JPH1182868A

JPH1182868A - 管継手付ライニング管

Info

Publication number: JPH1182868A
Application number: JP23479797A
Authority: JP
Inventors: Yoshimi Ono; 芳美小野; Nobuhisa Suzuki; 信久鈴木; Akihiko Kato; 昭彦加藤; Masaki Yoshikawa; 正樹吉川
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】現地施工が容易であり、圧縮荷重や繰り返し
荷重に対して強い耐震性を有し、しかも防食処理を施し
た管継手付ライニング管を提供することを目的するもの
である。【解決手段】本管１０とその管両端の管端厚肉部によ
る管継手部１１と１２が設けられ、且つ本管１０内表
面、管端厚肉部内表面および管当接面にライニング層を
施した管継手付ライニング管であり、管継手部１１、１
２が管端厚肉部で形成され、この厚肉部内表面および管
当接面にライニング層１３を配置することで、管の腐食
の防止と継手部からの水漏れを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手付ライニン
グ管に関し、詳しくは、金属管、樹脂管、複合材料管、
複合構造管などによる防食機能を有する管継手付のライ
ニング管であり、管口径、管内流体、内圧および敷設環
境などの配管条件によらず広く適応可能であり、しかも
管継手部は、引張・圧縮の軸変位や曲げ変位に対する延
性強度、座屈強度および疲労強度が本管同等以上である
管継手付ライニング管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来の管継手付ライニング管に
関し、鋼管１の端部にフランジが溶接または鋳造されて
設けられ、互いのフランジ２を付き合わせてボルト３と
ナット４によって締結されている。鋼管１の内面には腐
食を防止するライニング層５が設けられている。しか
し、この種の管継手付ライニング管は、埋設配管として
使用された場合に、引張・圧縮の軸変位や曲げ変位に対
する延性強度、座屈強度および疲労強度等に問題があ
り、耐震性を有するものではない。このような問題点を
解決する管継手としては滑り型伸縮継手等があるが、接
合のためのボルトの本数が多く、作業工数がかかる等の
難点があり、全ての配管をこの種の継手で配管するには
困難である。

【０００３】図１０（ａ）、（ｂ）は継手付配管の一例
を示し、同図（ａ）はその半裁断面図、同図（ｂ）はそ
の要部断面図である。同図において、鋼管の端部に突起
付差込部６、７が設けられた突起付差込管１ａ、１ｂが
接合されている。突起付差込部６は、管端の内面に多数
の波状突起を有する軸対称状の凹凸付テーパ面が形成さ
れ、突起付差込部７は、管端の外面に多数の波状突起が
形成された軸対称状の凹凸付テーパ面が形成されてい
る。突起付差込管１ａ、１ｂは、互いに圧入することに
より、軸方向の相対変位あるいは荷重によってテーパ面
に形成された凸部と凹部が噛み合って接合される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９の
管継手付ライニング管では、多くのボルトで締結する必
要があり、作業工数がかかる欠点があるとともに、大規
模な地震に対してフランジ部に荷重が加わると、破壊し
易い欠点がある。また、図１０の継手付配管は、突起付
差込管継手を備えており、テーパ面に多数の波状突起が
管端部の内面あるいは外面に形成されている。継手部は
本管肉厚より薄くなり、有効管厚が減少する欠点があ
る。この継手部には応力集中などが生じて、継手部の強
度を本管同等以上とするのは極めて困難であり、この継
手部が大規模地盤変位に対する管体延性強度の低下を招
く欠点がある。また、地震による繰り返し荷重に対する
十分な疲労強度も得られず、通常のねじ継手並の継手性
能しか確保できない欠点がある。さらに、突起付差込管
継手は、繰り返し荷重に対して、隙間が生じ易く、継手
部のシール性や強度等の低下が発生し易い欠点がある。
一方、管材料が管内流体によって溶解する場合は、輸送
流体の汚染が問題となる欠点がある。また、この突起付
差込管継手部は腐食を防ぐためのライニング層を施した
ものではなく、管材料が管内流体に曝されて腐食してシ
ール性や継手強度等が劣化する問題がある。さらに、ラ
イニング材が管材料の撓みに追従する可能であって、繰
り返し荷重に対して弾性回復力を有することが要求され
る。

【０００５】この種の埋設用配管では、大規模な地震に
耐え得る継手構造とする必要があり、先ず、継手に適用
する管材料が延性に富む材料であることが前提である。
その上で、引張・圧縮の軸変位や曲げ変位に対する延性
強度、座屈強度および疲労強度が本管と同等以上である
ことが不可欠な条件となる。さらに、管継手の現地での
施工に当たって、溶接等の熟練を要することなく、施工
能率が良好であり、施工品質が安定していることが重要
である。

【０００６】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、現地施工が容易であり、圧縮荷重や繰
り返し荷重に対して強い耐震性を有し、しかも防食処理
を施した管継手付ライニング管を提供することを目的す
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するためになされたものであり、請求項に対応して説
明する。請求項１の発明は、本管とその管両端の管端厚
肉部による継手部とが設けられ、且つ前記管内表面、前
記管端厚肉部内表面および管当接面にライニング層を施
したことを特徴とする管継手付ライニング管である。こ
の構成では、継手部が管端厚肉部で形成され、この管端
厚肉部内表面および管当接面にライニング層を配置する
ことで、管の腐食の防止と継手部からの水漏れを防止す
る。

【０００８】また、請求項２の発明は、本管とその管両
端の管端厚肉部による継手部とが設けられ、且つ前記管
内表面、前記管端厚肉部内表面、管当接面および前記継
手部の管接合面にライニング層を施したことを特徴とす
る管継手付ライニング管である。この構成では、継手部
が管端厚肉部で形成され、この管端厚肉部内表面、管当
接面、管接合面にライニング層を配置することで、管の
腐食の防止と継手部からの水漏れを防止する。

【０００９】また、請求項３の発明は、前記管端厚肉部
内表面および管接合面にライニング層を施したことを特
徴とする請求項２記載の管継手付ライニング管である。
この構成では、管接合面にライニング層を配置すること
で、継手部の隙間を塞ぎ、継手部からの水漏れ等を防止
する。

【００１０】また、請求項４の発明は、前記ライニング
層が単層あるいは多層であることを特徴とする請求項
１、２または３記載の管継手付ライニング管である。こ
の構成では、単層あるいは多層のライニング層を形成し
ており、防食のみならず、ライニング層の下地層や吸水
性樹脂層を被覆した構造とする。

【００１１】また、請求項５の発明は、前記ライニング
層が樹脂成形した単数または複数のライニング材を熱融
着したものであることを特徴とする請求項１、２、３ま
たは４記載の管継手付ライニング管である。この構成で
は、前記ライニング層が予め樹脂を成形した成型品を用
いて、鋼管等に挿入して熱融着させて形成したものであ
る。

【００１２】また、請求項６の発明は、前記ライニング
層が非成形材料の塗装、めっき、吹付による層であるこ
とを特徴とする管継手付ライニング管である。この構成
では、耐震性を有する構造である継手部が管端厚肉部に
形成され、管内表面、管端厚肉部内表面および管接合接
触面に、上記のような非成形材料を配置することで継手
部の隙間を塞ぎ、継手部からの水漏れ等を防止する。

【００１３】また、請求項７の発明は、前記管端厚肉部
内表面に形成された前記ライニング層が水分または油性
を吸収する吸水性または吸油性樹脂層を含むことを特徴
とする請求項１〜６の何れかに記載の管継手付ライニン
グ管である。この構成では、ライニング層として、例え
ば吸水性または吸油性樹脂を用いることで、吸水性また
は吸油性樹脂が膨張して継手部の隙間を塞ぎ水漏れを防
止する。

【００１４】また、請求項８の発明は、本管とその管両
端に管状厚肉部による継手部とが設けられ、前記管内表
面、前記管端厚肉部内表面および管当接面にライニング
層を施し、前記管当接面のライニング層は、管内流体に
よって膨張する材質であることを特徴とする管継手付ラ
イニング管である。この構成では、ライニング層とし
て、管内流体によって膨張する材質が、例えば吸水性樹
脂であることで、吸水性または吸油性樹脂樹脂が膨張し
て継手部の隙間を塞ぎ水漏れや油漏れを防止する。

【００１５】また、請求項９の発明は、前記管当接面ま
たは前記管接合面に施された前記ライニング層は、加熱
によって膨張する材質を含むことを特徴とする請求項１
〜８の何れかに記載の管継手付ライニング管である。こ
の構成では、ライニング層として、加熱によって膨張す
る材質を用いることで、ライニング層が膨張して継手部
の隙間を塞ぎ水漏れを防止する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る管継手付ライ
ニング管の実施の形態について、図面を参照して説明す
る。（実施形態１）図１は、本発明に係る差込型の管継手付
ライニング管の一実施形態を示す半裁断面による外観図
である。図２は図１の管継手付ライニング管の詳細構造
と接合方法を示す半裁断面図である。図３（ａ）は管継
手付ライニング管の受口と差口とを示す詳細な断面図、
同図（ｂ）は管継手付ライニング管の接合状態を示す図
であり、同図（ｃ）は差込型の管継手付ライニング管の
他の実施形態を示している。

【００１７】図１は管継手付ライニング管を示し、１０
は本管であり、その両端部には管端厚肉部である管継手
部材１１、１２が溶接部Ｍで接合されている。本管１０
と管継手部材１１の内面とその接合部１４、管継手部材
１２の内面の接合部１５、および管当接面にはライニン
グ材１３が施されている。図２に示したように、管継手
付ライニング管の一方の管継手部材１２（受口）に、他
方の管継手付ライニング管の管継手部材１１（差口）が
矢印方法に圧力を加えられて、図３（ｂ）に示すように
接合される。なお、継手付ライニング管の管長Ｌｐ、継
手外径Ｄｉ、継手長Ｌｊ、管外径Ｄｐ、管内径Ｄpi、ラ
イニング厚ｔｌ、管厚ｔｐは、図１に示した通りであ
る。

【００１８】続いて、管継手部材１１、１２について、
図３（ａ）を参照して説明する。管継手部材１１（差
口）は、その外面に軸対称状に鋸刃状の凹凸付テーパ面
１４ａが形成されている。管継手部材１２（受口）は、
その内面に軸対称状に鋸刃状の凹凸付テーパ面１５ａが
形成されている。凹凸付テーパ面１４ａ、１５ａには、
ライニング層１３がそれぞれ形成されている。凹凸付テ
ーパ面１４ａは管端方向に絞られており、山部１６ａと
谷部１６ｂとによる軸対称状であって鋸刃状凹凸が形成
され、凹凸付テーパ面１５ａは管端方向に広がり、山部
１８ａと谷部１８ｂとによる軸対称状であって鋸刃状凹
凸が形成されている。管継手部材１１、１２の端部は管
当接面１７、１９が形成されている。管当接面１７、１
９は、軸に対して垂直な面であり、ライニング層１３
は、管当接面１７、１９を覆っている。なお、図３
（ｂ）に示すように、凹凸付テーパ面１４ａ、１５ａが
ライニング層１３を挟んで噛み合って接合している。

【００１９】ライニング層１３は、管継手付ライニング
管の内面と管継手部材１１の厚肉部内面を覆っている。
このライニング層１３は、塗装、めっき、吹付、貼付な
どによる非成型材料であるか、または、樹脂成形した単
層や多層構造である。樹脂成形したものである場合、熱
融着して被着してもよい。ポリエチレン粉体塗装、ＰＥ
ＥＫ（高耐熱樹脂：ポリエーテルエーテルケトン）の静
電粉体塗装、エポキシ系樹脂のコーティングあるいは硬
質塩化ビニルの形成品を管体表面に加熱接着する。ライ
ニング層１３の厚さは管径によって多少異なるが０．１
〜５．０ｍｍ程度である。

【００２０】ライニング層１３を多層とした場合は、例
えば下地層、中間層、吸水性樹脂層等で構成される。吸
水性樹脂層は、架橋ポリアクリル樹脂等の架橋構造であ
って、水と親和性のある樹脂で構成される。管内流体が
水以外の物質であれば、その上層の樹脂はその流体と親
和性のある材質が用いられる。接合部１４と１５は、凹
凸付テーパ面１４ａ、１５ａがライニング層１３を介し
て接合されている。従って、管内流体が油性流体であれ
ば吸油性樹脂を上層に配置することで、管継手付ライニ
ング管の接合部で、ライニング層１３が管内流体と接触
することで膨張して接合部の隙間を塞ぐことで管内流体
の漏れを防止することができる。なお、管継手付ライニ
ング管が接合する部分のみに吸水性樹脂層や吸油性樹脂
層を配置してもよい。

【００２１】さらに、管継手部材１１、１２は、溶接部
Ｍから本管１０と同一直径で延在して、本管から先端に
向かうに連れて軸対称方向に広がるテーパ状部分に管端
厚肉部に形成されており、管継手付ライニング管は繰り
返し荷重に対して強い構造となっている。そして、凹凸
付テーパ面１４ａ、１５ａは全体として穏やかなテーパ
であり、凹凸付テーパ面１４ａと１５ａの鋸刃状突起
は、その勾配αが管軸方向で１／２（約３０度）〜１／
２０（約３度）であり、接合した継手部の厚みは、被接
合管１１の厚さの２〜５倍である。凹凸付テーパ面１４
ａ、１５ａの谷部までの厚さは被接合管１１の厚さの１
〜３倍である。従って、凹凸付テーパ面１４ａ、１５ａ
の噛み合いが強固であり、しかも適度な弾性を有し、管
継手付ライニング管を埋設配管として使用した場合、圧
縮や曲げ荷重に強い特性を有する。

【００２２】また、凹凸付テーパ面のテーパ角度は、半
径方向に対して摩擦角度以上、例えば３〜５度に設定す
ることにより、差込み時の摺動抵抗を少なくすることが
できるとともに、ライニング層が摺動抵抗を少なくする
効果をも有する。一方、管継手付ライニング管が接合さ
れて、一体構造とした場合の繰り返し荷重に対する信頼
性を向上させには、テーパ角を摩擦角以下に設定すると
よい。なお、鋸刃の山の数は、一組以上とするが、その
ピッチは山の高さや被接合管と継手部の材料強度比など
から設定される。

【００２３】なお、差込型の管継手付ライニング管は、
図３（ｂ）の形状に限らず、図３（ｃ）に示したような
厚肉部の管継手部材が管内面に張り出す形状としてもよ
いことは明らかである。

【００２４】（実施形態２）図４は、本発明に係る管継
手付ライニング管の他の実施形態を示す半裁断面図であ
る。図５（ａ）は管継手付ライニング管が接合された半
裁断面図であり、図５（ｂ）はその軸方向からの図であ
る。図４は、管継手付ライニング管２０とその締結方法
を示す図である。管継手付ライニング管２０は、管端部
に管継手部材１１、１２が本管１０に溶接され、管継手
部材１１は、本管１０と同等の管厚の管先端に向かうに
連れて広がるテーパ部分に管端厚肉部２１が形成され、
管端厚肉部２１の管当接面２４に環状溝部２２が形成さ
れている。環状溝部２２には、締結時にＯリング２８が
挿入される。一方、継手部１２は、本管１０と同等の管
厚の管先端に向かうに連れて広がるテーパ状に管端厚肉
部２３が形成され、その先端部に管当接面２５が形成さ
れている。そして、管継手付ライニング管２０には、本
管１０と継手部１１の内面および管当接面２４、２５に
ライニング層１３が形成されている。ライニング層１３
は実施形態１と同等の材質である。管当接面２４、２５
は軸に対して垂直な面である。

【００２５】管継手付ライニング管２０は、図５（ａ）
に示したように、管端厚肉部２１、２３がカップリング
部材２６の環状溝部２７に収納されて締結されている。
カップリング部材２６は、同図（ｂ）に示したように、
回動自在な半割カップリング部材２６ａ、２６ｂが設け
られ、半割カップリング部材２６ａ、２６ｂの環状溝部
２７に管端厚肉部２１、２３が収納されて、半割カップ
リング部材２６ａ、２６ｂはボルト２９で締結されてい
る。管継手付ライニング管２０が互いに接合する部分に
はライニング層１３が設けられ、且つＯリング２８でシ
ール性を高めている。ライニング層１３は、水や油等に
よって膨張する材質を利用することで、一層機密性を高
めることができる。膨張する材質は、管内流体に応じて
選択すればよい。

【００２６】（実施形態３）図６は、本発明に係る管継
手付ライニング管の他の実施形態を示す半裁断面図であ
る。図７（ａ）は管継手付ライニング管が接合された半
裁断面図であり、図７（ｂ）はその軸方向からの半裁図
である。図６は管継手付ライニング管３０とその締結方
法を示している。管継手付ライニング管３０は、本管１
０とその両端部にそれぞれ継手部１１、１２が溶接され
ている。継手部１１は、本管１０と同等の管厚の管先端
に向かうに連れて広がるテーパ部分に管端厚肉部３１が
形成され、管端厚肉部３１に管当接面３４に環状溝部３
２が形成されている。環状溝部３２には、接合時にシー
ル性を高めるＯリング３８が挿入される。継手部１２
は、本管１０と同等の管厚の管先端に向かうに連れて広
がるテーパ部分に管端厚肉部３３が形成され、その先端
部に管当接面３５が形成されている。また、管端厚肉部
３１、３３には、それぞれ環状溝３９ａ、３９ｂが形成
され、管端厚肉部３１の先端の外径は、管端厚肉部３１
の最も厚い部分の外径よりも小さい。管当接面３４、３
５は、軸に対して垂直な面である。そして、管継手付ラ
イニング管３０には、本管１０と継手部１１、１２の内
面および管当接面３４、３５および環状溝部３２にライ
ニング層１３が形成されている。ライニング層１３は実
施形態１と同等の材質である。

【００２７】管継手付ライニング管３０は、図７（ａ）
に示したように、管端厚肉部３１、３３の先端部３１
ａ、３３ａが嵌合型締結部材３６の環状溝部３７に収納
されるとともに、嵌合型締結部材３６の凸部３６ａが管
端厚肉部３１、３３の環状溝３９ａ、３９ｂにそれぞれ
嵌合することで締結される。嵌合型締結部材３６は、同
図（ｂ）に示したように、半割嵌合型締結部材３６ａ、
３６ｂからなり、環状溝部３７に管端厚肉部３１、３３
の先端部３１ａ、３３ａを嵌合させることによって、管
継手付ライニング管３０同士を締結されている。管継手
付ライニング管２０が互いに接合する部分にはライニン
グ層１３が設けられ、且つＯリング３８でシール性を高
めている。ライニング層１３は、管内流体、例えば水等
によって膨張する材質を利用することで、一層機密性を
高めることができる。膨張する材質は、管内流体に応じ
て選択すればよい。環状溝部３９ａ、３９ｂの側断面は
テーパ状であり、嵌合型締結部材３６の凸部３６ａがこ
の環状溝部３９ａ、３９ｂに強固に固着されて嵌合型締
結部材３６が嵌合される。

【００２８】（実施形態４）図８は、本発明に係る管継
手付ライニング管の他の実施形態を示し、同図（ａ）は
管継手付ライニング管の外概図、同図（ｂ）は接合した
管継手付ライニング管の半裁断面図、同図（ｃ）は軸方
向からの半裁図である。図８において、管継手付ライニ
ング管４０は、本管１０の両管端に継手部１１、１２が
溶接部Ｍで接続されており、継手部（受口）１１は、本
管１０の管厚と等しい肉厚から先端に向かうに従ってテ
ーパ状に広がる管端厚肉部４１が形成され、環状厚肉部
４１の先端部に本管１０の管厚と等しい肉厚の環状部４
１ａが設けられている。環状部４１ａには挿入口４１ｂ
が設けられている。継手部（差口）１２は、本管１０の
管厚と等しい肉厚から先端に向かうに従ってテーパ状に
広がる管端厚肉部４３が形成され、管端厚肉部４３に楔
状嵌合穴４３ａが設けられている。そして、本管１０と
継手部１１、１２の内面には、ライニング層１３が設け
られ、継手部１１、１２の先端面４１ｃ、４３ｂにライ
ニング層１３ａ、環状部４１ａの内面にライニング層１
３ｂおよび継手部４３の外径部にライニング層１３ｂが
設けられている。先端面４１ｃ、４３ｂは、軸に対して
垂直な面である。ライニング層１３、１３ａ、１３ｂの
材質は、実施形態１と同様である。

【００２９】この管継手付ライニング管４０は、一方の
管継手付ライニング管４０の継手部１２を継手部１１に
差し込み、続いて楔状係止部材４２を挿入口４１ｂから
楔状嵌合穴４３ａに圧入して管継手付ライニング管４０
同士を強固に固着させる。なお、挿入口４１ｂの長手方
向を管軸方向に揃えてもよい。楔状係止部材４２には、
例えば銅、ニッケル・クロム鋼等を使用することでその
材質の延性によって強固に固着することができる。ま
た、管継手付ライニング管４０同士の当接面に、Ｏリン
グを設けてシール性を高めてもよい。

【００３０】上記したように、本発明の管継手付ライニ
ング管は、本管内面、継手部にライニング層が施されて
おり、管内流体による腐食の防止と漏れが防止できると
ともに、テーパ状に管外径が広がって管端厚肉部が形成
されており、埋設管として使用した場合であっても地盤
変位等による軸方向に変位を吸収することができる耐震
性を有する継手付管である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
以下のような効果を有する。（１）管内面にライニング層が形成され、しかも管内流
体に対した膨張する材質が必要に応じて使用されてお
り、管内流体の種類、管路の高い耐食性、シール性を確
保することができる。（２）管継手部の強度は、管端厚肉部に形成されてお
り、管体同等以上であるために、管継手部の脆弱性が解
消され、大規模な地震に伴う断層変位あるいは液状化に
よる地盤の側方流動や浮力によって管路に作用する変位
負荷に対して、管路全体として、管体が有する延性強度
を十分発揮することができる。また、一体化構造では、
管軸方向の地盤変位を、管体の一様なひずみで吸収し、
変位吸収構造では継手部で地盤変位を積極的に吸収する
ので、管路全体として高い耐震性が確保される。

