SU626134A1 - Method of making pattern rooll for finishing machines - Google Patents

Method of making pattern rooll for finishing machines

Info

Publication number
SU626134A1
SU626134A1 SU772460709A SU2460709A SU626134A1 SU 626134 A1 SU626134 A1 SU 626134A1 SU 772460709 A SU772460709 A SU 772460709A SU 2460709 A SU2460709 A SU 2460709A SU 626134 A1 SU626134 A1 SU 626134A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rooll
finishing machines
making pattern
rod
kit
Prior art date
Application number
SU772460709A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Федорович Соломатников
Альберт Леонидович Сумин
Александр Иванович Щеголев
Михаил Петрович Большаков
Виктор Васильевич Смирнов
Original Assignee
Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт filed Critical Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт
Priority to SU772460709A priority Critical patent/SU626134A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU626134A1 publication Critical patent/SU626134A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к отделочному оборудованию текстиотьной промышленности и может быть использовано в других отрасл х, где на разных стади х технологического пронесса примен ютс  наборные валы.The invention relates to the finishing equipment of the textile industry and can be used in other industries where composing shafts are used at different stages of the technological process.

Известен способ нзготовлени  наборного вала путем установки набора па стержень, прессовани  набора повтор ющимис  пиклами и выдержки его под давлением с последующей фиксацией набора после каждого цикла крепежными элементами и выдержкой между циклами нагруженпй вне пресса. Известпый способ пе обеспечивает получени  необходимой и равномерной твердости набора по всей его длине и законченности процесса прохождепи  релаксации в материале набора.There is a known method of preparing a diaphragm shaft by installing a kit on a rod, pressing a set with repetitive picks and holding it under pressure, followed by fixing the set after each cycle with fasteners and holding between press cycles outside the press. The known method does not provide the necessary and uniform hardness of the kit along its entire length and completeness of the process of relaxation in the kit material.

Кроме того, циклический метод прессовани  набора характеризуетс  большой длительностью изготовлеии  наборного вала и высокой трудоемкостью нропесса прсссованн .Цель изобретени  - иовышение производительности и улучшение качества наборного вала. Это достигаетс  тем, что при выдерживании набора нод давлением его подвергают вибрации.In addition, the cyclic method of pressing the set is characterized by a long duration of manufacture of the diaphragm shaft and the high labor-consuming capacity of the robot. The purpose of the invention is to increase productivity and improve the quality of the diagonal shaft. This is achieved by subjecting the set of nodes to pressure, it is subjected to vibration.

Предлагаемый способ --иллюстрируетс  чертежом.The proposed method is illustrated with a drawing.

На стол 1 гидравлического пресса устанавливают вертикально стержень 2 и его положение вывер ют. Сверху на стержень 2 устанавливают необходнмое количество набора , который подвергают прессованию давлением , создаваемым верхней подвижной плитой 3 пресса при ее двпжении вниз. При доетиженпи требуемого давлени  прессовани , завис щего от материала набора,On the table 1 of the hydraulic press, the rod 2 is vertically mounted and its position is reversed. On top of the rod 2 set the required number of set, which is subjected to pressing by the pressure generated by the upper movable plate 3 of the press when it moves down. When the required pressure of pressing depends on the material of the kit,

включают вибратор 4, который лчестко св зан со стержнем 2. В таком состо нии всю систему выдерживают определенное врем , в течение которого набор 5 прпобретает нужную плотность. Затем выключают вибратор и спрессованный набор закрепл ют крепежными элементами 6, имеющимис  на верхнем конце стержн . Поднпмают подвижную плиту пресса и спрессованный вал снимают со стола и направл ют на последующую механическую обработку.include a vibrator 4, which is loosely connected to the rod 2. In this state, the entire system is kept for a certain time during which the set 5 obtains the desired density. Then the vibrator is turned off and the pressed set is fixed with fastening elements 6, which are located on the upper end of the rod. A movable press plate is pressed and the pressed shaft is removed from the table and guided to subsequent machining.

Применение вибростабилизации резко сокращает врем  прохождени  релаксации в материале набора н новышает качество наборных валов. Длительность производственного цикла изготовлени  валов в 10- 15 раз меньше, чем по известному способу.The use of vibration stabilization drastically reduces the time for relaxation to pass through the material of the dial and increases the quality of the compaction rolls. The duration of the production cycle of manufacturing shafts is 10-15 times shorter than by a known method.

Формула пзобретени The formula of the invention

Способ изготовлени  наборного вала дл  отделочных машин путем установки набоpa на стержень, прессовани  набора, выдержки его под давлением и закреплени  на стержне крепежными элемелтами, (гтлнчающийс  тем, что, с целью повьпиени  ироизводительности и улучшени  качества.A method of manufacturing a roll-up shaft for finishing machines by installing a kit on the rod, pressing the kit, holding it under pressure and fixing it on the rod with fasteners, (that is, in order to improve productivity and quality.

при выдерживании набора под давлением его подвергают вибрации.while keeping the dial under pressure, it is subjected to vibration.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 334305, кл. D 06С 15/00, 1970.Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 334305, cl. D 06C 15/00, 1970.

SU772460709A 1977-03-05 1977-03-05 Method of making pattern rooll for finishing machines SU626134A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772460709A SU626134A1 (en) 1977-03-05 1977-03-05 Method of making pattern rooll for finishing machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772460709A SU626134A1 (en) 1977-03-05 1977-03-05 Method of making pattern rooll for finishing machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU626134A1 true SU626134A1 (en) 1978-09-30

Family

ID=20698703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772460709A SU626134A1 (en) 1977-03-05 1977-03-05 Method of making pattern rooll for finishing machines

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU626134A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ZA747856B (en) Improved process for producing carbon fibers from mesophase pitch
RU93004932A (en) METHOD FOR PROCESSING REACTOR RAW MATERIALS IN IRON CARBIDE
BE886075A (en) METHOD AND APPARATUS FOR THE MECHANICAL PROCESSING OF FABRIC FINISHING, AND TEXTILE MATERIAL OBTAINED BY THEIR IMPLEMENTATION
BR7504382A (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF METALLIC VALUES COMMERCIALLY USABLE FROM IRON-NIQUEL
SU626134A1 (en) Method of making pattern rooll for finishing machines
BE852125A (en) PROCESS AND MACHINE FOR MANUFACTURING A TEXTILE PRODUCT
JPS51136598A (en) Production method of colloidital antymony oxide
JPS5750232A (en) Working method and apparatus for outer race
FR2300161A1 (en) PROCESS FOR OBTAINING A RELIEF DURING THE WOOLING AND FINISHING OF FABRICS
GB2041288B (en) Process for the production of hydrophilic filaments and fibres by the dry-jet wet-spinning method
JPS5614043A (en) Production of hardened piston ring made of steel
YU36535B (en) Process for producing cathionic polyurethanes
AT341308B (en) MOLDED PARTS FOR ISOSTATIC HOT COMPRESSION AND THE PROCESS FOR THEIR PRODUCTION
FR2285201A1 (en) PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING AN AGGREGATE FOR THE MANUFACTURE OF METAL POWDERS
AT369905B (en) METHOD FOR PRODUCING EXAMPLED DISKS BY MOLDING AND PRESSING A PREFORM, AND CASTING FORM FOR PRODUCING THE PREFORM
JPS5221426A (en) Process and an apparatus for producing glass fiber rovings
BE874289A (en) PROCESS FOR OBTAINING A STEEL OF IMPROVED QUALITY
BG28707A3 (en) Method of obtaining of thiolcarbamates
FR2285416A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A STRETCHED FILAMENT OF POLYPHENYLENE-1,3,4-OXADIAZOLE
ES406927A1 (en) Apparatus for automatically producing mold parts
OA05159A (en) Process for manufacturing a refrigerant product.
IT1018266B (en) METHOD AND MACHINE FOR THE MANUFACTURING OF FUR FABRICS
SU592480A1 (en) Straightening machine for long workpices
RO63267A2 (en) PROCESS FOR OBTAINING 4,6-DIHYDROXY-5-METHOXYPYRIMIDINE
GB2056512B (en) Apparatus for removing flats from the cast iron flat bars of carding machines