RU2156639C1 - Способ обезвоживания водной суспензии и фильтр-пресс для его осуществления - Google Patents
Способ обезвоживания водной суспензии и фильтр-пресс для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156639C1 RU2156639C1 RU99113824/12A RU99113824A RU2156639C1 RU 2156639 C1 RU2156639 C1 RU 2156639C1 RU 99113824/12 A RU99113824/12 A RU 99113824/12A RU 99113824 A RU99113824 A RU 99113824A RU 2156639 C1 RU2156639 C1 RU 2156639C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- washing
- suspension
- precipitate
- filtrate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/164—Chamber-plate presses, i.e. the sides of the filtering elements being clamped between two successive filtering plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/21—Plate and frame presses
- B01D25/215—Construction of the filter plates, frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
- B01D25/282—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
- B01D25/284—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying by gases or by heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Изобретение относится к фильтровальной технике. В способе обезвоживания водной суспензии, включающем фильтрацию в фильтр-прессе, промывку толщи осадка, продувку магистралей фильтра давлением газа и просушку толщи осадка воздействием на него потока газа, промывку и просушку осадка производят по кратчайшему пути через толщу осадка. Фильтр-пресс для осуществления способа содержит плиты, выполненные с углублениями с обеих сторон, между которыми размещена фильтровальная ткань, коллекторы для отвода фильтрата, один из которых соединен, по меньшей мере, одним каналом с объемом углублений только на одной стороне каждой плиты, а другой - с объемом углублений только на другой стороне каждой плиты. Коллекторы соединены один с другим трубами с возможностью разъединения. Достигается уменьшение расхода исходного сырья, особенно при очистке суспензий водорастворимых веществ, например сахара. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретения относятся к фильтровальной технике, к способам и устройствам, применяемым для обезвоживания водных суспензий, и могут использоваться в пищевой, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Известен способ обезвоживания водной суспензии, включающий фильтрацию, просушку осадка воздействием на него давления прессовальных камер и выгрузку осадка (описание к патенту РФ N 2097103, МПК В 01 D 25/164, опубл. 27.11.97, бюлл. N 33).
Известен способ обезвоживания водных суспензий, реализованный в устройстве для разделения суспензий по патенту РФ N 2040948, МПК В 01 D 25/12, опубл. 09.08.95, бюл. N 22. Способ включает фильтрацию и просушку осадка воздействием давления с помощью плит и рам. Указанный способ не исключает потери полезных веществ, остающихся в осадке и в элементах конструкции фильтр-пресса.
Известен фильтр-пресс, содержащий плиты с размещенной между ними фильтровальной тканью, коллектор для отвода фильтрата с подводящими каналами, выполненными в плитах, магистраль для подачи суспензии с вентилями для слива суспензии и промывной воды (а.с. СССР N 1717176, кл. В 01 D 25/12, 1992).
Известные способ и устройство не обеспечивают экономию сырья и не повышают выход полезных веществ из-за отсутствия ряда технологических операций и режимов.
Задачей, на решение которой направлены заявляемые изобретения, является создание способа и устройства, обеспечивающих экономию сырья и повышающих выход полезных веществ.
Техническим результатом является уменьшение потерь, особенно водорастворимых полезных веществ в фильтрате.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе обезвоживания водной суспензии, включающем фильтрацию в фильтр-прессе, промывку толщи осадка, продувку магистралей фильтра давлением газа и просушку толщи осадка воздействием на него потока газа, промывку и просушку осадка производят по кратчайшему пути через толщу осадка.
Кроме того, до начала фильтрации производят промывку фильтра с направлением промоя на приготовление суспензии.
Кроме того, до начала фильтрации производят промывку фильтра регенерирующим раствором.
Кроме того, просушку осадка производят давлением до 0,6 МПа в течение 4. . . 10 минут, продувку магистралей фильтра производят давлением до 0,6 МПа в течение 4...5 секунд, промывку осадка осуществляют при максимальном давлении воды 0,6 МПа в течение 5...20 минут.
Фильтр-пресс, реализующий заявляемый способ, включает камерные плиты с размещенной между ними фильтровальной тканью, коллектор для отвода фильтрата с подводящими каналами, выполненными в плитах, магистраль для подачи суспензии с вентилями для слива суспензии и промывной воды и магистраль для подачи промывной воды, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным коллектором для отвода фильтрата, плиты выполнены с углублениями с обеих сторон, при этом один коллектор соединен, по меньшей мере, одним каналом с объемом углублений только на одной стороне каждой плиты, а другой - с объемом углублений только на другой стороне каждой плиты, магистраль для подвода суспензии снабжена вентилем для выпуска воздуха, магистраль для подачи промывной воды снабжена вентилем для подачи воздуха и соединена, по меньшей мере, с одним коллектором для отвода фильтрата и оба коллектора соединены один с другим трубами с возможностью разъединения.
На фиг. 1 представлен общий вид фильтра; на фиг. 2 - плита фильтр-пресса; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 показан разрез фильтра в режиме промывки; на фиг. 5 - в режиме продувки; на фиг. 6 - в режиме просушки.
Фильтр-пресс состоит из камерных плит 1 (фиг. 1 и 2) с закрепленной на них фильтровальной тканью 2. В камерных плитах выполнены с обеих сторон глухие углубления 3. Магистрали подвода суспензии 4 и коллекторы отвода фильтрата 5 и 6, соответственно соединены с объемами углублений каналами 7 с одной стороны каждой плиты и каналами 8 с другой стороны каждой плиты. Минимальное количество каналов с одной стороны каждой плиты - не менее одного. Магистрали подвода суспензии 4 снабжены запорной арматурой. На входе установлен вентиль 9 подачи суспензии, а на отводах магистрали установлены вентиль 10 подачи раствора для регенерации, вентиль 11 слива жидкости при промывке фильтра и вентиль 12 выпуска воздуха при продувке. Конец магистрали снабжен вентилем 13 подачи воздуха для продувки. Коллекторы отвода фильтрата 5 и 6 соединены трубами с разъединительными вентилями 14, 15 и 16, а также соединены с магистралями подачи воздуха вентилем 17, вентилем 18 подачи воды для промывки осадка и вентилем 19 подачи воды для промывки фильтра и выпуска регенерирующего раствора. Коллекторы отвода фильтрата снабжены вентилем 20 выпуска газа просушки и вентилем 21 выпуска остатка регенерирующего раствора. Камерные плиты 1 объединяются в единую конструкцию фильтр-пресса с помощью силовых коммуникационных плит 22 и 23. Осадок 24, отделяемый фильтровальной тканью 2 размещается в камерах, образованных противолежащими углублениями 3 соседних плит 1.
Заявленный способ реализуется следующим образом.
Вначале производят фильтрацию водной суспензии в камерном фильтр-прессе, затем осадок промывают, направляя промывную жидкость через толщу осадка. По окончании промывки производят продувку магистралей фильтр-пресса давлением газа с возвращением содержимого магистралей в накопитель суспензии. После продувки магистралей производят просушку осадка давлением на него непосредственно газа. До начала фильтрации фильтр промывают с направлением промоя на приготовление суспензии. Периодически до начала фильтрации производят промывку фильтра регенерирующим раствором. Рекомендуемые режимы просушки осадка: давление - до 0,6 МПа в течение 4...10 минут. При продувке магистралей фильтра давление - до 0,6 МПа в течение 4...5 секунд. При промывке осадка: максимальное давление воды 0,6 МПа в течение 5...20 минут.
Фильтр-пресс работает следующим образом.
В режиме фильтрации (фиг. 1,3) открывают вентили 9, 14 и 16, при этом суспензия подается непосредственно в магистраль 4, а из нее в камеры, образованные камерными плитами 1. Твердая составляющая суспензии задерживается фильтровальной тканью 2, а фильтрат через каналы 7 и 8 попадает в коллекторы 5 и 6, а оттуда через вентили 15 и 16 - в сборник фильтрата (не показан).
В режиме промывки (фиг.1,4) открыты вентили 15 и 18, причем через вентиль 18 поступает промывная жидкость, проходящая через коллектор 6, каналы 8 в камеры. Далее она проходит по кратчайшему пути через толщу осадка 24 и затем через каналы 7 и коллектор 5, далее - через вентиль 15 в сборник фильтрата (не показан). Промывная жидкость может быть направлена через вентиль 20 на приготовление суспензии.
В режиме продувки (фиг. 1,5) открыты вентиль 12 и вентиль 13. Давление газа через вентиль 13 распространяется по магистрали 4 и удаляет из нее накопившийся там осадок и остатки суспензии, которые через вентиль 12 попадают в накопитель суспензии (не показан).
