Изобретение относитс к прокат ному производству и направлено на .совершенствование конструкции сор товых станов, преимущественно дл прокатки катанки. В насто щее врем производство катанки организовано в основном на непрерывных четырехниточных станах. Максимальна скорость про катки основного в сортаменте профилераэмера - катанки диаметром 6,5 мм на этих проволочных станах составл ет 27-34 м/с. При этом коэффициент использовани четырех ниточных непрерывных станов в гор чий час составл ет 0,7-0,8. Практ чески это означает, что четырехниточные непрерывные проволочные станы фактически работают не в 4 ки, а всего лишь в 2,8-3,2 нитки. Повышение коэффициента использовани этих станов до 0,9 и более позвол ет получить дополнительный прирост производства катанки без ввода производственных мощностей. Повышение скорос.ти прокатки ка танки намногониточных станах в результате возрастани веро тност возникновени различных неполадок снижает коэффициент использовани этих станов в гор чий час, Так, например, на современном четырехниточном проволочном стане коэффициент использовани стана п скорости прокатки 50-55 м/с составл ет лишь 0,65. Таким образом, повышение производительности проволочных станов за счет более полного использовани установленного оборудовани что особенно важно при значительном повышении скорости прокатки, имеет большое значение. Известен непрерывный прокатный стан, содержащий многониточные черновую и промежуточную и однониточные чистовые группы рабочих клетей, при этом кажда из чистовых групп имеет одноручьевые проводки от соответствук цего рабочего калибра промежуточной группы клетей к соответствующей моталке Стан работает следующим образом. Заготовки, нагретые в методической печи, выдаютс выталкивателем и направл ютс специальным устройством в соответствующий ручей четырехниточной черновой группы . Полоса, прокатанна , например, в первом ручье группы, направл етс в четырехниточную промежуточную группу рабочих клете и, выход из соответствующего рабочего калибра последней клети этой группы, далее направл етс по одноручьевой проводке в однониточную чистовую группу клетей. Прокатайна таким образом катанка выходит изчистовой группы клетей, попадает в одноручьевую проводку, снабженную охлаждающими устройствами , и по ней направл етс в соответствующую моталку, где сматываетс в бунт. I Недостатком известного технического решени вл етс неполное использование мощности нагревательной печи, черновой, иромежуточной групп рабочих клетей, а также уборочных средств и другого оборудовани в результате неизбежных остановок какой-либо чистовой группы дл смены изношенных рабочих калибров, замены износившейс или вышедщей из стро проводковой арматуры, извлечени застр вшей полосы или по каким-либо другим причинам, вследствие чего стан имеет недостаточную производительность . Целью изобретени вл етс повышение .производительности. Поставленна цель достигаетс тем, что непрерывный прокатный стан, содержащий многониточные черновую и промежуточную и однониточныечистовые группы рабочих клетей, при этом кажда чистова группа имеет одноручьевые проводки от соответствующего рабочего калибра промежуточной группы клетей к соответствующей моталке, выполнен с количеством однониточных чистовых групп рабочих клетей, равным , причем одна из этих групп с одной стороны св зана с -каждым рабочим калибром промежуточной группы через двухпозигшонные стрелки и первую многоручьевую проводку, а с другой стороны - с каждой моталкой через п-позиционную стрелку и вторую многоручьевую проводку, где rt - число рабочих калибров в одной : з черновых кле.тей. На чертеже схематически изображен участок четырехниточного непрерывного стана от последних клетей промежуточной группы до г оталок . Непрерывный прокатный стан включает многониточную чернов;/ю клеть (не показана), промежуточную группу клетей 1, однониточные чистовые группы клетей 2-5. Кажда однониточна чистова группа клетей имеет одноручьевую проводку 6-9 от соответствук1щегд рабочего калибра промежуточной группы клетей и одноручьевую проводку 10-13 к соответствующей моталке 14-17. Стан выполнен с количеством однониточных чистовых групп -рабочих клетей, равным й+1, где п 4 - число рабочих калибров в одной из. черновых клетей. В рассматриваемом случае он снабжен п той чистовой группой рабочих клетей 18, котора через многоручьевую проводку 19 св зана со всеми моталками, а с другой стороны многоручьевой проводкой 20 с каждым рабочим калибром многрниточной промежуточной группы клетей. Между каждой из приемных воронок многоручьевой проводки 20 и проводков арматурой последней рабочей клети промежуточной группы установлены двухпозиционные стрелки 21-24, а между п той чистовой группой рабо чих клетей 18 и многоручьевой проводки 19 расположена четырехпозиционна стрелка 25. Стан работает следующим образом Заготовки, нагретые в методичес кой печи,- выдаютс вытакливателем и поочередно направл ютс специаль ным устройством в каждый рабочий к либр первой клети черновой группы (не показаны) . Полосы, прокатанные в черновой группе, направл ютс в четырехниточную группу рабочих клетей 1. В зависимости от готовно ти однониточных чистовых групп кле тей 2-5, возможно два режима .работы стана. В случае, если все однониточные чистовые группы клетей 2-5 готовы к приему металла, двухпозиционные стрелки 21-24 занимают основное положение, и полосы, прокатанные в промежуточной группе клетей 1, н правл ютс по о.пноручьевым проводнам 6-9 соответственно к каждой од нониточной Группе клетей 2-5. Посл прокатки в них полосы направл ютс соответственно по одноручьевым проводкам 10-13 к соответствующим моталкам 14-17, где сматываютс в бунты. В случае, если одна из однЬнито ных чистовых групп клетей 2-5, например- группа 2, остановлена дл смены.чистового калибра, замены или настройки проводковой арматуры , извлечени застр вшей полосы или по какой-либо другой причине, стан работает следующим образом. Двухпозиционную стрелку 21 перевод из основного положени и устанавли вают напротив одной из приемных во ронок многоручьевой проводки 20. Одновременно с этим четырехпозиционную стрелку 25 устанавливают напротив той приемной воронки с трубкой многоручьевой проводки 19 котора соедин ет однониточную чис товую группу клетей 18 с мот.алкой В.этом случае полосу, прокатанную в 1 ручье четырехниточной промежуточной группы клетей 1, направл ют многоручьевой проводке 20 в однони точную чистовую группу клетей, а после прокатки в ней - по много-. ручьевой проводке 20 на моталку 14, сматываетс в бунт. Применение предлагаемого непрерывного прокатного стана позвол ет полнее использовать мощность нагревательной печи, черновой и промежуточной групп рабочих клетей, а также уборочных средств и другого технологического оборудовани стана и таким образом повысить его производительность на 15-25%. Пример. Технически возможна часова производительность многониточного непрерывного прокатного стана определ етс так Р 3,6 К . п V т/ч. где К - коэффициент использовани стана, учитывающий его загрузку по ниткам и паузы между прокатываемыми полосами; п - число рабочих калибров в одной из черновых клетей, определ ющих, максимально возможное количество одновременно прокатываемых на стане ПОЛОС; m - средневзвешенна масса 1 пог.метра проката, кг; V - рабоча скорость прокатки в чистовой клети стана,м/с. В случае, если стан полностью загружен и прокатка ведетс одновременно во всех рабочих калибрах одной из черновых клетей, коэффициент использовани станд учитывает только наличие пауз между прокатываемыми полосами и достигает своего максимального значени равного примерно 0,95.- , На четырехниточном проволочном: стане 250-3 рабоча скорость прокатки составл ет м/с при прокатке катанки диаметром 6,5 мм с массой 1 пог.метра равной ,260 кг. При этом фактическа часова производительность этого стана составл ет Р 104,8 т/ч, а коэффициент его использовани достигает значени К .. 3,6-4 0,260 . 34 Низкий коэффициент использовани стана в этом .случае объ сн етс в основном частыми остановками одной из чистовых его групп в резу.льтате застревани полосы в проводках, а также остановками чистовых групп дл смены изношенных калибров и перевалки валков. В такие моменты четырехниточный стан часто некоторое врем работает в 3 нитки. Ввод в работу в этих случа х резервной ri + l чистовой группы, как это предусматриваетс изобретением, позвол ет практически в течение всего рабочего времени вести прокатку на стане
S1066680б
9 4 НИТКИ. При этом коэффициент не- ;, да часова производительность стапользовани стана может достигнуть на в тех же услови х.возрастает своего максимального значени . Тог- до 120,7 т/ч или на 15,2%.