CZ209498A3 - Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastovým materiálem odolným proti korozi - Google Patents
Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastovým materiálem odolným proti korozi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ209498A3 CZ209498A3 CZ982094A CZ209498A CZ209498A3 CZ 209498 A3 CZ209498 A3 CZ 209498A3 CZ 982094 A CZ982094 A CZ 982094A CZ 209498 A CZ209498 A CZ 209498A CZ 209498 A3 CZ209498 A3 CZ 209498A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- tubular
- end portion
- corrosion
- plastic material
- lined
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/147—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by radially expanding the inner part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
- F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
- F16L13/0263—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
- Y10T29/49911—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by expanding inner annulus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/4994—Radially expanding internal tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
Způsob spojování trubek vyvložkovaných plástvovým materiálem odolným proti korozi
Oblast techniky
Tento vynález se týká způsobu spojování trubek, vyvložkovaných plastikovým materiálem, který je odolný proti korozi.
Dosavadní stav techniky
Aby potrubí mohlo být použito k dopravě agresivních médií, jsou trubky z uhlíkové oceli obvykle opatřeny vložkou, vyrobenou z plastikového materiálu s vysokou odolností proti korozi. Smyslem těchto plastikových vložek je vyhnout se potřebě používat velmi drahé potrubí z nerezové oceli.
Podstata vynálezu
Úkolem tohoto vynálezu je proto poskytnout způsob spojování trubek s plastikovou vložkou, který by mohl být používán k vytvoření vnitřní antikorozní bariérové ochrany na spoji mezi dvěma přiléhajícími trubkami, které jsou obě vybaveny vložkami z plastikového materiálu odolávajícího korozi.
Podle tohoto vynálezu se způsob spojování trubek vyvložkovaných plastikovým materiálem odolným proti korozi skládá z použití první vnější trubky vyvložkované první vložkovací trubkou ze stlačitelného plastikového materiálu odolného proti korozi, jejíž koncové čelo je umístěné tak, aby bylo zasunuté dovnitř od koncového čela vnější trubky a tvořilo tak první válcové zahloubení, které přiléhá k uvedenému koncovému čelu první vnější trubky a dále z použití trubkového spojovacího prvku z plasticky deformovatelného tažného materiálu odolného proti korozi, tento trubkový spojovací prvek je tvořen první trubkovou koncovou částí a protilehlou druhou trubkovou koncovou částí, obě tyto části jsou vedeny navzájem opačným směrem, a to směrem od mezilehlé trubkové části, která má vnější průměr větší, než je vnější průměr uvedené první trubkové koncové části a protilehlé druhé trubkové koncové části a vnitřní průměr má větší, než je vnitřní průměr uvedené první trubkové koncové části a protilehlé druhé trubkové koncové části, dále se uvedený způsob skládá ze zavedení zmíněné první trubkové koncové části spojovacího prvku do první vložkovací trubky a zmíněné mezilehlé části do uvedeného prvního válcového zahloubení, dále z použití druhé vnější trubky, vyvložkované pomocí druhé vložkovací trubky vyrobené ze stlačitelného plastikového materiálu odolného proti korozi, jejíž koncové čelo je umístěné tak, aby bylo zasunuté dovnitř od koncového čela vnější trubky a tvořilo tak druhé válcové zahloubení, které přiléhá k uvedenému koncovému čelu druhé vnější trubky, dále se tento způsob skládá ze zavádění druhé trubkové koncové částí spojovacího prvku do zmíněné druhé vložkovací trubky a ze zavádění zmíněné mezilehlé části do druhého válcového zahloubení, čímž dojde k tomu, že konce uvedené první a druhé vnější trubky k sobě přilehnou, dále poté, co je uvedená první
trubková koncová část zavedena do první vložkovací trubky, dojde k roztažení zmíněné první trubkové koncové části příčným směrem vzhledem k její ose tak, aby došlo k zatlačení první trubkové koncové části do první vložkovací trubky, která je tímto stlačena mezi uvedenou první vnější trubku a mezi zmíněnou první trubkovou koncovou částí, dále poté, co je uvedená druhá trubková koncová část zavedena do druhé vložkovací trubky, dojde k roztažení zmíněné druhé trubkové koncové části příčným směrem vzhledem k její ose tak, aby došlo k zatlačení druhé trubkové koncové části do druhé vložkovací trubky, která je tímto stlačena mezi uvedenou druhou vnější trubku a mezi zmíněnou druhou trubkovou koncovou částí, a poté, co k sobě uvedené konce první a druhé vnější trubky dosednou, jsou tyto vnější trubky k sobě spojeny na vnější straně, vzhledem k uvedeným vložkovacím trubkám.
