SU996065A1 - Framework - Google Patents

Description

(54) КАРКАС(54) FRAME

1one

Изобретение относитс  к литейному производству, преимущественно к ycvpoft ствам дл  изготовлени  литейных стерж .The invention relates to a foundry, primarily ycvpoft cores for making foundry cores.

Швбопее бпюкйм по технической сусь иоств Е достигаемому результату  вл ет с  каркас, содержащий полую перфорированную оболочку и реиэмещенаый внутри нее сердечник, имеющий конфигурацию, соответствующею ввутрёнвей полости обо- Q лочки tlj.The bipyke on technical sys tem E achieved result is a frame containing a hollow perforated shell and a core located inside it, having a configuration corresponding to the inner shell of the cavity of the shell tlj.

.Недостатком данного каркаса  вл етс  то, что при кзготовпеиии стержв й или форм каждый раз шобхсоимо производить устаиоысу сердечника перед формоофазо- ts ванием, а после окончани  формоо зазова ни  извлекать сёрпечиик, 1вга-чза чего создаюгс  трудности аксплуатации, в осо бенности , когда имеет большие размеры, так как при атсм «иеобходикш 20 дополнительные механизмы по устаио вк извлечению сердечншса.The disadvantage of this framework is that, when preparing a rod or form, each time it is necessary to produce the core sowing before forming a phase, and after the end of the mold, it is impossible to remove the serpentine, because of the difficulty of exploitation, in particular, the procedure, in particular, is left; large size, as with the atm “iobhodiksh 20 additional mechanisms for ustaio vk cardiac extraction.

Цель ваобретешш - улучшение условий эксплуатации и обеспечение возможности,The goal of the acquisition is to improve the operating conditions and ensure that

использовани  каркаса при механизирова  ам и автоматизированием изготовлении стержней.use of the frame in the mechanization and automation of the manufacture of rods.

Поставленна  1юль достигаетс  тем« что в каркасе, содержащем полую перфорированбую оболочку и размещенный .внугри нее сердечник, имеющий конфигурацию, соответствук цую внутренней полости обо лочки, сердечник выполввен по«1ым,;, перфорированным и установлен с возможностью 4«ксиру@ьгого перемещени , при этом количество и форма отверстий сероечивка идентичны количеству и отверстий оболочки, а рассто ние меэкАу отверсти мн больше их размеров в нащавлеиии п& ршсещеии .The delivered null is achieved by the fact that in a frame containing a hollow perforated shell and placed a core having a configuration corresponding to the inner cavity of the shell, the core is dispersed according to the "1st,;, perforated and installed with 4" xyru @ movement, the number and shape of the holes in it is identical to the number and openings of the shell, and the distance meekAu holes are much larger than their sizes in the base of the holes & ш с.

Claims (1)

На фвг. 1 изображен вертикальвый продольно-осевой разрез каркаса, отверсти  оболочки и сердечника, совпадают; на ф|иг. 2 - отверсти  оболочки и .сераечнака перекрыты; ва фиг.З -то же,на финишной (конечной) стадии формировани  стержва; Ыа фиг. 4 - то же, совместно со стержнем в рабочем попожеЕЮИ. Каркас 1 состоит из оболочки 2 с отверсти ми и полого сердечника 4 с от- версти ми 5, при этом количество и форма отверстий 5 соответствует колинеству и форме отверстий 3, так что при нахождении сердечника 4 в крайнем левом положении отверсти  3 и 5 совмещены. Рассто ни  между отверсти ми 3 и 5 и рассто ние между торцом 6 сердечника 4 и смежными отверсти ми 3 и 5 больш размеров отверстий, 3 и 5 в тправлении перемещени  (фиг, 1). Известен вариант продольно-осевого перемещени  сердечнИ ка 4 относительно оболочки 2, но возмож но и такое конструктивное исполнение, при котором сердечнику.4 сообщают толь ко вращательное перемещение (поворот на заданный угол) относительно оболочки 2, а также комбинированный вариант. Дл  удобства осуществлени  перемещени  сердечника 4 относительно оболочки 2 торцова  стенка сердечника 4 посредством т ги 7, пропущенной сквозь центровое отверстие в торцовой стенке оболочки 2, сообщена с захватом 8 (или руко ткой дл  немеханизированного исполнени ). Т га 7 выполнена с уступом 9, рассто ние от которого до торца оболочки 2 обеспечивает необходимый ход сердечвика 4 и перекрытие отверстий 3 и 5 (фиг. 1). При необходимости т га 7 и захват 8 могут быть выполнены составными и легкосъемными от сердечника 4. Каркас работает следующим образом, Посредством захвата 8 и т ги 7 перемещают на величину необходимого хода сердечника 4 в крайнее правое положение до упора уступа 9 в торец оболочки 2, в результате чего отверсти  3 оболочки 2 перекрываютс  стенкой сердечника 4, а отверсти  5 сердечника 4 перекрывают с  стенкой оболочки 2 (фиг.2). В таком положении производ т формообразование стержн  путем нанесени  песчаной или керамической оболочки 10 (фиг. 3). Каркас может быть использован в песчаных литейных формах дл  обеспечени  высокоэффективного вывода газов, а также дл  изготовлени  стержней и форм всеми способами формообразовани  (прессованием, встр хиванием, надувом, наливом жидкоподвижных смесей и т.д.). После окончани  процесса формообразовани  сердечник 4 переводитс  в крайнее левое положение, при этом от- версти  3 оболочки 2 и отверст|м 5 сер ечника 4 совмещаютс , каркас становитс  газопроницаем, т.е. приобретает нормальное рабочее положе1 гае, и в таком виде он устанавливаетс  в литейную форму (фиг.4). Образующиес  в процессе взаимодействи  металла и материала стержн  газы сквсеь отверсти  3 и 5 поступают в полость серцечника 4 и удал ютс  в окружающую срецу (вывоц газа условно показан стрелками). Предлагаемый каркас существенно улучшает услови  эксплуатации сердечника , так как нет необходимости устанавливать и извлекать сердечник, а достаточно переместить сердечник на небольшое рассто ние, на величину хода, который составл ет всего 5-40 мм. Каркас легко может быть использован при механизированном и автоматизированном изготовлении стержней, так как при этом механизмам или автоматам достаточно иметь дополнительно не сложное приспособление или узел по перемещению сердечника на величину хода последнего . Предлагаемый каркас дает возможность изготовл ть стержни при механиз рованном и автоматизированном производствах , повысить производительность труда более чем в 2 раза. Формула изобретени  Каркас, содержащий полую перфорированную оболочку и размещенный внутри нее сердечник, имеющий конфигурацию , соответствующую внутренней полооти оболочки, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  условий эксплуатации И обеспечени  возможности использовани -каркасов при механизированном и автоматизированном про цессе изготовлени  стержней, сердечник выполнен полым, перфорированным и уотановлен с возможностью фиксируемого перемещени , при этом количество и отверстий сердечника идентичны количеству и форме отверстий оболочки, а рассто ние между отверсти ми больше их размеров в направлении перемещентш. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 592511, кл. В 22 С 9/10, 1978.On fvg. 1 shows a vertical longitudinal-axial section of the frame, the openings of the shell and core coincide; on f | ig. 2 - the apertures of the shell and the gray wing are blocked; va fig.a same, at the finish (final) stage of the core formation; Wah FIG. 4 - the same, together with the rod in the worker The frame 1 consists of a shell 2 with holes and a hollow core 4 with holes 5, while the number and shape of holes 5 correspond to the size and shape of holes 3, so that when core 4 is in the leftmost position, holes 3 and 5 are aligned. The distances between the holes 3 and 5 and the distance between the ends 6 of the core 4 and the adjacent holes 3 and 5 are larger than the sizes of the holes 3 and 5 in the direction of movement (Fig. 1). A known variant of the longitudinal-axial movement of the core 4 relative to the shell 2, but it is also possible that the design in which the core 4 is only informed of the rotational movement (rotation through a given angle) relative to the shell 2, as well as the combined version. For the convenience of moving the core 4 relative to the shell 2, the end wall of the core 4 is connected by means of a pull 7 through a center hole in the end wall of the shell 2 with a gripper 8 (or a handle for a non-mechanized version). Tg 7 is made with a ledge 9, the distance from which to the end of the shell 2 provides the necessary stroke of the core 4 and the overlap of the holes 3 and 5 (Fig. 1). If necessary, the ha 7 and the gripper 8 can be made composite and easily detachable from the core 4. The frame works as follows. Through the gripper 8 and the pulls 7 are moved by the amount of the required stroke of the core 4 to the extreme right until the shoulder 9 stops in the end face of the shell 2, as a result, the openings 3 of the shell 2 overlap the wall of the core 4, and the openings 5 of the core 4 overlap with the wall of the shell 2 (Fig. 2). In such a position, the core is formed by applying a sand or ceramic shell 10 (Fig. 3). The skeleton can be used in sand casting molds to provide highly efficient removal of gases, as well as for the manufacture of cores and molds by all forms of shaping (pressing, shaking, blowing, pouring liquid-fluid mixtures, etc.). After the shaping process is completed, the core 4 is moved to the extreme left position, with the holes 3 of the sheath 2 and the openings 5 of the track 4 are aligned, the frame becomes gas-permeable, i.e. acquires a normal working position, and as such it is installed in a mold (figure 4). The gases of the core 3 and 5, formed during the interaction of the metal and the material of the rod, enter the cavity of the corecell 4 and are removed into the surrounding sludge (the vyvat of the gas is conventionally indicated by arrows). The proposed frame significantly improves the operating conditions of the core, since there is no need to install and remove the core, and it is enough to move the core a short distance by a stroke that is only 5-40 mm. The frame can easily be used in the mechanized and automated manufacturing of rods, since in this case it is enough for mechanisms or automata to additionally have not a complicated fixture or a node for moving the core by the stroke value of the latter. The proposed frame makes it possible to manufacture rods in mechanized and automated production, to increase labor productivity by more than 2 times. Claims A frame comprising a hollow perforated shell and a core placed inside it, having a configuration corresponding to the inner shell deformation, characterized in that, in order to improve the operating conditions and enable the use of frames, in a mechanized and automated core manufacturing process, the core is hollow perforated and fixed with the possibility of a fixed movement, while the number and holes of the core are identical to the number and shape of ERSTU shell, and the distance between the holes their larger dimensions in the direction peremeschentsh. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 592511, cl. B 22 C 9/10, 1978. 22 II