【００３２】（３）継手部の部品数が少なく施工性、コ
スト、品質管理、維持管理の面で有利である。（４）継手部の外面形状が滑らかであり、本管外面から
の張り出し量も小さいので、埋設管などにおいては現地
防食の施工性がよい利点がある。（５）現地で管体を接合する際に、溶接作業が不要であ
るために、溶接施工に伴う次ぎのような課題が解決され
る。すなわち、熟練作業者が不要であり、溶接用機材や
その付帯設備が不要である。しかも施工能率が高く、溶
接熱による管材料および塗覆装材への影響がない利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手付ライニング管の実施形態
１を示す半裁断面による外観図である。

【図２】図１の管継手付ライニング管の詳細構造を示す
な半裁断面図、その接合方法を示す図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は実施形態１の継手部の断面
図、（ｃ）は他の実施形態を示す断面図である。

【図４】本発明に係る管継手付ライニング管の実施形態
２を示す半裁断面による外観図と、その接合方法を説明
するための図である。

【図５】（ａ）は図４の継手部を示す半裁断面図、
（ｂ）は軸方向からの図である。

【図６】本発明に係る管継手付ライニング管の実施形態
３の外観図、接合方法を説明する図である。

【図７】（ａ）は図６の継手部を示す半裁断面図、
（ｂ）は軸方向からの図である。

【図８】（ａ）は本発明に係る管継手付ライニング管の
実施形態４の外観図、（ｂ）、（ｃ）は継手方法を説明
するための半裁断面図である。

【図９】従来の耐震継手付管の一例を示す半裁断面図で
ある。

【図１０】（ａ）は従来の耐震継手付管の他の例を示す
半裁断面図、（ｂ）は従来の耐震継手付管の要部断面図
である。

【符号の説明】

１０本管１１、１２管継手部材１３ライニング層１４、１５接合部１４ａ、１５ａ凹凸付テーパ面１６ａ、１８ａ山部１６ｂ、１８ｂ谷部１７、１９管当接面２０、３０、４０管継手付ライニング管２１、３１、４１管端厚肉部２２環状溝部２３、３３、４３管端厚肉部２４、２５、３４、３５管当接面２６カップリング部材２７、３７環状溝部２８、３８Ｏリング２９ボルト３６嵌合型締結部材４２楔状係止部材４３ａ楔状嵌合穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉川正樹東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本管とその管両端の管端厚肉部による継
手部とが設けられ、且つ前記管内表面、前記管端厚肉部
内表面および管当接面にライニング層を施したことを特
徴とする管継手付ライニング管。
【請求項２】本管とその管両端の管端厚肉部による継
手部とが設けられ、且つ前記管内表面、前記管端厚肉部
内表面、管当接面および前記継手部の管接合面にライニ
ング層を施したことを特徴とする管継手付ライニング
管。
【請求項３】前記管端厚肉部内表面および管接合面に
ライニング層を施したことを特徴とする請求項２記載の
管継手付ライニング管。
【請求項４】前記ライニング層は、単層あるいは多層
であることを特徴とする請求項１、２または３記載の管
継手付ライニング管。
【請求項５】前記ライニング層は、樹脂成形した単数
または複数のライニング材を熱融着したものであること
を特徴とする請求項１、２、３または４記載の管継手付
ライニング管。
【請求項６】前記ライニング層は、非成形材料の塗
装、めっき、吹付による層であることを特徴とする管継
手付ライニング管。
【請求項７】前記管端厚肉部内表面に形成された前記
ライニング層が水分または油性を吸収する吸水性または
吸油性樹脂層を含むことを特徴とする請求項１〜６の何
れかに記載の管継手付ライニング管。
【請求項８】本管とその管両端に管端厚肉部による継
手部とが設けられ、前記管内表面、前記管端厚肉部内表
面および管当接面にライニング層を施し、前記管当接面
のライニング層は、管内流体によって膨張する材質であ
ることを特徴とする管継手付ライニング管。
【請求項９】前記管当接面または前記管接合面に施さ
れた前記ライニング層は、加熱によって膨張する材質を
含むことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の管
継手付ライニング管。