RU2065424C1 - Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки - Google Patents
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065424C1 RU2065424C1 RU9393020113A RU93020113A RU2065424C1 RU 2065424 C1 RU2065424 C1 RU 2065424C1 RU 9393020113 A RU9393020113 A RU 9393020113A RU 93020113 A RU93020113 A RU 93020113A RU 2065424 C1 RU2065424 C1 RU 2065424C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- lead
- calcium
- ceramic
- ceramic paste
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: масса включает следующие компоненты, мас.%: глинистый компонент 30-40; кварцевый песок 10-20; высококальциевый отход очистки шахтных вод 15-25; отходы обогащения свинцово-цинковых руд 25-35. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение - 12,2-16,8%, усадка общая - 0,5-3,7%, механическая прочность при сжатии - 40,2-48,2 МПа. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству облицовочных плиток, включающих в состав помимо традиционного керамического сырья отходы других производств, в частности отходы очистки шахтных вод и отходы при переработке свинцово-цинковых руд, обеспечивающих экономию сырьевых материалов и утилизацию неиспользуемых веществ.
Известен состав фаянсовой массы, которая может быть использована для производства санитарно-технических, декоративно-художественных и хозяйственных изделий. Состав массы, мас.
Глина 34-40
Каолин 5-18
Фаянсовый бой 5-10
Известковый шлам ТЭЦ 30-35
Нефелин-сиенит 10-15 (1)
Для получения водопоглощения до 11% обжиг данной керамической массы проводится при температуре 1200-1600oС, что связано с дополнительными затратами топливных ресурсов и значительно увеличивает стоимость получаемых изделий.
Каолин 5-18
Фаянсовый бой 5-10
Известковый шлам ТЭЦ 30-35
Нефелин-сиенит 10-15 (1)
Для получения водопоглощения до 11% обжиг данной керамической массы проводится при температуре 1200-1600oС, что связано с дополнительными затратами топливных ресурсов и значительно увеличивает стоимость получаемых изделий.
Наиболее близким к описываемому изобретению является состав керамической массы для изготовления облицовочной плитки, включающий следующие компоненты, мас. глина 50-55; песок кварцевый 10-15; тальковый концентрат 30-35 (2).
Недостатком указанного состава является значительная усадка плиток при обжиге, а также использование качественных сырьевых компонентов в массе.
Решаемой задачей изобретения является получение керамической облицовочной плитки с использованием отходов основных производств, заменяющих до 50% традиционного керамического сырья, что уменьшает себестоимость изделий, уменьшает усадочность керамической массы, а также снижает температуру обжига изделий.
Поставленная задача достигается тем, что керамическая масса для получения облицовочной плитки содержит, мас.
Глинистый компонент 30-40
Песок 10-20
Высококальциевый отход очистки шахтных вод 15-25
Отход при обогащении свинцово-цинковых руд 25-35
В качестве электролита вводится водный раствор триполифосфата натрия в количестве 0,02 мас.
Песок 10-20
Высококальциевый отход очистки шахтных вод 15-25
Отход при обогащении свинцово-цинковых руд 25-35
В качестве электролита вводится водный раствор триполифосфата натрия в количестве 0,02 мас.
В составе керамической массы используются следующие сырьевые материалы:
высококальциевый отход очистки шахтных вод следующего состава, мас. CaO 47,60; MgO 3,30; SiO2 1,90; Al2O3 0,90; TiO2 0,05; Fe2O3 2,60; Na2O 0,10; K2O 0,80; SO3 1,70. Окись кальция находится в кристаллической форме известняка CaCO3;
отходы при обогащении свинцово-цинковых руд имеют химический состав, мас. SiO2 63,00; Al2O3 9,22; TiO2 0,45; Fe2O3 9,76; CaO 3,43; MgO 1,20; Na2O 2,75; K2O 1,07; SO3 8-59;
п.п.п. 5,17 и близок по химическому составу к керамическим плавням;
остальные материалы широко используются для получения керамической облицовочной плитки: глинистый компонент тугоплавкие или огнеупорные глины в соответствии с ГОСТ 21286-82, ТУ 21-25-203-81, ТУ 21 РСФСР 500-79, песок ГОСТ 22551-77, ГОСТ 7031-75.
высококальциевый отход очистки шахтных вод следующего состава, мас. CaO 47,60; MgO 3,30; SiO2 1,90; Al2O3 0,90; TiO2 0,05; Fe2O3 2,60; Na2O 0,10; K2O 0,80; SO3 1,70. Окись кальция находится в кристаллической форме известняка CaCO3;
отходы при обогащении свинцово-цинковых руд имеют химический состав, мас. SiO2 63,00; Al2O3 9,22; TiO2 0,45; Fe2O3 9,76; CaO 3,43; MgO 1,20; Na2O 2,75; K2O 1,07; SO3 8-59;
п.п.п. 5,17 и близок по химическому составу к керамическим плавням;
остальные материалы широко используются для получения керамической облицовочной плитки: глинистый компонент тугоплавкие или огнеупорные глины в соответствии с ГОСТ 21286-82, ТУ 21-25-203-81, ТУ 21 РСФСР 500-79, песок ГОСТ 22551-77, ГОСТ 7031-75.
Для формования облицовочной плитки методом полусухого прессования готовят шликер влажностью 45-50% и тонкостью помола, характеризующейся остатком на сите 0063 5-8% Полученный шликер высушивают до влажности пресс-порошка 4-6% и формуют плитки 50 х 50 х 4 мм. Отформованные полуфабрикаты обжигают в муфельной печи при температуре 900-950oС с выдержкой при максимальной температуре в течение 1 часа.
В таблице 1 приведены составы керамической массы, а в таблице 2 - показатели плиток. ТТТ1
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глинистый компонент и кварцевый песок, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно высококальциевый отход очистки шахтных вод и отходы обогащения свинцово-цинковых руд при следующем соотношении: мас.Глинистый компонент 30 40
Кварцевый песок 10 20
Высококальциевый отход очистки шахтных вод 15 25
Отходы обогащения свинцово-цинковых руд 25 35
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9393020113A RU2065424C1 (ru) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9393020113A RU2065424C1 (ru) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93020113A RU93020113A (ru) | 1995-06-09 |
RU2065424C1 true RU2065424C1 (ru) | 1996-08-20 |
Family
ID=20140579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9393020113A RU2065424C1 (ru) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2065424C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452711C1 (ru) * | 2010-11-30 | 2012-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
CN104944900A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 中国农业大学 | 一种轻体墙材料及其制作方法 |
-
1993
- 1993-04-20 RU RU9393020113A patent/RU2065424C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1106805, кл. С 04 B 33/24, 1984. Авторское свидетельство N 457680, кл. С 04 B 33/00, 1975. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452711C1 (ru) * | 2010-11-30 | 2012-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
CN104944900A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 中国农业大学 | 一种轻体墙材料及其制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3038679B2 (ja) | 陶磁器質タイル | |
JP3303221B2 (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
SU1147704A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
RU2421425C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2065424C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2388722C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2415103C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий | |
SU1740352A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток | |
SU998422A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | |
KR0157720B1 (ko) | 유리를 주원료로 하는 소결소성체 및 그 제조방법 | |
SU637381A1 (ru) | Керамическа масса | |
JPH02175653A (ja) | 陶磁器質焼結体 | |
SU1726440A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий | |
SU908774A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2203246C2 (ru) | Керамическая масса | |
SU1599344A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1085959A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток со скоростным режимом обжига | |
SU1698219A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных и фасадных плиток | |
RU2258684C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления облицовочной керамической плитки | |
SU1214631A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток | |
SU1073211A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU1474141A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
SU719983A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU658109A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1217842A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича |