ел
}8
о
Фиг.1 Изобретение относитс к фильтрам, работающим под давлением, и может быт использовано дл разделени малокойцентрированных суспензий с использованием фильтрующего намывного материала в частности дл очистки сточных и при родных вод от взвесей. Известен фильтр-пресс дл разделени малоконцентрированных суспензий, содержащий горизонтально расположенщ е фильтровальные плиты, между которыми установлена зигзагообразно фильтровальна сетка. Поверх сетки из рулонов, помещенных между ее ветв ми, уложена фильтровальна бумага. Фильтр снабжен п|риводным устройством дп сбора по окончанив фильтроцикла отработа&шей фильтровальной бумаги fl . Недостатки такого фильтра - относительно низка производительность, св занна с реализацией поверхностного фильтровани , а также значительный расход фильтровальной бумаги. Известен фильтр-пресс, содержащий вертикально расположенные на ст жных штангах фильтровальные ппиты, снабженные фипыровапьными сетками и имекддие каналы дин ввода раздел емой суспензии , промывной воды и отвода фильтрата , механизм передвижки и зажима плит, уплотните льные прок лайки, расположенные по контуру ппиты f 2 3. Благодар объемному фильтрованию раздел емой суспензии через слой вспомогатепьного материала фильтр-пресс имеет большую производительность, одна ко последкв ограничена тем, что значительна часть времени в технологическом процессе фильтровани приходитс на операции, св занные с регенерацией отработавшего фильтрующего материала. Эти операций включают выгрузку материала из камер, его регенерацию, например , путем отмунива ВИЯ задержанных взвесей и последующий намыв регенерированного материала в камеры фильтрпресса . Кроме того, проведение указанных операций вне фильтр-пресса св зано с использованием дополаитепьного оборудовани и коммуникаций, что усложн ет технологическую схему установок намывного фильтровани , Цепь изобретени - повышение производительности и технологичюгсти при фильтровании с намывным споем за счет регенерации вспомогательного фильтрующ го материала без разгрузки фильтр-прес Указанна цель достигаетс тем, что фильтр-пресс, содержащий вертикально распопо}кенйые на ст жных штангах фильтровальные плиты, снабженные фипьт« ровапьными сетками и имеющие каналы дп ввода раздел емой суспензии, промывной воды и отвода фильтрата, механизм передвижки и за«йма плит, упйотнитепьные прокладке, расположенные по контуру ппит, уплотнитепьные прокладки выполнены из эластичного материала в виде двух сочлененных и сообщающихс своими полост ми эллипсов, при этом щтуцеры подачи промывной воды присоединены к внутренней стороне нижнего полунериметра в месте сочлененл эллипсов ,., На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр-пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез в Б-Б на фиг. 2 (положение фильтровальных плит на стадии намыва вспомогательного фильтрующего материала , на фиг. 4разрез В-В на фиг. 2 (на стадии осветлени суспензии);.-на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2 (на стадии регенерации вспомогательного фильтрующего материапа ); на фиг. 6 - разрез Д-Д ш фиг. 2 (при выгрузке вспомогательного фильтрующего материала); на фиг. 7 - конфигураци полой уплотнительной прокладки на стади х, намыва вспомогательного фильтрую1рего материала и осветлени суспензии; ka фиг. 8 - то же, на стадии регенерации вспомогательного фильтрующего материала. г Фильтр-пресс содержит набор вертикально расположенных фильтровальных плит 1, которые в рабочем положении совместно с полой уплотнительной прокладкой 2 образуют камеры 3. Ппиты 1 опираютс роликами 4 на ст жные штанги 5, закрепленные на стойках 6. Гидравлический или черв чный механизм 7 служит дл зажима ппит 1. Ппиты 1 имеют рифленую поверхность, на которой уложены фильтровальные сетки 8. Размер отверстий севки 8 больше разме ра взвесей, но Меньше размера частиц фильтрующего материала, что обеспечивает задержание взвесей не на поверхности сетки, а в топше намывного сло фильтрующего материала. В плитах выполнены каналы: О дл ввода в камеры намывного фильтрук цего материала; 10 дл ввода в камеры осветл емой суспензии; 11 и 12 дл удалени из камер воды, транспортирующей фипьт3105 рующий материал при его