СП
N9
О) Изобретение относитс к устройст вам дл очистки газов и может быть использовано в химической, теплотех нической и др. смежных отрасл х промь.шшенности, Известен пылеуловитель типа Вентури , состо щий из корпуса, централ ной трубы ввода газов, патрубка вых да очищенного газа и, расположенных по кра м, сопел Вентури. Подача вод в сопла Вентури осуществл етс воздушным потоком to. Недостатком та1сой конструкций вл етс TOj что она предназначена в основном дл пылеочистки и не обе печивает высокой степени очистки газов от других газовых примесей. Известно устройство дл мокрой очистки газов, содержащее корпус; разделенный вертикальными перегород ками на камеры загр зненного и камеру очищенного газа, в которой установлены контактные элементы, центральные участки камер загр знен ного газа выполнены в виде труб Вентури, и каплеуловитель 23. Недостатком данного аппарата вл етс возможность проскока неочищенных газов в центральном сечени Известен многоступенчатбй абсорбер дл очистки газов, содержащий корпус, разделенный перегородками на секции, в каждой из которых уста новлена труба Вентури, к каплеуловитель Сз1. Хот известный аппарат имеет низкое гидравлическое, сопротивление однако дл обеспечени высокой эффективности пылеочистки необходимо создавать очень тоЯкий распыл жгздкости , что приводит к увеличению затрат энергии на распыливание и повьшение требований к качеству оро шающей жидкости. Недостатком известного аппарата вл етс также низка степень очист газов от других газовых примесей. Например, в таком аппарате затрудне на очистка абгазов от дихлорэтана на стадии оксихлорировани этилена производства винилхлорида по сбалан сированной схеме, образующих продук осмола, так как дл такой очистки также необходимо создавать очень тонкий распыл жидкости. Цель изобретени - снижение энер гозатрат, упрощение конструкции и повьшение эффективности очистки газо Указанна цель достигаетс тем, что в многоступенчатом абсорбере , дл очистки газов, содержащем корпус , разделенный перегородками на секции, в каждой из которых установлена труба Вентури с орошающим устройством , каплеуловитель, орошающее устройство установлено соосно в каждой трубе Вентури и выполнено в виде трубки с отверсти ми по периметру в зоне крнфузора, а конец ее расположен в зоне горловины. На фиг. 1 представлен многоступенчатый абсорбер дл очистки газов, продольньш разреэ; на фиг. 2 разрез А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 разрез R-H на фиг. 1. Абсорбер состоит из цилиндрического корпуса 1, крышки 2, именщей в Перегородках 3 отверсти 4 дл выравнивани давлени в секци х, входного щтуцера 5, внутренних перегородок 6, раздел ющих аппарат на четыре секции 7, в каждой.из которых уста- . новлена труба Вентури 8, имеюща по оси трубку 9 дл подачи орошающей жидкости, выполненную с отверсти ми 10 в зоне конфузора по периметру. По оси аппарата расположен каплеуловитель 11 с выходным штуцером 12. В нгисней части абсорбера имеетс патру бок 13 дл отвода жидкости и аварий- ньй патрубок 14. Аппарат работает следующим образом. Загр зненный газовыми примес ми газ подаетс через штуцер 5 в перзую секцию 7, где установлена труба Вентури 8, имеклца по оси трубку 9 дл подачи орошающей жидкости. Кроме того, орошаннца жидкость - абсорбент подаетс еще и дл создани пленочного режима орошени в трубе Вентури. Конец трубки 9 находитс в зоне критического сечени трубы Вентури. В зоне конфузора в трубке имеютс отверсти , суммарна площадь сечени которых равновелика площади поперечного сечени трубки. В зоне критического сечени газовьп поток характеризуетс наибольшим скоростным напором и минимальной величиной давлени . За счет создающегос перепада давлени часть газов поступает через отверсти 10 во внутрь трубки, смешиваетс с орошающей жидкостью и, выход из отверсти трубки в зоне критического сечени , создает тонкий распыл жидкокости . Примеси, вл ющиес более т же лой фракцией г-азового потока, конденсируютс вместе с мелкими капл ми орошаемой жидкости в зоне диффузора так как давление в этой зоне снова возрастает. При прохождении газовым потоком последовательно через все четыре ступени (секции) аппарата, основна масса примесей конденсируютс и вьюодитс через патрубок 13 вместе с орошаемой жидкбстэю. Оч1вденный газ после четырех ступеней очистки поступает в каплеуловитель 11, где нроисходйт улавливание капель орошаемой жидкости и выводитс через штуцер 12 из аппара Предлагаемый абсорбер 1Шеет след ющие технико-экбионические преимущества : за счет подачи-абсорбера в Вентури в виде тонкой пленки, а также за счет тонкого распьша достигаетс высокий коэффициент массопередачи , что, в сво очередьj тгозвол ёт уменьшить габариты аппара
/I 6 . 4 та и увеличить его прозводительность, за счет больших скоростей абсорбента, а также очень тонкого его распьша, отсутствует осмоление в зоне контакта газ-жидкость, характерное дл абсорбера тарельчатого типа. Кроме того, конструкци проста в эксплуатации, легкодоступна дл профилактического контрол и ремонта. Внедрение изобретени позволит повысить качество очистки абгазов стади оксихлорировани этилена, выб расываемых в атмосферу, от дихлор этана, снизив его содержание от 0,2 до 0,15 об.%, т.е. на 25%, что значительно уменьшит загр знение окружак дей среды и рабочих мест вредньми выбросами, и эффективность производства 3ia счет дополвительно абсорбщ)ованного дихлорэтана, а также уменьшить энергозатраты, так как тонкий распьш жидкости создаетс за счет перепада давле.ни в трубе Вентури.
f
,2