1 Изобрегение относи ге ,к литейному производству, в частности к литейной оснастке дл изготовлени литейных стер ней на пескодувно-пескострельных машиНйХ из термореактивной или химически твердеюших смесей. Известна литейна оснастка дл изготовлени стержней, включающа корпус, состо щий из двух половин, и плиту с толкател ми Cl } . К недостаткам указанной оснастки относитс плоха вентил ци рабочей попоо ти, так как при надуве стержни имеют рыхлоту и пористость, вследствие чего отливки получаютс с браксж. ; Наиболее близким к предлагаемому вл етс стержневой шик дл изготовлени литейных стержней из термореактивной смеси, содержащий нижвюю и верхнюю половины, плиту с толкател ми С2 J . Однако известный шик характернеет недостаточной вентил нией рабочей по ос ти при надуве, особенно прн изготовлении сложных стержней, когда увеличение количества толкателей в нижней половине щика невозможно из-ва необходимости совдани пространства между гопкател ми дл ввода вилочного съемника. Цель вэобретен - повышение качесг ва ссержней. Указанна цепь достигаегс тем, что стержневой шнк, преимушествекно дп наготсшлени отвержлаемых в нем песчаных стержней, содержащий разъемный корпус, имеющий рабочую поверхность и толкатвльвую luiHiy с закрепленными в ней топка гел ми, снабжен ступенчатыми штыр ми, нижние концы которых CBt бовно размешеша в топка тельной пли re, а верхние устан1Жпены с вентил ционным аааорсм заподлицо с рабочей поверх ностью Kofojyca. На фиг, 1 пхжазан сте1 1:невой шик при надуве стержн , раареа; на фиг. 2 прот жка стержн из нижней по овины, разрез (применительно к изготовлению стержней в нагреваемой оснастке) на фиг, 3 - ступенчатый шплрь. Стержневой тцик содержит корпус, состо щий из верхней 1 и нижней 2 , толкательную плиту 3, толкатели 4, горелку 5 дл подогрева щика, ступенчахые штыри 6, поддерживающие штай ги 7, стержень 8, надувные отверсти 9 фиксатор 10, штанги 11 дл подъема топка тельной ппигы 3, стул 13 и вилы 14 съемника. Стержневой щик работает следующим образом. 807 Собранный ЯЩИК, состо щий из двух поповин 1 и 2, нагревают до 25О-., после этого подвод т надувную готовку (не показано) со стержневой смесью и производ т надув смеси в щик через надувные отверсти 9, а отработанный воздух уходит через зазоры, образованные толкател ми 4 и ступенчатыми щтыр ми 6. Интенсивна вентил ци полости шика позвоп ет получать качественный надув стержн 8, при этом стержень 8 получаетс без шэр и рыхл от. Затем стержнева смесь отверждаетс , в результате чего получаетс твердый песчаный стержень . После этого.штангами 11 снимают верхнюю попоанну 1, а стержень 8 извлекают из нижней половины 2 при помгадн штанг 12, привод щих в движение топкательную плиту 3 с тапкател ми 4. В процессе прот жки (вьгталшшани стержн ) ступенчатые шплри 6 не участвуют непосредственно , они перемешаютс вверх лишь тогда, ког & топк)этельна плита 3 доходит до их выступа. Величину их хода выбирают так, чтобы между ними, стержнем н топкате ми образ(Жалось пространство дл ввода вил 14 съемника. Топкательную raraiy 3 с толкател ми 4, а также ступенчатые щтыри 6 сиускагот вниз, при плнга 3 в конце хода возврашает вниз в сХОДНЕ положа-. «ще. Стержень 8 при этом оказываетс на шшах 14 съемника, с помошью которых , его вывод т из зоны стержневого вшка. При перемешенин ступенчатых штырей 6 вверх в Ш1из осуществл етс (атнческа очистка вентил ционных зазор(ж, образованных между ними в 1жней половиной 2 шикв. Затем шик обдувают, закрывают и цикл изготон ени стержней повтор етс . Технико-экономическа эффективность от внедрени изобретени заключаетс :в увеличении живого сечени вентил ционных каналов на 4О-50%, уменьшении брака стержней на 2-3%, увеличении технологической возможности стержневого автомата в части сложности нзготавливаеivibix стержней, улучшении качества по верхности стержней и отливок и облегчении условий труда благодар авгомати:зации очистки вениш ционных каналов. Экономический эффект на одну тонну ГОРДОГО лнть составл ет 0,5 - 1О руб. т.е. 2-5 тыс, руб. в год на один стержневой автомат.1 The image is concerned with the foundry, in particular, with the foundry tooling for the manufacture of casting rods on sandblasting and sandblasting machines from thermosetting or chemically hardened mixtures. Known casting equipment for the manufacture of cores, comprising a body consisting of two halves, and a plate with pushers Cl}. The disadvantages of this tooling are the poor ventilation of the working mantle, since when the tube is inflated, the rods have looseness and porosity, as a result of which castings are obtained with brakes. ; The closest to the present invention is core chic for the manufacture of casting cores from a thermosetting mixture, comprising lower and upper halves, a plate with C2 J pushers. However, the well-known chic is characterized by inadequate ventilation of the working area during inflation, especially in the manufacture of complex rods, when an increase in the number of pushers in the lower half of the crate is impossible due to the need to co-ordinate the space between the hoppers for inserting the forked puller. The purpose of the veobreten is to increase the quality of your hearts. This chain is achieved by the fact that the core screw, predominantly dp of the sand cores cured in it, contains a detachable body having a working surface and a luiHiy with fixed heatsinks in it, equipped with stepped pins, with lower ends of the CBT pattern. The upper ones are installed with the ventilation aaaa pad flush with the Kofojyca working surface. In fig 1, pjazan ste1 1: nevy chic when the rod is inflated, raarea; in fig. 2 shows a rod from the bottom of the shaft, a section (as applied to the manufacture of rods in a heated snap-in) in FIG. 3 is a stepped spline. Rod tzik contains a housing consisting of the upper 1 and lower 2, the pusher plate 3, the pushers 4, the burner 5 for heating the box, the step pins 6, the supporting rods 7, the rod 8, the inflatable holes 9, the clamp 10, the rods 11 for lifting the furnace body 3, chair 13 and pitchfork 14 puller. The core box works as follows. 807 The assembled BOX, consisting of two parts 1 and 2, is heated to 25 °., Then inflatable cooking (not shown) with a core mixture is supplied and the mixture is inflated into the box through the inflatable holes 9, and the exhaust air leaves through the gaps formed by pushers 4 and stepped shpies 6. Intensive ventilation of the chic cavity allows to obtain a high-quality inflatable rod 8, while the rod 8 is obtained without Scher and loose from. The core mixture is then cured, resulting in a solid sand core. After that, the rods 11 remove the top 1 and the rod 8 is removed from the lower half 2 with the rods 12, which actuate the heating plate 3 with the tapes 4. In the process of drawing (extruding rods), the stepped sleeps 6 are not directly involved, they shuffle up only when & topk) ettelnaya plate 3 comes to their ledge. The magnitude of their stroke is chosen so that between them, the rod and the trappings are an image (The space for inserting the stripper fork 14 was pressed. The ramor 3 with the pushers 4, as well as the stepped shchiri 6 sushkot down, with the plow 3 returns to the end of the stroke At the same time, the rod 8 is on the strips 14 of the stripper, with the help of which it is withdrawn from the core pin area. When the stepped pins 6 are mixed, the ventilation gap is cleaned up (f, formed between in the first half of 2 shik. Then chic round The rods are manufactured, closed and the cycle of fabrication of rods is repeated. Manufacturing ibix rods, improving the quality of the surface of the rods and castings, and facilitating working conditions due to the automation of cleaning of ventilation ducts. The economic effect per one ton of Proud of money is 0.5-1.0 rubles. those. 2-5 thousand rubles per year for one pivotal automaton.