JPS61243132A - 焼結原料用バインダ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鉄鋼業において高炉に装入される焼結鉱を製
造するに際して、原料を造粒するために用いるバインダ
ーに関するものである。

（従来の技術） 現行の焼結法は、約ｌＯ園以下の鉄鉱石粉末に適当な粒
度のコークスと必要に応じて石灰石粉末とを混合し、焼
結ノ臂レットに装入後表層のコークスに点火し、下向へ
空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、その燃焼熱で
粉鉱石を焼結している。

このように、コークスの燃焼によって焼結が進行するた
め、焼結層への空気の供給すなわち焼結層の通気の程度
は非常に大きな操業上の要因である。

仁れまで焼結層の通気向上対策としては、一般に造粒機
の増強による造粒条件の改善や造粒時間の延長、または
生石灰などバインダーの添加により調湿造粒後の疑似粒
子（以下調湿造粒後Ｏ原料を疑似粒子と称す）を粗粒化
する方法が冥施されて匹る。

バインダーとしては、他に本発明者の１人が特願昭５８
−１４８９１３号において急ｉセメント成分を提案して
いる。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、前述した造粒機の増強による対応には限界があ
り、ｔたバインダーとしての生石灰又は急結セメント成
分は、効果は期待できるが、高価なためコスト高となる
問題を残している。

本発明はこのような従来の問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的は焼結原料の造粒に際して特別な
事前処理を施す必要がなり、シかも安価なバインダーを
提供してコストダウンを計ることにある。他の目的は安
価なバインダーを用いて造粒を行い、しかもノ臂しット
内の真似粒子充填層の通気性を阻害することなく、焼結
性を向上させることにある。

（問題点を解決するための手段、作用）本発明者らは前
記の問題点を解決するために種々検討していたが、溶融
状態のスラグを急冷して得られた水滓化製鋼スラグは安
価であシ、焼結原料のバインダーとして利用できること
を見出した。この急冷製鋼スラグを土質改良材として利
用する方法は特願昭５９−１４３９４３号あるいは特願
昭５９−１４３９４１号として提示されているが、本発
明はこの製鋼スラグの水硬性を利用して焼結原料ツバイ
ンダーに用いることに特徴がある。

すなわち本発明は鉱石の造粒工程において用いるバイン
ダーであって、溶融状態の製鋼スラグを急冷したもの、
又は溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の岩石、鉱物、風
化物、カラミ、ガラスクズ、鋳物廃砂、石炭灰、廃レン
ガ、赤泥、火山噴出物、高炉スラグ、脱珪スラグ、酸化
鉄の少なくとも一種以上を添加して溶融反応を生起させ
、急冷処理したものに、それぞれ刺激剤を組合せたこと
に特徴がある。刺激剤としては石イ、石灰、ＮａＯＨ。

０ａＯＯｈＯａＯ２，などを用いる。

製鋼スラグには各種の物があるが、本発明では転炉スラ
ブ、電気炉スラグ（酸化期）を対象とする。

一般に製鋼スラグは２０ａＯ，８ｉ０、Ｆ　−０”　Ｏ
＠　Ｆ　＠ＭｇＯ＠　　２　ＱａｔＱ、ｐａｌＯｓ　％
　４０ａＯ，人１．ｓＯｓ　＊　Ｆｅｔｕｓ、Ｆｅｓ　
０４　、　Ｆｅｗ　Ｏｓ　、　Ｆ２Ｏ等を含有１．テイ
ルｏテ％　ＩＦ在氷水硬性有さず、高炉スラグは徐冷処
理するとメリライト（２０ａＯ，人ｔｓｏｓ　、Ｓ１０
茸〜２０ａＯ，：Ｍ：ｇＯ）＝２８ＩＯｓの中間成分）
とＯｓ８を有し、急冷するとガラス主体となシ、潜在水
硬性を有して、高炉セメント混和材等に利用されている
。

現在、これら製鋼スラグはノロ鍋に受け、約２０〜１２
時間後に排出されているが、約２００〜３００℃になる
と２ｏａｏ、ｓ　ｉｏがβ→ｒに移転するときに膨張崩
壊したり％Ｆ、ＯａＯ％Ｆ、ＭｇＯを含有するため膨張
崩壊性を有しているので、大部分は埋立廃棄されている
。　゛ 本発明は上述の欠点を解消し有効利用する技術に係り、
この製鋼スラグを例えば水冷して急冷することによりα
′〜β−２０ａ０８１０ｇ主体又はガラス主体、あるい
は１部α′〜β−２ｏａｏ　５ｉｏｚとガラス主体とし
、これに刺激剤（例えば石骨１召灰、０ａＯ１Ｑａ（Ｏ
Ｈ）ｓ、ＮａＯＨ１Ｎａ２００ａ、ＯａＯ＆セメｙ　）
　、　ｏａｏｏｓ等）を少量添加し、水を加えて混練す
ると水硬性を有することを見い出したことに基ｒている
。

