SK55097A3 - Man-made vitreous fibres - Google Patents
Man-made vitreous fibres Download PDFInfo
- Publication number
- SK55097A3 SK55097A3 SK550-97A SK55097A SK55097A3 SK 55097 A3 SK55097 A3 SK 55097A3 SK 55097 A SK55097 A SK 55097A SK 55097 A3 SK55097 A3 SK 55097A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- fibers
- original mixture
- product according
- solubility
- sio
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 53
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 13
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 210000002540 macrophage Anatomy 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 241000702287 Sugarcane streak virus Species 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- LCTONWCANYUPML-UHFFFAOYSA-M Pyruvate Chemical compound CC(=O)C([O-])=O LCTONWCANYUPML-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000000099 in vitro assay Methods 0.000 description 1
- 238000005462 in vivo assay Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- NQLVQOSNDJXLKG-UHFFFAOYSA-N prosulfocarb Chemical compound CCCN(CCC)C(=O)SCC1=CC=CC=C1 NQLVQOSNDJXLKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Prostheses (AREA)
Description
Syntetické sklené vlákna
Oblasť techniky
Tento vynález sa týka syntetických sklených vláken, ktoré sú trvanlivé pri používaní, napriek tomu však majú výhodu biologickej odbúrateľnosti.
Doterajší stav techniky
Syntetické sklené vlákna (SSV) sa vyrábajú zo sklenej taveniny, napr. z taveniny hornín, strusky, skla alebo inej minerálnej taveniny. Tavenina sa pripraví tavením minerálnej zmesi (kmeňa) požadovaného zloženia v peci. Kmeň sa vytvorí obvykle zmiešaním hornín alebo minerálov na žiadané zloženie. Zmes (kmeň) minerálnych látok sa skladá z oxidov obsahujúcich najmenej 32% hmotn. SiO2, pod 30% hmotn. Al2O3 a najmenej 10% hmotn. CaO. Elementárna analýza uvádzaná v špecifikáciách je vyjadrená v hmotnostných percentách a počítaná ako oxidy. Oxid železa môže byť zmesou FeO a Fe2O3, ale vo vynáleze je uvádzaný ako FeO.
Účinné a nákladovo výhodné vytváranie taveniny v peci a vláken z taveniny vyžaduje, aby zmes (kmeň) mala vhodnú teplotu likvidu a vhodnú viskozitu počas procesu tvárnenia vláken. Tieto požiadavky vedú k obmedzeniam vo voľbe zloženia látok, ktoré sa majú taviť.
Hoci nie je žiadny vedecký dôkaz zdravotného rizika spojeného s výrobou a používaním syntetických sklených vláken, napriek tomu komerčné záujmy viedli výrobcov k výrobe vláken, ktoré by si zachovali požadované fyzikálne vlastnosti SSV (napr. trvanlivosť pri zvýšených teplotách a vo vlhku), ktoré by však tiež vykazovali zlepšenú biologickú bezpečnosť.
Potvrdenie tejto zlepšenej bezpečnosti sa obvykle vykonáva na základe testu in vitro, ktorým sa určuje rýchlosť rozpúšťania či odbúratel'nosti vláken v kvapaline, ktorá simuluje pľúcnu tekutinu, ako je napr. Gambleho roztok, s pH 7,4 až 7,8. Ale dôsledkom zvýšenej rozpustnosti pri pH 7,5 je, že vlákna majú menšiu odolnost k vlhkosti.
Boli zverejnené viaceré patentové prihlášky popisujúce vlákna so zvýšenou rozpustnosťou pri teste in vitro,· sú to
W087/05007, W089/12032, EP 412878, W092/09536, W093/22251 a W094/14717.
Charakteristickým znakom mnohých týchto patentov a vláken s uvádzanou zvýšenou rozpustnosťou pri teste in vitro je, že tieto vlákna musia mäť nižší obsah hliníku. Tak napr. v W087/05007 sa uvádza, že obsah Al2O3 musí byt pod 10%. Obsah hliníku v minerálnej a struskovej vlne býva obvykle v rozmedzí 5 až 15% (hmotnostných ako Al2O3) a mnohé z týchto údajne biologicky vhodných vláken majú obsah hliníku pod 4%, a často pod 2%. Je známe, že k týmto kompozíciám s nízkym Al2O3 sa pridáva fosfor, aby sa zvýšila rozpustnost pri tomto teste rozpustnosti pri pH 7,5.
Problémom u týchto vláken s nízkym Al2O3 (vedl'a neistoty v otázke zvýšenej biologickej vhodnosti) je, že taviace vlastnosti nie sú celkom uspokojivé pre výrobu v konvenčných alebo jednoducho prispôsobitelných zariadeniach na tavenie a tvorbu vlákna. Tak napr. viskozita taveniny pri teplotách vhodných pre tvorbu vlákna je dosť nízka. Iným problémom je, že vysoká rozpustnosť pri pH 7,5 môže viesť k zníženiu trvanlivosti za podmienok vlhkosti, ku ktorým môže dôjsť pri používaní.
Vedľa testov in vitro boli výzkumne vykonávané tiež testy in vivo. Tak napr. Oberdôrster v VDI Berichte 853, 1991, str. 17 - 37 poukázal na dva základné mechanizmy prebiehajúce pri uvoľňovaní vláken z pľúc: rozpúšťanie v takmer neutrálnej pľúcnej tekutine a rozpúšťanie v kyslom prostredí (udržovanom na pH 4,5 až 5) vytvorenom okolo vláken obklopených makrofágom v pľúcach. Má sa za to, že makrofág podporuje uvoľňovanie vláken z pľúc tým, že podporuje lokálne rozpúšťanie okolných vláken, vedúce k oslabeniu a polámaniu vláken, ako ku skráteniu priemernej dĺžky vlákna, čím sa makrofágu umožní obaliť a transportovať kratšie vlákna von z pľúc. Tento mechanizmus je znázornený v článku autorov Morimoto aj. v čas. Occup. Environ. Med. 1994, 51, str. 62-67 (najmä obrázky 3 a 7), a v článkoch autorov Luoto aj. v čas. Environmental Research 66 (1994), str. 198-207, a Staun-Reinhaltung der Luft (1992), Str. 419-423.
Tradičné sklené vlákna a mnohé syntetické sklené vlákna s udávanou vyššou rozpustnosťou v tekutine pľúc (pri pH 7,5) majú horšie rozpustnosti pri pH 4,5, než pri pH 7,5, takže predpokladané pôsobenie makrofágov neprispieva význačne k skracovaniu a konečnému odstráneniu vláken z pľúc.
Súčasné syntetické sklené vlákna vyrobené zo zmesi hornín, strusky a iných materiálov s pomerne vysokým obsahom alkalických zemín môžu mať väčšiu rozpustnosť pri pH 4,5 ako pri pH 7,5, mávajú však nižšiu viskozitu taveniny. Súčasné vlákna nemávajú uspokojivú kombináciu rozpustnosti pri pH 4,5 a taviacich vlastností. Vlákna uvádzané bežne ako výhodné na základe testu in vitro mávajú nízku viskozitu taveniny, ak majú požadovaný nízky obsah hliníku. Malá viskozita taveniny však nevyhnutne znižuje účinnosť výroby v porovnaní s normálnou výrobou.
Je teda žiadúce vytvoriť syntetické sklené vlákna (SSV), ktoré pri rozpustnosti pri pH 4,5 budú v pľúcach biologicky odbúrateľné (biodegrabilné), budú mať taviace vlastnosti umožňujúce normálnu vysoko účinnú výrobu, a ktoré bude možné vyrobiť z lacných surovín. Musia mať výhodu dobrej povetmostnej odolnosti, ak budú pri používaní vystavené vlhkosti okolného prostredia.
Podstata vynálezu
Syntetické sklené vlákna sú podľa vynálezu vyrobené zo zmesi (kmeňa) majúcej pri teplote 1400°C viskozitu 10 až 70 poisov a zloženie, čo sa týka hmotnosti oxidov
| Si°2 | 32 | v az | 48% |
| ai2o3 | 18 | až | 30% |
| CaO | 10 | v az | 30% |
| MgO | 2 | až | 20% |
| FeO | 2 | až | 15% |
| Νθ-2θ + ^2θ | 0 | až | 10% |
| Tio2 | 0 | až | 6% |
| iné prvky | 0 | az | 15% |
a rozpustnosť vláken pri pH 4 až 5 činí najmenej 20nm za deň.
Podrobný popis vynálezu
Je prekvapivo možné - podľa vynálezu - vyrobiť, vlákna so značnou rozpustnosťou pri pH 4,5, usnadňujúce ich uvoľňovanie z pľúc makrofágom (a tým podporujúcim skutočnú biodegradabilitu), aj keď tieto vlákna môžu mať nízku alebo strednú rozpustnosť pri pH 7,5. Umožňuje to udržanie dobrej stability v podmienkach vlhkosti (bez straty biologickej odbúrateľnosti). Tieto vlákna majú prijateľné bežné taviace charakteristiky, ako je teplota likvidu, kryštalizačná rýchlosť a viskozita taveniny. Tieto vlákna je možné vyrobiť z lacných surovín.
Inou výhodou týchto vláken je, že pri pôsobení vlhkosti a kondenzovanej vody vytvorený roztok, obsahujúci produkty rozpúšťania, má vyššie pH, pri ktorom vlákna majú menšiu rozpustnosť, takže sa potom rozpúšťajú menej, a tým pádom majú vyššiu trvanlivosť.
Je možné nastaviť chemické zloženie v rámci rozsahu uvedeného v patente tak, aby sa dosiahla definovaná kombinácia viskozity taveniny a rýchlosti rozpúšťania pri pH 4,5. Tiež je možné zvoliť zloženie také, ktoré by zaistilo aj iné žiadúce vlastnosti, ako je teplota likvidu a sliňovacia teplota.
Ak bolo napr. zistené, že viskozita pri 1400°C určitej taveniny je príliš vysoká, je možné ju znížiť znížením celkového množstva SiO2+ Al2O3. Podobne ak je viskozita príliš nízka, je možné ju zvýšiť zvýšením celkového množstva SiO2+ Al2O3, obvykle v rozsahu 55 až 75%, často 60 až 75% hmotn., alebo zvýšením množstva alkalických oxidov. Podobne je možné znížiť viskozitu zvýšením celkového množstva oxidov alkalických zemín a FeO.
Ak je rýchlosť rozpúšťania pri pH 4,5 príliš malá, je možné ju zvýšiť zmenšením obsahu SiO2, avšak potom je nutné zvýšiť obsah Al2O3, aby sa dodržali taviace vlastnosti.
Obsah SiO2 činí normálne najmenej 32%, výhodnejšie najmenej 34%, a najvýhodnejšie najmenej 35% hmotn. Normálne je pod 47% a výhodnejšie pod 45%. Najvýhodnejšie rozmedzie je 38 až 42% hmotnostných.
Obsah Al203 činí normálne najmenej 18%, výhodnejšie najmenej 20%, a často najmenej 24%. Normálne je pod 28%, výhodnejšie pod 26%. Najvýhodnejšie rozmedzie je 20 až 23% hmotn.
Kombinované množstvo SiO2 + A12O3 činí normálne 55 až 75% obvykle najmenej 56% a výhodnejšie najmenej 57%. Výhodne býva nad 60% a najvýhodnejšie činí najmenej 61 alebo 62%. Normálne je pod 70 alebo 68%, výhodnejšie pod 65%. Všeobecne toto kombinované množstvo je v rozsahu 57 až 7 0% hmotnostných.
Obsah CaO činí normálne najmenej 14% a výhodnejšie najmenej 18%. Normálne je pod 28% a výhodnejšie pod 25%. Výhodný rozsah je 14 až 20% hmotnostných.
Obsah MgO činí normálne najmenej 5%, výhodnejšie najmenej 6% a najvýhodnejšie najmenej 8%. Normálne je pod 15%, výhodnejšie pod 11%. Výhodný rozsah je 7 až 12% hmotnostných.
Obsah FeO činí normálne najmenej 3%, výhodnejšie najmenej 5%. Normálne je pod 12%, výhodnejšie pod 10% a najvýhodnejšie pod 8%. Najvýhodnejší rozsah je 5 až 7% hmotnostných.
Výhodný obsah CaO + MgO + FeO je 25 až 40% hmotn.
Kombinované množstvo alkálii (Na2O + K2°) obvykle činí najmenej 1%, výhodnejšie najmenej 2%. Normálne je pod 5%, výhodnejšie pod 3% hmotnostných.
Kmeň často obsahuje TiO2 v množstve od 3 alebo 4%, obvykle do 2%. Normálny obsah TiO2 je najmenej 0,2%, často najmenej 0,5 alebo 1% hmotnostné.
V zmesi (kmeni) môžu byť prítomné aj rôzne iné prvky, ktoré však nenarušujú požadované vlastnosti. Príkladom týchto iných prvkov sú P2O5, B2°3' Ba0' ΖΓθ2' Μη0» ZnO, V2O5.
Často je žiadúce pridať P2°5 a/alebo B2O3 naPr- úprave taviacich vlastností alebo rozpustnosti. Celkový obsah P2°5 a B2O3 obvykle nečiní viac ako 10%. Obsah P2O5 3e obvykle vyšší ako B2O3, a činí najmenej 1 alebo 2%. B2O3 často nebýva prítomný. Výhodný obsah P2O5 je 1 až 8%, výhodnejšie 1 až 5% a obsah B2O3 0 až 5% (výhodnejšie 1 až 4% hmotnostných) .
Celkový obsah týchto ostatných prvkov býva pod 15%, častejšie pod 10 alebo 8%. Každý z týchto iných prvkov je normálne obsahnutý v množstve do 2%, môžu byť prítomné i vo väčšom množstve.
hoci P2°5 a/alebo B2O3
Tavenina máva normálne kryštalizačné vlastnosti, ak však chceme kryštalizáciu potlačiť na minimum, pridáme menšie množstvo horčíku, napr. 2 až 6% hmotn. MgO.
Ak požadujeme vlákna s väčšou odolnosťou proti ohňu, je treba zvýšiť obsah FeO, a to s výhodou najmenej na 6%, napr. do 8% alebo viac, napr. do 10%, a MgO musí potom byť najmenej 8% hmotnostných.
Výhodné zloženie kmeňa je také, aby vlákna mali pri pH
4,5 rozpustnosť najmenej 25, výhodnejšie 40 nm za deň. Je žiadúce, aby rozpustnosť bola čo najväčšia (pri zachovaní primeranej odolnosti voči vlhkosti a teplu), avšak všeobecne nie je nutné, aby činila viac ako 150 alebo 100 nm za deň, a obvykle býva 80 nm za deň.
Vysoká rozpúšťacia rýchlosť pri pH 7,5 bola označovaná ako žiaduca vlastnosť (ako indikátor skutočnej biodegradability), v skutočnosti je to však Často nežiadúca vlastnosť, pretože je znakom nedostatočnej povetrnostnej odolnosti pri vystavení vlhku. Pre biologickú odbúrateľnosť vláken v pľúcach nie je rozpustnosť pri pH 7,5 bezpodmienečne nutná. Výhodná rozpustnosť vláken v Gambleho roztoku pri pH 7, 5 je pod 25, a najvýhodnejšie pod 15 nm za deň.
Viskozita taveniny pri 1400°C býva obvykle najmenej 12 alebo 15 poisov, výhodnejšie najmenej 18 poisov. Hoci môže dosiahnúť až napr. 60 poisov, obvykle býva pod 40 poisov, a s výhodou nepresiahne 30 poisov.
Ak žiadame od vláken dobrú odolnosť proti ohňu, musí byť zloženie kmeňa také, aby sliňovacia teplota činila najmenej 800θϋ, s výhodnou najmenej ΙΟΟΟθΟ.
Teplota likvidu činí obvykle najmenej 1200°C, často najmenej 1240°C. Môže činiť napr. až 1400°C, avšak výhodné je, ak nepresahuje 134ΟθΟ.
