HU222196B1 - Eljárás bélelt csövek kötésére és az eljárással összekötött csövek - Google Patents
Eljárás bélelt csövek kötésére és az eljárással összekötött csövek Download PDFInfo
- Publication number
- HU222196B1 HU222196B1 HU9902192A HUP9902192A HU222196B1 HU 222196 B1 HU222196 B1 HU 222196B1 HU 9902192 A HU9902192 A HU 9902192A HU P9902192 A HUP9902192 A HU P9902192A HU 222196 B1 HU222196 B1 HU 222196B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- liner
- tube
- end portion
- tubular
- outer tube
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/147—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by radially expanding the inner part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
- F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
- F16L13/0263—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
- Y10T29/49911—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by expanding inner annulus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/4994—Radially expanding internal tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás korrózióálló műanyaggal bélelt csövekkötésére. A találmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy –előkészítenek egy korrózióálló, összenyomható műanyag béléscsővel (18)bélelt első külső csövet (16), amely béléscső (18) egy, az első külsőcsőtől (16) meghatározott távolságban kialakított végoldallal (22) ésaz első külső cső (16) és a béléscső (18) kombinációja egy, az elsőkülső cső (16) végénél (20) kialakított ellennyílással (24) vanellátva, – előkészítenek egy cső alakú, képlékeny, deformálható,korrózióálló, duktilis anyagból kialakított áthidalótagot (2), amelyáthidalótag (2) egy cső alakú első végrésszel (4) és egy második,ugyancsak cső alakú végrésszel (6) van ellátva, ezek a végrészek (4,6) egy közbenső cső alakú tagrészből (8) egymással ellentétes iránybankiterjedőek, továbbá a közbenső cső alakú tagrész (8) külső és belsőátmérője nagyobb, mint az első és második végrész (4, 6) külső ésbelső átmérője, – az áthidalótag (2) első cső alakú végrészét (4) azelső béléscsőbe (18), míg a közbenső tagrészt (8) pedig azellennyílásba (24) bevezetik, – előkészítenek egy másodikkorrózióálló, összenyomható műanyag második béléscsővel (18A) béleltkülső csövet (16A), ahol a második béléscső (18A) a második külsőcsőtől (16A) befelé meghatározott távolságban lévő végoldallal (20A)van ellátva, miáltal a második külső cső (16A) és a béléscső (18A)kombinációja a második külső cső (16A) csővégénél (20A) egy másodikellennyílással (24A) van ellátva, – az áthidalótag (2) második csőalakú végrészét (6) a második béléscsőbe (18A) és a közbenső tagrészét(8) pedig a második ellennyílásba (24A) bevezetve, az első külső cső(16) és a második külső cső (16) csővégeit (20, 20A) egymáshozillesztik, – ezután az első cső alakú végrészt (4) az első béléscsőbe(18) vezetik be, az első cső alakú végrészt (4) radiális iránybatágítva az első cső alakú végrészt (4) az első külső cső (16) és azelső cső alakú végrész (4) között összenyomott első béléscsőbe (18)sajtolják, – ezt követően a második cső alakú végrészt (6) a másodikbéléscsőbe (18A) bevezetik, a második cső alakú végrészt (6) radiálisirányban kitágítva, a második külső cső (16A) és a második cső alakúvégrész (6) között összenyomott második béléscsőbe (18A) sajtolják, –majd az első külső csövet (16) és a második külső csövet (16A)egymáshoz illesztik, és a külső csöveket (16, 16A) a béléscsöveken(18, 18A) kívül összekötik. ŕ
Description
- az áthidalótag (2) második cső alakú végrészét (6) a második béléscsőbe (18A) és a közbenső tagrészét (8) pedig a második ellennyílásba (24A) bevezetve, az első külső cső (16) és a második külső cső (16) csővégeit (20,20A) egymáshoz illesztik,
- ezután az első cső alakú végrészt (4) az első béléscsőbe (18) vezetik be, az első cső alakú végrészt (4) radiális irányba tágítva az első cső alakú végrészt (4) az első külső cső (16) és az első cső alakú végrész (4) között összenyomott első béléscsőbe (18) sajtolják,
- ezt követően a második cső alakú végrészt (6) a második béléscsőbe (18A) bevezetik, a második cső alakú végrészt (6) radiális irányban kitágítva, a második külső cső (16 A) és a második cső alakú végrész (6) között összenyomott második béléscsőbe (18A) sajtolják,
- majd az első külső csövet (16) és a második külső csövet (16A) egymáshoz illesztik, és a külső csöveket (16, 16A) a béléscsöveken (18, 18A) kívül összekötik.
A találmány tárgya eljárás korrózióálló műanyag béléscsővel bélelt csövek kötésére és az eljárással összekötött csövek.
A szénacél csővezetékek korrózióálló műanyagú béléscsövekkel vannak ellátva, úgyhogy a csővezetékek agresszív közegek szállítására használhatóak. Az ilyen bélések alkalmazása feleslegessé teszi drága korrózióálló acélból készült csövek használatát.
Ilyen csövek összekötésére szolgáló eljárás ismerhető meg a GB 2298256 számú szabadalmi leírásból.
Jelen találmányunk célkitűzése olyan eljárás kialakítása, amelynek során a két szomszédos, belül korrózióálló műanyaggal bélelt cső közötti kötésben belül egy korrózióálló gátat hoz létre.
A találmány szerinti célkitűzést olyan korrózióálló műanyag béléscsővel bélelt csövek kötésére szolgáló eljárással valósítjuk meg, amelyet az jellemez, hogy
- előkészítünk egy korrózióálló, összenyomható műanyag béléscsővel bélelt első külső csövet, amely béléscső egy, az első külső csőtől meghatározott távolságban kialakított végoldallal, és az első külső cső és a béléscső kombinációja egy, az első külső cső végénél kialakított ellennyílással van ellátva,
- előkészítünk egy cső alakú, képlékeny, deformálható korrózióálló, duktilis anyagból kialakított áthidalótagot, amely áthidalótag egy cső alakú első végrésszel és egy második, ugyancsak cső alakú végrésszel van ellátva, ezek a végrészek egy közbenső cső alakú tagrészből egymással ellentétes irányban kiteijedőek, továbbá a közbenső cső alakú tagrész külső és belső átmérője nagyobb, mint az első és második végrész külső és belső átmérője,
- az áthidalótag első cső alakú végrészét az első béléscsőbe, míg a közbenső tagrészt pedig az ellennyílásba bevezetjük,
- előkészítünk egy második korrózióálló, összenyomható műanyag második béléscsővel bélelt külső csövet, ahol a második béléscső a második külső csőtől befelé meghatározott távolságban lévő végoldallal van ellátva, miáltal a második külső cső és a béléscső kombinációja a második külső cső csővégénél egy második ellennyílással van ellátva,
- az áthidalótag második cső alakú végrészét a második béléscsőbe és a közbenső tagrészét pedig a második ellennyílásba bevezetve, az első külső cső és a második külső cső csővégeit egymáshoz illesztjük,
- ezután az első cső alakú végrészt az első béléscsőbe vezetjük be, az első cső alakú végrészt radiális irányba tágítva az első cső alakú végrészt az első külső cső és az első cső alakú végrész között összenyomott első béléscsőbe sajtoljuk,
- ezt követően a második cső alakú végrészt a második béléscsőbe bevezetjük, a második cső alakú végrészt radiális irányban kitágítva, a második külső cső és a második cső alakú végrész között összenyomott második béléscsőbe sajtoljuk,
- majd az első külső csövet és a második külső csövet egymáshoz illesztjük, és a külső csöveket a béléscsöveken kívül összekötjük.
A találmány szerinti eljárás során alkalmazott cső alakú végrészekben külső dudorok vannak kialakítva, és a dudorokat több, tengelyirányban egymástól meghatározott távolságban lévő, gyűrű alakú bordák képezik.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módja során alkalmazott áthidalótag fémből van kialakítva, amelynek anyaga sárgaréz, vagy rozsdaálló acél, és az áthidalótag közbenső cső alakú tagrésze hőszigetelő anyagú gyűrűvel van határolva, ahol a hőszigetelő anyagú gyűrű azután van a közbenső cső alakú tagrész köré helyezve, hogy az áthidalótag első cső alakú végrészét az első béléscsőbe bevezettük, továbbá a hőszigetelő anyagú gyűrű külső oldalán egy további gyűrű van elhelyezve.
A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös megvalósítási módja során alkalmazott áthidalótag közbenső cső alakú tagrészének oldallapja a végoldalra felfekvően van elhelyezve, és a külső csövek hegeszthető anyagúak és hegesztéssel vannak összekötve.
A találmány szerinti eljárást, annak példaképpeni megvalósítási módjait a csatolt ábrák alapján részleteiben ismertetjük, ahol az
1. ábra a találmány szerinti eljárás során alkalmazott áthidalótag keresztmetszete, a
2. ábra az 1. ábra szerinti áthidalótag alkalmazási módja a találmány szerinti eljárás során összekötött béléscső egy szakasza, a
3. ábra az 1. ábra szerinti áthidalótag találmány szerinti eljárással összekötött két külső cső és béléscsöveik keresztmetszete, a
4. ábra a találmány szerinti eljárás során használt áthidalótag egy további kiviteli alakjának keresztmetszete.
HU 222 196 Bl
Az 1. ábrán egy, a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas 2 áthidalótag látható. A 2 áthidalótag képlékenyen deformálható, duktilis, erősen korrózióálló anyagból készül, amely például 3% maradó képlékeny alakváltozást is elbír. A 2 áthidalótag készülhet korrózióálló fémből, például sárgarézből vagy korrózióálló acélból. A 2 áthidalótag nyitott végű, cső alakú tag, amelynek két, lényegében hengeres cső alakú 4 és 6 végrésze van. A 4 és 6 végrész egymással ellentett irányban teljed ki egy közbenső vagy középső cső alakú 8 tagrésztől, amely 8 tagrész keresztmetszetben inkább bogár hátú hídra hasonlít. A két, 4 és 6 végrész egy 10 átmenetnél görbülve vagy tágulva megy át a középső 8 tagrészbe, amelynek belső átmérője nagyobb a cső alakú 4, 6 végrész belső átmérőjénél, és a külső átmérője is nagyobb ezeknek a cső alakú 4, 6 végrészeknek a külső átmérőjénél. A cső alakú 4 és 6 végrész külső felületén több integrált 12 dudor van kialakítva, amelyeket tengelyirányban lapos fenekű 14 hornyok választanak el egymástól. A 12 dudorok fogazott keresztmetszetűek, ferde oldalaikkal és lekerekített felső sarkaikkal vannak kialakítva. A 12 dudorokat előnyös módon a megfelelő, 4 vagy 6 végrész körül elhelyezkedő, folytonos gyűrű alakú borda képezi.
A 2. ábrán egy fémből, előnyös módon hegeszthető fémből, például öntött acélból készült 16 külső cső látható. A 16 külső cső korrózióálló műanyagból, például polietilénből készült 18 béléscsővel van bélelve. A 18 béléscsövet bármilyen önmagában ismert módon vezetjük be a 16 külső csőbe. A 18 béléscső tetszőleges hosszúságú lehet, így például körülbelül 24 m hosszú. A 16 külső cső egy 20 csővéggel van ellátva. A 18 béléscső kialakítása olyan, hogy a 16 külső csőnek tengelyirányban beljebb egy 22 végoldala van. A 16 külső csőből és a 18 béléscsőből álló kombinációban egy gyűrű alakú mélyedés vagy 24 ellennyílás található a 20 csővégén. A 24 ellennyílás kialakítására a 18 béléscsövet aló külső csőbe úgy vezetjük be, hogy a 18 béléscső a 20 csővégtől meghatározott távolságban legyen, vagy a behelyezett 18 béléscsövet a 20 csővégnél hátrább levágjuk, és úgy alakítjuk ki a kívánt méretű 24 ellennyílást.
A 2 áthidalótag cső alakú 4 végrészét a 20 csővégen át bedugjuk a 18 béléscsőbe úgy, hogy a középső cső alakú 8 tagrész tengelyirányú hosszának lényegében a fele a 24 ellennyílásnál van, továbbá a 22 végoldal és a középső 8 tagrész felfekszik egymásra. Most egy bármilyen alkalmas, ismert, sugárirányban tágítható, hidraulikusan vagy mechanikusan működtethető 26 szerszámot vezetünk be a cső alakú 4 végrészbe.
A 2. ábrán a 26 szerszám ki van tágítva, miáltal a cső alakú 4 végrészt sugárirányban kitágítja, és ezzel megnöveli a cső alakú 4 végrész külső átmérőjét. így a 2 áthidalótag cső alakú 4 végrésze beágyazódik a 18 béléscső belső felületébe, és a 18 béléscsövet a 16 külső csőhöz nyomja (lásd a 3. ábrát). A cső alakú 4 végrész sugárirányú kitágítása következtében a 2 áthidalótag középső 8 tagrésze a 16 külső cső belső felületéhez feszül.
A 3. ábrán egy másik, 16A külső cső látható 18A béléscsövével, amelyet egy 20A csővégnél lévő 24A ellennyílással ráillesztünk a cső alakú 6 végrészre és a 2 áthidalótag középső 8 tagrészének másik felére (2. ábra) és a szerszám segítségével sugárirányban a cső alakú végrészt kitágítva a 18A béléscsőbe ágyazzuk. Ezután a 16A külső csövek két szomszédos, 20 és 20A csővégét egy gyűrű alakú 28 hegesztett kötéssel összekötjük.
Kívánt esetben a 16 és 16A külső cső a 4 és 6 végrész sugárirányú kitágítása előtt összehegeszthető. Ezek a 4, 6 végrészek bármilyen sorrendben, a hegesztés előtt vagy után sugárirányban kitágíthatok, vagy egyidejűleg is kitágíthatok. A tágító 26 szerszám vezetékként vagy sablonként is szolgálhat a 16 és 16A külső cső hegesztés előtti egytengelyűségének biztosítására.
A 18,18A béléscső falvastagsága bármilyen kívánt mértékben összenyomható, de az összenyomás előnyös tartománya 8 és 30% között van. A 2 áthidalótag a bélelt csövek tipikus tűréstartományában használható, hogy inkább a 26 szerszám által kifejtett erőt változtassuk, mint annak sugárirányú tágulását.
A 2 áthidalótag megőrzi az összekötött 16 és 16A külső cső korrózióálló belsejének épségét, mivel belül, a két cső közötti kötésben tágul, és lényegében közegzáró kapcsolatban van a 18 és 18A béléscsővel.
Kívánt esetben a 2 áthidalótag középső 8 tagrészének külső része körülvehető hőszigetelő anyaggal, ami megakadályozza, hogy a csőkötés-hegesztési folyamat során keletkező hő - hegesztési hő - megrongálja a műanyag 18 és 18A béléscsövet.
A 4. ábrán egy olyan 2 áthidalótag látható, amelynek közbenső 8 tagrészének falvastagsága kisebb, mint az 1. ábrán bemutatott 2 áthidalótag 8 tagrészének falvastagsága. A 4. ábra szerinti közbenső 8 tagrészt egy műanyag 30 gyűrű határolja, amelynek külső oldalán egy hőszigetelő anyagú 32 gyűrű van. A 30, 32 gyűrűk például ragasztással csatlakoztathatók a közbenső 8 tagrészhez, vagy a 30 gyűrű a hőszigetelő 32 gyűrűvel a közbenső 8 tagrész köré helyezhető, miután az egyik cső alakú 4 vagy 6 végrészt bedugtuk az egyik, 18 vagy 18A béléscsőbe.
Claims (11)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás korrózióálló műanyag béléscsővel bélelt csövek összekötésére, azzal jellemezve, hogy- előkészítünk egy korrózióálló, összenyomható műanyag béléscsővel (18) bélelt első külső csövet (16), amely béléscső (18) egy, az első külső csőtől (16) meghatározott távolságban kialakított végoldallal (22) és az első külső cső (16) és a béléscső (18) kombinációja egy, az első külső cső (16) végénél (20) kialakított ellennyílással (24) van ellátva,- előkészítünk egy, cső alakú, képlékeny, deformálható korrózióálló, duktilis anyagból kialakított áthidalótagot (2), amely áthidalótag (2) egy cső alakú első végrésszel (4) és egy második, ugyancsak cső alakú végrésszel (6) van ellátva, ezek a végrészek (4, 6) egy közbenső cső alakú tagrészből (8) egymással ellentétes irányban kiterjedőek, továbbá a közbenső cső alakú tagrész (8) külső és belső átmérője nagyobb, mint az első és második végrész (4, 6) külső és belső átmérője,HU 222 196 Β1- az áthidalótag (2) első cső alakú végrészét (4) az első béléscsőbe (18), míg a közbenső tagrészt (8) pedig az ellennyílásba (24) bevezetjük,- előkészítünk egy második korrózióálló, összenyomható műanyag második béléscsővel (18A) bélelt külső csövet (16A), ahol a második béléscső (18A) a második külső csőtől (16A) befelé meghatározott távolságban lévő végoldallal (20A) van ellátva, miáltal a második külső cső (16A) és a béléscső (18A) kombinációja a második külső cső (16A) csővégénél (20A) egy második ellennyílással (24A) van ellátva,- az áthidalótag (2) második cső alakú végrészét (6) a második béléscsőbe (18A) és a közbenső tagrészét (8) pedig a második ellennyílásba (24A) bevezetve az első külső cső (16) és a második külső cső (16) csővégeit (20,20A) egymáshoz illesztjük,- ezután az első cső alakú végrészt (4) az első béléscsőbe (18) vezetjük be, az első cső alakú végrészt (4) radiális irányba tágítva az első cső alakú végrészt (4) az első külső cső (16) és az első cső alakú végrész (4) között összenyomott első béléscsőbe (18) sajtoljuk,- ezt követően a második cső alakú végrészt (6) a második béléscsőbe (18A) bevezetjük, a második cső alakú végrészt (6) radiális irányban kitágítva, a második külső cső (16A) és a második cső alakú végrész (6) között összenyomott második béléscsőbe (18A) sajtoljuk,- majd az első külső csövet (16) és a második külső csövet (16A) egymáshoz illesztjük, és a külső csöveket (16,16A) a béléscsöveken (18,18A) kívül összekötjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cső alakú végrészekben (4, 6) külső dudorok (12) vannak kialakítva.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a dudorokat (12) több, tengelyirányban egymástól meghatározott távolságban lévő, gyűrű alakú bordák képezik.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az áthidalótag (2) fémből van kialakítva.
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az áthidalótag (2) anyaga sárgaréz, vagy rozsdaálló acél.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az áthidalótag (2) közbenső cső alakú tagrésze (8) hőszigetelő anyagú gyűrűvel (32) van határolva.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőszigetelő anyagú gyűrű (32) azután van a közbenső cső alakú tagrész (8) köré helyezve, hogy az áthidalótag (2) első cső alakú végrészét (4) az első béléscsőbe (18) bevezettük.
- 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy a hőszigetelő anyagú gyűrű (32) külső oldalán egy további gyűrű (30) van elhelyezve.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az áthidalótag (2) közbenső cső alakú tagrészének (8) oldallapja a végoldalra (22) felfekvően van elhelyezve.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a külső csövek (16, 16A) hegeszthető anyagúak és hegesztéssel vannak összekötve.
- 11. Csövek, azzal jellemezve, hogy az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárással vannak összekötve.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9623353A GB2319315B (en) | 1996-11-09 | 1996-11-09 | A method of joining lined pipes |
| PCT/GB1997/003022 WO1998021513A1 (en) | 1996-11-09 | 1997-11-03 | A method of joining lined pipes |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9902192A2 HUP9902192A2 (hu) | 1999-11-29 |
| HUP9902192A3 HUP9902192A3 (en) | 2000-02-28 |
| HU222196B1 true HU222196B1 (hu) | 2003-05-28 |
Family
ID=10802700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9902192A HU222196B1 (hu) | 1996-11-09 | 1997-11-03 | Eljárás bélelt csövek kötésére és az eljárással összekötött csövek |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6226855B1 (hu) |
| EP (1) | EP0871832B1 (hu) |
| JP (1) | JP3179505B2 (hu) |
| AR (1) | AR010282A1 (hu) |
| AU (1) | AU722908B2 (hu) |
| BR (1) | BR9707276A (hu) |
| CA (1) | CA2241948A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ209498A3 (hu) |
| DE (1) | DE69716031T2 (hu) |
| ES (1) | ES2184998T3 (hu) |
| GB (1) | GB2319315B (hu) |
| HU (1) | HU222196B1 (hu) |
| NO (1) | NO983143L (hu) |
| PL (1) | PL184494B1 (hu) |
| RU (1) | RU2155290C2 (hu) |
| SK (1) | SK91698A3 (hu) |
| WO (1) | WO1998021513A1 (hu) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6557640B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-05-06 | Shell Oil Company | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
| US6745845B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-06-08 | Shell Oil Company | Isolation of subterranean zones |
| US7357188B1 (en) | 1998-12-07 | 2008-04-15 | Shell Oil Company | Mono-diameter wellbore casing |
| US6823937B1 (en) | 1998-12-07 | 2004-11-30 | Shell Oil Company | Wellhead |
| US6712154B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-03-30 | Enventure Global Technology | Isolation of subterranean zones |
| US6575240B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-06-10 | Shell Oil Company | System and method for driving pipe |
| US6634431B2 (en) | 1998-11-16 | 2003-10-21 | Robert Lance Cook | Isolation of subterranean zones |
| US6640903B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-11-04 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
| GB2344606B (en) | 1998-12-07 | 2003-08-13 | Shell Int Research | Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member |
| US6758278B2 (en) | 1998-12-07 | 2004-07-06 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
| AU770359B2 (en) | 1999-02-26 | 2004-02-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Liner hanger |
| EG22306A (en) | 1999-11-15 | 2002-12-31 | Shell Int Research | Expanding a tubular element in a wellbore |
| AU780123B2 (en) * | 2000-02-18 | 2005-03-03 | Shell Oil Company | Expanding a tubular member |
| US7793721B2 (en) | 2003-03-11 | 2010-09-14 | Eventure Global Technology, Llc | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| EP1985797B1 (en) | 2002-04-12 | 2011-10-26 | Enventure Global Technology | Protective sleeve for threated connections for expandable liner hanger |
| CA2482278A1 (en) | 2002-04-15 | 2003-10-30 | Enventure Global Technology | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
| US7125053B2 (en) * | 2002-06-10 | 2006-10-24 | Weatherford/ Lamb, Inc. | Pre-expanded connector for expandable downhole tubulars |
| GB2391597A (en) * | 2002-08-02 | 2004-02-11 | Stolt Offshore Sa | Method of and Apparatus for Interconnecting Lined Pipes |
| GB0217937D0 (en) * | 2002-08-02 | 2002-09-11 | Stolt Offshore Sa | Method of and apparatus for interconnecting lined pipes |
| AU2003265452A1 (en) | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Enventure Global Technology | Pipe formability evaluation for expandable tubulars |
| US7886831B2 (en) | 2003-01-22 | 2011-02-15 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| NL1023063C2 (nl) * | 2003-03-31 | 2004-10-01 | Trifonius B V | Werkwijze voor het verbinden van pijpuiteinden, verbinding en inzetstuk. |
| GB2415988B (en) | 2003-04-17 | 2007-10-17 | Enventure Global Technology | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US7712522B2 (en) | 2003-09-05 | 2010-05-11 | Enventure Global Technology, Llc | Expansion cone and system |
| US7819185B2 (en) | 2004-08-13 | 2010-10-26 | Enventure Global Technology, Llc | Expandable tubular |
| FR2876773B1 (fr) * | 2004-10-19 | 2007-02-02 | Saipem S A Sa | Conduite comportant une chemise interne, notamment conduite sous-marine |
| GB0513250D0 (en) | 2005-06-29 | 2005-08-03 | Stolt Offshore Ltd | Method and apparatus for laying pipelines and related equipment in very deep water |
| BRPI0621801A2 (pt) * | 2006-06-22 | 2011-12-20 | Airbus Espa A S L | sistema de isolamento de corrente para sistemas de fluidos |
| GB0917539D0 (en) * | 2009-10-07 | 2009-11-25 | Camlintec Ltd | Connector |
| CN103047489A (zh) * | 2011-10-13 | 2013-04-17 | 瞿海德 | 一种无法兰涂塑管道 |
| RU2519534C1 (ru) * | 2013-03-22 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Сварное соединение металлических труб с внутренней пластмассовой трубой |
| RU2518999C1 (ru) * | 2013-04-02 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ соединения труб металлических с внутренней трубой пластмассовой |
| GB2521190B (en) * | 2013-12-12 | 2016-07-06 | Technip France | Tubular assembly |
| CN103899857A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-02 | 洛阳超拓实业有限公司 | 一种衬胶管道的对接方法 |
| GB2538549B (en) * | 2015-05-21 | 2018-02-28 | Pioneer Lining Tech Limited | Joining lined pipe sections |
| CN107504323A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-12-22 | 李明树 | 一种内防腐管道 |
| BR102017018910A2 (pt) * | 2017-09-04 | 2019-03-19 | Jose Anisio De Oliveira E Silva | Anel compósito de suporte para soldas de topo e sistema que emprega o dito anel na fabricação de juntas de topo soldadas de seções tubulares metálicas revestidas internamente com materiais sensíveis ao calor |
| GB2572554B (en) * | 2018-03-29 | 2020-10-14 | Maxtube Ltd | Apparatus and method for lined pipe welding |
| FR3129449B1 (fr) * | 2021-11-19 | 2023-11-17 | Saipem Sa | Organe de compression pour conduite de transport de fluides munie d’un chemisage interne de protection |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB366299A (en) * | 1930-03-27 | 1932-02-04 | Bariquand & Marre Atel | Multiple-nozzle carburettors for internal-combustion engines |
| US2216839A (en) * | 1939-05-15 | 1940-10-08 | Scovill Manufacturing Co | Interlocking sleeve coupling |
| US4432824A (en) * | 1980-07-31 | 1984-02-21 | Raychem Corporation | Method for internal pipe protection |
| US4355664A (en) * | 1980-07-31 | 1982-10-26 | Raychem Corporation | Apparatus for internal pipe protection |
| SE458302B (sv) * | 1982-12-03 | 1989-03-13 | Nitro Nobel Ab | Anordning foer att aastadkomma ett skarvfoerband mellan tvaa metalliska roer medelst explosionssvetsning i ett omgivande ooenskat medium saasom vatten |
| DE3615904A1 (de) * | 1985-07-24 | 1987-02-05 | Rasmussen Gmbh | Steckkupplung |
| GB9009860D0 (en) * | 1990-05-02 | 1990-06-27 | Du Pont Canada | Joining of metallic pipe lined with thermoplastic polymer |
| GB9501271D0 (en) * | 1995-01-23 | 1995-03-15 | British Gas Plc | Fitting and pipe joint using it |
| GB2298256B (en) * | 1995-02-23 | 1998-03-18 | British Gas Plc | Joining lined pipe items |
-
1996
- 1996-11-09 GB GB9623353A patent/GB2319315B/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-03 HU HU9902192A patent/HU222196B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-11-03 JP JP52226698A patent/JP3179505B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-03 BR BR9707276A patent/BR9707276A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-11-03 CZ CZ982094A patent/CZ209498A3/cs unknown
- 1997-11-03 EP EP97910568A patent/EP0871832B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-03 WO PCT/GB1997/003022 patent/WO1998021513A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-11-03 AU AU47909/97A patent/AU722908B2/en not_active Ceased
- 1997-11-03 CA CA002241948A patent/CA2241948A1/en not_active Abandoned
- 1997-11-03 PL PL97328961A patent/PL184494B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-11-03 ES ES97910568T patent/ES2184998T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-03 DE DE69716031T patent/DE69716031T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-03 RU RU98114989/06A patent/RU2155290C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-11-03 SK SK916-98A patent/SK91698A3/sk unknown
- 1997-11-03 US US09/101,354 patent/US6226855B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-07 AR ARP970105203A patent/AR010282A1/es unknown
-
1998
- 1998-07-08 NO NO983143A patent/NO983143L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2184998T3 (es) | 2003-04-16 |
| EP0871832B1 (en) | 2002-10-02 |
| DE69716031T2 (de) | 2003-08-14 |
| US6226855B1 (en) | 2001-05-08 |
| AU722908B2 (en) | 2000-08-17 |
| CA2241948A1 (en) | 1998-05-22 |
| PL184494B1 (pl) | 2002-11-29 |
| WO1998021513A1 (en) | 1998-05-22 |
| AR010282A1 (es) | 2000-06-07 |
| DE69716031D1 (de) | 2002-11-07 |
| CZ209498A3 (cs) | 1999-03-17 |
| JPH11502012A (ja) | 1999-02-16 |
| GB9623353D0 (en) | 1997-01-08 |
| GB2319315B (en) | 2000-06-21 |
| HUP9902192A2 (hu) | 1999-11-29 |
| NO983143L (no) | 1998-07-08 |
| EP0871832A1 (en) | 1998-10-21 |
| PL328961A1 (en) | 1999-03-01 |
| SK91698A3 (en) | 1999-02-11 |
| GB2319315A (en) | 1998-05-20 |
| HUP9902192A3 (en) | 2000-02-28 |
| BR9707276A (pt) | 1999-04-13 |
| RU2155290C2 (ru) | 2000-08-27 |
| JP3179505B2 (ja) | 2001-06-25 |
| AU4790997A (en) | 1998-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU222196B1 (hu) | Eljárás bélelt csövek kötésére és az eljárással összekötött csövek | |
| US6654995B1 (en) | Method for joining tubular members | |
| FI87685B (fi) | Foerfarande foer sammanfogning av roer med korrugerad vaegg av plastmaterial | |
| US5320388A (en) | Well tubing liner system | |
| JP3325894B2 (ja) | 管連結部の形成方法並びにこの方法の実施に適切に使用される工具及び連結スリーブ | |
| JP2868316B2 (ja) | ライニングパイプ物品の結合方法 | |
| HU195294B (en) | Arrangement for permanent jointing tubes | |
| US605195A (en) | John birtwisle | |
| US6079095A (en) | Forming a flange on a tubular member lined with a thermoplastic liner | |
| US3338598A (en) | Coupling method and devices for lined pipe | |
| US6808210B1 (en) | Drill pipe with upset ends having constant wall thickness and method for making same | |
| HUP0101448A2 (hu) | Eljárás két azonos átmérőjű, erősített, hőre lágyuló műanyagból készült cső csatlakoztatására | |
| JPH0781656B2 (ja) | 管継手密封装置 | |
| US20010030422A1 (en) | Conduit connector and method | |
| JP2016142105A (ja) | ロックボルト用材料管 | |
| AU673767B2 (en) | A method and mould for forming an expansion, such as a socket, in a pipe, and a plastic pipe | |
| US5240168A (en) | Method for making a composite to carbon steel joint | |
| CA1334297C (en) | Well tubing liner system | |
| US8002139B1 (en) | Method of joining a plastic tube to another tube | |
| JP2009513885A (ja) | コルゲートパイプのための接続構造 | |
| JPS59115810A (ja) | 異種管継手の製造方法 | |
| RU2305813C2 (ru) | Способ соединения труб | |
| JPH0359311B2 (hu) | ||
| MXPA98005519A (en) | A method of joining lined pipes | |
| CS200672B1 (cs) | Způsob připojení trubky z plastu do otvoru |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030311 |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |