 13 с одновременным поперечньм перемещением накатных роликов. Последн   операци  - отрезка детали от трубы - производитс  отрезной головкой 13 с дисковыми ножами. После отрезки детали убираютс  транспортером 14.The taper thread of the part 10 is carried out with rotation and longitudinal feed of the head 13 with simultaneous transverse movement of the knurling rollers. The last step — cutting the part from the pipe — is carried out by a cutting head 13 with circular knives. After the pieces are cut, the parts are removed by the conveyor 14.

Установка 5 дл  сварки без остановки технологического цикла стыкуе последующую трубу с предыдущей.Installation 5 for welding without stopping the technological cycle, butt the subsequent pipe with the previous one.

Корректор В.Бут гаProofreader V. But ha

Claims (1)

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА НИППЕЛЕЙ И КОЛЕЦ К ОБСАДНЫМ ТРУБАМ, содержащая технологическое оборудование, включающее в себя станок для мерной резки, устройство образования резьбы, станки для свер- ления и клеймения, а также межоперационное транспортирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, она снабжена установкой для сварки торцов труб и зажимным приспособлением для обеспечения жесткой фиксации заготовки относительно основания, при этом станки связаны общим транспортным устройством с шагом подачи, кратным длине готового изделия', и установлены последовательно с возможностью одновременной обработки заготовки от установки для сварки торцов труб до станка для мерной резки, причем последний снабжен § оппозитно расположенной отрезной •головке резьбонарезным устройством.AUTOMATIC LINE FOR MANUFACTURING SAFETY DETAILS OF TYPE OF NIPPELS AND RINGS TO CASE TUBES, containing technological equipment, including a measuring machine, a thread forming device, drilling and stamping machines, and also an interoperational transporting device, characterized in that In order to simplify the design, it is equipped with an installation for welding pipe ends and a clamping device to ensure rigid fixation of the workpiece relative to the base, while the machines are connected by a common trans tailor the device to feed pitch multiple of the length of the finished product ', and connected in series with the possibility of simultaneous processing of the workpiece installation for welding the pipe ends to the machine for the dimensional cutting, the latter is provided with oppositely situated § • cutting head Threading device. SU .„.1220737SU. „. 1220737 1 1220737 2 1 1220737 2
SU843763067A 1984-06-27 1984-06-27 Automatic line for production of safety parts of nippel and ring type for casings SU1220737A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843763067A SU1220737A1 (en) 1984-06-27 1984-06-27 Automatic line for production of safety parts of nippel and ring type for casings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843763067A SU1220737A1 (en) 1984-06-27 1984-06-27 Automatic line for production of safety parts of nippel and ring type for casings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1220737A1 true SU1220737A1 (en) 1986-03-30

Family

ID=21127641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843763067A SU1220737A1 (en) 1984-06-27 1984-06-27 Automatic line for production of safety parts of nippel and ring type for casings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1220737A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4813114A (en) * 1986-10-24 1989-03-21 Lucas Industries Public Limited Company Machining the ends of round bar and tube and similiar workpieces
US5255434A (en) * 1990-03-21 1993-10-26 Drossbach Gmbh & Co. Process and apparatus for the continuous production of an irrigating tube

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Проспект фирмы EMAG, DE, 1984. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4813114A (en) * 1986-10-24 1989-03-21 Lucas Industries Public Limited Company Machining the ends of round bar and tube and similiar workpieces
US5255434A (en) * 1990-03-21 1993-10-26 Drossbach Gmbh & Co. Process and apparatus for the continuous production of an irrigating tube

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1386443A (en) Apparatus and method for performing operations on elongate material
JPH0144446B2 (en)
US3568488A (en) Method of cutting an elongated tube and apparatus therefor
CN106311835A (en) Pipe bender
SU1220737A1 (en) Automatic line for production of safety parts of nippel and ring type for casings
US3692219A (en) Method of cutting an elongated tube and apparatus
CN201357245Y (en) Three-mainshaft horizontal digital controlled drilling machine
US5642650A (en) Stock depletion sensor
CN218592284U (en) Long pipe fitting drilling, sawing and profiling production line
CN100457319C (en) Method and device for producing at least partially profiled tubes
CN115141686A (en) Full-automatic bottom planing and punching core penetrating machine
KR102264187B1 (en) Method for manufacturing tube
CN104440112B (en) Automatic processing equipment for small-diameter copper pipe with inner and outer cones and thin-wall cylinder
KR100506133B1 (en) Rotary Transfer machine for tap of steering tie rod end
US3611769A (en) Method and apparatus for shaping bar stock by rolling
US3800582A (en) Deforming a slotted tube
CN107639421B (en) Gas collecting tube processing equipment and processing technology thereof
CN104625603B (en) Automatic machining method and equipment of small diameter copper pipe with inner cone and outer cone and thin-wall circle
JPH051092B2 (en)
SU290643A1 (en) Chain-forming machine
KR102201490B1 (en) The tap cutting apparatus installed on pipe welding line
JP2849448B2 (en) Sheet material processing method
CN217890163U (en) Automatic feeding mechanism of long pipe fitting drilling, sawing and profiling production line
CN209349854U (en) A kind of full-automatic turning-milling complex processing long cylinder workpiece special equipment
CN109128220B (en) Automatic inner hole turning device with tolerance compensation function and inner hole turning tolerance compensation processing method of device