SE464066B - Kontinuerligt arbetande skivpress - Google Patents

Description

464 066 2 stängerna måste specialtillverkas och kräver ytterst hög precision, vilket medför mycket höga tillverkningskostnader.

Vidare medför pressbandets och rullarnas eller rullstänger- nas styrning behov av känslig och dyrbar tilläggsutrustning.

Föreliggande uppfinning syftar till att förbättra och för- enkla och därmed förbilliga sistnämnda typ av kontinuerligt arbetande pressar. Detta syfte nås med skivpressen enligt patentkraven.

Ett utföringsexempel på uppfinningen beskrives i det följande med hänvisning till bifogad ritning, vars fig. 1 visar ett vertikallängdmfitt genom en skivpress enligt uppfinningen och fig. 2 ett snitt i planet II-II i fig. 1.

Den på ritningen visade pressen består av två ändlösa stål- band 1, vilka begränsar en mellan dem befintlig presspalt.

Banden 1 löper kring ändvalsar 2 och 3. De högra ändvalsarna 3 i fig. 1 är drivna och roterar båda med samma hastighet.

För att förhindra att banden glider i förhållande till änd- valsarna 3, pressas banden mot valsarna medelst tryckkamrarna 4. För att motverka den härav uppkomna presskraften på val- sarna och dessas lager anordnas lika stora tryckkamrar 5 på \mlsumas3 motsatta sidor. Ett annat sätt att uppnå tillräck- lig friktionskraft mellan banden och de drivna valsarna är att med stor kraft sträcka banden mellan valsarna 2 och 3, men detta medför vissa nackdelar, såsom stora lagerbelastning- ar, större valsar 2, större spänning i banden och ökade svå- righeter att styra banden. m, Det för pressning avsedda skivmaterialet består vid det visade exemplet av en spånmatta 6, som matas in i press- spalten mellan pressbanden 1. Mattan kommer fram från spalten i form av färdigpressat spånskivematerial 7. Vid presspalten 3 464 066 överförs presskraften till pressplattor 9 och härifrån vidare till övre och nedre pressbalkar 8, som på pressens sidor är bundna vid varandra. Den övre pressdelen kan medelst skruvar, kilar eller på hydrauliskt sätt höjas och sänkas, så att presspalten mellan pressbanden 1 erhåller avsedd höjd.

För att undvika friktion mellan banden 1 och pressplattornas 9 banden stödjande ytor 10 finnes mellan banden och dessa ytor en kanal 11, vilken är fylld med lagerkulor. Efter press- spalten med avseende pâ transportriktningen övergår kanalen 11 i en returkanal 12 mellan distansplattor 13 och 14, vars inbördes avstånd är något större än kulornas diameter. Även returkanalen 12 är helt fylld med kulor och bildar tillsam- mans med kanalen 11 en ändlös kanal fylld med kulor. Då pres- sen arbetar rör sig kulorna i en ändlös kretsgång med press- bandens 1 halva hastighet.

För att i den övre pressdelen förhindra att det med kulor belastade stålbandet på grund av tyngdkraften faller ned, då pressen är tom eller endast delvis fylld med skivmaterial, gränsar kanalen 11, 12 vid sina sidokanter till en kanal 17, vilken är ansluten till en undertryckskälla. Såsom framgår av fig. 2 bildas kanalen 17 vid kulornas returkanal 12 av U-profilelement 15 och vid presspalten av profilelement 18.

De senare begränsar också kulkanalen 11 på bredden samt är därtill försedda med en kanal 21 vilken är ansluten till en fläkt med filter, som effektivt hindrar, att smuts kommer in i undertryckskanalen 17 och vidare i kulkanalen 11. Profil- elementet 18 är medelst tätningar 19 och 20 tätat gentemot stålbandet 1. Även den nedre pressdelen är lämpligen försedd med motsvarande utrustning för att ge stadga åt pressbandet och hindra, att föroreningar kommer in i kanalerna 11 och 12.

Av fig. 2 framgår även, att kulornas returkanal 12 på bredden begränsas av sidolister 16, som medelst skruvar och/eller fjädrar reglerar kulkanalen 11, 12, så att den är maximalt fylld med kulor. 464 066 4 Om pressen är tom eller endast delvis fylld med skivmaterial, och undertrycket av någon orsak försvinner, hindrar en bygel 22 stålbandet 1 i den övre pressdelen att falla ned och kulorna att rinna ut ur pressen.

Kulkanalerna 11 och 12 samt de till dem anslutna sidokanaler- na 17 och undertryckskällan kan delvis eller helt vara fyllda med smörjmedel, lämpligen olja.

I flertalet skivpressar måste skivmaterialet samtidigt som det pressas utsättas för hög värme. Detta kan i en press en- ligt uppfinningen ske genom att pressplattorna 9 värmes på liknande sätt som i traditionella etagepressar, det vill säga medelst i pressplattorna inlagda elektriska motstånd el- ler kanaler för het ånga, hett vatten eller het olja. Värmen leds då i kulkanalen 11 dels genom kulorna och dels genom den dessa omgivande luften till pressbandet och genom detta till skivmaterialet. Värmet kan därtill tillföras genom att luften i undertryckskällan hettas upp och medelst en pump tvingas att cirkulera genom kulkanalen 11. En än bättre vär- metillförsel fås, om luften i utrymmena 11, 12 och 17 er- sätts med olja, som upphettas i samband med undertryckskällan.

