Claims (2)
20 с возможностью перемещени параллельно направлению ее перемещени , клин смонтирован на каретке с возможностью перемещени параллельно ей, устройство снабжено регулируемыми упорами, закрепленными на стержне с возможностью поочередного взаимодействи с клином, на стержне выполнены выступы, ,а пружина размещена между выступами с возможностью взаимодействи концами с подающей кареткой. Регулируемые упоры закреплены на концах стержн . В клине выполнен паз, регулируемые упоры закреплены на одном из концов стержн и расположены в пазу. Пружина предварительно сжата усилием Р, определ емым из соотнощени Рр Р шу2 где Рр-минимальное усилие, разрушающее наиболее слабое звено св зи каретки с приводом; тп - масса перемещаемых частей каретки и материала; V - скорость перемещени масс в начале и конце хода каретки. Один из регулируемых упоров расположен от клина на рассто нии, равном разности между ходом регулируемого упора и ходом клина. На фиг. 1 изображено устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 - -вид в плане; на фиг. 3 - вариант установки регулируемых упоров. Устройство содержит смонтированные на основании 1 направл ющие 2, по которым перемещаетс подающа каретка 3, несуща закрепленную на ней при помощи оси 4 т гу 5, св занную с приводом (не показан). В каретке 3 установлен ступенчатый стержень 6, расположенный параллельно направл ющим 2, а ось 4 установлена на стержне 6. На концах стержн 6 смонтированы обоймы 7 и 8, расположенные по обе стороны каретки 3 (ее корпуса) и зафиксированы на стержне 6 гайками 9. В обой.мах 7 и 8 установлены с возможностью регулировочного перемещени параллельно направлению перемещени каретки 3 упоры, выполненные в виде винтов 10 и 11 соответственно. На каретке 3 закреплена при помощи планки 12 верхн зажимна губка 13 и смонтированы направл ющие колонки, выполненные в виде винтов 14. На винтах 14 свободно установлен одним концом рычаг 15, несущий нижнюю зажимную губку 16. Рычаг 15 подпружинен к каретке 3 пружинами 17, установленными на винтах 14. На каретке 3 установлен копир, выполненный в виде клина 18, взаимодействующего с клином 19, закрепленным на рычаге. Стержень 6 подпружинен относительно каретки 3 пружиной 20. Пружина 20 установлена на стержне 6 и расположена между щайбами 21, также установленными на стержне 6. Усилие пружины 20 направлено в сторону, противоположную направлению подачи материала 22 (полосы или ленты). Стержень б перемещаетс во втулке 23, запрессованной в каретку 3. На рычаге 15 закреплены оси 24, установленные в каретке 3. Клин 18 установлен в каретке 3 с возможностью перемещени в направлении ее перемещени . На основании 1 по обе стороны каретки 3 смонтированы регулируемые упоры 25 и 26, а на каретке 3 закреплены упоры 27 и 28, взаимодействующие сопорами 25 и 26 соответственно. В клине 18 (фиг. 3) может быть выполнен паз а, расположенный параллельно направлению перемещени каретки 3. Винты 10 и 11 расположены в пазу а и закреплены в обойме 7. Размеры паза а и винта 11 должны обеспечивать соотношение ДЕ L - , где L - ход винта 11, t - ход клина 18, At- технологический зазор, выбираемый в пределах 0,5-1 мм. Предварительное напр жение пружины 20 должно соответствовать соотнощению Рр Р mv . гдеРр-минимальное усилие, разрушающее наиболее слабое звено кинематической цели привода; Т - усилие пружины предварительное; m - масса каретки с материалом; V - скорость перемещени масс в начале и конце хода. Устройство работает следующим образом. При перемещении каретки 3 влево упоры 27 взаимодействуют с упорами 25, и каретка 3 останавливаетс . Т га 5 перемещает стержень 6 влево, сжима пружину 20. Стержень 6 перемещаетс влево на величину L. Винт И воздействует на клин 18 и перемещает его влево. Клин 19 скользит по клину 18, и рычаг 15 под действием пружин 17 перемещаетс по винтам 14 вниз. Зажимные губки 13 и 16 разжимаютс и освобождают материал 22. При перемещении т ги 5 вправо также перемещаетс вправо стержень 6. Пружина 20 разжимаетс и удерживает каретку 3 от перемещени . При возврате пружины 20 в исходное положение зазоры между торцами винтов 10 и 11 и клином 18 равны ДЕ. Затем каретка 3 перемещаетс вправо. При взаимодействии упоров 28 с упорами 26 каретка 3 останавливаетс . Т га 5 перемещает стержень 6 вправо на величину L, сжима пружину 20. Винт 10 воздействует на клин 18 и перемещает его вправо. Клин 19 скользит по клину 18 и перемещает рычаг 15 по винтам 14, сжима пружины 17. Зажимные губки 13 и 16 зажимают материал 22. Затем т га 5 перемещает стержень 6 влево, при этом пружина 20 разжимаетс и удерживает каретку 3 от перемещени . При возврате пружины в исходное положение между торцами винтов 10 и И и клином 18 устанавливаетс зазор, равный ДЕ. Эффект от использовани устройства заключаетс в повышении точности подачи и надежности работы. Формула изобретени 1. Устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее перемещающуюс от привода по направл ющим подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку, щарнирно закрепленный рычаг с подвижной зажимной губкой , поворачиваемый от клина, и стержень с пружиной, отличающеес тем, что, с целью повыщени точности подачи и надежности в работе, стержень св зан с приводом и свободно установлен в подающей каретке с возможностью перемещени параллельно направлению ее перемещени , клин смонтирован на каретке с возможностью перемещени параллельно ей, устройство снабжено регулируемыми упорами, закрепленными на стержне с возможностью-поочередного взаимодействи с клином, на стержне выполнены выступы, а пружина размещена между выступами с возможностью взаимодействи концами с подающей кареткой. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем что регулируемые упоры закреплены на концах стержн . 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем что в клине выполнен паз, регулируемые упоры закреплены на одном из концов стержн и расположены в пазу. 4.Устройство по п. 1, отличающеес тем что пружина сжата усилием Р, определ емым из соотнощени : Рр Р mv - минимальное усилие, разрущающее наиболее слабое звено св зи каретки с приводом; - масса перемещаемых частей каретки и материала; V - скорость перемещени масс в начале и конце хода каретки 5. Устройство по п. , отличающеес тем то один из регулируемых упоров располоен от клина на рассто нии, равном разноси между ходом регулируемого упора и хоом клина. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 188476, кл. В 21 D 43/10, 16.11.64. 20 with the possibility of moving parallel to its direction of movement, the wedge is mounted on the carriage with the possibility of moving parallel to it, the device is equipped with adjustable stops fixed to the rod with the possibility of alternate interaction with the wedge, projections are made on the rod, and the spring is placed between the projections with the possibility of interaction with the ends feed carriage. Adjustable stops fixed to the ends of the rod. A groove is made in the wedge, adjustable stops are fixed on one of the ends of the rod and are located in the groove. The spring is pre-compressed by force P, determined from the ratio Pp, P2, where Pp is the minimum force destroying the weakest link in the carriage with the drive; TP - the mass of the moved parts of the carriage and material; V is the mass transfer rate at the beginning and end of the carriage stroke. One of the adjustable stops is located at a distance from the wedge equal to the difference between the course of the adjustable stop and the course of the wedge. FIG. 1 shows a device for feeding a lengthy material to a treatment area; in fig. 2 - view in plan; in fig. 3 - option to install adjustable stops. The device contains guides 2 mounted on the base 1, along which the feed carriage 3 moves, carrying fixed on it by means of an axis 4 and 5 and connected to a drive (not shown). In the carriage 3, a stepped rod 6 is arranged parallel to the guide 2, and an axis 4 is mounted on the rod 6. At the ends of the rod 6, clamps 7 and 8 are mounted on both sides of the carriage 3 (its body) and fixed to the rod 6 by nuts 9. In the screws 7 and 8, the stops are installed with the possibility of adjustment movement parallel to the direction of movement of the carriage 3, made in the form of screws 10 and 11, respectively. On the carriage 3, the upper clamping jaw 13 is fastened with the aid of a strip 12, and the guide columns mounted in the form of screws 14 are mounted. On the screws 14, the lever 15 is freely mounted, carrying the lower clamping sponge 16. The lever 15 is spring-loaded to the carriage 3 by springs 17 mounted on the screws 14. On the carriage 3 is installed a copier, made in the form of a wedge 18, interacting with the wedge 19, mounted on the lever. The rod 6 is spring-loaded relative to the carriage 3 by the spring 20. The spring 20 is mounted on the rod 6 and is located between the shields 21 also mounted on the rod 6. The force of the spring 20 is directed in the direction opposite to the feed direction of the material 22 (strip or tape). The rod b moves in the sleeve 23, pressed into the carriage 3. On the lever 15, the axles 24 mounted in the carriage 3 are fixed. The wedge 18 is installed in the carriage 3 with the possibility of movement in the direction of its movement. On the base 1, on each side of the carriage 3, adjustable stops 25 and 26 are mounted, and on the carriage 3, stops 27 and 28, which cooperate with the sopors 25 and 26 respectively, are fixed. In the wedge 18 (Fig. 3), a groove a can be made, which is parallel to the direction of movement of the carriage 3. Screws 10 and 11 are located in groove a and secured in the casing 7. The dimensions of the groove a and screw 11 should provide the ratio DE L -, where L - screw stroke 11, t - wedge stroke 18, At - technological gap selected in the range of 0.5-1 mm. The preload voltage of the spring 20 must correspond to the ratio Pp P mv. where Рр is the minimum force destroying the weakest link in the drive kinematic goal; T - spring force is preliminary; m is the mass of the carriage with the material; V is the mass transfer rate at the beginning and end of the stroke. The device works as follows. When the carriage 3 is moved to the left, the stops 27 interact with the stops 25, and the carriage 3 stops. T he 5 moves the rod 6 to the left, compressing the spring 20. The rod 6 moves to the left by the value L. The screw I acts on the wedge 18 and moves it to the left. The wedge 19 slides along the wedge 18, and the lever 15, under the action of the springs 17, moves down along the screws 14. The clamping jaws 13 and 16 expand and release the material 22. When moving the cable 5 to the right, the rod 6 also moves to the right. The spring 20 expands and keeps the carriage 3 from moving. When returning the spring 20 to its original position, the gaps between the ends of the screws 10 and 11 and the wedge 18 are equal to the DE. Then the carriage 3 is moved to the right. When the lugs 28 engage with the lugs 26, the carriage 3 stops. T ha 5 moves the rod 6 to the right by L, compressing the spring 20. Screw 10 acts on the wedge 18 and moves it to the right. The wedge 19 slides along the wedge 18 and moves the lever 15 along the screws 14, compressing the springs 17. The clamping jaws 13 and 16 clamp the material 22. Then, the pull 5 moves the rod 6 to the left, while the spring 20 expands and keeps the carriage 3 from moving. When the spring returns to its original position, between the ends of the screws 10 and I and the wedge 18, a gap is set equal to the DE. The effect of using the device is to improve feed accuracy and reliability. Claim 1. A device for feeding a long material into a treatment area, comprising a feed carriage moving from a drive along guides, a carrier for a fixed clamping jaw, a pivotally attached lever with a movable clamping sponge rotated from a wedge, and a rod with a spring, characterized in that in order to improve feed accuracy and reliability in operation, the rod is connected to the drive and freely installed in the feed carriage with the possibility of movement parallel to its direction of movement, the wedge is mounted on etke movable parallel to it, the device is provided with adjustable stops fixed on the rod with the possibility of interacting with the alternating-wedge on a rod provided with protrusions, and the spring is disposed between protrusions engageable with ends of the feed carriage. 2. The device according to claim 1, characterized in that the adjustable stops are attached to the ends of the rod. 3. The device according to claim 1, characterized in that a groove is made in the wedge, adjustable stops are mounted on one of the ends of the rod and are located in the groove. 4. The device according to claim 1, characterized in that the spring is compressed by force P, determined from the relation: Pp P mv - the minimum force destroying the weakest link of the carriage with the drive; - the mass of the movable parts of the carriage and material; V is the speed of mass movement at the beginning and end of the carriage stroke 5. The device according to claim 6, characterized in that one of the adjustable stops is wedge-spaced at a distance equal to the spacing between the course of the adjustable stop and the wedge hoe. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 188476, cl. B 21 D 43/10, 16.11.64.
2.Авторское свидетельство СССР кл. В 21 D 43/00, В 21 F 23/00, .08.74 (прототип). 2S 27 2 2 25 272. USSR author's certificate cl. B 21 D 43/00, B 21 F 23/00, .08.74 (prototype). 2S 27 2 2 25 27
;j юj j
IdId
.E ( Раг.2.E (Par.2