Každá vnější trubka může být vyrobena z kovu, například ze železného materiálu. Tento železný materiál může být ocel, například uhlíková ocel.
Každá vložkovací trubka může být vyrobena například z termoplastového materiálu.
Každá vložkovací trubka může být vyrobena z polyolefinu, nebo z polyethylenu, nebo z polyvinyliden fluoridu.
Uvedená vložkovací trubka může být vložena do uvedené vnější trubky tak, že dojde nejprve ke stlačení vnějšího průměru vložkovací trubky, pak dojde ke vsunutí této vložkovací trubky do vnější trubky a následně je vložkovací trubce umožněno se roztáhnout, v podstatě téměř na její původní rozměr vnějšího průměru tak, aby vhodně seděla na vnitřní stěně vnější trubky.
Spojovací prvek může být vyroben z kovu odolávajícího korozi, například z mosazi nebo z nerezové oceli.
Seznam obrázků na výkresech
Vynález bude nyní dále popsán pomocí příkladů, s odkazem na připojené obrázky, na kterých:
Obr.l ukazuje průřez spojovacím prvkem, který je používán u způsobu spojování vložkovaných trubek podle tohoto vynálezu,
Obr.2 ukazuje průřez, ilustrující jednu z fází provádění způsobu spojování vložkovaných trubek podle tohoto vynálezu, kdy je používán spojovací prvek z obr.l,
Obr.3 ukazuje průřez, ilustrující dvě vnější trubky a jejich vložky, spojené podle způsobu spojování vložkovaných trubek podle tohoto vynálezu, a kde je také použit spojovací prvek z obr.l,
Obr. 4 ukazuje průřez, ilustrující další provedení spojovacího prvku pro použití u způsobu spojování vložkovaných trubek podle tohoto vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr.l je spojovací prvek 2 vyroben z plasticky deformovatelného a tažného materiálu s dobrou odolností proti korozi, který je schopen snášet stálé plastické deformace, například o velikosti 3%. Spojovací prvek 2 může být vyroben z kovu odolného proti korozi, například z mosazi nebo z nerezové oceli. Spojovací prvek 2 má trubkový tvar s otevřenými konci, které jsou tvořené v podstatě válcovou první trubkovou koncovou částí 4 a válcovou druhou trubkovou • ·
koncovou částí 6, které jsou protažené do navzájem protilehlých směrů od mezilehlé trubkové nebo centrální válcové části 8, jejíž tvar připomíná zprohýbaný můstek. Každá první trubková koncová část 4_ a druhá trubková koncová část 6 přechází v přechodové křivce 10 do mezilehlé trubkové části ¢3, která má vnitřní průměr větší, než je vnitřní průměr první trubkové koncové části 4 a druhé trubkové koncové části 6 a dále má vnější průměr větší, než je vnější průměr uvedené první trubkové koncové části £ a druhé trubkové koncové části 6. Každá první trubková koncová část ý a druhá trubková koncová část 6 má na svém vnějším povrchu množství integrálně vyrobených výrůstků 12, které jsou proloženy v osovém směru drážkami 14 s plochým dnem. Výrůstky 12 mohou mít zoubkovaný tvar průřezu a mohou mít skloněné boční strany a zakulacené horní rohy, a každý výrůstek 12 je přednostně vyroben ve tvaru spojitého prstencovitého žebra, protaženého kolem odpovídající první trubkové koncové části 4 a druhé trubkové koncové části 6.
S odkazem na obr.2 je vidět vnější trubka 16, vyrobená z kovu, přednostně z kovu s dobrou svařitelností, například z oceli na odlitky. Vnější trubka 16 je vyvložkována vložkovací trubkou 18, která je vyrobena z plastikového materiálu s vysokou odolností proti korozi, například z polyethylenu a která je instalována do vnější trubky (16 jakýmkoliv použitelným způsobem. Vložkovací trubka 18 může mít jakoukoliv požadovanou délku, například může být dlouhá asi dvacet čtyři metrů. Vnější trubka 16 má koncové čelo 20. Vložkovací trubka 18 je vytvořena tak, že má koncové čelo 22 umístěné osově o kousek nazpět uvnitř vnější trubky 16, takže kombinace vnější trubky 16 a vložkovací trubky 18 tvoří prstencovité zahloubení nebo válcové zahloubení 24 na
koncovém čele 20 kombinace obou trubek. Válcové zahloubení 24 může vzniknout při vsouvání vložkovací trubky 18 do vnější trubky 16, takže vložkovací trubka je umístěna v dané vzdálenosti od koncového čela 20 vnější trubky 16, nebo může být již instalovaná vložkovací trubka 18 zaříznuta ve vnější trubce 16 v dané vzdálenosti od koncového čela 20 vnější trubky 16, aby tak bylo vytvořeno válcové zahloubení 24 požadovaných rozměrů.
První trubková koncová část ý spojovacího prvku 2 je vložena do vložkovací trubky 18 skrze koncové čelo 20, takže v podstatě polovina osové délky mezilehlé trubkové části 8 vyplní válcovité zahloubení 24, a koncové čelo 22 s mezilehlou trubkovou částí 8 na sebe dosednou. Nyní je do trubkové koncové části £ spojovacího prvku 2 vložen radiálně rozpínatelný nástroj 26 libovolného druhu a taktéž konstrukce, který může být ovládán hydraulicky nebo mechanicky.
Na obr.2 je tento radiálně rozpínatelný nástroj 26 roztažen radiálně tak, aby expandoval první trubkovou koncovou část 4 a tímto roztahoval i její vnější průměr, čímž dochází k tomu, že uvedená první trubková koncová část 4 spojovacího prvku 2 je pevně zapuštěna do vnitřního povrchu vložkovací trubky 18 a natlačí tuto vložkovací trubku 18 naproti vnější trubce 16 (viz také obr.3). Radiální roztažení první trubkové koncové části 4 má ten efekt, že dojde k napření mezilehlé trubkové části 8 spojovacího prvku 2 na vnitřní povrch vnější trubky 16.
Nyní vzhledem opět k obr. 3, jiná vnější trubka 16A se svou plastikovou vložkovací trubkou 18A a válcovitým zahloubením 24A na koncovém čele 2QA, je nasunuta na druhou trubkovou koncovou část 6 a další polovinu mezilehlé « · trubkové části 8 spojovacího prvku 2 a radiálně rozpínatelný nástroj 26 (viz také obr.2) je použit k radiálnímu roztažení druhé trubkové koncové části 6 a jejímu napření na a do vložkovací trubky 18A. Pak mohou být konečně dvě přiléhající koncová čela 20 a 20A vnějších trubek 16 a 16A svařeny dohromady prstencovitým svarem 28.
Pokud je to vyžadováno, vnější trubky 16 a 16A mohou být svařeny dohromady ještě předtím, než jsou první trubková koncová část £ a druhá trubková koncová část 6 spojovacího prvku 2 radiálně roztaženy. První trubková koncová část 4 a druhá trubková koncová část 6 mohou být radiálně roztaženy v jakémkoliv pořadí, před nebo po sváření, nebo mohou být roztaženy současně. Radiálně rozpínatelný nástroj 26 může rovněž sloužit jako vedení nebo tvarovač pro zarovnání vnější trubky 16 a vnější trubky 16A ještě před jejich vzájemným svařením.
Tloušťka stěn vložkovací trubky 18 a vložkovací trubky 18A může být stlačena o libovolnou hodnotu, ačkoliv upřednostňovaný rozsah stlačení stěny vložkovací trubky se pohybuje mezi 8% až 30%. Spojovací prvek 2 může být použit s typickou řadou tolerance vyvložkovaných trubek a to z důvodu možnosti ovládáni síly, používané radiálně rozpínatelným nástrojem 26, namísto změny rozsahu radiálního roztažení.
Spojovací prvek 2 zachovává integritu antikorozní odolnosti vnitřku spojených vnějších trubek 16 a 16A a to tak, že je umístěn uvnitř, přes vytvořený spoj mezi těmito trubkami a tím, že vytváří v podstatě vodotěsný spoj s vložkovacími trubkami 18 a 18A.
Pokud je to vyžadováno, mezilehlá trubková část 8 spojovacího prvku 2 může být obalena na vnější straně
tepelně izolačním materiálem, aby bylo zabráněno přenosu tepla, které vzniká při sváření spoje vnějších trubek, a které by jinak mohlo pronikat do plastikových vložkovacích trubek 18 a 18A, které by takto mohly být poškozeny.