Výhodou použitia menšieho množstva hliníku podľa definície tohto vynálezu je možnosť použiť do zmesi ľahko dostupné materiály s menším obsahom hliníku, ako sú horniny, piesok a odpady. Tým sa na minimum zníži potreba použitia drahých, vysoko hlinitých materiálov, ako je bauxit alebo kaolín, a súčasne sa na minimum zníži nutnosť použitia drahých materiálov bez hliníku, ako je kremenný alebo olivínový piesok, železná ruda atď. Ničmenej tieto drahšie materiály je možné podľa potreby použiť tiež. Typickými ľahko dostupnými materiálmi s miernym obsahom hliníku, použiteľnými ako Časť kmeňa alebo ako celý kmeň, sú anorthozit, fonolit a gabbro.
Typickou prípravou pôvodnej zmesi (kmeňa) je zmešanie príslušného množstva prírodných horninových a pieskových materiálov, ako je anorthozit, gabbra, vápenec, dolomit, diabas, apatit, materiály obsahujúce bór a odpadných materiálov, ako je odpad minerálnej vlny, aluminosilikáty, struska, najmä vysoko hlinité (20-30%) strusky, ako sú strusky z panví, zlievarenský piesok, prach z filtrov, popolček, pecný popol a vysoko hlinité odpady z výroby žiaruvzdorných hmôt.
Kmeň je možné premeniť na taveninu konvenčným spôsobom, ako napr. v plynovej alebo elektrickej peci, alebo v kuplovni. Výhodou vynálezu je, že je možné jednoducho dosiahnuť, aby mal kmeň prijateľnú teplotu likvidu (dodržaním primeranej viskozity pri 1400θ<3) , čo znižuje množstvo energie potrebnej k vytvoreniu taveniny na minimum.
Tavenina sa premení na vlákna tiež konvenčným postupom, ako je napr. spriadanie kalíškovým tiahnutím alebo kaskádový rotorový postup, popísaný napr. v W092/06047.
Vlákna podľa vynálezu môžu mať ľubovoľný priemer aj dĺžku.
Rozpúšťacia rýchlosť sa pre účely tohto vynálezu stanovuje podľa nasledujúceho skúšobného protokolu:
300 mg vláken sa vloží do polyetylénovej flaše s obsahom 500 ml, obsahujúcej Gableho roztok (tj. roztok s komplexotvomými činidlami), a pH sa upraví na 7,5 resp. 4,5. pH sa kontroluje jedenkrát denne a v prípade potreby sa upraví pomocou HCI.
Testy sa vykonávajú počas jedného týždňa. Flaše sa umiestnia na vodný kúpeľ pri 37θΌ a dvakrát denne sa obsah dôkladne pretrepe. Za jeden a štyri dni sa vyberú alikvotné podiely roztoku a určí sa obsah Si Perkin-Elmerovým atómovým absorpčným spektrofotometrom.
Modifikovaný Gambleho roztok má nasledujúce zloženie:
g/i
MgCl2.6H2O 0,212
NaCl 7,120
CaCl2.2H2O 0,029
Na2S04 0,079
Na2HP04 0,148
NaHC03 1,950 (Na2-víňan).2H2O 0,180 (Na3-citrát).2H2O 0,152
90%-ná kyselina mliečna 0,156 glycín 0,118
Na-pyruvát (pyrohroznan) 0,172 formalín 1 ml
Rozdelenie priemerov vláken sa určuje pre každú vzorku zmeraním priemeru najmenej 200 individuálnych vláken zachycovaciou (intercepčnou) metódou a snímacím elektrónovým alebo optickým mikroskopom (zväčšením lOOOx). Odpočty sa použijú k výpočtu špecifického povrchu každej vzorky vláken, pričom sa berie do úvahy merná hustota vláken.
Na základe rozpúšťania SiO2 (rozpustenie mriežky) sa vypočíta špecifická hrúbka rozpustenej vrstvy, a tým sa stanoví rýchlosť rozpúšťania - rozpustnosť (v nm/defí). Výpočty sú založené na obsahu SiO2 vo vláknach, na špecifickom povrchu a na rozpúšťanom množstve Si.
Sliňovacia teplota sa pre účely tohto vynálezu stanoví podľa nasledujúceho skúšobného protokolu:
Vzorka (5x5x7,5 cm) minerálnej vlny pripravenej z vyrobeného vlákna sa vloží do pece predhriatej na 700®C. Po
1,5 hodine sa vyhodnotí zmrštenie a slinutie vzorky. Metóda sa opakuje vždy s čerstvou vzorkou a teplotou o 50°C vyššou ako v predchádzajúcom prípade, a to toľkokrát, až sa dosiahne maximálna teplota pece, pri ktorej sa už nepozoruje ďalšie slinutie alebo nadmerné zmrštenie vzorky.
V špecifikáciách tohto vynálezu sa viskozita v poisoch pri 1400®C počíta podľa Bottingy a Weilla, Amer. J, of Science, sv. 272, máj 1972, str. 455-475.
Príklady vyhotovenia vynálezu
Pre každý príklad, bol vytvorený kmeň (zmes) zmiešaním príslušných dávok surovín, ktorý bol roztavený v pohárikovej piecke, a vlákna boli vyrobené kaskádovou technikou. Chemická analýza zmesí a ich vlastnosti je zachytená v nasledujúcej tabuľke. Výrobky A až Q boli vyrobené metódou podľa vynálezu.
Výrobok V má zloženie podobné komerčnej struskovej vlne, a zisťujeme, že má pomerne nízky obsah hliníku, vysoký obsah vápniku, dosť nízku viskozitu taveniny a strednú (miernu) rozpustnosť pri pH 7,5. Výrobok X je dosť podobný struskovej vlne V, avšak má stále ešte dosť nízku viskozitu taveniny pre konvenčné spriadanie. Mimo to tepelná stabilita vlákna je nízka vzhľadom k nízkemu obsahu FeO a MgO.
Výrobok Y má vysoký obsah hliníku, avšak podiel všetkých zložiek je taký, že viskozita taveniny je pre konvenčné spriadanie príliš vysoká.
Výrobok z je podobný konvenčnej vlne z hornín s normálnymi dobrými vlastnosťami, má však velmi malú rozpustnosť pri pH 4,5. Má dosť vysoký obsah oxidu kremičitého a dosť nízky obsah oxidu hlinitého.
| Sliňovacia teplota | o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ° O ° °° o o 2 2 000000000000 ^0X2° o o 22 ®®®®βω®®®« ®®°σ»°° ·-< r- ° ° Λ ΛΛΛΛΑ ΛΛ ΛΛΑ Λ^Α^^Λ A A |
| Rozpustnosť pri pH 4,5 v nm/deň | ®ri®c««AOOO^ci»i r- σ» σ» m «-< m ® n _ .*-< σ» o» * <*> v m *o in cí n ’í n n v tn \o Φ w w |
| Rozpustnosť pri pH 7,5 v nm/deň | ®®i»®o®o<D'-«®«er'® ® ** 04 «n ® o | · * « (A^ot^r'-inurjtfiíoOMin® -# ° ° <-<γ~ n |
| Viskozita pri 1400°C v poisoch | oj-Qr-oo.ir'-.icoomcoOTcoeo.^ M n ° r» ^®ιΤΟ«ί~1ί®ΟιΤΟΟ<1®®®· ’ ιΛ 2 <”> <ΝΊΓΐ<Νοΐ<Νί*)ΓΜίη^Γπηηίη«Η^(~ϊ ra h θ n •“1 |
| *> o, o * <d Z o σ» x *> o el O O ® tu o * —1 ti o r« r—1 < O *> W | 34.5 28.0 1.8 3.3 25.4 5.6 0.6 0.8 36.2 26.3 1.9 4.9 17.7 10.8 1.0 1.1 38.3 25.0 1.7 3.0 24.9 5.6 0.7 0.8 38.1 24.7 1.8 4i6 17.4 11.3 1.2 0.8 43.2 20.0 1.6 5.0 16.6 11.5 1.2 0.8 43.2 19.8 1.5 3.4 24.7 5.6 1.0 0.8 47.7 19.4 0.8 3.7 16.6 10.8 0.4 0.4 43.7 18.8 3.6 5.4 16.4 9.7 1.8 0.7 45.6 18.1 1.5 5.3 16.5 9.7 2.5 0.7 46.9 18.9 0.5 3.3 17.0 9.5 3.4 0.5 44.1 18.7 1.6 5.2 16.5 9.8 3.3 0.7 39.6 24.3 1.8 3.2 21.7 6.7 1.8 0.8 43.8 20.4 1.2 10.3 15.6 8.3 0.2 0.3 42.9 23.2 0.7 8.8 17.5 5.1 0.6 1.4 43.1 19.9 1.6 10.1 15.0 9.3 0.6 0.4 37.8 18.3 0.9 12.0 15.8 10.1 4.7 0.3 40.0 22.2 2.0 7.5 15.2 10.7 1.5 0.8 42.7 8.8 0.3 0.4 36.9 9.4 0.7 0.3 43.1 14.Ó 0.7 0.5 34.3 5.2 0.7 1.5 39.7 32.8 1.7 7.0 15.7 2.1 0.3 0.7 46.9 13.2 3.0 6.4 17.1 9.4 2.6 1.3 |
| »xJ H | <®ua»b.ox>-<r>»<:»Jxzoa.0 > x x n |
in
O
Cl
Nové vlákna sa dajú vyrobiť v akejkoľvek konvenčnej forme syntetických sklených vláken. Môžu tak byt výrobkom pozostávajúcim z voľných, nespojených vláken, avšak obvykle sú vybavené spájacou (viažucou) prísadou, napr. pri vytváraní vláken a pri ich spájaní konvenčným spôsobom. Obvykle je výrobok upravený do formy dosiek (plosiek), archov alebo inak tvarovaných výrobkov.
vynálezu je možné formulovať pre použitia syntetických sklenených archy (listy), trubky alebo inak slúžia ako tepelná izolácia,
Výrobky podlá tohto akýkoľvek konvenčný účel vláken, napr. ako dosky, tvarované výrobky, ktoré protipožiarna izolácia, ochrana proti hluku alebo jeho obmedzenie a regulácia, alebo vo vhodných tvaroch pre použitie ako záhradnické rastové médiá, alebo ako voľné vlákna pre zpevnenie cementu, plastických hmôt alebo iných výrobkov, alebo ako plnivo.
Claims (15)
- 7 e m-o,
- 12 «* ** P A T E N T 0 V E NÁROKY Výrobok pozostávajúci zo syntetických sklených vláken vytvorených z pôvodných zmesí, vyznačuj ú c i sa t ý m, že pôvodná zmes podľa hmotnosti oxidov obsahuje SiO2 32 až 48% a12°3 18 až 30% CaO 10 až 30% MgO 5 až 20% FeO 5 až pod 10% Na20 + K20 0 až 10% tío2 0 až 4% iných prvkov 0 až pod 8% a že pôvodná zmes má pri 1400°C viskozitu 10 až 70 poisov, a že vlákna majú rozpustnosť definovanú podľa vynálezu najmenej 20nm za deň, merané pri pH 4,5. - 2. Výrobok podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že pôvodná zmes obsahuje FeO od 5 až pod 8%.1 alebo nároku 2, tým, že pôvodná zmes z predchádzajúcich nárokov, tým, že pôvodná zmes z predchádzajúcich nárokov, tým, že pôvodná zmes z predchádzajúcich nárokov, ý m, že pôvodná zmes má pri1400°C viskozitu 15 až 40 poisov.
- 3. Výrobok podlá nároku vyznačujúci sa obsahuje najmenej 19% Al2O3.
- 4. Výrobok podľa ktoréhokoľvek vyznačujúci sa obsahuje najmenej 18% CaO.
- 5. Výrobok podľa ktoréhokoľvek vyznačujúci sa obsahuje najmenej 35% SiO2 .
- 6. Výrobok podľa ktoréhokoľvek vvznačuiúci sa t
- 7. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že pôvodná zmes má pri 1400°C viskozitu 18 až 30 poisov.
- 8. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, . vyznačujúci sa tým, že sliňovacia teplota vláken činí najmenej 1000°C.
- 9. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že pôvodná zmes obsahuje 60 až 75% SiO2 + Al2O3 a 0 až 7% Na20 + K2O.
- 10. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že pôvodná zmes obsahuje 34 až 45% SiO2, 19 až 28% Al2O3, 14 až 25% CaO,6 až 15% MgO, 5 až 8% FeO a pod 5% Na20 + K2O.
- 11. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že rozpustnosť vláken pri pH 7,5 činí menej ako 15 nm za deň.
- 12. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že pôvodná zmes obsahuje 55 až 75% SiO2 + Al2O3.
- 13. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že pôvodná zmes obsahuje 61 až 68% SiO2 + Al2O3.Výrobok podľa ktoréhokoľvek vyznačujúci sa obsahuje 20 až 26% Al2O3.z predchádzajúcich nárokov, tým, že pôvodná zmes
- 15. Výrobok podľa ktoréhokoľvek vyznačujúci sa z predchádzajúcich nárokov, tým, že pôvodná zmes obsahuje najmenej 8% MgO a obsah FeO je od 6 až pod 10!
- 16. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že pôvodná zmes má teplotu likvidu 1240 až 1340°C.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9422468A GB9422468D0 (en) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Mad-made vitreous fibres |
| GB9424126A GB9424126D0 (en) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Man-made vitreous fibres |
| GB9424127A GB9424127D0 (en) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Man-made vitreous fibres |
| GBGB9500667.2A GB9500667D0 (en) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Man-made vitreous fibres |
| PCT/EP1995/004395 WO1996014454A2 (en) | 1994-11-08 | 1995-11-08 | Man-made vitreous fibres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK55097A3 true SK55097A3 (en) | 1997-11-05 |
Family
ID=27451226
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK550-97A SK55097A3 (en) | 1994-11-08 | 1995-11-08 | Man-made vitreous fibres |
| SK551-97A SK55197A3 (en) | 1994-11-08 | 1995-11-08 | Man-made vitreous fibres |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK551-97A SK55197A3 (en) | 1994-11-08 | 1995-11-08 | Man-made vitreous fibres |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5935886A (sk) |
| EP (7) | EP1157974A1 (sk) |
| JP (2) | JP3786424B2 (sk) |
| CN (2) | CN1073053C (sk) |
| AT (5) | ATE197948T1 (sk) |
| AU (1) | AU706317B2 (sk) |
| BE (1) | BE1009073A7 (sk) |
| BG (2) | BG62250B1 (sk) |
| CA (2) | CA2204773C (sk) |
| CZ (2) | CZ290224B6 (sk) |
| DE (12) | DE792845T1 (sk) |
| DK (5) | DK0791087T3 (sk) |
| ES (6) | ES2111508T3 (sk) |
| FI (2) | FI972515A (sk) |
| FR (1) | FR2726548B1 (sk) |
| GR (3) | GR980300011T1 (sk) |
| HU (2) | HU222253B1 (sk) |
| NL (1) | NL1001607C2 (sk) |
| PL (2) | PL182565B1 (sk) |
| RO (2) | RO120335B1 (sk) |
| SI (4) | SI0877004T1 (sk) |
| SK (2) | SK55097A3 (sk) |
| UA (1) | UA46749C2 (sk) |
| WO (2) | WO1996014454A2 (sk) |
Families Citing this family (105)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014454A2 (en) * | 1994-11-08 | 1996-05-17 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| US6346494B1 (en) * | 1995-11-08 | 2002-02-12 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| GB9525475D0 (en) * | 1995-12-13 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres and their production |
| GB9525641D0 (en) † | 1995-12-15 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Production of mineral fibres |
| DE19604238A1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| US6043170A (en) * | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
| GB9604264D0 (en) * | 1996-02-29 | 1996-05-01 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
| US6067821A (en) * | 1996-10-07 | 2000-05-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for making mineral wool fibers from lumps of uncalcined raw bauxite |
| BE1010725A3 (nl) * | 1996-10-30 | 1998-12-01 | Calumite Company Europ Naamloz | Werkwijze voor het valoriseren en het eventueel daartoe bewerken van potslakken. |
| EP0946441A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1999-10-06 | Isover Saint-Gobain | Additif fibreux pour materiau cimentaire, materiaux et produit le contenant |
| KR100446053B1 (ko) * | 1997-06-05 | 2004-08-30 | 호야 가부시키가이샤 | 정보 기억 매체용 기판 |
| FI109293B (sv) * | 1997-08-15 | 2002-06-28 | Paroc Group Oy Ab | Mineralfiber och förfarande för att öka elasticiteten och minska sprödheten hos en mineralfiber |
| GB9717484D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| GB9717486D0 (en) * | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| GB9717482D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| FR2768144B1 (fr) * | 1997-09-10 | 1999-10-01 | Vetrotex France Sa | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques |
| DE69802111T3 (de) | 1997-12-02 | 2011-05-19 | Rockwool International A/S | Herstellung von synthetischen glasfasern |
| SI1037861T1 (sl) * | 1997-12-02 | 2008-10-31 | Rockwool Int | Briketi za pripravo mineralnih vlaken in njihova uporaba |
| NL1008041C2 (nl) | 1998-01-16 | 1999-07-19 | Tidis B V I O | Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol. |
| ATE283244T1 (de) | 1998-04-06 | 2004-12-15 | Rockwool Int | Synthetische glasfasermatten und deren herstellung |
| FR2778401A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| DE19840497C1 (de) * | 1998-09-05 | 2000-02-10 | Oesterr Heraklith Gmbh | Mineralfasern |
| CA2276729A1 (en) * | 1998-07-10 | 2000-01-10 | Albert Henry Kent | Fiberized mineral wool and method for making same |
| FR2783516B1 (fr) * | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| CZ20012748A3 (cs) * | 1999-02-22 | 2002-03-13 | Bioxid Oy | Způsob výroby řízeně biodegradovatelných keramických vláken z hydrosolu kysličníku křemičitého |
| US6265335B1 (en) | 1999-03-22 | 2001-07-24 | Armstrong World Industries, Inc. | Mineral wool composition with enhanced biosolubility and thermostabilty |
| AU4758900A (en) * | 1999-05-28 | 2000-12-18 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres and products containing them |
| FR2797867B1 (fr) * | 1999-07-29 | 2001-12-07 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale susceptible de se dissoudre dans un milieu physiologique |
| WO2001060754A1 (en) | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres and products containing them |
| DE10010664B4 (de) * | 2000-03-04 | 2007-05-24 | Asglawo Technofibre Gmbh | Verstärkungsfasern für zementgebundene Betonelemente |
| FR2806402B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FI117383B (fi) * | 2000-12-22 | 2006-09-29 | Paroc Group Oy Ab | Raaka-aine mineraalikuitujen tuottamiseksi |
| DE10114985C5 (de) | 2001-03-26 | 2017-08-24 | Hans-Peter Noack | Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle |
| FR2823501B1 (fr) * | 2001-04-11 | 2003-06-06 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| JP2003082569A (ja) * | 2001-04-13 | 2003-03-19 | Toshiba Monofrax Co Ltd | 無機繊維製品 |
| JP4472218B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2010-06-02 | ニチアス株式会社 | 無機繊維及びその製造方法 |
| JP3880038B2 (ja) | 2001-09-28 | 2007-02-14 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性ハニカム構造体 |
| JP2005511471A (ja) * | 2001-12-12 | 2005-04-28 | ロックウール インターナショナル アー／エス | 繊維及びその製造方法 |
| FR2856055B1 (fr) * | 2003-06-11 | 2007-06-08 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques, composites les renfermant et composition utilisee |
| CA2541440C (en) | 2003-10-06 | 2012-04-10 | Saint-Gobain Isover | Fire protection gate and correlated fire protection inset |
| EP1522642A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmstoffbahnen aus einem zu einer Rolle aufgewickelten Mineralfaserfilz für den klemmenden Einbau zwischen Balken |
| EP1680561B1 (de) | 2003-10-06 | 2012-09-19 | Saint-Gobain Isover | Dämmelement aus mineralfasern für den schiffsbau |
| DK1678386T4 (da) * | 2003-10-06 | 2021-02-15 | Saint Gobain Isover | Isoleringsmaterialeelement af sammenfiltrede mineralfibre til klemmende indbygning imellem bjælker |
| DE10349170A1 (de) | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder |
| DE102004014344B4 (de) * | 2004-03-22 | 2008-06-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Biologisch abbaubare Glaszusammensetzung und Mineralwolleprodukt hieraus |
| FR2879591B1 (fr) * | 2004-12-16 | 2007-02-09 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques |
| ATE448280T1 (de) | 2005-05-12 | 2009-11-15 | Hempel As | Verfahren zur herstellung einer rissfesten epoxidlackschicht und dafür geeignete lacke |
| US9656903B2 (en) | 2005-11-04 | 2017-05-23 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
| US7799713B2 (en) | 2005-11-04 | 2010-09-21 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom |
| US9187361B2 (en) | 2005-11-04 | 2015-11-17 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
| US7823417B2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-11-02 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby |
| US8586491B2 (en) | 2005-11-04 | 2013-11-19 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom |
| US8338319B2 (en) * | 2008-12-22 | 2012-12-25 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith |
| US8198505B2 (en) * | 2006-07-12 | 2012-06-12 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles comprising non-biopersistent inorganic vitreous microfibers |
| US7807594B2 (en) * | 2007-08-15 | 2010-10-05 | Johns Manville | Fire resistant glass fiber |
| EP2231789B1 (en) | 2007-12-10 | 2012-02-08 | Hempel A/S | Alkyl silicate paint compositions with improved cracking resistance |
| US8900431B2 (en) | 2008-08-27 | 2014-12-02 | Edwards Lifesciences Corporation | Analyte sensor |
