SU1214632A1

SU1214632A1 - Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток

Info

Publication number: SU1214632A1
Application number: SU843757646A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Егерев; Галина Павловна Романова
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика"
Priority date: 1984-07-03
Filing date: 1984-07-03
Publication date: 1986-02-28

Description

Изобретение относитс к производству изделий строительной керамики и может быть использовано при изготовлении фасадных плиток.

Цель изобретени - снижение влажности расширени плиток.

Химический состав отходов обогащени титаномагнетитовых руд, следующий , мае. %:п.п.п. 1,3; SiO 46,8; АГ,ОЗ 8,12; TiO., 0,8-5 Ре,0з 4,0; FeO 4,31: СаО 20,29; MgO 14,11; О,18; О,12.

Гранулометрический состав отходов обогащени титаномагнетитовых руд приведен в .

Рентгенографические исследовани показали, что минералогический состав отходов представлен твердым раст- вором геденбергит-диопсидового состава . Структурна (Ca,Fe,Mg).

Принципиальное отличие твердого геденбергит-диопсидового раствора от минерала диопсида структурна фор№/ла (Ca,Mg) состоит в том, что в структуре твердого раствора часть ионов магни изоморфно замещена ионами железа5 что в значительной степени оказывает вли ние на физико-химические свойства материала , снижа , например, температуру образовани жидкой фазь: при обдсиге. Кроме названного твердого геденбергит-диопсидового раствора в отходах присутствуют и другие минералы ,

i

В количественном отношении распределение следутащее, масо%:

Количество , %

1 1

21

89

4

5

Гедеибергит-диопсидовый твердый

раствор

Магнетит

/ьМфибол

Андрадит

Ввод с отходаг-си обогащени титаномагнетитовых руд в состав керамической массы, нар ду с ионами ще- лочно-земельных металлов ионов двух- и трехвалентного железа совместно с ионами щелочных металлов, вводимых со стеклобоем,приводит к образованию легкоплавкой системы, позвол ющей вести обжиг фасадных плиток при 960-980°С.

Снижение влажностного расщирени и повышение морозостойкости предлагаемой массы по сравнению с извест- ной достигаетс оптимальньм подбором соотношени между оксидами ще- лочно-земельных металлов, железа, оксидами щелочных металлов.

Приготовление керамической массы производитс методом совместного помола всех компонентов в шаровых мельницах до остатка на сите № 0056 2-4%, Влажность готового шликера 50- 55%, Полученный шликер подаетс в башенную распылительную сушилку, где получаетс пресс-порошок с влажностью 6-8%. Прессование плиток производитс при удельном давлении прессовани 22-24 МПа

Отпрессованные и высушенные плитки обжигаютс методом однократного обжига при 960-980 с.

Составы керамргческих масс дл изготовлени фасадных плиток приведены в табл.2, а физико-механические показатели - 3 .

Таблица 1

22

13

1214632

Таблица2

Содержание компонентов, мае.% в составах

1 2 j 3

62 65 70

18 10 15

20 25 15

Таблица 3

адные плитки, изготовленные керамической массы

1 I 2 . I 3

Водопоглощенив , %

Морозостойкость,

циклы

Влажностное расширение , %

Прочность при

изгибе, МПа

2,8

230

220

0,02

45

Claims

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, включаю щая глину, стеклобой и диопсидсодержащий компонент, отличающаяс я тем, что, с целью снижения влаж ностного расширения плиток, она содержит в качестве диопсидсодержащего компонента отходы обогащения ти таномагнетитовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина

Стеклобой

Отходы обогащения титаномагнетитов.ых РУД

62-70

10-18

15-25