SU1437231A1 - Method of lengthwise splicing of blanks - Google Patents
Method of lengthwise splicing of blanks Download PDFInfo
- Publication number
- SU1437231A1 SU1437231A1 SU864078184A SU4078184A SU1437231A1 SU 1437231 A1 SU1437231 A1 SU 1437231A1 SU 864078184 A SU864078184 A SU 864078184A SU 4078184 A SU4078184 A SU 4078184A SU 1437231 A1 SU1437231 A1 SU 1437231A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spikes
- defective
- length
- splicing
- blanks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
..
0000
ts:) ts :)
0000
-фргхринаfrghrina
fefTfto -mfp flaeef Статн 4 fmapotf Стоне ffeHfmyftfof fM MmfffMtUтмluti/efffMrdiff- йвтлю eaoSapo Фм iЛ Р лЛ fefTfto -mfp flaeef Statn 4 fmapotf Ston ffeHfmyftfof fM MmfffMtUtmluti / efffMrdiff- send eaoSapo FM iL P lL
JvttftJvttft
10ten
1515
2020
2525
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству длинномер- , ных заготовок.The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of lengthy blanks.
Цель изобретени - повышение производительности за счет совмещени операций.The purpose of the invention is to increase productivity by combining operations.
На фиг.1 изображена схема линий сращивани заготовок по длине; на фиг.2 - схема вырезки дефектов и ф|эрмирование шипа.Fig. 1 is a diagram of the lines of the splice of workpieces along the length; figure 2 - scheme of cutting defects and f | ermirovanny spike.
Лини срапщвани заготовок по дли- HJe включает подаваемые заготовки 1 на торцовочно-фрезерный станрк 2, ус™ тройство дл нанесени кле 3 на тор- заготовок 1, пресс 4 и установ- л|енные за ним продольно-фрезерный с|ганок 5 с торцовочной пилой 6 и па- К|етоукладчик 7. The length of the blanks along the length of the HJe includes the supplied blanks 1 to the milling and milling machine 2, the device ™ for applying glue 3 to the billets 1, the press 4 and the longitudinal milling machine with | ganok 5 from the miter Saw 6 and pa-K |
СпоЬоб реализуют следующим обра- зЬм.Implement as follows.
: Заготовку 1 подают на торцовочно- фрезерный станок 2, где вырезают д.е- ф|екты и формируют зубчатый шип. Далее заготовка 1 поступает к устройству 3 дл нанесени кле на торец за- Г(этовки 1 . Торцы двух заготовок 1 с нанесенным св зующим соедин ют и прессуют . Заготовки 1 обрабатывают на зо продольно-фрезерном станке 5 и укла™ дЬгоают в стопу при помощи пакетоукладчика 7. : Пример 1.Использовали заготовки 1 шириной 80 мм и толщиной 16 мм, с размерами дефектных зон 50 мм. Рас сто ни между дефектными зонами 300- 500 мм. Вначале удал ли дефектные зо- выпиливанием их на торцовочном станке. Размер выпиливаемого дефектного отрезка 70 мм. Далее бездефект ные отрезки длиной 300-500 мм подали на линию сращивани по длине, где на шипорезном .станке сна|1ала отпиливали .один конец отрезка (размер пропуска 10 мм) и на нем фрезеровали зубчатые шипы, а затем второй конец отрезка подвергали такой же обработке. После обработки обоих концов наносили на шипы клей и сращивали от: The workpiece 1 is fed to the trimmer-milling machine 2, where they cut out the ef | ekty and form a toothed spike. Next, the workpiece 1 goes to the device 3 for applying glue to the end face of the G (ethos 1. The ends of two workpieces 1 with the applied binder are joined and pressed. The workpieces 1 are machined on a longitudinally-milling machine 5 and stored in a foot bagger 7.: Example 1. Used blanks 1 80 mm wide and 16 mm thick, with defective areas of 50 mm. Distance between defective areas 300 to 500 mm. First, the defective ones were removed by cutting them with a miter machine. defective segment 70 mm. Further defect-free from cutting lengths of 300-500 mm were applied to the splice line along the length, where a single end of the segment (10 mm skip size) was sawn off at the tenoning machine of the sleep | 1a and the spikes were milled on it, and then the second end of the segment was subjected to the same treatment. machining of both ends was applied to the spikes glue and spliced from
резки по длине. :cutting lengthwise. :
1437231214372312
Пример 2. Брали заготовки 1 шириной 80 мм и толщиной 16 мм с размерами дефектных зон 50 мм. Рассто - ние между дефектными зонами 400 мм. Удал ли дефектные зоны фрезерованием с помощью фрезы Диаметром 70,мм. Одновременно этой же фрезой формировали зубчатые шипы с разворотом относительно продольной оси заготовки 1 на поло-; вину шага. Длина удал емого дефектного отрезка 70 мм. Далее нанесли на один из смежных торцов клей и сращивали отрезки по длине.Example 2. They took workpieces 1 with a width of 80 mm and a thickness of 16 mm with dimensions of defective areas of 50 mm. The distance between the defective zones is 400 mm. Defective areas were removed by milling using a milling cutter with a diameter of 70 mm. At the same time, the same milling cutter formed toothed spikes with a turn about the longitudinal axis of the workpiece 1 on the polo; guilt step. The length of the removed defective segment is 70 mm. Next, glue was applied to one of the adjacent ends and spliced lengthwise.
4040
Пример 3, Брали заготовки 1 шириной 80 мм и толщиной 16 мм с размерами дефектных зон 65 мм. Рассто - irae между дефектными зонами 400 мм. Дефектные зоны вьшиливали на торцовочном станке. Размер выпиливаемого дефектного отрезка 85 мм. Далее бездефектные отрезки длиной 400 мм подавали на линию сращивани по длине, где на щипорезном станке сначала отпиливали один конец отрезка (размер припуска 10 мм) и на нем фрезеровали зубчатые шипы, а затем подвергали такой;же обработке второй конец. После обработки обоих концов наносили на шипы клей и сращивали отрезки по -длине.Example 3, Took the workpiece 1 with a width of 80 mm and a thickness of 16 mm with dimensions of defective areas of 65 mm. The distance is irae between the defective zones 400 mm. The defective zones were installed on the miter machine. The size of the cut off defective cut is 85 mm. Next, the defect-free sections 400 mm long were fed to the splice line along the length, where one end of the segment (allowance size 10 mm) was first sawed off with a pinching machine and the spikes were milled on it, and then the second end was machined. After processing both ends, glue was applied to the spikes and spliced into lengths.
Суммарна длина удал емого отрезка 85+10x2 105 мм.The total length of the removed segment is 85 + 10x2 105 mm.
Фо рмула изобретени Formula of the invention
Способ сращивани заготовок по длине, включающий удаление дефектов, формирование зубчатых шипов с помощью фрезы, нанесени кле , прессование и раскрой, .отличающийс тем, что, с целью повышени производительности за счет совмещени 5 .операций, удаление дефектов и формирование зубчатых шипов осуществл ют совместно с разворотом фрезы в imoc- кости, перпендикул рной плоскости заготовки и проход щей через ее продольную ось на половину шага шипа.The method of splicing the workpieces along the length, including the removal of defects, the formation of jagged spikes using a milling cutter, applying glue, pressing and cutting, which, in order to increase productivity by combining 5 operations, remove defects and form jagged spikes jointly with a turn of the cutter in imocosity, perpendicular to the plane of the workpiece and passing through its longitudinal axis by half the spike pitch.
Пример 3, Брали заготовки 1 шириной 80 мм и толщиной 16 мм с размерами дефектных зон 65 мм. Рассто - irae между дефектными зонами 400 мм. Дефектные зоны вьшиливали на торцовочном станке. Размер выпиливаемого дефектного отрезка 85 мм. Далее бездефектные отрезки длиной 400 мм подавали на линию сращивани по длине, где на щипорезном станке сначала отпиливали один конец отрезка (размер припуска 10 мм) и на нем фрезеровали зубчатые шипы, а затем подвергали такой;же обработке второй конец. После обработки обоих концов наносили на шипы клей и сращивали отрезки по длине.Example 3, Took the workpiece 1 with a width of 80 mm and a thickness of 16 mm with dimensions of defective areas of 65 mm. The distance is irae between the defective zones 400 mm. The defective zones were installed on the miter machine. The size of the cut off defective cut is 85 mm. Next, the defect-free sections 400 mm long were fed to the splice line along the length, where one end of the segment (allowance size 10 mm) was first sawed off with a pinching machine and the spikes were milled on it, and then the second end was machined. After processing both ends, glue was applied to the spikes and spliced lengths along the length.
Суммарна длина удал емого отрезка 85+10x2 105 мм.The total length of the removed segment is 85 + 10x2 105 mm.
Фо рмула изобретени Formula of the invention
Способ сращивани заготовок по длине, включающий удаление дефектов, формирование зубчатых шипов с помощью фрезы, нанесени кле , прессование и раскрой, .отличающийс тем, что, с целью повышени производительности за счет совмещени операций, удаление дефектов и формирование зубчатых шипов осуществл ют совместно с разворотом фрезы в imoc- кости, перпендикул рной плоскости заготовки и проход щей через ее продольную ось на половину шага шипа.A method of splicing workpieces along the length, including removing defects, shaping jagged spikes using a milling cutter, applying glue, pressing and cutting, which, in order to increase productivity by combining operations, removing defects and shaping jagged spikes, is carried out together with a turn milling cutters in imocosity, perpendicular to the plane of the workpiece and passing through its longitudinal axis by half of the spike pitch.
сриг.2srig.2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864078184A SU1437231A1 (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Method of lengthwise splicing of blanks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864078184A SU1437231A1 (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Method of lengthwise splicing of blanks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1437231A1 true SU1437231A1 (en) | 1988-11-15 |
Family
ID=21241637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864078184A SU1437231A1 (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Method of lengthwise splicing of blanks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1437231A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997044168A1 (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-27 | Jetzer, Stefan | Wooden blank, method of manufacturing it, and facility for implementing the method |
-
1986
- 1986-05-06 SU SU864078184A patent/SU1437231A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент-DE № 2706900, кл. В 27 М 3/00, 1975. Патент DE № 2536325, |КЛ. В 27 М 1/02, 1970. |(54) СПОСОБ СРАЩИВАНИЯ ЗАГОТОВОК ЛО ДЛИНЕ I(57) Изобретение относитс к дерево- |обрабатывающей промыпшенности, в ;частности к производству длинномер- ных заготовок. Цель изобретени - повьшение производительности за счет совмещени операций. Лини сращивани заготовок по длине включает подаваемые заготовки 1 на торцовочно-фрезерный станок 2, устройство дл нанесени кле 3 на Topiy.i заготовок 1 и установленные за ним продольно-фрезерный станок 5.с торцовочной пилой 6 и пакетоукладчик 7. Заготовку 1 подают на торцовочно-фрезерный станок 2, где вырезают дефекты и формируют зубчатый шип. Далее заготовка 1 поступает к устройству 3 дл нанесени кле на торец заготовки 1. Торцы двух заготовок 1 с нанесенным св зующим соедин ют и прессуют. Заготовки 1 обрабатывают на продольно- фрезерном станке 5 и укладывают в стопу при помощи пакетоукладчика 7, 2 ил. (С СЛ * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997044168A1 (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-27 | Jetzer, Stefan | Wooden blank, method of manufacturing it, and facility for implementing the method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4335767A (en) | Method and apparatus for the chipping dissection of tree logs into all-round machined lumber products | |
EP1820591A1 (en) | Method for trueing and separating trimmed timber and tool set to be used for the method | |
US4848427A (en) | Method and apparatus for chipping and disecting of tree logs on all sides | |
DE19727127C1 (en) | Manufacture of narrow veneer strips | |
EP0029831B1 (en) | Wooden pole for power lines or the like, and machine for producing same | |
SU1437231A1 (en) | Method of lengthwise splicing of blanks | |
US4041998A (en) | End-jointing of timber | |
SU1103786A3 (en) | Apparatus for trimming lumber | |
US3452793A (en) | Method in sawing logs into boards,planks and sleepers | |
BR8603096A (en) | PROCESS TO CUT PANELS OR PANEL STACKS AND CUTTING MACHINE TO SECTION PANELS OR PANEL STACKS | |
US4077449A (en) | Copy milling machine | |
US4301844A (en) | Method and chip-manufacturing edging-mill for edging board | |
GB1336859A (en) | Methods and machines for the production of shped wooden members each of which has a rabbet | |
JP2714956B2 (en) | Sawmill | |
US4909294A (en) | Process of making construction shims | |
SU1253804A1 (en) | Apparatus for producing parquet tiles | |
EP0652088A1 (en) | Method and device for processing tree trunks | |
RU2098267C1 (en) | Production line for manufacture of squared-timber panels | |
EP0181431A3 (en) | Method for cutting up work pieces by sawing | |
GB1029864A (en) | Improvements in methods of and means for making continuous lengths of material such as wood longitudinally connected by means of teeth | |
SU715345A1 (en) | Method of making curbstones | |
SU1074713A1 (en) | Method of cutting to size trimmed lumber | |
RU2072915C1 (en) | Method for manufacture of wooden glued products | |
CS248223B1 (en) | Rotating slotting tool | |
SU1165567A1 (en) | Multisaw cross-sawing short work |