SK91698A3 - A method of joining lined pipes - Google Patents

A method of joining lined pipes Download PDF

Info

Publication number
SK91698A3
SK91698A3 SK916-98A SK91698A SK91698A3 SK 91698 A3 SK91698 A3 SK 91698A3 SK 91698 A SK91698 A SK 91698A SK 91698 A3 SK91698 A3 SK 91698A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
end portion
tubular
corrosion
tubular end
plastic material
Prior art date
Application number
SK916-98A
Other languages
English (en)
Inventor
Leslie Maine
Original Assignee
British Gas Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Gas Plc filed Critical British Gas Plc
Publication of SK91698A3 publication Critical patent/SK91698A3/sk

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/147Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by radially expanding the inner part
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02Welded joints
    • F16L13/0254Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0263Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49909Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49911Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by expanding inner annulus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49938Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994Radially expanding internal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Oblasť techniky
Tento vynález sa týka spôsobu spájania trubiek, vyvložkovaných plastikovým materiálom, ktorý je odolný voči korózii
Doteraiší stav techniky
Aby sa potrubie mohlo použiť na dopravu agresívnych médií, sú trubky z uhlíkovej ocele obyčajne vybavené vložkou, vyrobenou z plastikového materiálu s vysokou odolnosťou proti korózii. Zmyslom týchto plastikových vložiek je vyhnúť sa potrebe používať velmi drahé potrubie z nerezovej ocele.
Podstata vynálezu úlohou tohoto vynálezu je preto poskytnúť spôsob spájania trubiek s plastikovou vložkou, ktorý by mohol byť používaný na vytvorenie vnútornej antikoróznej bariérovej ochrany na spoji medzi dvoma priliehajúcimi trubkami, ktoré sú obe vybavené vložkami z plastikového materiálu, odolávajúceho korózii.
Podľa tohoto vynálezu sa spôsob spájania trubiek vyvložkovaných plastikovým materiálom, odolným proti korózii skladá z použitia prvej vonkajšej trubky vyvložkovanej prvou vložkovacou trubkou zo stlačiteľného plastikového materiálu odolného proti korózii, ktorej koncové čelo je umiestnené tak, aby bolo zasunuté dovnútra od koncového čela vonkajšej trubky a tvorilo tak prvé valcové zahĺbenie, ktoré prilieha k uvedenému koncovému čelu prvej vonkajšej trubky a ďalej z použitia deforovateľného trubkového ťažného spájacieho materiálu prvku odolného voči spájací tento trubkový koncovou časťou časťou, obe tieto časti sú to smerom od medziľahlej prvou a protiľahlou druhou trubkovou vedené vzájomne opačným trubkovej prvok j e tvorený plasticky korózii, trubkovou koncovou smerom, a časti, ktorá má vonkajší priemer väčší,ako je vonkajší priemer uvedenej prvej trubkovej koncovej časti a protiľahlej druhej trubkovej koncovej časti a vnútorný priemer má väčší, ako je vnútorný priemer uvedenej prvej trubkovej koncovej časti a protiľahlej druhej trubkovej koncovej časti, ďalej sa uvedený spôsob skladá zo zavedenia uvedenej prvej trubkovej koncovej časti spájacieho prvku