SU1013077A1 - Способ штамповки поковок шаровых опор - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  шаровых опор. Известен способ гор чей объемной штамповки на ГКМ поковок с внутренними полост ми , при котором путем применени  высадочных штампов получают поковки со стержн ми и пустотелыми головками f 1 J. Недостатком способа штамповки, применительно к. изготовлению поковок шаровых опор,  вл етс  отсутствие возможности получени  полости в виде сферы. Известен способ штамповки, соглас но, которому с целью приближени  формы и размеров поковок к соответствующим параметрам готовых деталей, примен ют штамповку с последующим об жимом предварительных поковок, при этом предварительную поковку получают осадкой цилиндрической заготовки , , затем ее окончательно штампуют с последующим обжимом L2. Недостатками этого способа штампсвки  вл ютс  расположение разъема штампа на рассто нии половины толщины обло  плюс 5-10 мм, что не позвол ет получить сферическую форм головки поковки шаровой опоры, а так же внеконтактна  деформаци  торцовых элементов поковки при выходе из калибрующего по ска обжимной матрицы. Целью изобретени   вл етс  повыше ние качества деталей, сокращение рас хода металла и снижение трудоемкости механической обработки. Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу штамповки поковок; шаровых опор, заключающемус  в получении предварительной поковки осадкой цилиндрической заготовки, окончательной штамповке ее с последующим обжимом, предварительную поковку получают высадкой заготовки с образо ванием сферической головки диаметром ;0,6-0,7 диаметра окончательной поковки , затем штампуют ее с образование обло  на рассто нии от торца шаровой части поковки 0,2-0,25 ее диаметра, а последующий обжим выполн ют с одно временным приложением осевого сжимаю щего усили  противодавлени . На фиг. 1 изображена исходна  (тонкой линией) и с высаженной сферц ческой головкой заготовка; на фиг. 2 предварительна  поковка о облоем; на фиг. 3 - схема обжима поковки шаровой опоры с приложением осевого сжимающего усили  противодавлени , (dj иМд- соответственно диаметр и высота исходной круглоцилиндричес ,чпй заготовки; d - диаметр высаженной сферической головки после первого перехода штамповки; D- наружный диаметр сферической части головки предварительной поковки; Ь - рассто ние от торца сферической части поковки до средней линии обло ). Схема обжима поковки шаровой опоры содержит предварительную поковку 1 с облоем, уложенную в матрицу дл  обжима, пуансон 2 обрезного штампа, облой 3 , матрицу , окончательную поковку 5 после обжима, выталкиватель 6, буферное устройство 7. Приведенные количественные интервалы соотношений размеров заготовки после высадки сферической головки и рассто ние от торца поковки до обло  обусловлены следующими данными , полученными в процессе проведени  опытной штамповки. При высадке сферической головки на исходной заготовке диаметром менее 0,6 окончательного размера (например , О ,5) имеет место образование зажимов металла по сфере при окончательной штамповке. Высадка сферы на заготовке диаметром более 0,7 окончательной поковки приводит к увеличению числа ударов при окончательной штамповке и снижению стойкости штампов., Расположение обло  на рассто нии, большем 0,25диаметра шаровой части поковки, приводит к повышенному расходу металла вследствие увеличени  напусков ОТ штамповочных уклонов и затрудненному формообразованию торцовой части сферы со стороны отверсти . Уменьшение рассто ни  рас положени  обло  менее 0,2 диаметра сферы (например,0,1) приводит к образованию напускоб металла по сфере и затрудн ет получение поковок требуемых формы и размеров. Исход .из изложенного, приведенные количественные интервалы соотношений napaN TpoB обработки заготовки перед штамповкой и обжимом  вл ют«с  оптимальными с точки зрени  поставленной цели, так как обеспечивают получение поковок шаровых опор за один

нагрев с минимальным расходом метал,ла , наименьшими трудозатратами и выг. сокого качества по макроструктуре и механическим свойствам.

Предлагаемый способ штамповки peaлизуетс  следующим образом.

Исходна  заготовка (фиг. 1), отрезанна  на пресс-ножницах, например, из ст. 40, нагреваетс  до и . передаетс  на паровоздушный штамповоч ный молот с массой падающих частей ,, ;),i т. На первом переходе штамповки на исходной заготовке высаживают сферическую головку диаметром 0,6-0,7 окончательной за два удара молота. Затем заготовку с высаженной сферой устанавливают в чистовой ручей и производ т штамповку предварительной поковки за п ть последовательных удвр.ов молота.

Обрезка обло  и окончательное формообразование сферической части

поковки производитс  в совмещенном штампе на обрезном прессе Дл  предотвращени  внеконтактной деформации торцовых элементов поковки шаровой опоры при высадке из калибрующего по ска в конструкции обрезного штампа предусмотрено буферное устройство, которое создает усилие противодавлени  . (

Применение предлагаемого способа штамповки снижает расход металла на 16,5%, трудоемкость механической обработки поковок на 8% и обеспечив ает повышение эксплуатационной надежности деталей за счет улучшени  макроструктуры .

Предлагаемый способ штамповки поковок , шаровых опор может найти широ кое применение на предпри ти х автотракторной , авиационной и других отраслей промышленности.

.2

Фие.

I

Claims (1)

1. СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК ШАРОВЫХ ОПОР, заключающийся в получении предварительной поковки осадкой цилиндрической заготовки и окончательной штамповке ее с последующим обжимом, о т л и -ч а ищи й. с я дем, что, с целью повышения качества деталей, сокращения расхода металла и снижения трудоемкости механической обработки , предварительную поковку получают высадкой заготовки с образованием сферической головки диаметром 0,6-0,7 .диаметра окончательной поковки, -затем штампуют ее с образованием облоя на расстоянии от торца паровой части поковки 0,2-0,25 ее диаметра, а последующий'обжим выполняют с одновременным приложением осевого i сжимающего усилия противодавления.

   Фиг. 1