なお、転炉スラグと言っても化学成分上、鉄分がかなシ
少ないものも発生しているし、電気炉スラブも酸化期と
還元期を一諸に出す（ワンスラグ方法）方法もあり、鉄
分が成る程度含有され、除冷すると２０ａＯ，ＦｅｇＯ
ｓ　％　４０ａＯ、Ａｔ＊Ｏｓ　、　Ｆｅｚｅｓが生成
する成分に改質処理後、水滓化した物の方が強度も出る
。また、化学成分範囲がかなり広いし、高塩基度のため
融点が高いので水滓率が減少する場合もある。したがっ
て、好ましくは、溶融状態の製鋼スラグにさらに珪酸塩
質の岩石、鉱物等を添加し、α′〜β−２０１０，８１
０を主体から２０ａ□、５ｔｃｂ〜２０Ｍ０．Ｍｇ０．
２８　ｊＯｓ　　主体に改質すると融点、粘質は下り、
これを急冷することにより水滓率も向上するし、ガラス
主体となり、この生成物も乾燥後粉砕して刺激剤（例え
ば石膏、石灰、０ａＯ１（）ａ（ＯＨｈ　、セメント、
Ｎａ黛００Ｂ　、０ａ０１ｈＮａＯＨ。

ｏａｏｏ、等）を少量添加し、水を加えて混練すると水
硬性を有する。

添加物の添加方法は、 １、製錬炉内に製錬の最初又は途中から投入する− ２、Ｈ錬炉内に出湯後、投入する、 ３、製錬炉から排出する溶滓流に接して投入する（同時
投入）、 ４、製錬炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する、 ５．排滓鍋の敷滓の代用として使用する。

６、排滓鍋内で溶滓とサンドインチ状になる様に投入す
る。

などの方法がある。

本発明はこのような九見に基いて完成され念ものでＴｏ
Ｌ　これらの水硬性を有するスラグ又はスラグをペース
とする生成物は安価であり、しかも刺激剤を添加して焼
結原料のバインダーとして使用すると造粒性が良くなり
、焼結に際しては焼結層の通気が改善され、焼結性が向
上する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を示す。

焼結は現行焼結機で行なった。本発明のバインダーとし
て使用したものを表１に示した。実施例Ｂ−Ｆで溶融ス
ラグに添加物を添加するに際しては、排滓鍋の鍋底の軟
滓代用として添加した。

これらの溶融スラグど溶、′融改質スラグを落下させ、
これに水を吹きつけ急冷して水滓化した。更に乾燥後、
ブレーン値として３８００ｃｆＡ／ｆ　に粉砕し、これ
に刺激剤を組合せてバインダーとした。

また、比較としてバインダーを使用しない従来例（Ｈ）
、および生石灰をバインダーとして使用した従来例（Ｇ
）を実施した。

焼結原料は通常使用されているものであり一その配合割
合を表２に、焼結条件を表３に、また結果を表４に示し
た。バインダーの添加量は焼結原料に対して外枠の割合
として１％一定とした。

表　　　４ Φ ？ 実施例の結果を表４に従って説明する。

本発明によるバインダーを用いたＡ〜Ｆｔでの生産性お
よび製品歩留は従来例のバインダーなし焼結のＨより高
く、従来例のバインダーとしてＯａＱを添加したＧの水
準とほぼ同等の値を示している。また１強度も保持され
ている。

スラグの急冷法としては、実施例で示したよう？水冷却
法の他に、空気冷却による方法、あるいよ気水冷却法な
どで行なうことができる。しかし１１却効果あるいは設
備的に簡略化できるなどの点）瓢ら水冷却法が好ましい
。

（発明の効果） 以上のように、本発明によると、従来のＯａＯを・９・
インダーとして用いた焼結操業と同等の焼結性ド得られ
、　ＯａＯ代替のバインダーとして使用でき５゜本発明
によるバインダーは一般に廃棄されてする製鋼スラグを
原料とするので、ＯａＯと比較しＣ大幅に値段は安くな
る。このため焼結鉱の製造コストが低下し、且つ品質の
良い焼結鉱が得られ、ヒの効果は大きい。

代理人　弁理士　秋　沢　政　光 他２名

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融状態から急冷して得られた製鋼スラグと、該
   スラグの硬化用刺激剤とからなる焼結原料用バインダー
   。
2. （２）溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の岩石、鉱物、
   風化物、カラミ、ガラスクズ、鋳物廃砂、石炭灰、廃レ
   ンガ、赤泥、火山噴出物、高炉スラグ、脱珪スラグ、酸
   化鉄の少なくとも一種以上を添加して溶融反応させたの
   ち急冷して得られた生成物と、該生成物の硬化用刺激剤
   とからなる焼結原料用バインダー。