Na obr.4 je vidět spojovací prvek 2, který má mezilehlou trubkovou část 8 se sníženou tloušťkou stěny, ve srovnání s tloušťkou stěny mezilehlé trubkové části 8 z obr.l. Tato mezilehlá trubková část 8 z obr.4 je obalena kruhem 30 z plastikového materiálu, který má na svém vnějším obvodu kroužek 32 z tepelně izolačního materiálu. Oba tyto kroužky 30 a 32 mohou být připevněny k mezilehlé trubkové části 8, například pomocí lepidla. Případně může být kruh 30 s kroužkem 32 z tepelně izolačního materiálu umístěn okolo mezilehlé trubkové části 8 až poté, co buď první trubková koncová část ý nebo druhá trubková koncová část 6 byly vsunuty do vložkovací trubky 18 nebo do vložkovací trubky 18A.
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastikovým materiálem odolným proti korozi, vyznačující se tím, že se skládá z použití první vnější trubky vyvložkované první vložkovací trubkou vyrobenou ze stlačitelného plastikového materiálu odolného proti korozi, jejíž koncové čelo je umístěné tak, aby bylo zasunuté dovnitř od koncového čela první vnější trubky a tvořilo tak první válcové zahloubení, které přiléhá k uvedenému koncovému čelu první vnější trubky a dále z použití trubkového spojovacího prvku z plasticky deformovatelného tažného materiálu odolného proti korozi, tento trubkový spojovací prvek je tvořen první trubkovou koncovou částí a protilehlou druhou trubkovou koncovou částí, obě tyto části jsou vedeny navzájem opačným směrem, a to směrem od mezilehlé trubkové části, která má vnější průměr větší, než je vnější průměr uvedené první trubkové koncové části a protilehlé druhé trubkové koncové části a vnitřní průměr má větší, než je vnitřní průměr uvedené první trubkové koncové části a protilehlé druhé trubkové koncové části, dále se uvedený způsob skládá ze zavedení zmíněné první trubkové koncové části spojovacího prvku do první vložkovací trubky a zmíněné mezilehlé části do uvedeného prvního válcového zahloubení, dále z použití druhé vnější trubky, vyvložkované pomocí druhé vložkovací trubky vyrobené ze stlačitelného plastikového materiálu odolného proti korozi, jejíž koncové čelo je umístěné tak, aby bylo zasunuté dovnitř od koncového čela druhé vnější trubky a tvořilo tak druhé válcové zahloubení, které přiléhá k uvedenému koncovému čelu druhé vnější trubky, dále se tento způsob skládá ze zavádění druhé trubkové koncové části spojovacího prvku do zmíněné druhé vložkovací trubky a ze zavádění zmíněné mezilehlé části do druhého válcového zahloubení, čímž dojde k tomu, že konce uvedené první a druhé vnější trubky k sobě přilehnou, dále poté, co je uvedená první trubková koncová část zavedena do první vložkovací trubky, se tento způsob skládá z roztažení zmíněné první trubkové koncové části příčným směrem vzhledem k její ose tak, aby došlo k zatlačení první trubkové koncové části do první vložkovací trubky, která je tímto stlačena mezi uvedenou první vnější trubkou a mezi zmíněnou první trubkovou koncovou částí, dále poté, co je uvedená druhá trubková koncová část zavedena do druhé vložkovací trubky, se tento způsob skládá z roztažení zmíněné druhé trubkové koncové části příčným směrem vzhledem k její ose tak, aby došlo k zatlačení druhé trubkové koncové části do druhé vložkovací trubky, která je tímto stlačena mezi uvedenou druhou vnější trubkou a mezi zmíněnou druhou trubkovou koncovou částí, a poté, co k sobě uvedené konce první a druhé vnější trubky dosednou, jsou tyto vnější trubky k sobě připojeny na vnější straně, vzhledem k uvedeným vložkovacím trubkám.
- 2. Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastikovým materiálem odolným proti korozi podle nároku 1., vyznačující se tím, že každá trubková koncová část na svém vnějším povrchu nese výrůstky.
- 3. Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastikovým materiálem odolným proti korozi podle nároku 2., vyznačující se tím, že uvedené výrůstky jsou tvořeny množstvím osově od sebe vzdálených • · prstencovítých žeber.
- 4. Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastikovým materiálem odolným proti korozi podle jakéhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, ž e spojovací prvek je vyroben z kovu.
- 5. Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastikovým materiálem odolným proti korozi podle nároku 4., vyznačující se tím, že uvedený kov je mosaz nebo nerezová ocel.
- 6. Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastikovým materiálem odolným proti korozi podle jakéhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, ž e mezilehlá trubková část spojovacího prvku je obložena tepelně izolačním materiálem.
- 7. Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastikovým materiálem odolným proti korozi podle nároku 6., vyznačující se tím, že uvedený tepelně izolační materiál je umístěn okolo mezilehlé trubkové části poté, co byla první trubková koncová část spojovacího prvku zavedena do první vložkovací trubky.
- 8. Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastikovým materiálem odolným proti korozi podle nároku 6. nebo podle nároku 7., vyznačující se tím, že uvedený tepelně izolační materiál je umístěn na vnější straně mezilehlého kruhu.
- 9. Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastikovým materiálem odolným proti korozi podle jakéhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, ž e mezilehlá trubkové část spojovacího prvku má boční čelo, které může dosednout na uvedené koncové čelo.
- 10. Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastikovým «4 materiálem odolným proti korozi podle jakéhokoliv 2 předchozích nároků, vyznačující se tím, ž e vnější trubky jsou vyrobeny ze svařitelného materiálu a jsou k sobě spojené svařováním.
- 11. Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastikovým materiálem odolným proti korozi provedený tak, jak bylo popsáno s odkazem na obr.l až obr. 3 nebo s odkazem na obr.l až obr.4 na připojených výkresech.
- 12. Trubky spojené způsobem podle jakéhokoliv z předchozích nároků.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9623353A GB2319315B (en) | 1996-11-09 | 1996-11-09 | A method of joining lined pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ209498A3 true CZ209498A3 (cs) | 1999-03-17 |
Family
ID=10802700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ982094A CZ209498A3 (cs) | 1996-11-09 | 1997-11-03 | Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastovým materiálem odolným proti korozi |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6226855B1 (cs) |
EP (1) | EP0871832B1 (cs) |
JP (1) | JP3179505B2 (cs) |
AR (1) | AR010282A1 (cs) |
AU (1) | AU722908B2 (cs) |
BR (1) | BR9707276A (cs) |
CA (1) | CA2241948A1 (cs) |
CZ (1) | CZ209498A3 (cs) |
DE (1) | DE69716031T2 (cs) |
ES (1) | ES2184998T3 (cs) |
GB (1) | GB2319315B (cs) |
HU (1) | HU222196B1 (cs) |
NO (1) | NO983143L (cs) |
PL (1) | PL184494B1 (cs) |
RU (1) | RU2155290C2 (cs) |
SK (1) | SK91698A3 (cs) |
WO (1) | WO1998021513A1 (cs) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6557640B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-05-06 | Shell Oil Company | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
US6745845B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-06-08 | Shell Oil Company | Isolation of subterranean zones |
US7357188B1 (en) | 1998-12-07 | 2008-04-15 | Shell Oil Company | Mono-diameter wellbore casing |
US6823937B1 (en) | 1998-12-07 | 2004-11-30 | Shell Oil Company | Wellhead |
US6712154B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-03-30 | Enventure Global Technology | Isolation of subterranean zones |
US6575240B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-06-10 | Shell Oil Company | System and method for driving pipe |
US6634431B2 (en) | 1998-11-16 | 2003-10-21 | Robert Lance Cook | Isolation of subterranean zones |
US6640903B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-11-04 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
GB2344606B (en) | 1998-12-07 | 2003-08-13 | Shell Int Research | Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member |
US6758278B2 (en) | 1998-12-07 | 2004-07-06 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
