11 Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении резцов зуборезных головок дл конических колес с круговыми зубь ми. Цель изобретени - повьшение технологичности правки шлифовальных кругов путем установки накатника в шлифуемую зуборезную головку, а также точности правки шлифовальных кругов в результате конгруэнтности поверхности накатника требуемой задней поверхности резцов. I На фиг. 1 изображена проекци зуборезной головки на плоскость, пер пендикул рную оси относительного вин тового движени ; на фиг. 2- сечени А-А на фиг. 1;. на фиг. 3 то же, в момент предварительной правки шли фовального круга. Согласно способу шлифовани задне поверхности 1 (фиг. 1), например, наружных резцов 2 зуборезных головок дл конических колес с круговыми зубь ми , включающему винтовое относительное движение оси 3 (фиг. 2 ) шлифовального круга 4. и резцов, устаиовленных в зуборезную головку 5 в то же положение, что и при зубонарезанин , причем ось винтового движени 6 совпадает с осью зуборезной головки , относительное винтовое движение осуществл етс например, вследствие согласованноговращени зуборезной головки 5 вокруг своей оси 6 с угловой скоростью и) и поступательного перемещени оси 3 шлифовального . круга 4 параллельно оси зуборезной головки 6 со скоростью V. В качестве , примера рассматриваетс случай, ког- да оси 6 и 3 параллельны. Окончательную заправку шлифовального круга 4 производ т инструментом 7 дл окон чательной правки (фиг. 1), установленным в ту же зуборезную головку 5, рабоча прав ща поверхность П, которого совпадает с точностью до одного поворота (на фиг. 1, 90)вокруг оси ,зуборезной головки 5 с номинальной задней шлифованной поверхностью П резца 8 на прот жении длины этой -задней поверхности. Длина совпадени поверхностей Па и П определ етс углом у. ., Резец 8 с номинальной задней поверхностью Пд показан условно, так ка при шлифовании там помещаетс шлифуемый резец, задн поверхность которо70 го совпадает с поверхностью П.. после завершени операции шлифовани . Совпадение поверхностей П и П с точностью до одного поворота (например , на угол ЭО означает, что в любом осевом сечении поверхностей IIj и Пц, в частности в сечени х А-А и Б-Б, кривые сечени поверхностей Пз и Пц(крива СД фиг. 2} з пределах углов конгруэнтны. Рабоча поверхность Ilj может быть, например, алмазо- . содержаща . На задней поверхности 1 резцов 2 снимают припуск последовательным касанием шлифовального круга 4 и обрабатываемой задней поверхности 1 резцов . В результате подали дл сн ти припуска всю рабочую поверхность (определ етс высотой h)., шлифовального круга 4 последовательно привод т в соприкосновение с инструментом 7 дл окончательной правки шлифовально-. го круга, .а затем заднюю поверхность 1 каждого резца 2 обрабатьшают за- . правленным окончательно шлифовальным кругом. Профиль осевого сечени шлифовального круга в процессе износа искажаетс . Это искажение растет до тех пор, пока в какой-либо точке g пределах угла дл одной и той | высоты h. МР H TVTTMT . пт.же высоты hg. не наступит момент, когда R -| R2. При дальнейшей малой подаче весь шлифовальный круг будет окончательно заправлен поверхностью Пз. Окончатель- но заправленным шпифовальным кругом окончательно обрабатываетс (выхаживаетс ) задн поверхность каждого резца. Из-за совпадени поверхностей П ц и П .на участке г, никакие погреш- ности взаимного положени шлифоваль- ного круга 4 и резцовой головки 5, а также отжим шлифовального круга усили ми резани не внос т искажени в заднюю поверхность, так как при этом так же в процессе выхаживани измен етс взаимное положение поверхности Пд и шлифовального круга. Подача дл сн ти припуска может осуществл тьс , например, в результате уменьшени рассто ни Н (фиг. 2)« Обрабатываемые резцы шлифуютс в более близких услови х, если число обрабатываемых резцйв кратно количеству инструментов дл окончательной правки шлифовального круга и прав щие инструменты между собой одинаково расположены по отношению к прилегающей к ним группе резцов.11 The invention relates to metal cutting and can be used in the manufacture of tooth cutters for conical wheels with circular teeth. The purpose of the invention is to improve the processability of grinding wheel grinding by mounting the knurling tool into the grinding gear cutting head, as well as the accuracy of grinding wheel grinding as a result of the congruence of the knurling surface of the desired rear surface of the incisors. I FIG. Figure 1 shows the projection of the gear-cutting head on a plane, the perpendicular axis of the relative screw movement; in fig. 2- sections AA in FIG. one;. in fig. 3 the same, at the moment of preliminary editing, went to the fowling circle. According to the method of grinding the back surface 1 (Fig. 1), for example, the external cutters 2 gear cutting heads for bevel gears with circular teeth, which include a screw relative movement of the axis 3 (Fig. 2) of the grinding wheel 4. and cutters fitted to the tooth cutting head 5 in the same position as in the Zubonresan, and the axis of the screw movement 6 coincides with the axis of the gear-cutting head, the relative screw movement is performed, for example, due to coordinated rotation of the gear-cutting head 5 around its axis 6 with the angular velocity i) and stupatelnogo movement axis 3 of grinding. Circle 4 parallel to the axis of the gear-cutting head 6 with speed V. As an example, we consider the case when axes 6 and 3 are parallel. The final dressing of the grinding wheel 4 is made by the tool 7 for final dressing (Fig. 1) installed in the same gear cutting head 5, the working right surface P, which coincides with the accuracy of one turn (Fig. 1, 90) around the axis , a gear-cutting head 5 with a nominal rear ground surface P of the tool 8 over the length of this rear surface. The length of the coincidence of the surfaces Pa and P is determined by the angle y. ., A cutter 8 with a nominal rear surface FD is shown conventionally, since during grinding there is placed a grinding cutter, the back surface of which coincides with the surface P. after the completion of the grinding operation. The coincidence of surfaces P and P with an accuracy of one turn (for example, at the angle EO means that in any axial section of surfaces IIj and Pz, in particular in sections A-A and B-B, the curves of sections of surfaces Pz and Pts (curve Fig. 2} within the limits of the angles are congruent. The working surface Ilj can be, for example, diamond-containing. On the back surface 1 of the cutters 2 remove the allowance by touching the grinding wheel 4 and the machined back surface of the cutters 1. The resultant work surface (determined by you The h)., grinding wheel 4 is sequentially brought into contact with the tool 7 for final dressing of the grinding wheel, and then the back surface 1 of each cutter 2 is machined with a final finally grinding wheel. The axial section of the grinding wheel is in process wear distorted. This distortion increases as long as at any point g limits the angle for the same height h. MP H TVTTMT. heights hg. the moment when R - | R2. With a further small feed, the entire grinding wheel will be finally filled with a surface Pz. The final surface of the cutter is finally machined (nursed) with a fully filled crown wheel. Due to the coincidence of the surfaces of the P and P in the region g, no errors in the mutual position of the grinding wheel 4 and the cutting head 5, as well as the extraction of the grinding wheel by cutting forces do not distort the rear surface, since Also in the process of grooming, the mutual position of the front surface and the grinding wheel is changed. The feed for the removal of the allowance can be effected, for example, by reducing the distance H (Fig. 2). "The cutters to be cut are ground under closer conditions if the number of cut tools is a multiple of the number of tools for final grinding wheel and the right tools between them. equally located in relation to the adjacent group of incisors.
oo
pipifpipif