В режиме просушки (фиг. 1,6) открываются вентиль 17 и вентиль 20. Давление газа через вентиль 17 воздействует через коллекторы 6 и каналы 8 непосредственно на осадок 24. Выпуск газа производят через вентиль 20.
После просушки осадка камеры опорожняют и производят режим промывки фильтра, для чего открывают вентили 18, 14 и 11. Промывная жидкость через коллекторы 5 и 6, каналы 7 и 8 попадает в камеры фильтр пресса. Просачивается противотоком через фильтровальную ткань 2, смывая с нее загрязнения, и далее через магистраль подвода суспензии 4, вентиль 11 попадает на приготовление суспензии.
В режиме регенерации фильтровальной ткани открыты вентили 10, 14 и 19, при этом через вентиль 10 подается регенерирующий раствор, который по магистрали 4 попадает в камеры фильтр-пресса, омывает ткань 2, растворяя ее загрязнения и уносит их через каналы 7 и 8, по одному пути - через коллектор 5 через вентиль 14 к вентилю 19, по другому пути - через коллектор 6 - к вентилю 19. По окончании режима регенерации остатки регенерирующего раствора сливаются из фильтр-пресса через вентиль 21.
Заявляемые изобретения позволяют уменьшить расход исходного сырья, направляемого на фильтрование, особенно при очистке суспензий водорастворимых веществ, например сахара в сахарной промышленности. Применение подобного способа при переработке сахарной свеклы позволяет уменьшить потери сахара в сатурационном осадке с 0,15 до 0,02% к массе свеклы.
Claims (7)
1. Способ обезвоживания водной суспензии, включающий фильтрацию в фильтр-прессе, промывку толщи осадка, продувку магистралей фильтра давлением газа и просушку толщи осадка воздействием на него потока газа, отличающийся тем, что промывку и просушку осадка производят по кратчайшему пути через толщу осадка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что до начала фильтрации производят промывку фильтра с направлением промоя на приготовление суспензии.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что до начала фильтрации производят промывку фильтра регенерирующим раствором.
4. Способ по любому из п.1, 2 или 3, отличающийся тем, что просушку осадка производят давлением до 0,6 МПа в течение 4 ... 10 мин.
5. Способ по любому из п.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что продувку магистралей фильтра производят давлением до 0,6 МПа в течение 4 ... 5 с.
6. Способ по любому из п.1, 2, 3, 4 или 5, отличающийся тем, что промывку осадка осуществляют при максимальном давлении воды 0,6 МПа в течение 5 .. . 20 мин.
7. Фильтр-пресс, содержащий плиты с размещенной между ними фильтровальной тканью, коллектор для отвода фильтрата с подводящими каналами, выполненными в плитах, магистраль для подачи суспензии с вентилями для слива суспензии и промывной воды и магистраль для подачи промывной воды, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным коллектором для отвода фильтрата, плиты выполнены с углублениями с обеих сторон, при этом один коллектор соединен, по меньшей мере, одним каналом с объемом углублений только на одной стороне каждой плиты, а другой - с объемом углублений только на другой стороне каждой плиты, магистраль для подвода суспензии снабжена вентилем для выпуска воздуха, магистраль для подачи промывной воды снабжена вентилем для подачи воздуха и соединена, по меньшей мере, с одним коллектором для отвода фильтрата, и оба коллектора соединены один с другим трубами с возможностью разъединения.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99113824/12A RU2156639C1 (ru) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | Способ обезвоживания водной суспензии и фильтр-пресс для его осуществления |
PCT/RU2000/000321 WO2002009842A1 (fr) | 1999-07-06 | 2000-08-02 | Procede de deshydratation d'une suspension aqueuse et filtre sous pression destine a la mise en ouvre du procede (et variantes) |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99113824/12A RU2156639C1 (ru) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | Способ обезвоживания водной суспензии и фильтр-пресс для его осуществления |
PCT/RU2000/000321 WO2002009842A1 (fr) | 1999-07-06 | 2000-08-02 | Procede de deshydratation d'une suspension aqueuse et filtre sous pression destine a la mise en ouvre du procede (et variantes) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2156639C1 true RU2156639C1 (ru) | 2000-09-27 |
Family
ID=26653590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99113824/12A RU2156639C1 (ru) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | Способ обезвоживания водной суспензии и фильтр-пресс для его осуществления |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2156639C1 (ru) |
WO (1) | WO2002009842A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004030789A1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-15 | Lobanov Fedor I | Pressure filter for suspension dewatering |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10331383A1 (de) * | 2003-07-11 | 2005-02-10 | E. Begerow Gmbh & Co | Vorrichtung zum Filtrieren von Fluiden |
KR20140147125A (ko) * | 2012-04-19 | 2014-12-29 | 오토텍 (핀랜드) 오와이 | 현탁액을 여과하기 위한 방법 및 리세스 플레이트 |
CN111559847B (zh) * | 2020-05-06 | 2021-10-26 | 洪嘉欣 | 一种废物处理用板框式压滤机 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1206860B (de) * | 1961-09-15 | 1965-12-16 | Rittershaus & Blecher Maschine | Plattenfilterpresse |
DD201251A1 (de) * | 1981-11-27 | 1983-07-13 | Wolfgang Dallmann | Verfahren zur filtration mit druckfilterpressen |
JPH074490B2 (ja) * | 1988-10-03 | 1995-01-25 | 月島機械株式会社 | フィルタープレスを用いたケーキの均一置換洗浄法及びその装置 |
SU1717176A1 (ru) * | 1988-11-17 | 1992-03-07 | Предприятие П/Я Р-6273 | Фильтр-пресс дл осветлительного фильтровани и способ регенерации фильтрующих салфеток фильтр-пресса |
RU2102109C1 (ru) * | 1992-10-13 | 1998-01-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Ориентир" | Способ регенерации зернистой загрузки фильтра |
US5366627A (en) * | 1993-07-22 | 1994-11-22 | Stavo Industries, Inc. | Enclosed thorough wash filter press |
RU2104742C1 (ru) * | 1994-12-22 | 1998-02-20 | Виктор Анатольевич Черников | Фильтр-пресс |
-
1999
- 1999-07-06 RU RU99113824/12A patent/RU2156639C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-08-02 WO PCT/RU2000/000321 patent/WO2002009842A1/ru active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЖУЖИКОВ В.А. Фильтрование. - М.: Химия, 1971, с. 357. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004030789A1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-15 | Lobanov Fedor I | Pressure filter for suspension dewatering |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002009842A1 (fr) | 2002-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN213668083U (zh) | 一种高压进料式滤板以及高压进料式压滤机 | |
JPS5826964B2 (ja) | 「ろ」過方法および装置 | |
JP4500233B2 (ja) | 汚泥脱水システムおよびフィルタープレス機のフィルタークロスを自動洗浄する方法 | |
RU2156639C1 (ru) | Способ обезвоживания водной суспензии и фильтр-пресс для его осуществления | |
KR101894876B1 (ko) | 필터 프레스용 여과포 및 여과판 동시 세척 장치 | |
CN108379888A (zh) | 一种酸洗滤板及板框压滤机和滤布酸洗方法 | |
JP3447767B2 (ja) | 逆洗可能なフイルター装置及び該フイルターの逆洗方法 | |
RU2255790C2 (ru) | Способ разделения суспензий и фильтр-пресс для его осуществления | |
JPH0768107A (ja) | 汚泥ろ過濃縮装置 | |
RU15669U1 (ru) | Фильтр-пресс (варианты) | |
JPH05285354A (ja) | ろ過膜の洗浄再生方法 | |
JP2004525633A (ja) | ビールフィルタ | |
CN114432752B (zh) | 一种具有反清洗功能的压滤机 | |
CN213965505U (zh) | 干式自动脱渣过滤器及固液分离*** | |
JP2014188469A (ja) | ろ過方法、ならびに、ろ過装置およびこれを備えた水処理システム | |
JPH0852307A (ja) | フィルタープレス | |
JPH0440204A (ja) | フィルタプレスにおける濾布の洗浄方法 | |
RU2003115476A (ru) | Способ разделения суспензий и фильтр-пресс для его осуществления | |
CN218280765U (zh) | 滤层动态滤元水处理装置 | |
JP7129626B2 (ja) | フィルタープレスのろ布洗浄方法 | |
CN218741296U (zh) | 用于高污染废水处理的全自动一体化内压式超滤膜装置 | |
RU47767U1 (ru) | Фильтр-пресс | |
JP3809650B2 (ja) | 清澄ろ過機 | |
SU1057070A1 (ru) | Фильтр-пресс | |
JP2022026675A (ja) | フィルタープレスにおける脱水ケーキ洗浄方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080707 |