SU990401A1 - Core box mainly for casting blast furnace tuyeres - Google Patents

Core box mainly for casting blast furnace tuyeres Download PDF

Info

Publication number
SU990401A1
SU990401A1 SU813325429A SU3325429A SU990401A1 SU 990401 A1 SU990401 A1 SU 990401A1 SU 813325429 A SU813325429 A SU 813325429A SU 3325429 A SU3325429 A SU 3325429A SU 990401 A1 SU990401 A1 SU 990401A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
core box
ribs
shells
blast furnace
casting
Prior art date
Application number
SU813325429A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Евстафиевич Иванов
Борис Николаевич Смирнов
Иван Дмитриевич Стеценко
Светлана Ивановна Фокина
Евгений Васильевич Христян
Николай Иванович Беда
Александр Михайлович Жак
Илья Иванович Коркодола
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Им.М.И.Калинина filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Им.М.И.Калинина
Priority to SU813325429A priority Critical patent/SU990401A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU990401A1 publication Critical patent/SU990401A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

. - Л. - L

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при изготовлении стержней, преимущественно дл  отливки фурм доменных печей ,The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of cores, mainly for casting tuyeres of blast furnaces,

Известны стержневые  щики, состо щие из корпуса, установленного на формовочной плите t.Rod boxes are known, consisting of a body mounted on a molding plate t.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  стержневой  щик, содержащий внутреннюю и наружную конические обечайки с ребрами , расположенными вдоль образующих рабочих поверхностей, крышку с ребрами на рабочей поверхности и .поддон . Дл  получени  стержн  с центральным отверстием указанный стержневой  щик между стенками имеет свободное пространство. Рабоча  поверхность обечаек может быть гладкой или оребренной в зависимости от требований к форме, поверхности стержней, При этом направление ребер совпадаетClosest to the invention to the technical essence and the achieved result is a core box containing inner and outer conical shells with ribs located along the forming working surfaces, a lid with ribs on the working surface and a pallet. To obtain a rod with a central hole, said core box between the walls has free space. The working surface of the shells can be smooth or ribbed depending on the shape requirements, the surface of the rods. In this case, the direction of the ribs coincides

С направлением образующих поверхностей , что необходимо дл  свободного извлечени  оребренного стержн  из стержневого  щика With the direction of the forming surfaces, which is necessary for the free removal of the finned rod from the core box

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает высокого качества стержней с оребрением, особенно получаемых из смесей пониженной прочности.A disadvantage of the known device is that it does not provide high quality finned rods, especially those obtained from mixtures of reduced strength.

Целью изобретени   вл етс  повы10 шение качества стержней.The aim of the invention is to improve the quality of the rods.

Дл  достижени  поставленной цели в стержневом  щике, преимущественно дл  отливки фурм доменных печей, содержащем внутреннюю и наружную ко15 нические обечайки с ребрами, расположенными вдоль образующих рабочих поверхностей, крышку с ребрами на рабочей поверхности и поддон, кажда  из обечаек выполнена из двух коакси20 ально установленных частей, при этом в одной из частей вдоль образующей выполнены щели, в которых расположены ребра, размещенные на другой части. 3990 . На фиг. 1 показан стержневой  щик, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 разрез Б-Б на фи г. 2 , Стержневой  щик состоит из внутренней 1 и наружной 2 конических обечаек , которые в свою очередь состо т из оребренных частей 3 и соответственно и частей со щел ми 5 и 6 соот ветственно. Жесткость конструкции части обечайки со щел ми достигаетс  тем, что щели не доХод т до верхнего и нижнего торцов обечайки, где остаютс  перемычки 7 и 8, а также 9 и 10 необходимой толщины. Крышка 11 с ребрами 12, служит дл  формировани  торцевой поверхности стержн . Обечайки установлены на поддоне 13 с арматурой 1. формовочна  смесь при сн той крышке 11 засасываетс  в пространство меж ду обечайками и уплотн етс . После за полнени  указанного пространства и удалени  излишков формовочной смеси устанавливаетс  крышка, котора  вдавливаетс  до полного контакта с обе- , чайками. Затем снимаютс  крышка и оребренные части обечаек (наружна  вверх, а внутренн   вниз), после чего снимаютс  части обечаек со щел ми, Стержень, удерживаемый на поддоне 13 при помощи арматуры , подаетс  в сушильную камеру. Наличие составных обечаек позвол ет устранить возможйобть разрушени  оребренной части стержн , так как сн  тие со стержн  каждой части обечайки осуществл етс  последовательно. Сначала снимаетс  оребренна  часть, а затем часть обечайки со щел ми. При сн тии оребренной части обечайки .ребра на стержне удерживаютс  от разрушени  перемычками между щел ми другой части обечайки, в которые упираютс  вершины ребер. Эффективность предлагаемой конструкции , стержневого  щика выражаетс  в улучшении качества оребренных стержней и отливок деталей фурм, полученных с использованием этих стержней. формула изобретени  Стержневой  щик, преи ущественно дл  отливки фурм доменных печей, содержащий внутреннюю и наружную конические обечайки с ребрами, расположенными вдоль образующих рабочих поверхностей , крышку с ребрами на рабочей поверхности и поддон, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества Ьтержней, кажда  из обечаек выполнена из двух коаксиально установленных частей, при этом в одной из частей вдоль образующей выполнены щели, в которых расположены ребра, размещенные на другой части . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Титов Н.Д. и Степанов Ю.А, Технологи  литейного производства, М., Машиностроение ; 1978. с. 155. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 22 С 7/Об, 1969.In order to achieve this goal, in a core punch, mainly for casting tuyeres of blast furnaces, containing inner and outer conical shells with fins located along the forming working surfaces, a lid with fins on the working surface and a pallet, each of the shells is made of two coaxially installed parts , while in one of the parts along the generatrix there are slots in which the ribs located on the other part are located. 3990. FIG. 1 shows the core box, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 in FIG. 3 b-b section on fi 2, the core box consists of inner 1 and outer 2 conical shells, which in turn consist of finned parts 3 and respectively and parts with slots 5 and 6, respectively. The rigidity of the part of the shell with gaps is achieved by the fact that the slots do not reach the upper and lower ends of the shell, where the bars 7 and 8 remain, as well as 9 and 10 of the required thickness. A lid 11 with ribs 12 serves to form the end surface of the rod. The shells are installed on the pallet 13 with the reinforcement 1. The molding mixture, with the lid 11 removed, is sucked into the space between the shells and compacted. After completing the specified space and removing excess mold sand, a cover is inserted, which is pressed into full contact with the casings. Then, the cover and the ribbed parts of the shells are removed (outer upward and inner downward), after which the parts of the shells are removed with cracks. The rod held on the pallet 13 by means of reinforcement is fed into the drying chamber. The presence of composite shells makes it possible to eliminate the possibility of destruction of the ribbed part of the rod, since each part of the shell is removed from the rod sequentially. The ribbed part is removed first, and then the part of the shell with gaps. When removing the ribbed part of the shell, the ribs on the rod are prevented from being bridged between the gaps of another part of the shell, against which the tops of the ribs rest. The effectiveness of the proposed design, the core box, is expressed in improving the quality of the ribbed rods and the casting of tuyere parts produced using these rods. Invention Core bar, predominantly for casting tuyeres of blast furnaces, containing inner and outer conical shells with fins located along the forming working surfaces, a lid with fins on the working surface and a pallet, characterized in that, in order to improve the quality of rods, each shells are made of two coaxially mounted parts, while in one of the parts along the generatrix there are slots in which the ribs located on the other part are located. Sources of information taken into account in the examination 1.N.Titov. and Stepanov Yu.A., Foundry Technologists, M., Mechanical Engineering; 1978. with. 155. 2. USSR author's certificate №, cl. B 22 C 7 / On, 1969.

/ -/1/ -/one

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Стержневой ящик, преимущественно для отливки фурм доменных печей, содержащий внутреннюю и наружную конические обечайки с ребрами, расположенными вдоль образующих рабочих поверхностей, крышку с ребрами на рабочей поверхности и поддон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стержней, каждая из обечаек выполнена из двух коаксиально установленных частей, при этом в одной из частей вдоль образующей выполнены щели, в которых расположены ребра, размещенные на другой части.The core box, mainly for casting tuyeres of blast furnaces, containing inner and outer conical shells with ribs located along the forming working surfaces, a lid with ribs on the working surface and a pallet, characterized in that, in order to improve the quality of the rods, each of the shells is made of two coaxially installed parts, while in one of the parts along the generatrix, slots are made in which ribs are located on the other part.
SU813325429A 1981-08-07 1981-08-07 Core box mainly for casting blast furnace tuyeres SU990401A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813325429A SU990401A1 (en) 1981-08-07 1981-08-07 Core box mainly for casting blast furnace tuyeres

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813325429A SU990401A1 (en) 1981-08-07 1981-08-07 Core box mainly for casting blast furnace tuyeres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990401A1 true SU990401A1 (en) 1983-01-23

Family

ID=20972095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813325429A SU990401A1 (en) 1981-08-07 1981-08-07 Core box mainly for casting blast furnace tuyeres

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990401A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3203689A (en) Refractory-lined tundishes
SU990401A1 (en) Core box mainly for casting blast furnace tuyeres
EP0265112B1 (en) Feeder sleeves
ES2016904A6 (en) Molding process and apparatus
EP0202741A2 (en) Molten metal casting and feeder sleeves for use therein
US2893084A (en) Casting mold and method of casting carbon-containing alloys
SU1570837A1 (en) Top
US1698308A (en) Apparatus for casting hollow ingots
ES423758A1 (en) Process for making refractory linings
SU1316745A1 (en) Multisectional ingot mould for mechanical pouring of cast iron
US2871532A (en) Ingot mold
JPS57195574A (en) Investment casting method
SU973214A1 (en) Method of producing moulds by vacuum moulding
US3142874A (en) Exothermic material in a non-metallic refractory casing
SU1076185A2 (en) Chill mould with vertical parting
SU980946A1 (en) Faced chill mould
SU1087254A1 (en) Fountain for casting steel
SU778919A1 (en) Chill mould
US2976585A (en) Continuous casting apparatus
SU1616765A2 (en) Method of reconditioning steel-pouring cast-iron plate
SU1212693A1 (en) Made-up chill mould
SU841777A1 (en) Apparatus for producing body-of-revolution shaped lined chill moulds with use of vacuum
SU548361A1 (en) Ingot
SU963867A1 (en) Mould for manufacturing ferroconcrete blocks of tunnel lining
SU851071A1 (en) Template