Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении фасонных штампованных деталей из труднодеформируемых материалов . Известен штамп дл изготовлени изделий из труднодёформируемых материалов,; содержаш .ий контейнер с размеш,енными в нем приемником иод заготовку и плунжером с закрепленным на его рабочем торце деформирующим инструментом, образующими между собой камеру дл рабочей жидкоети 1. Недостатками известного штампа вл ютс усложненна конструкци , а также ненадежность плунжера в работе из-за наличи внутренних полостей, в которых возникает высокое гидростатическое давление, что приводит к возникновению в нем раст гивающих напр жений, из-за которых может произойти разрушение плунжера. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности штампа в работе. Поставленна цель достигаетс тем, что штамп дл изготовлени изделий из труднодеформируемых материалов, содержащий контейнер с размещенными в нем приемником под заготовку и плунжером с закрепленным на его рабочем торце деформирующим инструментом, образующими между собой дл рабочей жи хкости, снабжен жестко прикрепленной к рабочему торцу плунжера упругой пластиной, а в торцовой части плунжера выполнена закрыта этой пластиной кольцева полость, профиль которой в сечении, проход щем в через продольную ось контура, выполненный по пЛавной кривой . При перемещении плунжера в осевом направлении он начинает сдавливать жидкость, наход щуюс в рабочей ка.мере. С повышением давлени жидкости, т. е. с перемещением плунжера к заготовке, объем камеры уменьшаетс , жидкость действует на.упругую пластину и происходит ее раздача в полость торца плунжера. Таки.м образом, исключаетс необходимость во внутренних полост х в теле плунжера , что ведет к упрощению конструкции и повыщению надежности штампа. На фиг. I показан штамп в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в конце хода плунжера. Штамп содержит бандажированный трех слойный контейнер 1. Во внутреннюю втулку 2 установлен плунжер 3 с уплотнением 4, состо щим из фторопластового и медного колец . Нижн часть плунжера 3 представл ет собой сменную насадку 5, в которой со стороны торцовой поверхности плунжера выполнена кольцева полость 6. Ее закрывает упруга кольцева пластина 7, жестко прикрепленна к торцу плунжера, т. е. к периферии сменной насадки 5. В срединной части торцовой поверхности сменной насадки 5 имеетс отверстие дл установки деформирующего инструмента 8. В нижней части внутренней втулки 2 расположен приемник 9 под заготовку, который нижней своей частью опираетс на пробку 10 с уплотнительным кольцом 11. Между плунжером 3 со сменной насадкой 5 и приемником 9 образована камера 12 дл рабочей жидкости. Штамп работает следующим образом. В нижнюю часть внутренней втулки 2 устанавливаетс приемник 9 с заготовкой 13 и запирающа пробка 10 с уплотнительным кольцом 11. Сверху во внутреннюю втулку 2 заливаетс рабоча жидкость. В нижнюю часть плунжера ввертываетс сменна на садка 5 с полостью 6 и упругой кольцевой пластиной 7. В отверстие сменной насадки 5 вставл етс деформирующий инструмент 8, плунжер помещают во внутреннюю втулку 2. Уплотнение плунжера осуществл етс при помощи колец 4. Далее происходит процесс нагружени . При перемещении плунжера 3 в осевом направлении он начинает сдавливать жидкость , наход щуюс в рабочей камере 12, котора повыщает свое давление во внутренней втулке 2 контейнера 1. При повышении давлени жидкости, т. е. с перемещениg плунжера 3 вниз, объем камеры 12 уменьщаетс , жидкость действует на упругую пластину 7, происходит ее раздача в по.лость 6 сменной насадки 5 напротив рабочей камеры 12. Изменение формы упругой пластины 7позвол ет компенсировать уменьшение объема рабочей камеры 12, вызываемого сближением торцовых поверхностей плунжера и заготовки. Величина гидростатического давлени жидкости становитс достаточной дл пластического деформировани заготовки 13 и деформирующий инструмент 8 внедр етс в заготовку 13, образу в ней полость. При этом упруга пластина 7 постепенно заполн ет полость 6 сменной насадки 5 и позвол ет вытесн емому объему жидкости, противодействующей движению плунжера, заполн ть образовавшеес свободное пространство . В любой момент перемещени плунжера 3 объем рабочей камеры 12 остаетс посто нным благодар раздаче упругой круглой пластины 7. За базовый объект прин т прототип. 8плунжере щтампа базового объекта и.меютс внутренние полости, в которых возникает высокое гидростатическое давление. В результате этого плунжер разрушаетс после 5-8 циклов нагружени , что снижает надежность штампа в работе. В предлагаемом штампе внутренние полости в верхней части плунжера отсутствуют , а вытесн емый объем жидкости заполн ет полость закругленного сечени , выполненную в торцовой части плунжера. Это упрощает конструкцикЗ и повышает надежность в работе предлагаемого . Плунжер работает без разрушени после 500 циклов нагружени .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the preparation of shaped forged parts from hard-to-deform materials. A known stamp for the manufacture of products from hard-to-deform materials ,; containing the container with the iodine receiver in it, the workpiece and the plunger with a deforming tool attached to its working end, forming between them a chamber for the working fluid 1. The disadvantages of the known stamp are the complicated design and the unreliability of the plunger in operation due to the presence of internal cavities in which high hydrostatic pressure occurs, which leads to the development of tensile stresses in it, which may cause the destruction of the plunger. The purpose of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the stamp in operation. The goal is achieved by the fact that a stamp for manufacturing products from hard-to-deform materials, containing a container with a receiver placed under it and a plunger with a deforming tool attached to its working end, forming an elastic rigidly attached to the working face of the plunger plate, and in the end of the plunger is made closed by this plate annular cavity, which profile in section, passing in through the longitudinal axis of the contour, Longwall curve. When the plunger moves in the axial direction, it begins to squeeze the fluid in the working chamber. With increasing fluid pressure, i.e., with the plunger moving towards the workpiece, the volume of the chamber decreases, the fluid acts on the elastic plate and it is distributed into the cavity of the plunger face. This eliminates the need for internal cavities in the body of the plunger, which leads to a simplification of the design and an increase in the reliability of the die. FIG. I shows the stamp in the initial position; in fig. 2 - the same at the end of the plunger stroke. The stamp contains a bandaged three-layer container 1. A plunger 3 is installed in the inner sleeve 2 with a seal 4 consisting of fluoroplastic and copper rings. The lower part of the plunger 3 is an interchangeable nozzle 5, in which an annular cavity 6 is made on the end surface of the plunger. It is covered by an elastic annular plate 7 rigidly attached to the end of the plunger, i.e. to the periphery of the interchangeable nozzle 5. In the middle part of the end face the surface of the interchangeable nozzle 5 has a hole for installing the deforming tool 8. In the lower part of the inner sleeve 2 there is a receiver 9 under the workpiece, which with its lower part rests on the plug 10 with a sealing ring 11. Between the plunger m3 interchangeable nozzle 5 and the receiver 9, a chamber 12 for hydraulic fluid. The stamp works as follows. A receiver 9 with a workpiece 13 and a closure plug 10 with a sealing ring 11 are installed in the lower part of the inner sleeve 2. The working fluid is poured into the inner sleeve 2 from above. A replaceable set 5 with cavity 6 and an elastic ring plate 7 is screwed into the lower part of the plunger. A deforming tool 8 is inserted into the opening of the replaceable nozzle 5, the plunger is placed into the inner sleeve 2. The plunger 4 is sealed by a loading process. When the plunger 3 is moved axially, it begins to squeeze the fluid in the working chamber 12, which increases its pressure in the inner hub 2 of the container 1. As the fluid pressure increases, i.e., as the plunger 3 moves down, the volume of the chamber 12 decreases, the liquid acts on the elastic plate 7, it is distributed to the pitch 6 of the interchangeable nozzle 5 opposite the working chamber 12. Changing the shape of the elastic plate 7 makes it possible to compensate for the decrease in the volume of the working chamber 12 caused by the approach of the end surfaces of the plum hedgehog and blanks. The magnitude of the hydrostatic pressure of the liquid becomes sufficient for plastic deformation of the workpiece 13 and the deforming tool 8 is inserted into the workpiece 13, forming a cavity in it. In this case, the elastic plate 7 gradually fills the cavity 6 of the interchangeable nozzle 5 and allows the displaced volume of fluid opposing the movement of the plunger to fill the free space. At any time that the plunger 3 moves, the volume of the working chamber 12 remains constant due to the distribution of the elastic circular plate 7. A prototype is taken as the basic object. The plunger is made of a base object and there are internal cavities in which high hydrostatic pressure occurs. As a result, the plunger fails after 5-8 loading cycles, which reduces the reliability of the punch in operation. In the proposed stamp, the internal cavities in the upper part of the plunger are absent, and the displaced volume of fluid fills the cavity of a rounded section, made in the end portion of the plunger. This simplifies construction and increases the operational reliability of the proposed. The plunger operates without failure after 500 loading cycles.