SU1014180A1 - Способ производства заготовок - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК , включакнчий подачу расплавленного металла в кристаллизатор машины непрерьшного лить , выт гивание из него формирующегос  слитка, обжатие слитка в твердожидком состо нии и последующее разделение в продольном нагфавлении, о т л ича1Ьщийс  тем, что, с целью обеспечени  стабильности свойств металла по длине слитка, обжатие слитка в твердо-жидком состо нии производ т локально в местах последующего разделени , с прогибом оболочки слитка 0,04-0,10 его т.олщигал в плоскости продольного разделени .

Description

Изобретение относитс  к 4epHoif металлургии, конкретно к непрерывной разливке металлов, Известен способ производства заготовок, включающий производство на машине непрерьюного лить  комплектного слитка и последующее его разделение в продольном направлени на несколько частей методом прокат ки с целью отделени  осевой зоны слитка, пораженной макродефектами усадочного происхождени . Недостатком известного способа  вл етс  сложность прьцесса продольного разделени  непрерьгонолитого комплектного слитка, заключающеес  в необходимости большого количества пролускоз (от 5. до 12) в валках прокатного стана с периодическими кантовками. Это приводит к значительному повьппеншо себес-тои мости металлопродукции. Наиболее близким по своей техии ческой сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ получени  заготовок щий подачу расплавленного металла в кристаллизатор машины непрерьгано го лить , выт гивание из него формирующего слитка и обжатие его в егр в твердо-жидком состо ний до смыкани  фронтов кристаллизащш 2,. Недостатком этого способа  вл етс  изменение химического состава и свойств слитка по его длике из-за вытеснени  эдкой фазы в верх нюю часть очага деформации. Целью изобретени   вл етс  обеспечение стабильности свойств металла по длине слитка. Это достигаетс  тем что в спосо бе производства заготовок включа1вщем подачу расплавленного метаила в кристаллизатор машину непрерывного лить , выт гивание из него форми рующегос  слитка, обжатие его в твердо жидком состо нии и последующее разделение в продольйом направлении , обжатие слитка в твердо-жидком состо нии ЩЮИ38ОДЯТ локально, в местах последукздего разделени , с прогибом оболочки слитка равным 0,04-0,10 его толвданы в плоскости продольного разделени -. На фиг. 1 показана схема получеНИИ слитка на машине непрерывного лить  перед разделением его на заготовки j на фиг. 2 и 3 - попереч80 ,1 ные сечени  А-А и Б-Б на фиг. СЛ1ИТОК в процессе его формиро).  ; на фиг. 4 и 5 - схема разделени  слитка на заготовки. Через стакан 1 (фиг. 1) жидкий . металл заливают в кристаллизатор 2 машины непрерывного лить . Формирующийс  слиток 3 имеет в поперечном сечении четьфехлз евую форму (фиг. 2) с лучами 4-7 и состоит из жидкой лунки 8 (фиг. 1) и затвердевшей оболочки 9. Формирующийс  слиток 3 деформируют с помощью валков 10 локально, в местах сочленени  лучей. Благодар  обжатию в твердо-жидком состо нии возникают трещины 11 в затвердевшей оболочке слитка. Трещины 11 располнагаютс  в плоскости деформации слитка по всей его длине. Минимально необходимый прогиб оболочки слитка, необходимый дл  образовани  трещин, как бьто устаноБлено экспериментально, составл ет 0,04 а, где-а - толщина слитка в месте деформации, т.е. в плоскости будущего продольного разделени  . При прогибе оболочки слитка более 0,10 а возникает выход трещин на поверхность слитка и, как следствие, возникает прорыв жцдкого металла. Наличие трещин в плоскости продольного разделени  позвол ет существенно снизить количество пропусков в валках прокатного стана, необходимое и достаточное дл  радделени  слитка на заготовки. При обжатии одной из граней лучей 4 и 6 (фиг.. 4) валками прокатного стана и удержании .остальной части слитка происходит сдвиг лучей 4 и 6 относительно остальной части и отделение . Наличие трещин в зоне сочленени  лучей 4 и 6 позвол ет .создать концентраторы напр жений и существенно облегчить услови  разДелени . Дп  отделешс  лучей-заготовок необходимо и достаточно их относительное смещение на 20-25% относительно прежнего положени , т.е. полное разделение слитка возможно провести за 2 пропуска с кантовкой между ними. Ниже приведен пример осуществлени  изобретени , не исключающий других вариантов в объеме формулы изобретени .

В кристаллизатор машины непрерыв ного лить , имеющий в поперечном сечении трехлучевзпо форму с размером стороны каждого луча 82 мм, заливают жидкую сталь ШХ15. Формирукнцийс  трехлучевой слиток обжимают при наличии жидкой фазы трем  парами дисковых валков (по одной паре на каждый луч); Валки установлены на рассто нии -1,5 м от зеркала металла в кристаллизаторе. При скорости разливки 1,2 м/мин толщина оболочки слитка в местах-деформации составл ет 30-38 мм. Зазор между каждой парой валков составл ет 72 мм, т.е. обжатие (прогиб корки) на один валок составл ет 0,06 стороны луча. При этом образуютс  трещины по месту прогиба на противоположных гран х каждого из лучей длиной 25-30 мм с ка иой стороны. Суммарна  прот женность трещин в поперечном сечеНИИ луча составл ет 50-60 мм. После полного затвердевани  непрерывноЛ-Л

ю

литого слитка и порезки его на мерные длины производ т нагрев слитка до температуры 800-1000с и подают к клети дуо-реверсивного прокатно го стана. В валках прокатного стана производ т поочередное смещение каждого из лучей на 25 мм до их отделени  от центральной части эа три прохода с кантовкой раската на 120°. Полученные квадратные заготовки , тлек ще в поперечном сечении квадратную-форму со стороной 82 мм, не имеют макродефектов усадочного происхождени .

( . : ....

Экономическа  эффективность использовани  предлагаемого изобретени  обусловлена снижением затрат на разделение комплектного слитка. Наличие трещин позвол ет сократить количество пропусков слитка s валках прокатного стана, необходимое и достаточное дл  разделени  слитка на заготовки.

б-б

Я7-Ю

4г

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК, включающий подачу расплавленного металла в кристаллизатор машины непрерывного литья, вытягивание из него формирующегося слитка, обжатие слитка в твердожидком состоянии и последующее разделение в продольном направлении, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности свойств металла по длине слитка, обжатие слитка в твердо-жидком состоянии производят локально в местах после- с периоприводит себестои20 на фиг. формиро.. л; разделения