SU1181555A3 - Способ получени этанола - Google Patents
Способ получени этанола Download PDFInfo
- Publication number
- SU1181555A3 SU1181555A3 SU802934908A SU2934908A SU1181555A3 SU 1181555 A3 SU1181555 A3 SU 1181555A3 SU 802934908 A SU802934908 A SU 802934908A SU 2934908 A SU2934908 A SU 2934908A SU 1181555 A3 SU1181555 A3 SU 1181555A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ethanol
- concentration
- sugar
- column
- medium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТАНОЛА, предусматривакщий микробиологическое превращение сахара в этаноле путем контактировани иммобилизованных в геле-носителе этанолпродуцирующих дрожжей или анаэробных микроорганизмов рода Saccharomyces или Zymomonas с питательной средой, содержащей / Т / ферментативный сахар, и отделение среды, содержащей этанол, отличающийс тем, что, с целью ускорени процесса и повышени концентрации этанола в среде, в процессе микробиологического превращени сахара в этанол поддерживают рост дрожжей или анаэробных микроорганизмов в геле-носителе путем дополнительной подачи питательной среды, содержащей 100-400 мг/мл сахара, до концентрации сахара в среде 50100 мг/мл. 2. Способ ПОП.1, отличакгщ и и с тем, что дополнительную подачу питательной среды осуществл ют после снижени концентрации сахара W в питательной среде, подвергаемой контактированию с дрожжами или анаэробными микроорганизмами, до 210 мг/мл.
Description
оо
О1 О1
О1 Изобретение относитс к спиртовой промышленности, в частности к способам получени -этанола. Целью изобретени вл етс ускоре ние процесса и повышение концентрации этанола в среде,. Способ осуществл етс следующим образом. Подвергают микробиологическому превращению сахар в этанол путем кон тактировани иммобилизованных в геле-носителе этанолпродуцирующих дрож жей или анаэробных микроорганизмов рода Saccharomyces или Zymomonas с питательной средой, содержащей ферментируемьй сахар в концентрации 50-100 мг/мл и другие питательные вещества, необходимые дл роста микроорганизмов в геле. После снижени концентрации сахара в питательной среде до 2-10 мг/мл осуществл ют дополнительную подачу питательной среды , содержащей 100-400 мг/л сахара, до концентрадии сахара в среде 50100 мг/мл, поддержива этим самым в процессе микробного логического прег вращени сахара в этанол рост дрожжей или анаэробных микроорганизмов. Процесс осуществл ют периодическим или непрерывным способом при 15-45 С до получени этанола в среде концентрацией не менее 75-100 мг/л, затем отдел ют среду, содержащую этанол, с последующим его отделением. Дл осуществлени способа используют дрожжи или анаэробные микроорганизмы, обладающие активностью, направленной на синтез этанола, например пивные дрож жи Sacchcerevisiae I FO 2018 и Sacch viarum IFO 1167; дрожжи,использующиес дл получени вина,Sacchcerevisia If6 0216, Sacch cerevisiae IFO 0233, Sacch cerevisiae ATCC 4111 и Sacch cerevisiae ATCC 4124, дрожжи дл получени саке Sacch sake ATCC 26422; винные дрожжи Sacch cerevisiae IFO 1661, Sacch cerevisiae ATCC 4098 и Sacch cerevisiae IFO ATCC 4921, Sacch carlsbergensis OVT 7013, Sacch pasterianus OVT 7122, Sacch fermentari IFO 0422, Zymomonas mobilis IFO 13756, Zymomonas omaerobea ATCC 29501 и т.п. Любой из упом нутых типов дрожжей или анаэробных микроорганизмов, иммо билизованный в геле, можно использовать , причем иммобилизацию г4икроорга низмов осуществл ют следующим образом: Небольшое количество микробных клеток смешивают с раствором гелевого основного материала и полученную в результате смесь желатинируют в таблетки или кусочки пленки в соответствии с известными способами желатини- . ровани , например смесь по капл м добавл ют в раствор желатинирующего агента с целью получени таблеток или кусочков пленки толщиной или диаметром 2 мм - 5 см, содержащих 0,01-10 колоний микробных клеток на 100 г (влажный вес) гелей. Далее, гели инкубируютс в питательной среде дл выращивани культуры, пригодной дл роста микроорганизмов, при 15-45 С с целью получени искомых иммобилизованных микроорганизмов, которые образуют плотный слой микробных клеток внутри поверхностного сло несущего гел . В качестве гелевого основного материала используют полисахариды, например, сульфагированньй полисахарид, алгинат натри , сукцинат целлюлозы. Любой из сульфатированных полисахаридов, который содержит не менее 10% в.