SU1171194A1 - Слиток - Google Patents

Слиток Download PDF

Info

Publication number
SU1171194A1
SU1171194A1 SU823514903A SU3514903A SU1171194A1 SU 1171194 A1 SU1171194 A1 SU 1171194A1 SU 823514903 A SU823514903 A SU 823514903A SU 3514903 A SU3514903 A SU 3514903A SU 1171194 A1 SU1171194 A1 SU 1171194A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
blanks
sections
billets
size
Prior art date
Application number
SU823514903A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Яковлевич Бровман
Original Assignee
Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения filed Critical Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority to SU823514903A priority Critical patent/SU1171194A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1171194A1 publication Critical patent/SU1171194A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

СЛИТОК, состо щий из отдельных , соединенных одна с другой заготовок , отличающийс  тем, что, с целью повьшен11Я производительности процесса получени  слитков, заготовки соединены между собой по участкам их боковых поверхностей, примыкающих к концам заготовок и рав-. ных по размерам их торцовым сечени м.

Description

(Л С
cpuz.1
I,
Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии и может быть использовано в литейных цехах при производстве преимущественно сортовых слитков.
Цель изобретени  - повышение произ Ьдшельности процесса получени  слитков.
На фиг. 1 показана конфигураци  слитка, на фиг. 2 - то же, вид сверху , на фиг. 3 - слиток, в котором все заготовки параллельны, аксонометри , на фиг; 4 - слиток, в которо заготовки перпендикул рны.
Слиток состоит из заготовок 1 и 2, соединенных на участках S торцовых поверхностей. Верхний участок 4 слитка выполнен пр моугольного сечени  размерами b h, как и заготовки.
Слиток может быть получен литьем в разъемную изложницу с линией разъема по центру слитка.
Размер этих участков равен b li, так что жидка  фаза во всех .заготовках 1 и 2  вл етс  непрерывной, а в конце кристаллизации заканчиваетс  последовательно от нижней к верхней части слитка - к участку 4, что обеспечивает подпитку жидкой фазы в каждой заготовке. Паз между плоскоет ми А и Б при литье закрывают подвижной пластиной - кристаллизатором либо лентой, либо ступенчатой пластиной . Участок 4 в конце кристаллизации можно подогревать или подпитывать металлом от расплавл емых электродов, что позвол ет значительно уменьшить размеры усадочной раковины до 200-300 мм.
Таким образом, конструктивные особенности слитка дают возможность реализации таких серьезных преимуществ , как литье металла под уровень с защитой мениска экзотермическими
Фиг.2
1942
или шлаковыми смес ми и формировани усадочной раковины не на кажцой из заготовок 1 и 2, а только ,на последнем участке длинного слитка, образованного соединением заготовок в один.слиток по участкам 3. Подогревом или подпиткой участка 4 можн еще более уменьшить размеры усадочн раковины. То, что заготовки соединены на участках 3 боковых поверхностей , позвол ет также профилировать торцовые поверхности В заготовок 1 и 2 при литье так, чтобы уменьшить отходы при последующей прокатке и облегчить захват заготовок валками (например, профилировать поверхности В в форме усеченных пирамид).
После окончани  кристаллизации слиток разрезают на отдельные заготовки 1 и 2 по участкам 3, например , термической резкой. Можно осуществить резку на прессе, перемеща  загото-вки 1 или 2 относительно друг друга параллельно плоскост  участков 3 и осуществл   по ним срез. Предлагаемый слиток можно получать и методами переплава, например электрошлакового, последовательно перемеща  электроды от нижне до верхней части слитка и заканчива его формирование на.участке 4. Паз меаду плоскост ми А и Б в этом случае , также закрывают подвижным кристаллизатором - пластиной.
Можно отливать слитки из заготовок не только пр моугольного, но и других сечений, например круглого. Важно., чтобы на участках 3 кристаллизаци  не закончилась раньше, чем на расположенных ниже заготовках, что обеспечиваетс  при равенстве размеров этих участков размерам торцовых сечений заготовки.

Claims (2)

  1. СЛИТОК, состоящий из отдельных, соединенных одна с другой заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса получения слитков, заготовки соединены между собой по участкам их боковых поверхностей, примыкающих к концам заготовок и равных по размерам их торцовым сечениям.
  2. ¢///2./ .1171194
SU823514903A 1982-11-13 1982-11-13 Слиток SU1171194A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823514903A SU1171194A1 (ru) 1982-11-13 1982-11-13 Слиток

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823514903A SU1171194A1 (ru) 1982-11-13 1982-11-13 Слиток

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1171194A1 true SU1171194A1 (ru) 1985-08-07

Family

ID=21036862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823514903A SU1171194A1 (ru) 1982-11-13 1982-11-13 Слиток

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1171194A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 872015, кл. В 22 D 11/04, 1979. Авторское свидетельство СССР К 772701, кл. В 22 D 15/00, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1171194A1 (ru) Слиток
US3707764A (en) A wholly integral anode for electrolytic refining of metals
US3289257A (en) Continuous casting mold having ribs
GB1087026A (en) Improvements in or relating to the continous casting of metals and metal alloys
US3749149A (en) Method and an electro-beam furnace for ingot production
KR100192692B1 (ko) 개별적인 성형체의 연속 주조 장치
US3672038A (en) Method and apparatus for producing extruded steel shapes
US4304953A (en) Method of producing a consumable electrode of large diameter
SU774063A1 (ru) Кристаллизатор машины непрерывного лить сл бов
JPS5744449A (en) Casting method and mold device for crushing balls
JPS5633164A (en) Manufacture of steel ingot by remelting
JPS55133852A (en) Continuous casting device
SU1407662A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить неравностороннего восьмигранного стального кузнечного слитка
SU108771A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывной отливки металлов и сплавов
SU645331A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывной разливки металлов
SU1570838A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок
SU316731A1 (ru) Способ электрошлаковой отливки полых слитков
RU2111099C1 (ru) Устройство для электрошлакового литья
SU287685A1 (ru) Кристаллизатор дл электрошлакового переплава металла
SU1424948A1 (ru) Способ вертикального непрерывного лить мерных заготовок
SU1424950A1 (ru) Способ непрерывного лить заготовки
JPS55109549A (en) Continuous casting method of sheet
JPS564301A (en) Adjusting method for sectional shape of continuously cast billet
SU1014180A1 (ru) Способ производства заготовок
SU453080A1 (ru) Кристаллизатор