Slutligen kan stålbandet upphettas, innan det kommer in i presspalten.

Om returkanalens 12 bredd på något ställe minskar, ökar kulor- nas hastighet i motsvarande grad.

Pressbandet är lämpligen ett ändlöst stålband, och kulornas diameter är lämpligen 2-5 gånger stålbandets tjocklek. Om stålbandets tjocklek till exempel är 1,5 mm, är kulornas diameter lämpligen 3-7 mm. Kulornas maximala storlek begrän- sas närmast av att stålbandet vid högt yttryck och ökat av- stånd mellan stödpunkterna, börjar böja sig. Däremot inver- kar kulornas storlek ej på dessas intryckning i stålbandet eller stödytan och därmed icke på valsningseffekten på dessa. 5 464 066 Då spaltutrymmet enligt uppfinningen är maximalt fyllt med kulor, tål stålbandet och stålstödytan utan fara för vals- ningseffekt ett pressyttryck, som väl räcker till för norma- la pressningsbehov. Vid behov kan dock även avsevärt högre pressyttryck tillåtas, om stålbandet och/eller stödytan redan vid tillverkningen förses med längsriktade, förvalsade spår motsvarande kulornas diameter och rullbanor.

Såsom inses av fackmannen kan den beskrivna utföringsformen av uppfinningen på många sätt modifieras och varieras inom ramen för denna. Sålunda kan de övre och nedre presspalten begränsande rörliga ytorna vara sinsemellan helt olika.

För uppfinningen är det väsentligt att i varje fall den ena ytan utgöres av ett pressband. Detta behöver inte nöd- vändigtvis vara ett stålband, utan väsentligt är att den sida av bandet, mot vilket kulorna rullar, är av ett till- räckligt hårt material. Bandets andra sida kan vara av ett annat material vilket bättre lämpar sig för det skivmaterial, som skall pressas.

Claims (7)

464 066 PATENTKRAV

1. Kontinuerligt arbetande skivpress, vid vilken det skivmaterial (6), som skall pressas, inmatas i en presspalt mellan två rörliga ytor, av vilka åtminstone den ena erbju- des av ett ändlöst pressband (1), som vid presspalten stöder mot en stödyta (10) på en pressplatta (9) på så sätt, att det ej kan fjärma sig från motliggande rörliga yta, k ä n- n e t e c k n a d av att mellan varje pressband (1) och intillvarande stödyta (10) är lagerkulor införda i sådant antal, att det en kulkanal (11) bildande mellanrummet mel- lan pressbandet och stödytan är maximalt fyllt med åtminsto- ne längs kanalen rörliga lagerkulor, vilken kulkanal över- går i en returkanal (12), som är anordnad mellan med press- plattan (9) förbundna distanselement (13, 14) och som även- ledes är fylld med åtminstone längs densamma rörliga kulor, så att då pressen arbetar kulorna tillåtes utföra fullstän- diga omloppsrörelser.

2. Skivpress enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a d av att kul- och returkanalerna (11, 12) genom av längs dessas sidor förlöpande profilelement (15, 18) bildade sido- kanaler (17) är anslutna till en undertryckskälla för att då pressen är tom eller endast delvis fylld med skivmaterial (6) förhindra, att kulor faller ut ur kul- och returkanalerna.

3. Skivpress enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k- n a d av att det ena av nämnda profilelement (18), som sträcker sig längs kulkanalens (11) kanter, är försett med en längsgående kanal (21), som är ansluten till en fläkt med filter för förhindrande av att föroreningar tränger in i undertryckskanalerna (17) och kul- och returkanalerna (11, 12), varvid profilelementet företrädesvis är försett med tätningar (19, 20) för tätning mot pressbandet (1).

4. Skivpress enligt patentkravet 2 eller 3, k ä n n e- t e c k n a d av att kul- och returkanalerna (11, 12) samt 464 066 sidokanalerna (17) och undertryckskällan helt eller delvis är fyllda med smörjmedel, företrädesvis olja, för underlät- tande av värmeöverföring från pressplattan (9) till skiv- materialet (6), varvid företrädesvis organ är anordnade för upphettning av smörjmedlet.

5. Skivpress enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att kul- och returkanalernas (11, 12) fullständiga fyllnad med kulor säkras medelst på ömse sidor om och,längs returkanalen (12) förlöpande sido- lister (16), som är anordnade att kunna pressas mot varandra medelst ställskruvar och/eller fjädrar eller motsvarande element.

6. Skivpress enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att i det ändlösa pressbandet (1) och/eller i stödytan (10) är invalsade längsgående spår motsvarande kulornas diameter och rullbanor.

7. Skivpress enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att kulornas diameter är 2-5 gånger pressbandets (1) tjocklek.