AU770359B2 (en) | 1999-02-26 | 2004-02-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Liner hanger |
EG22306A (en) | 1999-11-15 | 2002-12-31 | Shell Int Research | Expanding a tubular element in a wellbore |
AU780123B2 (en) * | 2000-02-18 | 2005-03-03 | Shell Oil Company | Expanding a tubular member |
US7793721B2 (en) | 2003-03-11 | 2010-09-14 | Eventure Global Technology, Llc | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
EP1985797B1 (en) | 2002-04-12 | 2011-10-26 | Enventure Global Technology | Protective sleeve for threated connections for expandable liner hanger |
CA2482278A1 (en) | 2002-04-15 | 2003-10-30 | Enventure Global Technology | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
US7125053B2 (en) * | 2002-06-10 | 2006-10-24 | Weatherford/ Lamb, Inc. | Pre-expanded connector for expandable downhole tubulars |
GB2391597A (en) * | 2002-08-02 | 2004-02-11 | Stolt Offshore Sa | Method of and Apparatus for Interconnecting Lined Pipes |
GB0217937D0 (en) * | 2002-08-02 | 2002-09-11 | Stolt Offshore Sa | Method of and apparatus for interconnecting lined pipes |
AU2003265452A1 (en) | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Enventure Global Technology | Pipe formability evaluation for expandable tubulars |
US7886831B2 (en) | 2003-01-22 | 2011-02-15 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
NL1023063C2 (nl) * | 2003-03-31 | 2004-10-01 | Trifonius B V | Werkwijze voor het verbinden van pijpuiteinden, verbinding en inzetstuk. |
GB2415988B (en) | 2003-04-17 | 2007-10-17 | Enventure Global Technology | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7712522B2 (en) | 2003-09-05 | 2010-05-11 | Enventure Global Technology, Llc | Expansion cone and system |
US7819185B2 (en) | 2004-08-13 | 2010-10-26 | Enventure Global Technology, Llc | Expandable tubular |
FR2876773B1 (fr) * | 2004-10-19 | 2007-02-02 | Saipem S A Sa | Conduite comportant une chemise interne, notamment conduite sous-marine |
GB0513250D0 (en) | 2005-06-29 | 2005-08-03 | Stolt Offshore Ltd | Method and apparatus for laying pipelines and related equipment in very deep water |
BRPI0621801A2 (pt) * | 2006-06-22 | 2011-12-20 | Airbus Espa A S L | sistema de isolamento de corrente para sistemas de fluidos |
GB0917539D0 (en) * | 2009-10-07 | 2009-11-25 | Camlintec Ltd | Connector |
CN103047489A (zh) * | 2011-10-13 | 2013-04-17 | 瞿海德 | 一种无法兰涂塑管道 |
RU2519534C1 (ru) * | 2013-03-22 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Сварное соединение металлических труб с внутренней пластмассовой трубой |
RU2518999C1 (ru) * | 2013-04-02 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ соединения труб металлических с внутренней трубой пластмассовой |
GB2521190B (en) * | 2013-12-12 | 2016-07-06 | Technip France | Tubular assembly |
CN103899857A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-02 | 洛阳超拓实业有限公司 | 一种衬胶管道的对接方法 |
GB2538549B (en) * | 2015-05-21 | 2018-02-28 | Pioneer Lining Tech Limited | Joining lined pipe sections |
CN107504323A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-12-22 | 李明树 | 一种内防腐管道 |
BR102017018910A2 (pt) * | 2017-09-04 | 2019-03-19 | Jose Anisio De Oliveira E Silva | Anel compósito de suporte para soldas de topo e sistema que emprega o dito anel na fabricação de juntas de topo soldadas de seções tubulares metálicas revestidas internamente com materiais sensíveis ao calor |
GB2572554B (en) * | 2018-03-29 | 2020-10-14 | Maxtube Ltd | Apparatus and method for lined pipe welding |
FR3129449B1 (fr) * | 2021-11-19 | 2023-11-17 | Saipem Sa | Organe de compression pour conduite de transport de fluides munie d’un chemisage interne de protection |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB366299A (en) * | 1930-03-27 | 1932-02-04 | Bariquand & Marre Atel | Multiple-nozzle carburettors for internal-combustion engines |
US2216839A (en) * | 1939-05-15 | 1940-10-08 | Scovill Manufacturing Co | Interlocking sleeve coupling |
US4432824A (en) * | 1980-07-31 | 1984-02-21 | Raychem Corporation | Method for internal pipe protection |
US4355664A (en) * | 1980-07-31 | 1982-10-26 | Raychem Corporation | Apparatus for internal pipe protection |