do prvej vložkovacej trubky a uvedenej medziľahlej časti do uvedeného prvého valcového zahĺbenia, ďalej z použitia druhej vonkajšej trubky, vyvložkovanej pomocou druhej vložkovacej trubky vyrobenej zo stlačiteľného plastikového materiálu odolného proti korózii, ktorej koncové čelo je umiestnené tak, aby bolo zasunuté dovnútra od koncového čela vonkajšej trubky a tvorilo tak druhé valcové zahĺbenie, ktoré prilieha k uvedenému koncovému čelu druhej vonkajšej trubky, ďalej sa tento spôsob skladá zo zavádzania druhej trubkovej koncovej časti spájacieho prvku do uvedenej druhej vložkovacej trubky a zo zavádzania uvedenej medziľahlej časti do druhého valcového zahĺbenia, čím dôjde k tomu, že konce uvedenej prvej a druhej vonkajšej trubky k sebe priľahnú, ďalej potom, ako je uvedená prvá trubková koncová časť zavedená do prvej vložkovacej trubky, dôjde k roztiahnutiu uvedenej prvej trubkovej koncovej časti priečnym smerom vzhľadom na jej os tak, aby došlo k zatlačeniu prvej trubkovej koncovej časti do prvej vložkovacej trubky, ktorá je týmto stlačená medzi uvedenou prvou vonkajšou trubkou a medzi uvedenou prvou trubkovou koncovou časťou, ďalej potom, ako je uvedená druhá trubková koncová časť zavedená do druhej vložkovacej trubky, dôjde k roztiahnutiu uvedenej druhej trubkovej koncovej časti priečnym smerom vzhľadom na jej os tak, aby došlo k zatlačeniu druhej trubkovej koncovej časti do druhej vložkovacej trubky, ktorá je týmto stlačená medzi uvedenou druhou vonkajšou trubkou a medzi uvedenou druhou trubkovou koncovou častou, a potom, ako k sebe uvedené konce prvej a druhej vonkajšej trubky dosadnú, sú tieto vonkajšie trubky k sebe spojené na vonkajšej strane, vzhľadom na uvedené vložkovacie trubky.
Každá vonkajšia trubka môže byt vyrobená z kovu, napríklad železného materiálu. Tento železný materiál môže byt oceľ, napríklad uhlíková oceľ.
Každá vložkovacia trubka môže byt vyrobená napríklad z termoplastického materiálu.
Každá vložkovacia trubka môže byt vyrobená z polyolefínu alebo polyetylénu, alebo z polyvinyliden fluoridu.
Uvedená vložkovacia trubka môže byt vložená do uvedenej vonkajšej trubky tak, že dôjde najprv k stlačeniu vonkajšieho priemeru vložkovacej trubky, potom k vsunutiu tejto vložkovacej trubky do vonkajšej trubky a nato je vložkovacej trubke možno roztiahnuť sa, v podstate takmer na jej pôvodný rozmer vonkajšieho priemeru tak, aby vhodne sedela na vnútornej stene vonkajšej trubky.
Spájací prvok môže byť vyrobený z kovu odolávajúceho korózii, napríklad z mosadze alebo z nerezovej ocele.
Zoznam obrázkov na výkresoch
Vynález bude teraz ďalej opísaný pomocou príkladov, s odkazom na pripojené obrázky, na ktorých:
obr.l ukazuje prierez spájacím prvkom, ktorý sa používa pri spôsobe spájania vložkovaných trubiek podľa tohoto vynálezu, obr. 2 ukazuje prierez, ilustrujúci jednu z fáz realizácie spôsobu spájania vložkovaných trubiek podľa tohoto vynálezu, keď sa používa spájací prvok z obr. 1, obr. 3 ukazuje prierez, ilustrujúci dve vonkajšie trubky a ich vložky, spojené podľa spôsobu spájania vložkovaných trubiek podľa tohoto vynálezu a kde je taktiež použitý spájací prvok z obr. 1, obr. 4 ukazuje prierez, ilustrujúci ďalšiu realizáciu spájacieho prvku na použitie pri spôsobe spájania vložkovaných trubiek podľa tohoto vynálezu.
Príklady realizácie vynálezu
Na obr. 1 je spájací prvok 2 vyrobený z plasticky deformovatelného a ťažného materiálu s dobrou odolnosťou proti korózii, ktorý je schopný znášať stále plastické deformácie, napríklad s hodnotou 3%. Spájací prvok 2 môže byť vyrobený z kovu odolného proti korózii, napríklad z mosadze alebo z nerezovej ocele. Spájací prvok 2 má trubkový tvar s otvorenými koncami, ktoré sú tvorené v podstate valcovou prvou trubkovou koncovou časťou 4 a valcovou druhou trubkovou koncovou časťou 6, ktoré sú pretiahnuté do vzájomne protilahlých smerov od medzilahlej trubkovej alebo centrálnej valcovej časti 8, ktorej tvar pripomína prehýbajúci sa mostík. Každá prvá trubková koncová časť 4 a druhá trubková koncová časť 6 prechádza v prechodovej krivke 10 do medzilahlej trubkovej časti 8, ktorá má vnútorný priemer väčší, ako je vnútorný priemer prvej trubkovej koncovej časti 4 a druhej trubkovej koncovej časti 6 a d’alej má vonkajší priemer väčší, ako je vonkajší priemer uvedenej prvej trubkovej koncovej časti 4 a druhej trubkovej koncovej časti 6. Každá prvá trubková koncová časť 4a druhá trubková koncová časť 6 má na svojom vonkajšom povrchu množstvo integrálne vyrobených výrastkov 12, ktoré sú preložené v osovom smere drážkami 14 s plochým dnom. Výrastky 12 môžu mať tvar prierezu zúbkovaný a môžu mať sklonené bočné strany a zagulatené horné rohy a každý výrastok 12 je výhodne vyrobený v tvare spojitého prstencovítého rebra, pretiahnutého okolo zodpovedajúcej prvej trubkovej koncovej časti 4 a druhej trubkovej koncovej časti 6.
S odkazom na obr. 2 je vidno, že vonkajšia trubka 16 je vyrobená z kovu, výhodne z kovu s dobrou zvarovacou schopnosťou, napríklad z ocele na odliatky. Vonkajšia trubka 16 je vyvložkovaná vložkovacou trubkou 18, ktorá je vyobená z plastového materiálu s vysokou odolnosťou, proti korózii, napríklad z polyetylénu a ktorá je inštalovaná do vonkajšej trubky 16 akýmkolvek použitelným spôsobom. Vložkovacia trubka môže mať akúkoľvek požadovanú dĺžku, napríklad môže byť dlhá asi dvadsaťštyri metre. Vonkajšia trubka 16 má koncové čelo 20. Vložkovacia trubka 18 je zhotovená tak, že má koncové čelo 22 umiestnené osovo o trocha späť vo vnútri vonkajšej trubky 16, takže kombinácia vonkajšej trubky 16 a vložkovacej trubky 18 tvoria prstencovité zahĺbenie alebo valcovité zahĺbenie 24 na koncovom čele 20 kombinácie oboch trubiek. Valcové zahĺbenie 24 môže vzniknúť pri vsúvaní vložkovacej trubky 18 do vonkajšej trubky 16, takže vložkovacia trubka je umiestnená v danej vzdialenosti od koncového čela 20 vonkajšej trubky 16, alebo môže byť už inštalovaná vložkovacia trubka 18 zarezaná vo vonkajšej trubke 16 v danej vzdialenosti od koncového čela 20 vonkajšej trubky 16., aby tak bolo vytvorené valcové zahĺbenie 24 požadovaných rozmerov.
Prvá trubková koncová časť 4 spájacieho prvku 2 je vložená do vložkovacej trubky 18 cez koncové čelo 20, takže v podstate polovica osovej dĺžky medziľahlej trubkovej časti 8 vyplní valcovité zahĺbenie 24 a konocvé čelo 22 s medziľahlou trubkovou časťou 8. na seba dosadnú. Teraz je do trubkovej koncovej časti 4 spájacieho prvku 2 vložený radiálne rozpínateíný nástroj 26 ľubovoľného druhu a taktiež konštrukcie, ktorý môže byť ovládaný hadraulicky alebo mechanicky.
Na obr. 2 je tento radiálne rozpínateíný nástroj 26 roztiahnutý radiálne tak, aby expandoval prvú trubkovú koncovú časť 4. a tým rozťahoval aj jej vonkajší priemer, čím dochádza k tomu, že uvedená prvá trubková koncová časť 4 spájacieho prvku 2 je pevne zapustená do vnútorného povrchu vložkovacej trubky 18 a natlačí túto vložkovaciu trubku 18 proti vonkajšej trubke 16 (viď tiež obr. 3). Radiálne roztiahnutie prvej trubkovej koncovej časti 4 má ten efekt, že dôjde k napretiu medziľahlej trubkovej časti 8 spájacieho prvku 2 na vnútorný povrch vonkajšej trubky 16.
Teraz vzhľadom opäť na obr. 3, iná vonkajšia trubka 16A so svojou plastikovou vložkovacou trubkou 18A a valcovitým zahĺbením 24A na koncovom čele 20A,je nasunutá na druhú koncovú časť 6 a ďalšiu polovicu medziľahlej trubkovej časti 8 spájacieho prvku 2 a radiálne rozpínateľný nástroj 26 (viď tiež obr. 2) sa použije na radiálne roztiahnutie druhej trubkovej koncovej časti 6a jej upevnenie do vložkovacej trubky 18A. Potom môžu byť konečne dve priliehajúce koncové čelá 20 a 20A vonkajších trubiek 16 a 16A zvarené dohromady prstencovítým zvarom 28.
Ak sa to vyžaduje, vonkajšie trubky 16 a 16A môžu byť zvarené dohromady ešte predtým, ako sú prvá trubková koncová časť 4 a druhá trubková koncová časť 6 spájacieho prvku 2 radiálne roztiahnuté. Prvá trubková koncová časť 4 a druhá trubková koncová časť 6 môžu byť radiálne roztiahnuté v akomkoľvek poradí pred zváraním alebo po ňom, alebo môžu byť roztiahnuté súčasne. Radiálne rozpínateľný nástroj 26 môže taktiež slúžiť ako vedenie alebo tvarovka na zarovnávanie vonkajšej trubky 16 a vonkajšej trubky 16A ešte pred ich zvarením dohromady.
Hrúbka stien vložkovacej trubky 18 a vložkovacej trubky 18A môže byť stlačená o ľubovoľnú hodnotu, hoci uprednostňovaný rozsah stlačenia steny vložkovacej trubky sa pohybuje medzi 8 % až 30%. Spájací prvok 2 sa môže použiť s typickým radom tolerancií vyvložkovaných trubiek, a to na ovládanie sily, používanej radiálne rozpínateľným nástrojom 26, namiesto zmeny rozsahu radiálneho roztiahnutia.
Spájací prvok 2 zachováva integritu antikoróznej odolnosti vnútra spojených vonkajších trubiek 16 a 16A, a to tak, že je umiestnený vo vnútri, cez vytvorený spoj medzi týmito trubkami a tým, že tvorí v podstate vodotesný spoj s vložkovacími trubkami 18 a 18A.
Ak sa to vyžaduje, medzilahlá trubková časť 8 spájacieho prvku 2 môže byť obalená na vonkajšej strane tepelne izolačným materiálom, aby sa zabránilo prenosu tepla, ktoré vzniká pri zváraní spoja vonkajších trubiek, a ktoré by inak mohlo prenikať do plastikových vložkovacích trubiek 18 a 18A, ktoré by sa takto mohli poškodiť.
Na obr. 4 je vidno spájací prvok 2, ktorý má medzilahlú trubkovú časť 8^ so zníženou hrúbkou steny, v porovnaní s hrúbkou steny medzilahlej trubkovej časti 8 z obr. 1. Táto medzilahlá trubková časť 8 z obr. 4 je obalená kruhom 30 z plastikového materiálu, ktorý má na svojom vonkajšom obvode krúžok 32 z tepelne izolačného materiálu. Oba tieto krúžky 30. a 32 sa môžu pripevniť k medzilahlej trubkovej časti 8, napríklad pomocou lepidla. Prípadne môže byť kruh 300 s krúžkom 32 z tepelne izolačného materiálu umiestnený okolo medzilahlej trubkovej časti 8 až po tom, ako bud’ prvá trubková koncová časť 4. alebo druhá trubková koncová časť 6, boli vsunuté do vložkovacej trubky 18 alebo do vložkovacej trubky 18A.

