SU1142006A3 - Агрегат дл производства стали - Google Patents
Агрегат дл производства стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1142006A3 SU1142006A3 SU823529503A SU3529503A SU1142006A3 SU 1142006 A3 SU1142006 A3 SU 1142006A3 SU 823529503 A SU823529503 A SU 823529503A SU 3529503 A SU3529503 A SU 3529503A SU 1142006 A3 SU1142006 A3 SU 1142006A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plasma
- plasma torch
- torch
- materials
- scrap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
1. АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ из твердых и/или жидких шихтовых материалов, в частности чугуна, крупного и легковесного скрапа , содержащий емкость дл рафинировани расплава, футерованную огнеупорным материалом, в которой размещены с возможностью перемещени в вертикальном направлении плазменна горелка и устройства дл ввода добавочных порошкообразных материалов , отличающийс тем, что, с целью увеличени доли скрапа в шихте, вокруг плазменной горелки вьтолнен канал дл подачи кислорода , заключенный в охлаждаемый кожух , при этом в днище емкости дл рафинировани расплава под плазменной горелкой установлен электрод. 2.Агрегат поп.1, отличающийс тем, что устройства дл ввода добавочных порошкообразных материалов выполнены в виде подающих труб, окружающих венцом охлаждаемый кожух плазменной горелки. 3.Агрегат по пп.1 или 2, о тличающийс тем, что плаз-в (Q менна горелка имеет центральный СО стержнеобразный электрод, установленный в кольцевом зазоре дл подс вода плазменного газа. 4.Агрегат по пп. 1-3, отличающийс тем, что канал дл подачи кислорода выполнен в виде венца щелеобразных или круглых сопел .
Description
Изобретение относитс к металлургиИд конкретнее к устройствам дл производства стали, преимущественно конвертерам. Известно использование топливо™ кнслородньпх: фурм с целью увеличе ки доли скрапа, перерабатываемого в сталеплавильных агрегатах ,Cl3 Данное устройство -позвол ет несколько увеличить долю скрапа, в шихте сталеплавильных агрегатовj однако при этом увеличиваетс общее врем плавкис Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс агрегат дл производства стали из твердых и/или жидких шихтовьз материалов, в частности чугуна, крупного и легковесно го скрапа; содержащий емкость дл рафинировани расплава, футерованную огнеупорным материалом, в которой размещены, с возможностью переме щени в вертикальном направлении плазменна горелка и устройства дл ввода добавочных порошкообразных ма териалов С 2 . ., . Однако известное устройство не обеспечивает формирование широкого фронта плавки, реакци может протекать лишь Е -очень ограниченном объе ме. Поэтому использование известног устройства не может обеспечить увел чени доли перерабатываемого скрапа Целью изобретени вл етс созда ние устройства, позвол ющего увеличить долю скрапа в шихте Поставленна цель достигаетс тем, что в агрегате дл производств стали из твердых и/или жидких шихто вых материалов5 в частности чугуна крупного и легковесного скрапаj содержащем емкость дл рафинировани расплава, футерованную огнеупорным материалом, в которой размещены с возможностью перемещени в вертикал ном направлении плазменна горелка и устройства дл ввода добавочньпс порошкообразных материалоа5 вокруг плазменной горелки выгю-пнен канал дл подачи кислородаf заключенный в охлаждаемый кожух, при этом в днище емкости дл рафинировани расплава под плазменной горелкой установлен электрод. Устройства дл ввода добавочных порошкообразных материалов вьшолнены в виде подающих труб, окружающих 62 венцом охлаждаемьм кожух плазменнойгорелки . Плазменна горелка имеет центральный стерлснеобразнььч электрод,.установленный в кольцевом зазоре дл подвода плазменного газа. Канал дл подачи кислорода вьшолнен в виде венца щелеобразных или круглых сопел. На-фиг,1 показана емкость дл рафинировани , вертикальный разрез; на фиг,2 - плазменна горелка, раз-рез на оси-,- па фиг.