SU1183266A1 - Способ получени конических шестерен - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН, включающий получение исходной цилиндрической заготовки, профилирование ее боковой поверхности с получением полуфабриката и его последующую штамповку в закрытом щтампе с выдавливанием полости при ограничении течени  металла в осевом направлении по торцам полуфабриката, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергоемкости и расщирени  технологических возможностей, полуфабрикат получают с отношением высоты к диаметру не более 0,8, а ограничение течени  металла в осевом направлении осуществл ют на части торцовой поверхности, расположенной между наружным диаметром полуфабриката и диаметром полости со стороны выдавливаемой полости, и по всей торцовой поверхности с противоположной стороны, при этом диаметр выдавливаемой полости составл ет 0,6-0,8 диаметра полуфабриката . (О С 00 СлЭ N9 О) О5

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к способам объемной штамповки, и может быть использовано дл  изготовлени  поковок типа конических шестерен. Цель изобретени  - снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей способа. На чертеже представлено устройство, позвол юш ее реализовать предлагаемый способ. Способ осуществл ют следующим образом . Вначале получают исходную цилиндрическую заготовку, из которой профилированием ее боковой поверхности получают полуфабрикат в виде цилиндрической шестерни . При этом отношение высоты h полуфабриката к его диаметру D не превышает 0,8, что необходимо дл  получени  шестерен, соответствующих номенклатуре, используемой в машиностроении. Затем полуфабрикат 1 центрируют на нижней плите 2 штампа, опускают прижим 3 до упора с нижней плитой 2, после чего пуансон 4 внедр етс  в полуфабрикат 1. При вдавливании пуансона 4 происходит интенсивное течение металла в радиальном направ лении, поскольку прижим 3 ограничивает течение металла в осевом (вертикальном) направлении. Вследствие того, что со стороны выдавливаемой полости течение металла в осевом направлении ограничивают лишь на части торцовой поверхности, расположенной между наружным диаметром полуфабриката и диаметром полости, а с противоположной стороны - по всей торцовой поверхности , происходит поворот профилированной части полуфабриката на заданный угол, определ емый конической поверхносттью прижима 3 и получаетс  коническа  шестерн  5. При этом экспериментально установлено, что дл  получени  качественных деталей из полуфабрикатов с ,8 отношение диаметра d выдавливаемой полости к диаметру D полуфабриката должно составл ть d/D 0,6-0,8. При ,8 происходит осадка полуфабриката с уменьшением его высоты, а при ,6 происходит раздача полуфабриката в радиальном направлении, так как из-за большой относительной толщины не вовлекаютс  в процесс деформации наружные частицы металла, что затрудн ет поворот.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН, включающий получение исходной цилиндрической заготовки, профилирование ее боковой поверхности с получением полуфабриката и его последующую штамповку в закрытом штампе с выдав ливанием полости при ограничении течения металла в осевом направлении по торцам полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и расширения технологических возможностей, полуфабрикат получают с отношением высоты к диаметру не более 0,8, а ограничение течения металла в осевом направлении осуществляют на части торцовой поверхности, расположенной между наружным диаметром полуфабриката и диаметром полости со стороны выдавливаемой полости, и по всей торцовой поверхности с противоположной стороны, при этом диаметр выдавливаемой полости составляет 0,6—0,8 диаметра полуфабриката.

   QO

   05 ьо