Claims (12)

  1. PATENTOVÉ
    NÁROKY
    K)
    1. Spôsob spájania trubiek vyvložkovaných plastikovým materiálom odolným voči korózii , vyznačujúci sa t ý m, že sa skladá z použitia prvej vonkajšej trubky vyvložkovanej prvou vložkovacou trubkou vyrobenou zo stlačiteľného plastikového materiálu odolného proti korózii, ktorej koncové čelo je umiestnené tak, aby bolo zasunuté dovnútra od koncového čela prvej vonkajšej trubky a tvorilo tak prvé valcové zahĺbenie, ktoré prilieha k uvedenému koncovému čelu prvej vonkajšej trubky a ďalej z použitia trubkového spájacieho prvku z plasticky deformovateľného ťažného materiálu odolného proti korózii, tento trubkový spájací prvok je tvorený prvou trubkovou koncovou časťou a protiľahlou druhou trubkovou koncovou časťou, obe tieto časti sú vedené medziľahlej vzájomne opačným trubkovej časti, smerom, a to smerom od ktorá má vonkajší priemer väčší, ako je vonkajší priemer uvedenej prvej trubkovej koncovej časti a protiľahlej druhej trubkovej koncovej časti protiľahlej druhej trubkovej koncovej časti a vnútorný priemer má väčší, ako je vnútorný priemer uvedenej prvej trubkovej koncovej časti a protiľahlej druhej trubkovej koncovej časti, ďalej uvedený spôsob sa skladá zo zavedenia uvedenej prvej trubkovej koncovej časti spájacieho prvku do prvej vložkovacej trubky a uvedenej medziľahlej časti do uvedeného prvého valcového zahĺbenia, ďalej z použitia druhej vonkajšej trubky, vyvložkovanej pomocou druhej vložkovacej trubky vyrobenej zo stlačitelného plastikového materiálu odolného proti korózii, ktorej koncové čelo je umiestnené tak, aby bolo zasunuté dovnútra od koncového čela druhej vonkajšej trubky a tvorilo tak druhé valcové zahĺbenie, ktoré prilieha k uvedenému koncovému čelu druhej vonkajšej trubky, ďalej sa tento spôsob skladá zo ti zavádzania druhej trubkovej koncovej časti spájacieho prvku do uvedenej druhej uvedenej medziíahlej čím dôjde k tomu, že vložkovacej trubky a zo zavádzania časti do druhého valcového zahĺbenia, konce uvedenej prvej a druhej vonkajšej trubky k sbe priíahnú,d’alej trubková koncová časť zavedená potom, ako je uvedená prvá do prvej vložkovacej trubky, sa tento spôsob skladá z roztiahnutia uvedenej prvej trubkovej koncovej časti priečnym smerom vzhíadom na jej os tak, aby došlo k zatlačeniu prvej do prvej vložkovacej trubky, ktorá uvedenou prvou vonkajšou trubkou trubkovej koncovej časti je týmto stlačená medzi a medzi uvedenou prvou trubkovou koncovou časťou, d'alej potom, ako je uvedená druhá trubková koncová časť zavedená do druhej vložkovacej trubky, sa tento spôsob skladá z roztiahnutia uvedenej druhej trubkovej koncovej časti priečnym smerom vzhíadom na jej os tak, aby došlo k zatlačeniu druhej trubkovej koncovej časti do druhej vložkovacej trubky, ktorá je týmto stlačená medzi uvedenou druhou vonkajšou trubkou a medzi uvedenou druhou trubkovou koncovou časťou, a potom,,ako k sebe uvedené konce prvej a druhej vonkajšej trubky dosadnú, sú tieto vonkajšie trubky k sebe pripojené na vonkajšej strane, vzhíadom na uvedené vložkovacie trubky.
  2. 2. Spôsob spájania trubiek vyvložkovaných plastikovým materiálom, odolným voči korózii podía nároku 1, v y z n ačujúci sa tým, že každá trubková koncová časť na svojom vonkajšom povrchu má výrastky.
  3. 3. Spôsob spájania trubiek vyvložkovaných plastikovým materiálom odolným voči korózii podía nároku 2, vyzná10
    KJ čujúci sa tým, že uvedené výrastky sú tvorené množstvom osovo od seba vzdialených prstencovitých rebier.