в., в предпочтительном варианте - 12-62% в.в сульфатных групп (-SO Н) в своей молекуле , к сульфатированным полисахаридам относ тс каррагинан, фурцелларан и сульфат целлюлозы. Каррагинан содержит примерно 20-30% в.в. сульфатных групп (SOjH) в молекуле, а фурцелларан - 12-16% в.в. сульфатных групп в своей молекуле. Пригоден сульфат целлюлозы, содержащий 1262% в.в. сульфатных групп в молекуле. Приготавливают питательную среду в результате перемешивани в воде источника азота, например, экстракта дрожжей, насьпденного .кукурузного ликера , пептона или т.п. и одного или нескольких питательных веществ, необходимых дл роста микроорганизмов. Эти питательные вещества выбирают из витаминов: тиамин, биотин, пантотенова кислота, инозитол и т.п., минеральных веществ: фосфаты, соли магни , соли кальци , соли натри , соли кали и т.п., солей аммони : хлорид аммони , кгш их смесей. Количестг во этих питательньк веществ, которое необходимо добавить, следующее, % в.в.: источник азота 0,05-1,0, минеральные вещества 0,0001-0,1, аммоний 0,01-1,0, кроме того, в питательную среду можно добавить следы витаминов. Затем в приготовленную.таким образом 3 питательную среду добавл ют фермент руемый сахар: глюкоза, фруктоза, са хароза, мальтоза и т.п. Меласса содержит как ферментируе мьй сахар, так и другие питательные вещества, необходимые дл роста мик роорганизма. В св зи с этим водный раствор мелассы можно использовать как среду дл выращивани культуры. При реализации предлагаемого изо ретени н принципе периодического действи иммобилизованные микроорга низмы сначала контактируют со средой дл выращивани культуры при перемешивании с целью превращени ферменти руемого сахара в среде в этанол.Когда концентраци сахара снижаетс до величины, не превышающей 20% от начальной концентрации, в предпочтительном варианте - не превьшающей 10 мг/мл, в систему реакции превращени добавл ют дополнительное -количество свежей среды дл выращивани культуры, содержащей сахар. Вновь добавленньй сахар также превращаетс в этанол и концентраци его в среде снова снижаетс . Добавление свежей среды дл выращивани культуры, содержащей сахар, можно повтор ть через некоторые промежутки времени до тех пор, пока будет производитьс высока концентраци этанола, например 100-200 мг/мл. Дополнительно количество свежей среды дл выращивани культуры, которую добавл ют в систему реакции превращени , должно содержать ферментируемый сахар в относительно высоких концентраци х, не менее 250 мг/мл, в предпочтительном варианте - вместе с питательными веществами , отличными от ферментируемого сахара, необходимыми дл роста иммобилизованных микроорганизмовi каждый раз, когда добавл ют дополнительное количество свежего питательного бульона, концентраци сахара в свежей питательной среде дл выращивани может периодически увеличивать с до 400 мг/мл. При реализации предлагаемого способа на принципе непрерывного действи используетс колоннообразное реакционное оборудование, упакованное иммобилизованными микроорганизмами. Цилиндрическа колонна, обращенна колонна конической формы, колонна, снабженна циркул ционной трубой, ил люба сери , или комбинаци на их ос 554 нове могут быть использованы в качает-, ве колоннообразного реакционного оборудовани . В случае использовани в качестве реакционного оборудовани цилиндрической колонны среду дл выращивани культуры, содержащую в предпочтительном варианте 50-100 мг/мл ферментируемого .сахара вместе с питательными веществами, отличными от ферментируемого сахара, необходимыми дл роста микроорганизмов, подают непрерывно через один из концов колонны с целью превращени сахара в этанол , а среда, содержаща полученный таким образом этанол, вытекает из колонны через другой конец. Скорость загрузки среды дл выращивани культуры регулируетс таким образом, чтобы концентраци сахара в потоке, покидающем колонну, не превышала 20% его первоначальной концентрацр-ш, в предпочтительном варианте - не более 10 мг/мл. Затем в колонну непрерывно подают дополнительное количество свежей питательной среды дл выращивани культуры, содержащей не менее :200 мг/мл сахара, скорость загрузки среды дл вьфащивани культуры регу;лируетс так, чтобы концентраци саIхара в вытекающем потоке составл ла не более 20% от его первоначальной концентрации, т.е. не более 10 мг/мп. Когда в качестве реакционного оборудовани используетс обращенна колонна конической формы, реакци превращени ферментируемого сахара в этанол может осуществл тьс с большей эффективностью, поскольку образующа с в реакции газообразна двуокись углерода может удал тьс с большей эффективностью . При использовании цилиндрической колонны, снабженной циркул ционной трубой, порци среды, прошедша через колонну, циркулирует ;через циркул ционную трубу ко дну колонны . этом варианте концентраци сахара в дополнительном количестве свежей питательной среды дл вьфащивани культуры, котора должна непрерьшно подаватьс через входную трубу ко дну колонны, должна поддерживатьс повьшенной, например до 250- 400 мг/мп, дл устранени снижени концентрации сахара, вызванного разбавлением циркулирующей порцией бульона . Кроме того, концентраци сахара в среде дл вьфащивани культуры, котора непрерывно загружаетс в ко- , лрнну, может постепенно увеличиватьс до 250-400 мг/мл с течением време ни. При реализации предлагаемого спо соба иммобилизованные микроорганизмы сохран ют исключительно высокую продуктивность , направленную на синтез этанола, в течение.длительного промежутка времени, при этом этанол вырабатываетс с высокой концентрацией например, 100-200 мг/мл. Кроме того, можно использовать целую серию колон в соответствии с непрерывным принципом действи . Например, непрерывный способ осуществл етс с использованием серии цили1-щрических колонн и подачей свежей питательной среды дл вьфащивани культуры в первую колонну с такой скоростью подачи, чтобы концентраци сахара в вытекающей жидкости из первой колонны снижалась до величины, не превышающей 20% его первоначально концентрации, в предпочтительном варианте - до величины, не превышающей 10 мг/мл, загружают дополнительное количество свежей питательной среды дл выращивани культуры, содержащей не более 250 мг/мл сахара , во вторую колонну вместе с жидкостью , вытекающей из первой колонны , и т.д., повтор аналогичную про цедуру загрузки дл последующих колонн . Можно использовать данную колонну , регулиру скорость подачи свежей питающей среды дл выращивани культуры, таким образом, чтобы концентраци сахара в ее некоторой части снилсалась до величины, не превышающей 20% от его первоначальной концентрации, подава дополнительное количество свежей среды дл выращива ни культуры, содержащей сахар, в ту часть колонны, где снижаетс концент раци сахара, повтор затем эту про цедуру загрузки в последующих част х колонны. Эти варианты реализации предлагаемого способа могут увеличит выход этанола за единицу времени, кроме того, этанол может образовыватьс непрерывно с высокой концентрацией и весьма эффективно. Отделение среды после завершени реакции превращени может быть осуществлено известными способами, на пример дистилл цией, центрифугированием , декантацией и т.п. При использовании колонны бульон можно легко отделить в виде потока, вытекающего из неё. Активность иммобилизованных микроорганизмов , направленна на синтез этанола, определ етс при помощи определени количества образующегос этанола, концентраци ферментируемого сахара определ етс в пересчете на глюкозу. .Пример 1. Дрожжи Saccharomyces sake АТСС 26422 смешивают с 20 мл стерилизованного 4,5% в.о. водного раствора каррагинана при 37°С. Смесь по капл м добавл ют из сливного наконечника в 2% в.о. водньй раствор хлорида кали (200 мл) с целью получени сферических гелей с диаметром 4 мм. Питательную среду приготавливают в результате смешивани в воде, % в.