З - разрез А-А на фиг.2. Емкость 1 дл рафинировани выполнена в виде опрокидываемого конвертера с металлическим внешним кожухом 2 и огнеупорной футеровкой 3. В .вертикальном положении конвертера по центру полости 4 конвертера входит труба 5, содержаща плазменную горелку 6, Эта труба 5 имеет центрально расположенный стержнеобразный электрод 7, который окружен ограниченной трубой 8 и кольцевым пространством 9,1 .по которому подводитс плазменны.й газ, образованный Аг или Не, .N 5 Не, Со, СО и-пи их смес ми г Предпочтительна работа горелки на аргоне 5 смеси аргона с мо-лекул рным азотом. Останавливающа с при этом длина дуги определ етс электрическим напр жением, питающим плазменную горелку. Плазменна горелка 6 окру сена еще одной оболочкой 10, котора образует еще одно окр окающее плазменнзпо горелку б кольцевое пространство 11 дл додвода технического чистого кислорода дл рафинировани . На конце плазменной горелки 6 имеетс кольцевое пространство 1.1, через которое подводитс кислород, который переходит в вьЕЧолне-нные сзтасивающимис радиально-си№1етричные отверсти 12,.предпочтительно сопла Лавал , выполненной из меди головки 13подвод щей трубы 5. Выходные отверсти 12 дл кислорода параллельны оси 14 горелки, или наклонены к оси 14под острым углом, так что стру кислорода получаетс либо цилиндрической , лттбо конической, расход щейс наруж при выходе из ;шльцевого пространства 11. Это сделано дл того, чтобы кислород смешива-)- , с с плазменной струей 15 на возмож но более большом рассто нии от 3 головки 13. За счет этого значител но повышаетс срок службы катода 7 особенно состо щего из металлического вольфрама остри 16. Удерживающие катод изол торы 17 имеют проходные отверсти 18 дл беспреп тствешного прохода плазменного газа. Снаружи подающа труба окружена двойньм охладительньм кожухом 19, в котором известным способом поддерживаетс циркул ци охладител . В дне 20 конвертера по центру вставлен донный электрод 21, изнаш вающа с часть которого 22 вьшол- иена из стали и имеет вопоохлаждаемый медный токоподвод 23, Дл подведени добавочных материалов центральна подвод ща труба 5 окр :жена двум или более параллельными трубами 24, которые расположены радиальио ст« 1етрично относительно трубы 5 Через радиальные расход щт-гес трубы 24 можно вдувать пылевидные окислы же лева5 мелкую руду, известн к i-ши другие порошкообразные добавочные материалы. Плазменна горелка выполнена ка дугова плазменна горелка посто н ного тока. Питание горелки произво дитс от тиристорного преобразовател 25 тока. Электрическое питани дл однофазного вида горелки схема тично показано на фиг.1. В дне 20 конвертера предусмотре ны докные сошха 26 дл подвода кис лорода (по окружности) к угольной пыли (по центру),а также пористые блоки 27 дл подвода аргона, чтобы производить гибкое управление процессом . Устройство работает следующ1 м о разом. После загрузки в конвертер 1 чугуна 28, крупного металлолома 29 и мелкого металлолома 30, плазменна горелка 6 зажигаетс между острием 16 центрального вольфрамового катода 7 и металлоломом 29 и 30, которы находитс в провод щем соединении, через чугун 28 с донным электродом 21. Плазменна стру 15 выплавл ет центральный конус в металлоломе, за счет чего создаютс благопри тны услови дл зажигани выход щего из трубы 5 потока кислорода. 6 При зтом устанавливаетс профиль расплава 31 (на фиг.1 штриховые линии ) и образуетс сразу после зажигани плазменной горелки воронкообразна полость 32 в металлоломе пенчатого или непрерывного опускани трубы 5 становитс все глубже, а в радиальном направлении - все шире. Теплопередача от центральной плазменной струи к металлолому идет, без заметного поглощени сквозь окружающую рубашку из кислорода. Температура плазменной струн 15, в зависимости от газа плазмы, 5000-30000 К,Одновременно с зажиганием плазменной горелки 6 по трубе подаетс кислород. За счет параллельного или расшир ющегос подвода кислорода образуетс зона максимальной теплоотдачи струи плазмы в окружающее пространство . Кислород вступает в реакцию там, где он в первую очередь нужен: в предварительно нагретом плазменной горелкой 6 металлоломе 30. После зажигани стрзш кислорода на поверхности ванны жидкого чугуна возникают два плавлени дл металлолома, рассто ние между которыми уменьшаетс со временем плавки, т.е. центр плавлени плазменной дуги идет по металлолому в направлении к п тну горени 33 (зона реакции между 0 и жидким чугуном 28), к области, на которую подаетс кислород. Преимущество предлагаемого устройства прежде всего в том, что тешто-передача электрически введенной энергии за счет излучени плазменной стрзта 15 и генераци тепла з счет экзотермической реакции Ж1здкого чугуна и/или металлолома с чистым кислородом комбинируютс оптимальным образом, что дает и применении плазменной горелки 6 кратчайшее врем плавки. За счет вдувани пылевидных окислов железа через расходуемые трубы 24 этот переток попадает в область излучени плазменной дуги, а именноS в область наибольшего выделени газа СО, Это дает использование восстановительных компонентов и уменьшает выжигание кислородом, Сильное, преимутцественно действующее радиально тепловое излучение плазJ 1
менной струи 15 способствует очень быстрому нагреву этих добавочных ма териалов. При этом восстановительном процессе испар ютс также металлические загр знени пьтевидных окислов железа, в особенности цинк, который может быть осажден над ванной в области охладительного уст ройства 34.
Изобретение не ограничиваетс предлагаемым исполнением, агрегат может модифицироватьс . Например, добавочно предусмотреть несколько горелок, причем подающа труба 5 бу дет окружена радиально симметрично несколькими плазменными горелками. При этом расплавление металлолома
420066
будет проходить Б несколько большем объеме, но, в принципе, по тому же процессу, что и описанный.
Кроме того, подающа труба 5 может иметь на верхнем конце шарнирньй подвес, чтобы при работе совершать круговое (прецесионное) дви- . жение дл увеличени зоны реакции 33, или чтобы вызвать движение ванны металла.
Вместо образующих рубашку отверстий 12 можно в качестве выходного отверсти ДЛЯ кислорода предусмотреть кольцевую щель.
Технико-экономическа эффективность изобретени обуславливаетс увеличением доли скрапа в шихте.
Claims (4)
1. АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ из твердых и/или жидких шихтовых материалов, в частности чугуна, крупного и легковесного скрапа, содержащий емкость для рафинирования расплава, футерованную огнеупорным материалом, в которой размещены с возможностью перемещения в вертикальном направлении плазменная горелка и устройства для ввода добавочных порошкообразных материа лов, отличающийся тем, что, с целью увеличения доли скрапа в шихте, вокруг плазменной горелки выполнен канал для подачи кислорода, заключенный в охлаждаемый кожух, при этом в днище емкости для рафинирования расплава под плазменной горелкой установлен электрод.
2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что устройства для ввода добавочных порошкообразных материалов выполнены в виде подающих труб, окружающих венцом охлаждаемый кожух плазменной горелки.
3. Агрегат по пп.1 или 2, о тличающийся тем, что плаз-· о менная горелка имеет центральный стержнеобразный электрод, установленный в кольцевом зазоре' для подвода плазменного газа.
4. Агрегат по пп. 1-3, отличающийся тем, что канал для' подачи кислорода выполнен в виде венца щелеобразных или круглых сопел.
ί142006
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT553381A AT372110B (de) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Einrichtung zur herstellung von stahl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1142006A3 true SU1142006A3 (ru) | 1985-02-23 |
Family
ID=3576834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823529503A SU1142006A3 (ru) | 1981-12-23 | 1982-12-23 | Агрегат дл производства стали |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4426709A (ru) |
JP (1) | JPS58113309A (ru) |
AT (1) | AT372110B (ru) |
BE (1) | BE895444A (ru) |
DD (1) | DD208826A5 (ru) |
DE (1) | DE3247572C2 (ru) |
FR (1) | FR2518577B1 (ru) |
GB (1) | GB2112509B (ru) |
IT (1) | IT1155036B (ru) |
LU (1) | LU84547A1 (ru) |
SE (1) | SE8207257L (ru) |
SU (1) | SU1142006A3 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT375960B (de) * | 1982-12-07 | 1984-09-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren und einrichtung zur herstellung von metallen, insbesondere von fluessigem roheisen, stahlvormaterial oder ferrolegierungen |
AT376702B (de) * | 1983-04-06 | 1984-12-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum betrieb einer metallurgischen anlage |
JPS6057187A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-02 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属誘導加熱装置 |
USRE32908E (en) * | 1984-09-27 | 1989-04-18 | Regents Of The University Of Minnesota | Method of utilizing a plasma column |
US4725447A (en) * | 1984-09-27 | 1988-02-16 | Regents Of The University Of Minnesota | Method of utilizing a plasma column |
US4734551A (en) * | 1986-01-10 | 1988-03-29 | Plasma Energy Corporation | Method and apparatus for heating molten steel utilizing a plasma arc torch |
US4918282A (en) * | 1986-01-10 | 1990-04-17 | Plasma Energy Corporation | Method and apparatus for heating molten steel utilizing a plasma arc torch |
US5171491A (en) * | 1986-02-04 | 1992-12-15 | The Carborundum Company | Method of producing near net shape fused cast refractories |
US4791077A (en) * | 1986-02-04 | 1988-12-13 | Stemcor Corporation | Near net shape fused cast refractories and process for their manufacture by rapid melting/controlled rapid cooling |
US5177763A (en) * | 1990-03-28 | 1993-01-05 | Kawasaki Steel Corporation | Furnace bottom structure of direct current electric furnace |
US5286277A (en) * | 1992-05-26 | 1994-02-15 | Zaptech Corporation | Method for producing steel |
ATA121393A (de) * | 1993-06-21 | 1998-07-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Konverter und verfahren zur herstellung von stahl |
US6125133A (en) * | 1997-03-18 | 2000-09-26 | Praxair, Inc. | Lance/burner for molten metal furnace |
US6010658A (en) * | 1998-11-12 | 2000-01-04 | Esm Iii | Apparatus for desulfurization of iron utilizing two spaced apart lances |
DE102006029724B4 (de) * | 2006-06-28 | 2008-12-04 | Siemens Ag | Verfahren und Ofen zum Schmelzen von Stahlschrott |
BR102015003522A2 (pt) * | 2015-02-19 | 2016-08-23 | Lumar Metals Ltda | conjunto de lança de sopro para fabricação e refino de metais |
CN114716133B (zh) * | 2022-04-21 | 2024-06-21 | 中信环境技术(广州)有限公司 | 一种多热源耦合熔融装置及方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL266669A (ru) * | 1960-08-01 | 1900-01-01 | ||
AT232531B (de) * | 1961-10-27 | 1964-03-25 | Voest Ag | Blasrohr zum Frischen von Metallen unter Beheizung des Einsatzes mit regelbarer Heizleistung |
US3316082A (en) * | 1964-12-08 | 1967-04-25 | Inland Steel Co | Oxygen steelmaking |
US4082914A (en) * | 1973-05-14 | 1978-04-04 | Nikolai Iosifovich Bortnichuk | Method of stabilizing arc voltage in plasma arc furnace and apparatus for effecting same |
JPS5546266A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Daido Steel Co Ltd | Plasma torch |
-
1981
- 1981-12-23 AT AT553381A patent/AT372110B/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-12-15 US US06/450,007 patent/US4426709A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-12-17 GB GB08235941A patent/GB2112509B/en not_active Expired
- 1982-12-20 SE SE8207257A patent/SE8207257L/ unknown
- 1982-12-21 JP JP57224769A patent/JPS58113309A/ja active Granted
- 1982-12-21 IT IT2488282A patent/IT1155036B/it active
- 1982-12-22 FR FR8221581A patent/FR2518577B1/fr not_active Expired
- 1982-12-22 LU LU84547A patent/LU84547A1/de unknown
- 1982-12-22 DE DE3247572A patent/DE3247572C2/de not_active Expired
- 1982-12-22 BE BE0/209787A patent/BE895444A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-12-23 SU SU823529503A patent/SU1142006A3/ru active
- 1982-12-23 DD DD82246479A patent/DD208826A5/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Австрии № 232531, кл. 18 , опуб ик. 1964. 2. За вка DE № 2912843, кл. Н 05 Н 1/26, опублик. 1979. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8224882A0 (it) | 1982-12-21 |
BE895444A (fr) | 1983-04-15 |
JPS6158524B2 (ru) | 1986-12-12 |
ATA553381A (de) | 1983-01-15 |
DE3247572C2 (de) | 1985-08-08 |
DE3247572A1 (de) | 1983-07-14 |
SE8207257L (sv) | 1983-06-24 |
IT8224882A1 (it) | 1984-06-21 |
SE8207257D0 (sv) | 1982-12-20 |
AT372110B (de) | 1983-09-12 |
GB2112509A (en) | 1983-07-20 |
US4426709A (en) | 1984-01-17 |
FR2518577B1 (fr) | 1987-01-02 |
DD208826A5 (de) | 1984-04-11 |
GB2112509B (en) | 1985-03-13 |
IT1155036B (it) | 1987-01-21 |
FR2518577A1 (fr) | 1983-06-24 |
JPS58113309A (ja) | 1983-07-06 |
LU84547A1 (de) | 1983-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1142006A3 (ru) | Агрегат дл производства стали | |
US4390772A (en) | Plasma torch and a method of producing a plasma | |
US5481080A (en) | Plasma torch with a lead-in tube | |
US4469932A (en) | Plasma burner operated by means of gaseous mixtures | |
EP0019362B1 (en) | Method and apparatus for the treatment of matter with low temperature plasma | |
US5573573A (en) | Electric arc furnace arrangement for producing steel | |
FI77897C (fi) | Saett foer framstaellning av metaller och/eller generering av slagg. | |
RU2261922C2 (ru) | Способ получения металлов и металлических сплавов | |
JPS6053088B2 (ja) | 化学的及び冶金学的利用のための移行ア−ク式プラズマ反応器 | |
JPH0770358B2 (ja) | プラズマ反応装置 | |
US5454852A (en) | Converter for the production of steel | |
US4918282A (en) | Method and apparatus for heating molten steel utilizing a plasma arc torch | |
JPS6232246B2 (ru) | ||
US4518417A (en) | Method of, and arrangement for, reducing oxide-containing fine-particle ores | |
RU2296165C2 (ru) | Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья и устройство для его осуществления | |
JPS5839750A (ja) | プラズマア−ク加熱装置の使用方法および装置 | |
RU2296166C2 (ru) | Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья и устройство для его осуществления | |
JPH0253492B2 (ru) | ||
JPS589353B2 (ja) | 細粒状の酸化鉄含有原料を溶融還元する方法及び装置 | |
US4146390A (en) | Furnace and method for the melt reduction of iron oxide | |
US4644557A (en) | Process for the production of calcium carbide and a shaft furnace for carrying out the process | |
JPS5818083A (ja) | プラズマ溶解炉 | |
RU2285049C2 (ru) | Устройство для подачи газа в емкость | |
CA1213928A (en) | Method of carrying out metallurgical or chemical processes in a shaft furnace, and a low shaft furnace therefor | |
CA1218831A (en) | Plant for producing calcium carbide |