  4. 4. SpôsoÄ spájania trubiek vyvložkovaných plastikovým materiálom odolným voči korózii podlá akéhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že spájací prvok je vyrobený z kovu.
  5. 5. Spôsob spájania trubiek vyvložkovaných plastikovým materiálom odolným proti korózii podlá nároku 4, vyznačujúci sa tým, že uvedený kov je mosadz alebo nerezová ocel.
  6. 6.Spôsob spájania trubiek vyvložkovaných plastikovým materiálom odolným voči korózii podlá akéhokolvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že medzilahlá trubková časť spájacieho prvku je obložená tepelne izolačným materiálom.
  7. 7. Spôsob spájania trubiek vyvložkovaných plastikovým materiálom odolným voči korózii podlá nároku 6,v y z n a č ujúci sa tým, že uvedený tepelne izolačný materiál je umiestnený okolo medzilahlej trubkovej časti potom, ako bola prvá trubková koncová časť spájacieho prvku zavedená do prvej vložkovacej trubky.
  8. 8. Spôsob spájania trubiek vyvložkovaných plastikovým materiálom odolným voči korózii podlá nároku 6 alebo podlá nároku 7, vyznačujúci sa tým,že uvedený tepelne pp izolačný materiál je umiestnený na vonkajšej strane medziľahlého kruhu.
  9. 9. Spôsob spájania trubiek vyvložkovaných plastikovým materiálom odolným voči korózii podľa akéhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že medziľahlá trubková časť. spájacieho prvku má bočné čelo, ktoré môže dosadnúť na uvedené koncové čelo.
  10. 10. Spôsob spájania trubiek vyvložkovaných plastikovým materiálom odolným proti korózii podľa akéhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vonkajšie trubky sú vyrobené zo zvaritelného materiálu a sú k sebe spojené zvarovaním.
  11. 11. Spôsob spájania trubiek vyvložkovaných plastikovým materiálom opísalo na obr. 4 na odolným proti korozii zhotovený tak, ako sa obr. 1 až obr. 3 alebo s odkazom na obr. 1 až pripojených výkresoch.
  12. 12. Trubky spojené spôsobom podľa akéhokoľvek z predchádzajúcich nárokov.
SK916-98A 1996-11-09 1997-11-03 A method of joining lined pipes SK91698A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9623353A GB2319315B (en) 1996-11-09 1996-11-09 A method of joining lined pipes
PCT/GB1997/003022 WO1998021513A1 (en) 1996-11-09 1997-11-03 A method of joining lined pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK91698A3 true SK91698A3 (en) 1999-02-11

Family

ID=10802700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK916-98A SK91698A3 (en) 1996-11-09 1997-11-03 A method of joining lined pipes

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6226855B1 (sk)
EP (1) EP0871832B1 (sk)
JP (1) JP3179505B2 (sk)
AR (1) AR010282A1 (sk)
AU (1) AU722908B2 (sk)
BR (1) BR9707276A (sk)
CA (1) CA2241948A1 (sk)
CZ (1) CZ209498A3 (sk)
DE (1) DE69716031T2 (sk)
ES (1) ES2184998T3 (sk)
GB (1) GB2319315B (sk)
HU (1) HU222196B1 (sk)
NO (1) NO983143L (sk)
PL (1) PL184494B1 (sk)
RU (1) RU2155290C2 (sk)
SK (1) SK91698A3 (sk)
WO (1) WO1998021513A1 (sk)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6557640B1 (en) 1998-12-07 2003-05-06 Shell Oil Company Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel
US6745845B2 (en) 1998-11-16 2004-06-08 Shell Oil Company Isolation of subterranean zones
US7357188B1 (en) 1998-12-07 2008-04-15 Shell Oil Company Mono-diameter wellbore casing
US6823937B1 (en) 1998-12-07 2004-11-30 Shell Oil Company Wellhead
US6712154B2 (en) 1998-11-16 2004-03-30 Enventure Global Technology Isolation of subterranean zones
US6575240B1 (en) 1998-12-07 2003-06-10 Shell Oil Company System and method for driving pipe
US6634431B2 (en) 1998-11-16 2003-10-21 Robert Lance Cook Isolation of subterranean zones
US6640903B1 (en) 1998-12-07 2003-11-04 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
GB2344606B (en) 1998-12-07 2003-08-13 Shell Int Research Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member
US6758278B2 (en) 1998-12-07 2004-07-06 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
AU770359B2 (en) 1999-02-26 2004-02-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Liner hanger
EG22306A (en) 1999-11-15 2002-12-31 Shell Int Research Expanding a tubular element in a wellbore
AU780123B2 (en) * 2000-02-18 2005-03-03 Shell Oil Company Expanding a tubular member
US7793721B2 (en) 2003-03-11 2010-09-14 Eventure Global Technology, Llc Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
EP1985797B1 (en) 2002-04-12 2011-10-26 Enventure Global Technology Protective sleeve for threated connections for expandable liner hanger
CA2482278A1 (en) 2002-04-15 2003-10-30 Enventure Global Technology Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
US7125053B2 (en) * 2002-06-10 2006-10-24 Weatherford/ Lamb, Inc. Pre-expanded connector for expandable downhole tubulars
GB2391597A (en) * 2002-08-02 2004-02-11 Stolt Offshore Sa Method of and Apparatus for Interconnecting Lined Pipes
GB0217937D0 (en) * 2002-08-02 2002-09-11 Stolt Offshore Sa Method of and apparatus for interconnecting lined pipes
AU2003265452A1 (en) 2002-09-20 2004-04-08 Enventure Global Technology Pipe formability evaluation for expandable tubulars
US7886831B2 (en) 2003-01-22 2011-02-15 Enventure Global Technology, L.L.C. Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
NL1023063C2 (nl) * 2003-03-31 2004-10-01 Trifonius B V Werkwijze voor het verbinden van pijpuiteinden, verbinding en inzetstuk.
GB2415988B (en) 2003-04-17 2007-10-17 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US7712522B2 (en) 2003-09-05 2010-05-11 Enventure Global Technology, Llc Expansion cone and system
US7819185B2 (en) 2004-08-13 2010-10-26 Enventure Global Technology, Llc Expandable tubular
FR2876773B1 (fr) * 2004-10-19 2007-02-02 Saipem S A Sa Conduite comportant une chemise interne, notamment conduite sous-marine
GB0513250D0 (en) 2005-06-29 2005-08-03 Stolt Offshore Ltd Method and apparatus for laying pipelines and related equipment in very deep water
BRPI0621801A2 (pt) * 2006-06-22 2011-12-20 Airbus Espa A S L sistema de isolamento de corrente para sistemas de fluidos
GB0917539D0 (en) * 2009-10-07 2009-11-25 Camlintec Ltd Connector
CN103047489A (zh) * 2011-10-13 2013-04-17 瞿海德 一种无法兰涂塑管道
RU2519534C1 (ru) * 2013-03-22 2014-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Сварное соединение металлических труб с внутренней пластмассовой трубой
RU2518999C1 (ru) * 2013-04-02 2014-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Способ соединения труб металлических с внутренней трубой пластмассовой
GB2521190B (en) * 2013-12-12 2016-07-06 Technip France Tubular assembly
CN103899857A (zh) * 2014-04-09 2014-07-02 洛阳超拓实业有限公司 一种衬胶管道的对接方法
GB2538549B (en) * 2015-05-21 2018-02-28 Pioneer Lining Tech Limited Joining lined pipe sections
CN107504323A (zh) * 2017-07-03 2017-12-22 李明树 一种内防腐管道
BR102017018910A2 (pt) * 2017-09-04 2019-03-19 Jose Anisio De Oliveira E Silva Anel compósito de suporte para soldas de topo e sistema que emprega o dito anel na fabricação de juntas de topo soldadas de seções tubulares metálicas revestidas internamente com materiais sensíveis ao calor
GB2572554B (en) * 2018-03-29 2020-10-14 Maxtube Ltd Apparatus and method for lined pipe welding
FR3129449B1 (fr) * 2021-11-19 2023-11-17 Saipem Sa Organe de compression pour conduite de transport de fluides munie d’un chemisage interne de protection

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB366299A (en) * 1930-03-27 1932-02-04 Bariquand & Marre Atel Multiple-nozzle carburettors for internal-combustion engines
US2216839A (en) * 1939-05-15 1940-10-08 Scovill Manufacturing Co Interlocking sleeve coupling
US4432824A (en) * 1980-07-31 1984-02-21 Raychem Corporation Method for internal pipe protection
US4355664A (en) * 1980-07-31 1982-10-26 Raychem Corporation Apparatus for internal pipe protection
SE458302B (sv) * 1982-12-03 1989-03-13 Nitro Nobel Ab Anordning foer att aastadkomma ett skarvfoerband mellan tvaa metalliska roer medelst explosionssvetsning i ett omgivande ooenskat medium saasom vatten
DE3615904A1 (de) * 1985-07-24 1987-02-05 Rasmussen Gmbh Steckkupplung
GB9009860D0 (en) * 1990-05-02 1990-06-27 Du Pont Canada Joining of metallic pipe lined with thermoplastic polymer
GB9501271D0 (en) * 1995-01-23 1995-03-15 British Gas Plc Fitting and pipe joint using it
GB2298256B (en) * 1995-02-23 1998-03-18 British Gas Plc Joining lined pipe items

Also Published As

Publication number Publication date
ES2184998T3 (es) 2003-04-16
EP0871832B1 (en) 2002-10-02
DE69716031T2 (de) 2003-08-14
US6226855B1 (en) 2001-05-08
AU722908B2 (en) 2000-08-17
CA2241948A1 (en) 1998-05-22
PL184494B1 (pl) 2002-11-29
HU222196B1 (hu) 2003-05-28
WO1998021513A1 (en) 1998-05-22
AR010282A1 (es) 2000-06-07
DE69716031D1 (de) 2002-11-07
CZ209498A3 (cs) 1999-03-17
JPH11502012A (ja) 1999-02-16
GB9623353D0 (en) 1997-01-08
GB2319315B (en) 2000-06-21
HUP9902192A2 (hu) 1999-11-29
NO983143L (no) 1998-07-08
EP0871832A1 (en) 1998-10-21
PL328961A1 (en) 1999-03-01
GB2319315A (en) 1998-05-20
HUP9902192A3 (en) 2000-02-28
BR9707276A (pt) 1999-04-13
RU2155290C2 (ru) 2000-08-27
JP3179505B2 (ja) 2001-06-25
AU4790997A (en) 1998-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK91698A3 (en) A method of joining lined pipes
US10544889B2 (en) Pipe, pipe connection and pipeline system
US6131265A (en) Method of making a plastic pipe adaptor
AU628219B2 (en) Pipe joint
MXPA00008442A (es) Conexion roscada para tuberia revestida internamente.
US5988691A (en) Fluid pipelines
SK112697A3 (en) Joining lined pipe items
US5730472A (en) Flangeless pipe joint and a process for manufacturing such a joint
US9267632B1 (en) Coupling for pipe, and related methods
US5954371A (en) Plastic lined fittings for use with flangeless piping systems
EP0725909B1 (en) Flangeless pipe joint and a process for manufacturing such a joint
US10267440B2 (en) Apparatus and method for strengthening welded-lap joints for steel pipeline
EP0728976B1 (en) Improvements in and relating to pipe joints
MXPA98005519A (en) A method of joining lined pipes
KR20200017023A (ko) 딤플플랜지 파형강관 이음 구조 및 그 방법
KR102623297B1 (ko) 복합관 이음 커플링
RU2206019C2 (ru) Неразъемное соединение труб из армированного термопласта и способ его осуществления
RU2164638C2 (ru) Способ соединения металлических труб с внутренним покрытием
JP2007198099A (ja) セグメントの継手構造
JPH1182868A (ja) 管継手付ライニング管
MXPA98004715A (es) Adaptador para tubo plastico tal como para una junta mecanica