в.: экстракт дрожжей 0,15, хлорид аммони 0,25, кислый бифосфат кали 0,55, гептагидрат сульфата магни 0,025, хлорид кальци 0,001, лимонна кислота 0,1 и хлорид натри 0,25 и поддерживают рН на уровне 5,0. В полученную среду добавл ют глюкозу с концентрацией. 10% B.C. и полученные гели инкубируют в содержащей глюко.зу среде 500 мл при легком встр хивании при в течение 60 ч с целью выращивани дрожжей в гел х. Полученные таким образом иммобилизованные дрожжи обладают активностью, направленной на синтез этанола, котора равн етс 50 мг этанола/мл гел /ч . Иммобилизованные дрожжи 20 ми контактируют с питательной средой, содержащей 10% B.C. глюкозы (20 мл) при в течение 1 ч. Когда концентраци оставшейс глюкозы в среде снижаетс до 2 мг/мл, добавл ют дополнительное количество свежей питательной среды, содержащей 40% в.о. глюкозы (5 мл), и реакци превращени глюкозы , в этанол продолжаетс еще в течение 1 ч при тех же услови х. Затем стади добавлени питательной среды, содержащей 40% в.о. глюкозы (5 мл), повтор етс три раза с интервалом в 1 ч. В результате иммобилизованные дрожжи сохран ют свою активность, направленную на синтез этанола, на уровне 50 мг/мл гел /ч в течение периода реакции, после проведени реакции превращени в течение 5 ч получаетс среда, содержаща этанол в концентрации 125 мг/мл (40 мл). Пример 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1,, Активность направленна на синтез этанола, вышеленных иммобилизованных дрожжей н снижаетс даже после вьщелени и ста ди получени этанола повтор етс дес ть раз, в результате получают среду, содержащую этанол с концентрацией 125 мг/мл (40 мл), в конце каждой реакции превращени , продолжавшейс в течение 5 ч. Пример 3. Иммобилизованные дрожжи 20 мл приготавливают аналогично примеру 1. Затем их помещают в цилиндрическую колонну (объем 30 мл в которую через один из концов загружают питательную среду, содержащ 10% в.о. глюкозы, со скоростью 20 мл/ч при 30 С, при этом дрожжи вспльгоают и выход т из колонны чере другой ее конец с той же скоростью. . После инкубировани в течение 60 ч при 30 С, в течение которого подача среды продолжаетс с .упом нутой скоростью , скорость подачи бульона дово дитс до 7 мл/ч с тем, чтобы вытекающий поток содержал глюкозу с концен трацией не более 10 мг/мл. При этих услови х концентраци глюкозы в пита тельной среде, которую подают в колонну , постепенно увеличиваетс таки образом, что концентраци глюкозы в нем достигает 30% в.о. в пересчете н бульон через 120 ч. В течение этого периода активность иммобилизованных дрожжей, направленна на синтез этанола , не снижаетс и в результате вы текающий из колонны поток содержит этанол в концентрации 150 кг/мл. Кро ме того, когда питательна среда, со держаща 30% в.о. глюкозы, непрерывно поступает в колонну со скоростью 7, мл/ч, иммобилизованные дрожжи в колонне сохран ют свою стабильную активность в течение более 1 мес, а вытекающий поток содержит этанол со средней концентрацией 146 мг/мл. Пример 4. Получение этанола осуществл етс с использованием цилиндрического колоннообразного реакционного оборудовани , содержащего три колонны. Кажда колонна (объем 30 мп) подготавливаетс аналогично примеру 3, т.е. упаковывают колонны иммобилизованными дрожжами и подают питательную среду, содержащую 10% B.C. глюкозы, со скоростью 20 ми/ч при в течение 60 ч. Затем колон ны соедин ютс между собой. Питательную среду, содержащую 10% в.л. глюкозы, подают в нижнюю часть первой колонны через трубу со скоростью 20 мл/ч при . Вытекающий из колонны поток подают во вторую колонну вместе с питательной средой, содержащей 40% B.C. глюкозы, через загрузочную трубу со скоростью 5 мл/ч. Вытекающий из второй колонны поток подают в третью колонну вместе с питательной средой, содержащей 40% в.о. глюкозы, через загрузочную трубу со скоростью 5 мл/ч. В результате, из третьей колонны через выходную трубу вытекает поток, содержащий этанол в концентрации 100 мг/мл со скоростью 30 мл/ч. Пример- 5. Способ осуществл ют аналогично примеру 4, только 20% в.о. 5%-ного водного раствора мелассы используетс вместо 10% в.о. глюкозы в исходной питательной среде (100 мг/мл в пересчете на глюкозу) и концентраци водного раствора мелассы в дополнительной питательной среде постепенно увеличиваетс до 60% в.о. с целью непрерьшного получени вытекающего потока, содержащего этанол в концентрации 142 мг/мл со скоростью 5 мл/ч. Пример 6. Получение этанола осуществл ют с использованием конического колоннообразного реакционного оборудовани . В коническую колонну (объем 30 мл) помещают иммобилизованные дрожжи 20 мл, полученные согласно примеру 1, подают питательную среду, содержащую 10% в.о. глюкозы , в нижнюю часть колонны через загрузочную трубу со скоростью 20 мл/ч при , среду вьшод т из колонны в ее верхней части через трубопровод с той же скоростью. После инкубировани при в течение 40 ч (при этом среду подают с приведенной скоростью ) скорость подачи измен етс до 6 мл/ч с тем, чтобы .вытекающий поток содержал глюкозу в концентрации, не превышак цей 10 мг/мп. При этих услови х концентраци .глюкозы в пиательной среде, которую подают в колонну , постепенно увеличиваетс так, чтобы концентраци глюкозы в ней достигла 35% в.о. в пересчете на среду спуст 72 ч. В течение этого периода активность иммобилизованных дрожжей, направленна на синтез этанола , не снижаетс и в результате в вытекающем потоке концентраци этано ла составл ет 175 мг/мп. Пример 7. Получение этанола осуществл етс с использованием цилиндрического колоннообразного реакционного оборудовани , содержащего трубу дл циркулирующего потока, при помощи которой часть среды, вытекающей из колонныJ подаетс в нижнюю часть колонны, т.е. в колонну, упако ванную иммобилизованными дрожжами 25 мл, полученными согласно примеру 1, затем подают 20% в,о. водный раствор молазы (100 мг/мп в пересчет на глюкозу) в нижнюю часть колонны через трубу со скоростью 25 мл/ч при 30 С, в результате иммобилизованные дрожжи всплывают и среду вывод т из колонны через ее верхнюю часть с той же скоростью. После инкубировани в течение 40 ч при (при этом среду подают с указанной скоростью) в колонну подают 50% в.о. водньш рас вор молазы (250 мг/мп в пересчете на глюкозу) со скоростью 10 мл/ч, пр этом часть среды, вытекающей из колонны , циркулирует в нижнюю часть ко лонны через трубу со скоростью 100 мл/ч. Концентраци молазы в пото ке, циркулирующем через трубу, снижаетс до величины, не превышающей 10 мг/мл в пересчете на глюкозу. При этих услови х активность иммобилизованных дрожжей, направленна на синтез этанола, не снижаетс и через трубу непрерывно вытекает жидкость, содержаща этанол с концентрацией 125 мг/мл, так как концентраци водного раствора молазы в бульоне, который загружаетс в колонну, разбавл етс при помощи среды, циркулирующей через трубу. . Пример 8. Одна колони Zymomonas mobilis IFO 13756 смеамваетс со стерилизованным раствором (4,5% в.о,) каррагинана 20 мл при . Смесь по капл м добавл ют из сливного наконечника в 2% в.о. водны раствор хлорида кали 200 мл с целью получени шарообразных гелей с диаметром 4 мм. Приготавливают питатель ную среду при помощи перемешивани в воде,. % в.о.: экстракт дрожжей 0,15, хлорид аммони 0,25, кислый бифосфат кали 0,55, гептагидрат сульфата маг ни 0,025, хлорид кальци 0,001, лимонна кислота 0,1 и хлорид натри 0,25, рН смеси довод т до 6,8. В питательную среду добавл ют глюкозу с концентрацией 10% в.о. и полученные гели инкубируют в содержащем глюкозу бульоне 500 мл при 30°С в течение 90 ч в атмосфере азота с целью выращивани в них анаэробных микроорганизмов . Активность полученных таким образом иммобилизованных анаэробных микроорганизмов, направленна на синтез этанола, составл ет 77 мг этанола/мл гел /ч. Иммобилизованные анаэробные микроорганизмы 20 мл контактируют с питательной средой, содержащей 10% в.л. глюкозы (20 мл), при в течение 45 мин. Когда концентраци оставшейс глюкозы в среде снижаетс до 2 мг/мл, добавл ют дополнительное количество свежей питательной среды, содержащей 40% в.о. глюкозы (5 мл), и реакци превращени глюкозы в этанол продолжаетс еще в течение 40 мин при тех же услови х. Далее стади добавлени питательной среды, содержащей 40% в.о. глюкозы (5 мл), повтор етс три раза с 40-минутными интервалами. В (Результате иммобилизовани анаэробные микроорганизмы сохран ют свою активность , направленную на синтез этанола , на уровне 77 мг этанола/мл гел /ч и после взаимодействи в течение 200 мин получаетс бульон, содержащий этанол с концентрацией 125 мг/мл (40 ш). Пример 9. Иммобилизованные анаэробные микроорганизмы, полученные согласно примеру 8, вьщел ют декантацией , Повтор ют операции по примеру 8 с использованием вьщеленных иммобилизованных микроорганизмов дл получени этанола. Активность вьзделенных иммобилизованных анаэробных микроорганизмов , направленна на синтез этанола, не снижаетс даже после выделени и получени этанола в течение дес ти раз, в результате в конце каждой реакции превращени , продолжающейс 200 мин, получаетс среда, содержаща этанол с концентрацией 125 мг/мп (40 мл). Пример 10. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, только в колонну помещают иммобилизованные анаэробные микроорганизмы согласно примеру 9 в количестве 20 мл, а затем подают питательную среду, содержащую 10% в.л. глюкозы со скоростью 30 мл/ч при 30°С в течение 90 ч. Затем колонны соедин ют последовательn1
но. Питательную среды, содержащую 10% в.о. глюкозы, подают в нижнюю часть колонны через трубу дл подачи ее со скоростью 30 мл/ч при , Вытекающую из колонны жидкость направл ют во вторую колонну вместе с питательной средой, содержащей 40% в.л. глюкозы, подаваемой через трубу со скоростью 7 мл/ч. Вытекающую из второй колонны жидкость подают в третью колонну вместе с питательной средой, содержащей 40% в.о. глюкозы, через трубу со скоростью 7 мл/ч. Таким образом , вытекающа жвдкость,содержаща этанол сконцентрацией 100мг/мл,непрерывно поступает из третьей колонны че- рез выходную трубу со скоростью 44мл/ч.
Пример 11. Способ осуществл ют аналогично примеру 8, только вместо глюкозы в питательной среде (100 мг/мл в пересчете на глюкозу) используют 20% в.о. водньй раствор мелассы, причем концентраци последнего постепенно увеличиваетс до 60%Б.о.с цельюполучени среды,содержащей этанол в концентрации 125 мг/мл (40мл),в результате реакциипревращени мелассы в этанол в течение 3 ч.
Пример 12. Способ осуществл ют аналогично примеру 7. В колон5512
ну помещают иммобилизованные анаэробные микроорганизмы 25 мл, которые получают по примеру 9, в нижнюю часть колонны через трубу подают 20% в.о. водный раствор мелассы (100 мг/мл в пересчете на глюкозу) со скоростью 40 мг/ч при в течение 90 ч. Поток , поступающий из верхней части колонны через трубу, имеет ту же скорость . Затем в колонну подают 50% в.о. раствор мелассы (250 мг/мл в пересчете на глюкозу) со скоростью 15 МП/ч, одновременно часть среды, вытекающей из колонны, циркулирует в нижнюю часть колонны через циркул ционную трубу со скоростью 100 мл/ч. Концентраци водного раствора меласы, циркулирующего через трубу, снижаетс до величины, не превышающей 10 мг/мл в пересчете на глюкозу. При этих услови х активность иммобилизованных анаэробных микроорганизмов, направленна на синтез этанола, не снижаетс и через трубу непрерывно вытекает поток, содержащий этанол в концентрации 125 мг/мл, так как концентраци водного раствора мелассы, который загружаетс в колонну , снижаетс за счет циркулирующей среды.
Claims (2)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТАНОЛА, предусматривающий микробиологическое превращение сахара в этаноле путем контактирования иммобилизованных в геле—носителе этанолпродуцирующих дрожжей или анаэробных микроорганизмов рода Saccharomyces или Zymomonas с питательной средой, содержащей ферментативный сахар, и отделение среды, содержащей этанол, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения концентрации этанола в среде, в процессе микробиологического превращения сахара в этанол поддерживают рост дрожжей или анаэробных микроорганизмов в геле-носителе путем дополнительной подачи питательной среды, содержащей 100-400 мг/мл сахара, до концентрации сахара в среде 50100 мг/мл.
- 2. Способ поп.1, отличающийся тем, что дополнительную подачу питательной среды осуществляют после снижения концентрации сахара в питательной среде, подвергаемой контактированию с дрожжами или анаэробными микроорганизмами, до 210 мг/мл.see is п ™ ns “ >1 1181555
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54074972A JPS5913193B2 (ja) | 1979-06-13 | 1979-06-13 | 固定化酵母を用いる高濃度エタノ−ルの製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1181555A3 true SU1181555A3 (ru) | 1985-09-23 |
Family
ID=13562709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802934908A SU1181555A3 (ru) | 1979-06-13 | 1980-06-12 | Способ получени этанола |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5913193B2 (ru) |
IN (1) | IN154144B (ru) |
SU (1) | SU1181555A3 (ru) |
ZA (1) | ZA803474B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU534911B2 (en) * | 1981-01-27 | 1984-02-23 | Kyowa Hakko Kogyo K.K. | Preparation of alcohol by fermentation |
JPS5813393A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-25 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | 固定化微生物を用いるアルコ−ルの製造法 |
JPS5823789A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | Nippon Oil Co Ltd | 高濃度エタノ−ルの製法 |
JPS5876095A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-09 | S Y Assoc:Kk | アルコ−ル製造法 |
JPS5876096A (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-09 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 連続アルコ−ル発酵方法 |
JPS5920664A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | 旭化成株式会社 | 深絞り成形シ−ト |
JPS5955189A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-30 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | アルコ−ルの製造法 |
JPS59196095A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-07 | Hitachi Zosen Corp | 発酵によるアルコ−ル製造法 |
-
1979
- 1979-06-13 JP JP54074972A patent/JPS5913193B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-06-11 ZA ZA00803474A patent/ZA803474B/xx unknown
- 1980-06-12 SU SU802934908A patent/SU1181555A3/ru active
- 1980-06-12 IN IN694/CAL/80A patent/IN154144B/en unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка FR № 2320349, кл. С 12 С 11/14, опублик. 1977. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN154144B (ru) | 1984-09-22 |
JPS55165796A (en) | 1980-12-24 |
JPS5913193B2 (ja) | 1984-03-28 |
ZA803474B (en) | 1981-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1143307A (en) | Method for producing ethanol in high concentration by using immobilized microorganism | |
EP0645456B1 (en) | Process and system for the production of ethanol from microalgae | |
CN101307333B (zh) | 综合利用水解物的能量和物料含量的方法 | |
US4355108A (en) | Ethanol production with an immobilized cell reactor | |
SU1181555A3 (ru) | Способ получени этанола | |
JP2010094093A (ja) | 柑橘類外皮からエタノールを製造する方法 | |
US4567145A (en) | Continuous production of ethanol by use of respiration deficient mutant yeast | |
Love et al. | Continuous ethanol fermentation at 45 C using Kluyveromyces marxianus IMB3 immobilized in calcium alginate and kissiris | |
Nampoothiri et al. | Immobilization of Brevibacterium cells for the production of L-glutamic acid | |
Klein et al. | Rapid ethanol fermentation with immobilized Zymomonas mobilis in a three stage reactor system | |
JP5249106B2 (ja) | エタノールの連続発酵製造方法 | |
Delgenes et al. | Continuous production of ethanol from a glucose, xylose and arabinose mixture by a flocculent strain of Pichia stipitis | |
JP3004509B2 (ja) | 微細藻からのエタノール製造方法及び装置 | |
US4230806A (en) | Process for the production of microbial protein and lipid from vegetable carbohydrates by culture of microbes | |
Suihko et al. | D-xylulose fermentation by free and immobilized Saccharomyces cerevisiae cells | |
KR840000126B1 (ko) | 부동화(不動化) 미생물을 이용한 고농도 에탄올 제조방법 | |
US3669840A (en) | Gluconic acid production | |
EP0136804A2 (en) | Industrial-scale process for the production of polyols by fermentation of sugars | |
JPS5988091A (ja) | 固定化菌体もしくは固定化酵素 | |
SU786917A3 (ru) | Способ получени биомассы микроорганизмов | |
JPS6013675B2 (ja) | 固定化細菌を用いる高濃度エタノ−ルの製法 | |
SU1117319A1 (ru) | Термотолерантный штамм дрожжей @ @ @ @ ,используемый дл сбраживани крахмалсодержащего сырь при производстве этилового спирта и способ сбраживани крахмалсодержащего сырь при производстве этилового спирта | |
Ho et al. | Alcohol production from cassava starch by co-immobilized Zymomonas mobilis and immobilized glucoamylase. | |
Christensem et al. | A multichamber tower fermentor for continuous ethanol fermentation with a self-aggregating yeast mutant | |
US2164255A (en) | Process of fermenting molasses and like mashes |