Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса. Известно устройство дл подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на основании подающую каретку, несущую подвижный захватный орган, выполненный в виде вилки, охватывающей подающую каретку с зазором , тормозную каретку, несущую зажимной орган, выполненный в виде подпружиненной планки, механизм перемещени захватного и зажимного органов, имеющий рычаг, шарнирно закрепленный на основании, механизм перемещени подающей каретки 1. Недостатком данного устройства вл ютс большие габариты. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс устройство дл подачи полосового и ленточного материала в щтамп, содержащее подвижную плиту и неподвижную плиту, несущую направл ющие, подающую каретку, установленную в направл ющих , подвижный захватный орган, закрепленный на подающей каретке, фиксатор материала , механизм перемещени подающей каретки и захватного органа, имеющий ось с роликом, корпус, несущий копир и приводимый в движение от подвижной плиты 2. Недостатками известного устройства вл ютс низкие надежность работы и точность шага подачи, поскольку не предусмотрена регулировка величины щага подачи. Цель изобретени - повышение надежности в работе и точности шага подачи путем обеспечени возможности его регулировки . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл подачи полосового и ленточного материала в штамп, содержащем подвижную плиту и неподвижную плиту, несущую направл ющие, подающую каретку, установленную в направл ющих, подвижный захватный орган, закрепленный на подающей каретке, фиксатор материала, механизм перемещени подающей каретки и захватного органа, имеющий ось с роликом, корцус , несущий копир и приводимый в движение от подвижной плиты, корпус смонтирован на неподвижной плите с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном направлению подачи, и подпружинен в этом направлении, копир выполнен в вуде планшайбы с диаметрально расположенным пазом, установленной в корпусе с возможностью регулировочного поворота вокруг оси, параллельной направлению подачи , и снабжен механизмом поворота, ось ролика закреплена на захватном органе подающей каретки, а ролик размещен в указанном . Причем механизм поворота выполнен в виде ползушки, смонтированной в корпусе и эксцентрично св занной с планшайбой, и регулировочных винтов, ввернутых в корпус с возможностью взаимодействи с ползушкой . На фиг. 1 изображено устройство дл подачи полосового и ленточного материала в штамп; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в штамп содержит основание 1, закрепленные на нем вертикально направл ющие колонки 2, по которым перемещаетс плита 3, несуща регулируемый упор, выполненный в виде регулировочного винта 4. Плита 3 снабжена пружинами 5, расположенными между ней и основанием 1. В плите 3 закреплена ось 6, несуща планку 7 (планшайбу), имеющую копирный паз 8. Планка 7 снабжена механизмом поворота вокруг оси 6, выполненным в виде оси 9, несущей ползушку 10, расположенной в пазу И, выполненном в плите 3, регулировочных винтов 12, закрепленных в плите 3 с возможностью взаимодействи с ползущкой 10 и расположенных по обе стороны последней. Регулировочные винты 12 взаимодействуют с ползушкой 10 через п ты 13. На основании 1 установлены подвижные стержни 14, на концах которых смонтированы подающие каретки, кажда из которых выполнена в виде корпуса 15, несущие направл ющие колонки 16, по которым перемещаетс плита 17, несуща силовые цилиндры 18, имею1дие мембраны 19, штоки 20 и пружины 21. Штоки 20 вл ютс подвижными зажимными губками (захватными органами ), которые прижимают материал 22 (полосу или ленту) к плитам 17. В корпусах 15 закреплены регулировочные винты 23, ограничивающие перемещение плит 17 в вертикальном направлении. На плите 17 закреплен кронштейн 24, несущий ось 25 с роликом 26. Ролик 26 перемещаетс по пазу 8. Каретки снабжены механизмом торможени , имеющим тормозную колодку 27, взаимодействующую с одним из стержней 14, пружину 28, винты 29 и планку 30. В плитах 17 выполнены пазы 31 дл прохода материала 22. На основании 1 закреплены также щтaмп имеющий матрицу 32, ловитель 33, подпружиненный пружиной 34, 35 - подвижна плита. Устройство работает следующим образом . Через пазы 31 штампуема полоса или лента 22 вводитс в каретки, наход щиес в крайнем левом положении относительно основани 1. Включаетс штамп. При движении вниз плита 35 посредством нажимного винта 4 перемещает по направл ющим колонкам 2 подвижную плиту 3 с планкой 7 вниз и сжимает пружины 5. Планка 7 через наклонный паз 8, ролик 26 и ось 25, взаимодейству под действием вертикальной составл ющей силы от наклонного паза 8 через кронштейн 24, перемещает плиты 17 с незажатой лентой 22 по колонкам 16. При этом каретки остаютс неподвижными под действием силы трени , создаваемой тормозной колодкой 27 и регулируемой пружинами 28. При достижении контакта плит 17 с ограничительными винтами 23, а щтампуемой ленты 22 с матрицей 32 и утопающим ловителем 33 каретки, преодолева силу трени тормозной колодки 27 под действием горизонтальной составл ющей силы от наклонного паза 8 перемещаютс с роликами 26 вправо относительно основани 1, достига в конце хода плиты 35 крайнего положени . При этом воздухораспределитель (не показан) подает команду на зажим ленты 22, в ленте происходит вырубка детали (не показана). При движении плиты 35 вверх пружины 5 перемещают подвижную плиту 3 с планкой 7 вверх. Планка 7 через наклонный паз 8, ролик 26 и ось 25, взаимодейству под действием вертикальной составл ющей силы от наклонного паза 8 через кронщтейн 24 с силовыми цилиндрами 18, перемещает их с зажатой лентой 22 по колонкам 16 вверх. При этом каретки остаютс неподвижными под действием силы трени , создаваемой тормозной колодкой 27. В конце вертикального перемещени плиты 17 каретки, преодолева силу трени тормозной колодки 27 под действием горизонтальной составл ющей силы от наклонного паза 8, перемещаютс с зажатой лентой 22 на шаг влево, в конце которого воздухораспределитель подает команду на разжим ленты. При движении плиты 35 и плиты 3 вниз планка 7 через наклонный паз 8, ролик 26 и ось 25 под действием вертикальной составл ющей силы оси наклонного паза 8 перемещает плиты 17 с лентой 22 вниз. Лента посредствомjOKHa от вырубленной детали фиксируетс ловителем 33 на матрице 32. Каретки после достижени контакта плит 17 с винтами 23, преодолева силу трени тормозных колодок 27 под действием горизонтальной составл ющей силы от наклонного паза 8, перемещаютс вправо дл перехвата ленты 22. При достижении каретками крайнего положени по команде воздухораспределител лента 22 зажимаетс штоками 20 и цикл повтор етс . Регулировка величины шага подачи ленты осуществл етс величиной хода плиты 35 и изменением угла наклона паза 8, осуществл емым поворотом планки 7 посредством оси 9 и ползущек 10 винтами 12. Причем настройка величины шага подачи ленты может осуществл тьс только изменением угла наклона паза 8 без изменени величины хода плиты 35. Эффект от использовани изобретени заключаетс в повышении надежности в работе и точности подачи.The invention relates to the cold treatment of metals by pressure and can be used to feed a long material into the working area of a press. A device for feeding a lengthy material into a press working area is known, comprising a feed carriage mounted on the base, a movable gripping body in the form of a fork encompassing the feeding carriage with a gap, a carriage carrying the clamping body in the form of a spring-loaded bar, a gripping movement mechanism and clamping bodies having a lever pivotally fixed on the base, a mechanism for moving the feeding carriage 1. The disadvantage of this device is the large size. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed invention is a device for feeding strip and tape material into a chip containing a movable plate and a fixed plate carrying the guides, the feeding carriage mounted in the guides, the movable gripping member mounted on the feeding carriage the material retainer, the mechanism for moving the feed carriage and the gripping body, having an axis with a roller, a housing carrying a copier and driven from the movable plate 2. The disadvantages of the known device and are low reliability and accuracy of the feed step, since no capacity adjustment quantities schaga feed. The purpose of the invention is to improve the reliability of operation and the accuracy of the feed step by allowing its adjustment. The goal is achieved by the fact that in a device for feeding a strip and tape material into a stamp, containing a movable plate and a fixed plate, carrying guides, a feeding carriage mounted in guides, a movable gripping body fixed on the feeding carriage, a material clamp, a moving mechanism feed carriage and gripping body, having an axis with a roller, a corsus carrying a copier and driven from a movable plate, the body is mounted on a fixed plate with the ability to move in the direction rpendicular to the feed direction, and spring-loaded in this direction, the copier is made in wood of a faceplate with a diametrically positioned groove installed in the housing with the possibility of adjustment rotation around an axis parallel to the feed direction, and is equipped with a rotation mechanism, the axis of the roller is fixed on the gripping body of the feeding carriage, video posted in the specified. Moreover, the rotation mechanism is made in the form of a slider mounted in the housing and eccentrically associated with the faceplate, and adjusting screws screwed into the housing with the ability to interact with the slider. FIG. 1 shows a device for feeding a strip and tape material to a stamp; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 1. The device for feeding the strip and tape material into the stamp comprises a base 1, vertically guiding columns 2 fixed on it, along which the plate 3 moves, carrying an adjustable stop made in the form of an adjusting screw 4. The plate 3 is provided with springs 5 located between it and the base 1. In the plate 3 fixed axis 6, carrying the bar 7 (faceplate), having a cop groove 8. The bar 7 is equipped with a rotation mechanism around the axis 6, made in the form of an axis 9, carrying the slider 10, located in the groove And, made in the plate 3, adjustable screws 12 fixed in the plate 3 with the possibility of interaction with the slider 10 and located on both sides of the latter. The adjusting screws 12 interact with the slider 10 through the bars 13. On the base 1, there are mounted movable rods 14, at the ends of which the feed carriages are mounted, each of which is made in the form of a housing 15, carrying guide columns 16 along which the plate 17 moves, carrying power cylinders 18, diaphragms 19, rods 20, and springs 21. Rods 20 are movable clamping jaws (gripping members) that press material 22 (strip or tape) onto plates 17. In housings 15, adjusting screws 23 are fixed, limiting the displacement of plates 17 in the vertical direction. On the plate 17, a bracket 24 is fixed, carrying an axis 25 with a roller 26. The roller 26 moves along a groove 8. The carriages are equipped with a braking mechanism having a brake shoe 27, which cooperates with one of the rods 14, a spring 28, screws 29 and a bar 30. In the plates 17 grooves 31 are made for the passage of material 22. On the base 1, a clamp also has a matrix with a matrix 32, a safety device 33, spring loaded 34, 35 - a movable plate. The device works as follows. Through the slots 31, a stamped strip or strip 22 is inserted into carriages that are in the leftmost position relative to the base 1. A stamp is inserted. When moving down, plate 35, by means of a pressure screw 4, moves along guide columns 2 a movable plate 3 with a bar 7 downward and compresses the springs 5. The bar 7 through an inclined groove 8, roller 26 and axis 25 will interact under the action of the vertical component force from the inclined groove 8 through the bracket 24, moves the plates 17 with the unstressed tape 22 along the columns 16. At the same time, the carriages remain stationary under the action of the frictional force created by the brake pad 27 and adjustable springs 28. When the contact plates 17 with the restrictive screws 23 are reached, and puemoy tape 22 with matrix drowning catcher 32 and the carriage 33, against the force of the brake friction pads 27 under the action of horizontal component force on the inclined groove 8 with the rollers 26 are moved to the right relative to the base 1, reaching the end of stroke plate 35 extreme position. At the same time, the air distributor (not shown) gives the command to the clamp of the tape 22, a part is cut in the tape (not shown). When the plate 35 moves upwards, the springs 5 move the movable plate 3 with the bar 7 upwards. Plank 7, through inclined groove 8, roller 26 and axis 25, interacting with vertical force from inclined groove 8 through arm 24 with power cylinders 18, moves them with clamped belt 22 upward through columns 16. The carriages remain stationary under the action of the friction force created by the brake pad 27. At the end of the vertical movement of the plate 17 of the carriage, having overcome the friction force of the brake pad 27 under the influence of the horizontal component force from the inclined groove 8, they move with the clamped belt 22 a step to the left, the end of which the diffuser commands the unclamp tape. When the plate 35 and plate 3 are moving down, the bar 7 through the inclined groove 8, the roller 26 and the axis 25 under the action of the vertical component force of the axis of the inclined groove 8 moves the plates 17 with the tape 22 down. The jOKHa tape from the cut-out part is fixed by the catcher 33 on the matrix 32. After reaching the plates 17 with the screws 23, the carriages, overcoming the friction force of the brake pads 27 under the action of the horizontal component from the inclined groove 8, move to the right to intercept the tape 22. When the carriages reach the last Positioned by the air distributor command, the tape 22 is clamped by the rods 20 and the cycle is repeated. The adjustment of the tape feed step is made by the stroke of the plate 35 and the change in the angle of inclination of the groove 8 by turning the bar 7 by means of the axis 9 and the sliders 10 by screws 12. Moreover, the adjustment of the step of feeding the tape can be done only by changing the angle of the groove 8 without changing the value plate 35. The effect of using the invention is to improve the reliability of operation and the accuracy of the feed.
Z5 39Z5 39
ВштампStamp