SU1158314A1 - Method of beveling the ends of teeth of gears - Google Patents
Method of beveling the ends of teeth of gears Download PDFInfo
- Publication number
- SU1158314A1 SU1158314A1 SU833633810A SU3633810A SU1158314A1 SU 1158314 A1 SU1158314 A1 SU 1158314A1 SU 833633810 A SU833633810 A SU 833633810A SU 3633810 A SU3633810 A SU 3633810A SU 1158314 A1 SU1158314 A1 SU 1158314A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- teeth
- cutter
- gears
- tooth
- profile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
СПОСОБ СНЯТИЯ ФАСОК НА ТОРЦАХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС одновитковой фрезой, отличающийс тем, что, с целью повышени качества . обработки зубчатых колес крупных модулей, фрезу устанавливают так, , чтобы передн поверхность ее зуба была расположена под углом к торцу обрабатываемого колеса, а профиль зубьев фрезы вьтолн ют криволинейным.A METHOD FOR REMOVING THE CUTS ON THE END OF THE TEETH OF TEETH WHEELS A single-turn cutter, characterized in that, in order to improve the quality. machining the gears of large modules, the cutter is set so that the front surface of its tooth is at an angle to the end of the wheel to be machined, and the profile of the cutter teeth is curved.
Description
Изобретение· относится к машиностроению, а именно к обработке фасок зубьев зубчатых колес крупных моду, лей ·The invention · relates to mechanical engineering, namely to the processing of bevels of gear teeth of large fashion, lei ·
Известен способ снятия фасок с . 5 острых кромок одновитковыми фрезами методом непрерывного деления. 01·A known method of chamfering with. 5 sharp edges with single-turn cutters by continuous division. 01
Однако при· обработке колес модуля свыше 5 мм фаска получается неравномерной с уменьшением в головке и 10 ножке зуба.However, when · processing the module wheels over 5 mm, the chamfer is uneven with a decrease in the head and 10 tooth leg.
Цель изобретения - повышение качества обработки зубчатых колес, крупных модулей.The purpose of the invention is to improve the quality of processing gears, large modules.
Поставленная цель достигается 15 тем, что согласно способу снятия фасок на торцах зубчатых колес одновитковой фрезой ее устанавливают так, чтобы передняя поверхность зуба фрезы была расположена под углом к 20 торцу обрабатываемого колеса, а профиль зубьев фрезы выполняют криволинейным.This goal is achieved 15 by the fact that according to the method of chamfering at the ends of the gears with a single-turn mill, it is set so that the front surface of the cutter tooth is at an angle to the 20 end of the machined wheel, and the profile of the cutter teeth is curved.
На фиг. 1 показана схема установки фрезы относительно зубчатого 25 колеса; на фиг. 2 - вариант выполнения профиля зубьев фрезы по ломаной линии; на фиг. 3 - вариант выполнения профиля зубьев фрезы по криволинейной поверхности.In FIG. 1 shows a diagram of the installation of the cutter relative to the gear 25 wheels; in FIG. 2 - an embodiment of the profile of the cutter teeth along a broken line; in FIG. 3 - an embodiment of the profile of the teeth of the cutter on a curved surface.
Фрезу 1 устанавливают по отношению к обрабатываемому колесу 2 таким образом, чтобы передняя поверхность зуба была расположена под углом к торцу. В начале врезания передняя поверхность 3 зубьев фрезы образует с плоскостью торца 4 обрабатываемого колеса 2 угол со. Угол ю при наладке меняется в пределах 30-60°,The cutter 1 is set in relation to the machined wheel 2 so that the front surface of the tooth is located at an angle to the end. At the beginning of the insertion, the front surface 3 of the teeth of the cutter forms an angle with the plane of the end face 4 of the machined wheel 2. The angle ω during adjustment varies between 30-60 °,
Режущие кромки 5 зубьев фцезы выполнены криволинейными или в виде ломаной линии, Причем кривизна режущей кромки определяется в зависимости от формы снимаемой фаски (например,: углами , с4г , , меняющимися по профилю).The cutting edges of the 5 teeth of the feces are made curved or in the form of a broken line. Moreover, the curvature of the cutting edge is determined depending on the shape of the chamfer being removed (for example: corners, c4 g , varying in profile).
Для снятия фасок фреза подается в зону резания и после окончания процесса врезания происходит равномерное снятие фасок при движении обкатки.To remove the chamfer, the milling cutter is fed into the cutting zone and, after the end of the plunge process, the chamfers are evenly removed during the break-in movement.
Предлагаемый способ повышает качество обработки колес за счет равномерности величины снимаемой фаски при обработке колес трудных модулей.The proposed method improves the quality of machining the wheels due to the uniformity of the size of the chamfer when machining the wheels of difficult modules.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833633810A SU1158314A1 (en) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | Method of beveling the ends of teeth of gears |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833633810A SU1158314A1 (en) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | Method of beveling the ends of teeth of gears |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1158314A1 true SU1158314A1 (en) | 1985-05-30 |
Family
ID=21078744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833633810A SU1158314A1 (en) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | Method of beveling the ends of teeth of gears |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1158314A1 (en) |
-
1983
- 1983-08-12 SU SU833633810A patent/SU1158314A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1 Калашников С.Н. и др. Изготовление зубчатых колес, М., Высша школа, 1980, с. 198-199. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20180109912A (en) | Mono blade bevel gear cutting tool | |
SU1158314A1 (en) | Method of beveling the ends of teeth of gears | |
CA2070819C (en) | Process for producing face hobbed bevel gears with toe relief | |
SU872205A1 (en) | Method of grinding the side surfaces of keyway broach teeth | |
SU1166929A1 (en) | Multithread hob | |
JPS618221A (en) | Shaving cutter having chamfering edge | |
GB2205061A (en) | Circumferential miller for machining, and a method of machining, the running surfaces and/or flanks of rail heads | |
SU671925A1 (en) | Method of combined strenthening-finishing machining | |
SU150738A1 (en) | Method of gear milling spur gears | |
SU1496966A1 (en) | Planing tool | |
SU650731A1 (en) | Milling with end cutter | |
SU151180A1 (en) | Method of cutting large modulus spur gears | |
SU1202760A1 (en) | Spindle broaching tool | |
SU634853A1 (en) | Method of simultaneous turning of face surfaces | |
SU1028445A1 (en) | Method of grinding gears and splines | |
JPS5621714A (en) | Manufacturing method of built up roughing cutter | |
SU1641521A2 (en) | Method of plane milling | |
SU984719A1 (en) | Method of working helical teeth of tools with variable alternating circumferential pitches | |
SU1154023A1 (en) | Method of manufacturing cutting tool,preferably with straight cutting edge | |
SU1000184A1 (en) | Toothed gear grinding method | |
SU1437231A1 (en) | Method of lengthwise splicing of blanks | |
SU1191270A1 (en) | Method of grinding back of gear-shaping cutter head and dressing abrasive wheel with roller tool | |
SU1685689A1 (en) | Method for regrinding cutting tool | |
SU946833A1 (en) | Hob | |
RU1785843C (en) | Method for working surfaces of non-rigid workpieces |