намыве, причем канап 12 служит также дп удалени из камер осветленной жидкости; 13 - дл удалени промывной воды. Трубопроводы, соединенные с помоШью гибких шлангов с соответствующими каналами плит 1, служат: 14 дп подачи намывного материала; 15 дл подачи «освет п емой суспензии; 16 и17 дп отвода жидкости, транспортирующей материал при его намыве, причем трубопровод 17 служит также дл отвода осветленной жидкости; 18 дл отвода промывной воды Трубопровод 19 дл подвода промывной воды с помощью гибкого шланга соединен с внутренней полостью уплотнитепьных прокладок 2 t которые выполнены из элаотичного материала в виде двух сочлененных эллипсов. На внутренней стороне уплотните льны X прокладок 2 в месте сочленени эллипсов по нижнему полупериметру расположены штуцеры 20 дл ввода в камеры 3 промывной воды. Прокладки 2 прикреплены с помощью шипов 21, запрессованных в пазы плит 1. Фильтр-пресс работает следующим образом . С помощью механизма, например (не показан), плиты перемещают в крайнее левое положение, соедин их в единый пакет, после чего зажимают с помошью механизма 7 (фиг. 1). Благодар деформации полых уплотнйтельвых прокладок 2 обеспечиваетс гё{ метизаци камер 3, причем штуце{ы 20, обжатые стенками вставки, оказываютс изолированными от камеры 3 (фиг. 7). Затем по трубопроводу 14 через каналы 9 в камеры 3 ввод т фильтрующий материал в суспендированном виде, кото рый намываетс на фильтрующие сетки 8, причем воду, транспортирующую фильтрующий материал, удал ют из камер по каналам 11 и 12 и отвод т по трубопроводам 16 и 17 (фиг. З). Благодар тому, что штуцеры 20 обжаты стенками вставок , во внутреннюю полость последних фильтрующий материал не попадает. После заполнени камер 3 фильтрующим .материалом по трубопроводу 15 подают осветл емую суспензию, которую ввод т в камеры через каналы 10. Проход через намывной слой, суспензи освобождаетс от взвесей, и осветленна жидкость удал етс из камер 3 через каналы 12 и отводитс по трубопроводу 17 ( фиг. 4). По окончании цикла фильтровани подачу осветл емой суспензии прекращают 70 и усипие зажима, создаваемое механизмом 7, снимают Затем по трубопроводу 19 во внутреннюю попость прокладок 2 подают промывную воду, под давлением которой прокладки 2 расшир ютс и раздвигают плиты 1. При этом объем камер 3 увеличиваетс без нарушени их герметичности . После расширени прокладок 2 шт гмеры 2О высвобождаютс и через иих в камеры 3 поступает под давлением про мывна вода, благодар чему обеспечв ваетс псевдоожижение фильтрующего материала, при котором происходит oi. мывка взвесей, задержанных на стадии осветлени суспензии. Загр зненна про мывна вода удал етс из камер через канал 13 и отводитс по трубопроводу 18. По окончании промывки с помощью механизма 7 плиты зажимают, после чего фильтрующий материал вновь заполн ет весь объем камер 3. Затем провод т crieдуюший цикл осветлени суспензии. При необходимости выгрузки фильтру юшего материала из камер, что св зано с его измельчением за счет иртиранв при большом числе пиклов или обрастанием зерен, плиты 1 раздвигают (фиг. б) и фильтрующий материал .под действием собственного веса удал етс из межплитного пространства. ЛополнительшлЙ сеток 8 может йлть произведен путем их орошени промывной водой через штуцеры.2О при раздвинутых плитах 1. Предлагаемый фильтр-пресс дл разделени малоконцентрированных суспензий с использованием фильтрующего намывного материала имеет по сравнению с известным фильтр-прессом следующие преиму щества: благодар полым уплотнитепьиым прокладкам обеспечиваетс возможность регенерации вспомогательного фильтрук щего матери&ла непосредственно в камерах фильтр-пресса, что исключает необходимость его разгрузки, подачи отработавшего фильтрующего материала в специальный узел регенерации, возврата. и последующего намыва регенерированного фильтрующего материала в камеры фильтрпресса . При этом путем сокращени продолжительности вспомогательных операций производительность фильтр-пресса повышаетс на 15-2О%. Кроме того, благодар искпючению дополнительных коммуникаций и оборудовани , предназначенного дл регенерации вспомогательного фильтруюшегоматериала вне фильтра, повышаетс технологичность процесса намывного фильтровани .