SE458302B (sv) * | 1982-12-03 | 1989-03-13 | Nitro Nobel Ab | Anordning foer att aastadkomma ett skarvfoerband mellan tvaa metalliska roer medelst explosionssvetsning i ett omgivande ooenskat medium saasom vatten |
DE3615904A1 (de) * | 1985-07-24 | 1987-02-05 | Rasmussen Gmbh | Steckkupplung |
GB9009860D0 (en) * | 1990-05-02 | 1990-06-27 | Du Pont Canada | Joining of metallic pipe lined with thermoplastic polymer |
GB9501271D0 (en) * | 1995-01-23 | 1995-03-15 | British Gas Plc | Fitting and pipe joint using it |
GB2298256B (en) * | 1995-02-23 | 1998-03-18 | British Gas Plc | Joining lined pipe items |
-
1996
- 1996-11-09 GB GB9623353A patent/GB2319315B/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-03 HU HU9902192A patent/HU222196B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-11-03 JP JP52226698A patent/JP3179505B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-03 BR BR9707276A patent/BR9707276A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-11-03 CZ CZ982094A patent/CZ209498A3/cs unknown
- 1997-11-03 EP EP97910568A patent/EP0871832B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-03 WO PCT/GB1997/003022 patent/WO1998021513A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-11-03 AU AU47909/97A patent/AU722908B2/en not_active Ceased
- 1997-11-03 CA CA002241948A patent/CA2241948A1/en not_active Abandoned
- 1997-11-03 PL PL97328961A patent/PL184494B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-11-03 ES ES97910568T patent/ES2184998T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-03 DE DE69716031T patent/DE69716031T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-03 RU RU98114989/06A patent/RU2155290C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-11-03 SK SK916-98A patent/SK91698A3/sk unknown
- 1997-11-03 US US09/101,354 patent/US6226855B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-07 AR ARP970105203A patent/AR010282A1/es unknown
-
1998
- 1998-07-08 NO NO983143A patent/NO983143L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2184998T3 (es) | 2003-04-16 |
EP0871832B1 (en) | 2002-10-02 |
DE69716031T2 (de) | 2003-08-14 |
US6226855B1 (en) | 2001-05-08 |
AU722908B2 (en) | 2000-08-17 |
CA2241948A1 (en) | 1998-05-22 |
PL184494B1 (pl) | 2002-11-29 |
HU222196B1 (hu) | 2003-05-28 |
WO1998021513A1 (en) | 1998-05-22 |
AR010282A1 (es) | 2000-06-07 |
DE69716031D1 (de) | 2002-11-07 |
JPH11502012A (ja) | 1999-02-16 |
GB9623353D0 (en) | 1997-01-08 |
GB2319315B (en) | 2000-06-21 |
HUP9902192A2 (hu) | 1999-11-29 |
NO983143L (no) | 1998-07-08 |
EP0871832A1 (en) | 1998-10-21 |
PL328961A1 (en) | 1999-03-01 |
SK91698A3 (en) | 1999-02-11 |
GB2319315A (en) | 1998-05-20 |
HUP9902192A3 (en) | 2000-02-28 |
BR9707276A (pt) | 1999-04-13 |
RU2155290C2 (ru) | 2000-08-27 |
JP3179505B2 (ja) | 2001-06-25 |
AU4790997A (en) | 1998-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ209498A3 (cs) | Způsob spojování trubek vyvložkovaných plastovým materiálem odolným proti korozi | |
US10544889B2 (en) | Pipe, pipe connection and pipeline system | |
US6131265A (en) | Method of making a plastic pipe adaptor | |
US5634672A (en) | Flangeless pipe joint | |
US5730472A (en) | Flangeless pipe joint and a process for manufacturing such a joint | |
SK112697A3 (en) | Joining lined pipe items | |
US5954371A (en) | Plastic lined fittings for use with flangeless piping systems | |
US5794982A (en) | Mechanical pipe joint with liners | |
EP0725909B1 (en) | Flangeless pipe joint and a process for manufacturing such a joint | |
JP4025393B2 (ja) | 補強部材および分岐管継手装置 | |
EP1040293B1 (en) | Connector for thermoplastic pipe | |
EP0728976B1 (en) | Improvements in and relating to pipe joints | |
MXPA98005519A (en) | A method of joining lined pipes | |
RU2206019C2 (ru) | Неразъемное соединение труб из армированного термопласта и способ его осуществления | |
RU2164638C2 (ru) | Способ соединения металлических труб с внутренним покрытием | |
EP0670024A1 (en) | Flangeless pipe joint | |
PL228275B1 (pl) | Sposób łaczenia rur | |
MXPA98004715A (es) | Adaptador para tubo plastico tal como para una junta mecanica |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |