SU1098517A3

SU1098517A3 - Способ непрерывного изготовлени прессованных профильных материалов и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1098517A3
Application number: SU813322053A
Authority: SU
Inventors: Арвайлер Карл-Хайнц
Original assignee: Эдуард Кюстерс
Priority date: 1980-11-27
Filing date: 1981-08-21
Publication date: 1984-06-15
Also published as: JPS57116632A; FI72916C; US4410474A; CA1158087A; JPS5921785B2; SE447357B; DE3044671C2; FI72916B; DE3044671A1; SE8104548L; FI812336L

Abstract

1. Способ непрерывного изготовлени прессованных профильных материалов , например стружечных пластмассовых плит, и аналогичных материалов , заключающийс в уплотнении материала На участке прессовани между бесконечными, при необходимости, подогреваемыми формовочными лентами с шириной, равной ширине уплотн емого материала, путем синхронного перемещени их в направлении продвижени прессуемого материала, о т Личающийс тем, что, с целью получени плит большей толщины , в зоне, расположенной за участком прессовани , на спрессованный материал воздействуют т говым усилием в направлении njjo- движени прессуемого материала .

Description

СО 00

ел

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что т говым усилием воздействуют на материал посто нно .

3.Способ по П.1, о тл и ч а ю щ и и с тем, что уплотн емый материал перемещают на участке прессовани периодически с задранным ритмом, а т говым усилием периодически воздействуют на материал в течение Лазы его поступательного перемещени ,

4.Устройство дл осуществлени способа по пп.1-3, содержащее ленточный пресс, включающий на участке прессовани две бесконечные формовочные ленты с шириной, равной ширине уплотн емого материала, смонтированные с возможностью синхронного перемещени в направлении продвижени прессуемого материала,

а также опорные узлы, размещенные по обе стороны от уплотн емого материала , отличающеес тем, что оно снабжено размещенным з ленточным прессом т говым механизмом , смонтированным с возможностью взаимодействи с наружной поверхностью уплотн емого материала.

.5. Устройство по п.4, отличающеес тем,, что т говый мханизм выполнен в виде дополнительного ленточного пресса с бесконечными лентами, размещенными по обе стороны от прессуемого материала.

6. Устройство по п.4, о т л и чающеес тем, что т говый механизм выполнен в виде по меньшей

мере одной пары расположенных друг против друга по обе стороньт от прессуемого материала приводных барабанов с ос ми, перпендикул рными направлении перемещени уплотн емого материала, и смонтированных на их поверхност х на ос х, параллельных ос м барабанов, с возможностью поворота планок, обращенных к противоположным поверхност м спрессованного материала.

7.Устройство по п.4, отличающеес тем, что т говый механизм выполнен по меньшей мере одной пары расположенных друг против друга по обе стороны от спрессованного материала приводных валков, оси которых перпендикул рны направлению перемещени уплотн емого материала

и обращенных к противоположным поверхност м прессуемого материала.

8.Устройство по п.4, отличающеес тем, что т говый механизм выполнен в виде устройства дл зажима с двух сторон спрессованного материала и привода возвратно-поступательного перемещени , этого устройства в направлении перемещени уплотн емого материала, при этом упом нутый привод смонтирован на ленточном прессе и св зан с устройством дл зажима .

9.Устройство по п.8, отличающее с тем, что устройство дл зажима выполнено в виде рычажной системы дл преобразовани т гового усили упом нутого привода в усилие зажима.

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к способам производства пролильных изделий и устройствам дл их осуществлени .

Известен способ непрерывного изготовлени прессованных профильных материалов, например стружечных пластмассовых плит, заключающийс в уплотнении материала на участке прессовани между бесконечными, при необходимости, подогреваемыми Лор-мовочными плитами с шириной, равной ширине уплотн емого материала, путем синхронного перемещени их в направлении продвижени прессуемого материала и устройство дл ocyi eствлени этого способа, содержащее ленточный пресс, включающий на участке прессовани две бесконечные формовочные ленты с шириной, равной ширине уплотн емого материала, смонтированные с возможностью синхронного

перемев1ени в направлении продвижени прессуемого материала, а также опорные узлы, размещенные по обе стороны от уплотн емого материала.

В известном устройстве прессование материала осу1(ествл .етс между двум бесконечными лентами 1.

Недостаток известного способа и устро1ства - невозможность получени

плит большой толщины.

Лель изобретени - обеспечение возможности получени плит больиой толщины.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу непрерывного изготовлени прессованных профильных материалов,например стружечных пластмассовых плит, и аналогичных материалов, заключающемус в уплотнении материала на участке прессовани между бесконечными, при необходимости , подогреваем}ч ми формовочными лентами с шириной, равной шири не уплотн емого материала, путем синхронного перемещени их в направ лении продвижени прессуемого материала , в зоне, расположенной за участком прессовани , на спрессован ный материал воздействуют т говым усилием в направлении продвижени прессуемого материала. При этом т говым усилием воздействуют на материал посто нно. Уплотн емый материал перемещают на участке прессовани периодически с заданным ритмом, а т говым усилием периодически воздействуют на материал в течение фазы его поступательного перемещени . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл осуществлени способа, содержащее ленточный пресс включающий на участке прессовани две бесконечные Формовочные ленты с шириной, равной ширине уплотн емо го материала, смонтированные с возможностью синхронного перемещени в направлении продвижени прессуемого материала, а также опорные узлы, размещенные по обе стороны от уплот н емого материала, снабжено размещенным за ленточным прессом т говым механизмом, смонтированным с возможностью взаимодействи с нарухсной поверхностью уплотн емого материала При этом т говый механизм выполн в виде дополнительного ленточного пресса с бесконечными лентами, размещенными по обе стороны от прессуе мого материала. Т говый механизм выполнен в виде по меньшей мере одной пары расположенных друг против друга по обе сто роны от прессуемого материала приводных барабанов с ос ми, перпендикул рными направлению перемещени уплотн емого материала, и смонтированными на их поверхност х на ос х, параллельных ос м барабанов, с возможностью поворота планок, обращенных к противоположным поверхност м спрессованного материала. Т говый механизм выполнен также в виде по меньшей мере одной пары расположенных друг против друга по обе стороны от спрессованного материала приводных валков, оси оторых перпендикул рны направлению перемещени уплотн емого материала и обра щенных к противоположным поверхност м прессуемого материалу. Т говый механизм выполнен при этом в виде устройства дл зажима с двух сторон спрессованного материал и привода возвратно-поступательного перемещени этого устройства в направлении перемещени уплотн емого материала, при этом упом нутый привод смонтирован на ленточном прессе и св зан с устройством дл зажима. Устройство дл зажима выполнено в виде рычажной системы дл преобразовани т гового усили упом нутого привода в усилие зажима. На фиг.1 показано устройство дл реализации способа непрерывного изготовлени прессованных профильных материалов; на Л)иг.2-4 - конструктивные варианты исполнени механизма нат жени . Устройство содержит ленточный пресс, включающий две бесконечные формовочные ленты 1 и 2, взаимодействующие на участке прессовани 3 с прессуемым мaтepиaлo 1 4. Ленты 1 и 2 смонтированы с возможностью синхронного перемещени на барабанах 5-8. Внутри формовочных лент 1 и 2 установлены опорные узлы, включающие , соединенные между собой скобами (не показаны) стойки 9 и 10. Между опорными стойками 9 и 10 размещены плиты 11 и 12, в которых выполнены каналы и установлены нагревательные элементы. Между обращенными друг к другу плитами 11 и 12 расположены роликовые цепи 13 и 14, по которым кат тс формовочные ленты 1 и 2. Ролики роликовых цепей 13 и 14 установлены таким образом, что через них передаетс давление и тепло на формовочные ленты 1 и 2. На выходе из ленточного пресса установлен т нущий механизм. Т нущий механизм см.фиг.1 может быть выполнен в виде аналогичного ленточного пресса, включающего две бесконечные ленты 15 и 16, смонтированные с возможностью синхронного вращени на барабанах 17-20. Т нущий механизм, показанный на фиг.2, выполнен в виде по меньшей мере одной пары расположенных друг против друга по обе стороны от прессуемого материала 4 приводных барабанов 21 и 22, смонтированных на ос х 23 и 24. В барабанах 21 и 22 на ос х 25, параллельных ос м 23 и 24, установлены с возможностью поворота планки 26, обращенные к противоположным поверхност м прессуемого материала 4. Т нущий механизг-, показанный на (Ъиг.З, может быть выполнен в виде приводных валков 27 и 28. Дл повышени сцепл емости на валках 27 и 28 выполнен рельел 29 в виде ребер, шипов и т.д. Т нущий механизм, показанный на Фиг.4, может быть выполнен в виде зажимов, включающих колодки 30, смонтированные в корпусе 31 на рнчагах 32, и привода возвратно-поступательного перемещени , выполненного в виг де цилиндров 33. штоки 34 которых шарнирно соединены с рычагами 32.

Устройство работает следующим образом .

Исходный материал поступает рабочее пространство между лентами 1 и 2 и по мере прохождени между ними нагреваетс и спрессовываетс .

гг

Срае.г

,4 -r::z,

На выходе чз ленточного пресса 8тпрессованный профильный материал выт гиваетс т нущим 1механизмом, который может быть выполнен в виде бесконечных лент, барабанов с колодками , валков дл зажимного приспособлени .

27 /

Claims

1. Способ непрерывного изготовления прессованных профильных мате- ком прессования, на спрессованный материал воздействуют тяговым усилием в направлении продвижения прессуемого материала .

риалов , например стружечных пластмассовых плит, и аналогичных материалов, заключающийся в уплотнении материала на участке прессования между бесконечными, при необходимости, подогреваемыми формовочными лентами с шириной, равной ширине уплотняемого материала, путем синхронного перемещения их в направлении продвижения прессуемого материала, отличающийся тем, что, с целью получения плит большей толщины, в зоне, расположенной за участ§ сл с фигД

-у J

2. Способ по π.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что тяговым усилием воздействуют на материал постоянно.

3. Способ по п.1, о тли ч а ю щ и й с я тем, что уплотняемый материал перемещают на участке прессования периодически с заданным ритмом, а тяговым усилием периодически воздействуют на материал в течение Лазы его поступательного перемещения.

4. Устройство для осуществления способа по пп.1-3, содержащее ленточный пресс, включающий на участке прессования две бесконечные формовочные ленты с шириной, равной ширине уплотняемого материала, смонтированные с возможностью синхронного перемещения в направлении продвижения прессуемого материала, а также опорные узлы, размещенные по обе стороны от уплотняемого материала, отличающееся тем, что оно снабжено размещенным за ленточным прессом тяговым механизмом, смонтированным с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью уплотняемого материала.

.

5. Устройство поп.4, отличающееся тем,, чтс тяговый механизм выполнен в виде дополнительного ленточного пресса с бесконечными лентами, размещенными по обе стороны от прессуемого материала.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что тяговый механизм выполнен в виде по меньшей мере одной пары расположенных друг против друга по обе стороны от прессуемого материала приводных барабанов с осями, перпендикулярными направлению перемещения уплотняемого материала, и смонтированных на их поверхностях на осях, параллельных осям барабанов, с возможностью поворота планок, обращенных к противоположным поверхностям спрессованного материала.

7. Устройство поп.4, отличающееся тем, что тяговый механизм выполнен по меньшей мере одной пары расположенных друг против друга по обе стороны от спрессованного материала приводных валков, оси которых перпендикулярны направлению перемещения уплотняемого материала и обращенных к противоположным поверхностям прессуемого материала.

8. Устройство поп.4, отличающееся тем, что тяговый механизм выполнен в 'виде устройства для зажима с двух сторон спрессованного материала и привода возвратно-поступательного перемещения, этого устройства в направлении перемещения уплотняемого материала, при этом упомянутый привод смонтирован на ленточном прессе и связан с устройством для зажима.

9. Устройство поп.8, отличающееся тем, что устройство для зажима выполнено в виде рычажной системы для преобразования тягового усилия упомянутого привода в усилие зажима.