| USD615218S1 (en) | 2009-02-10 | 2010-05-04 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Shingle ridge vent |
| USD628718S1 (en) | 2008-10-31 | 2010-12-07 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Shingle ridge vent |
| DE102008062810B3 (de) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verwendung von Tonen und/oder Tonmineralen zur Schmelzbereichserniedrigung einer Mineralfaserschmelze |
| US8252707B2 (en) * | 2008-12-24 | 2012-08-28 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith |
| WO2011006875A2 (en) | 2009-07-13 | 2011-01-20 | Rockwool International A/S | Mineral fibres and their use |
| EP2354105A1 (en) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| WO2011113303A1 (zh) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | Yang Dening | 有高强度及节能减排环保和低黏度特征的玻璃纤维及制备方法与玻璃纤维复合材料 |
| DK2558425T3 (da) * | 2010-04-12 | 2019-09-30 | Usg Interiors Llc | Mineraluld ud af genbrugsmaterialer |
| CN102050583A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-05-11 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 一种耐化学腐蚀的玻璃纤维 |
| BR112013012232A2 (pt) | 2010-11-16 | 2016-08-09 | Unifrax I Llc | fibra inorgânica |
| CN102173594B (zh) * | 2011-02-14 | 2012-05-23 | 重庆国际复合材料有限公司 | 一种无硼无氟玻璃纤维组合物 |
| US9650282B2 (en) | 2011-02-23 | 2017-05-16 | Dening Yang | Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same |
| KR101477733B1 (ko) * | 2011-04-12 | 2014-12-30 | 주식회사 케이씨씨 | 생용해성 미네랄울 섬유 조성물 및 미네랄울 섬유 |
| EP2599839B1 (en) | 2011-12-01 | 2015-07-08 | Rockwool International A/S | Mineral wool substrate |
| KR101516981B1 (ko) * | 2011-12-14 | 2015-05-06 | 주식회사 케이씨씨 | 염용해성이 향상된 미네랄울 섬유 조성물 및 이로부터 얻어진 미네랄울 섬유를 함유하는 건축자재 |
| EA025519B1 (ru) * | 2011-12-16 | 2016-12-30 | Роквул Интернэшнл А/С | Композиция расплава для изготовления искусственных стекловидных волокон |
| FR2985725B1 (fr) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants. |
| KR101348274B1 (ko) * | 2012-04-05 | 2014-01-09 | 주식회사 케이씨씨 | 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유 |
| CN103539361B (zh) * | 2012-07-09 | 2015-10-14 | 浙江轩鸣新材料有限公司 | 以粉煤灰为主要原料的无机纤维及其制造方法 |
| CN103539347A (zh) * | 2012-07-09 | 2014-01-29 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 一种固体废弃物为原料的无机纤维及其制造方法 |
| US20150204403A1 (en) | 2012-08-13 | 2015-07-23 | Rockwool International A/S | Graphite Coated Fibres |
| US10370855B2 (en) | 2012-10-10 | 2019-08-06 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roof deck intake vent |
| USD710985S1 (en) | 2012-10-10 | 2014-08-12 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roof vent |
| US9546107B2 (en) | 2012-10-18 | 2017-01-17 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Glass composition for the manufacture of fibers and process |
| RU2015143291A (ru) | 2013-03-15 | 2017-04-24 | ЮНИФРАКС АЙ ЭлЭлСи | Минеральное волокно |
| WO2014171562A1 (ko) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 주식회사 케이씨씨 | 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유 |
| US9611082B2 (en) * | 2013-05-13 | 2017-04-04 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Seal ring for foil-sealing a container |
| LT3309133T (lt) * | 2013-10-16 | 2019-09-25 | Rockwool International A/S | Cheminiai stiklo pluoštai |
| JP6554269B2 (ja) | 2014-07-08 | 2019-07-31 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| CN104261685A (zh) * | 2014-07-15 | 2015-01-07 | 宣汉正原微玻纤有限公司 | 一种可快速生物降解的玻璃纤维棉及其制备方法 |
| CN107002295B (zh) | 2014-07-16 | 2020-03-06 | 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 | 具有改进的收缩率和强度的无机纤维 |
| US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CA2953765A1 (en) | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
| CN105645774A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-08 | 杨德宁 | 一种低析晶温度、低析晶速度、耐高温、特高铝玻璃纤维的应用及其制备方法、复合材料 |
| FR3043399B1 (fr) * | 2015-11-09 | 2018-01-05 | Eco'ring | Procede de production de laine de roche et de fonte valorisable |
| US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| US10094614B2 (en) * | 2016-12-14 | 2018-10-09 | Usg Interiors, Llc | Method for dewatering acoustical panels |
| US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CN108950791A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-07 | 合肥岑遥新材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维复合材料及其制备方法 |
| KR101964114B1 (ko) * | 2018-08-23 | 2019-08-20 | 한국세라믹기술원 | 슬래그 및 암석을 이용한 세라믹 섬유, 및 그 제조 방법 |
| KR102042930B1 (ko) * | 2018-08-23 | 2019-12-02 | 한국세라믹기술원 | 석탄회 및 암석을 이용한 세라믹 장섬유 및 그 제조 방법 |
| CN109748494A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-14 | 沈阳化工大学 | 一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法 |
| CA3197128A1 (en) | 2020-11-19 | 2022-05-27 | Lars Elmekilde Hansen | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| CN113402175B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-08-19 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶玻璃纤维毯及其制备方法 |
| CN113582536B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-08-01 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶性矿物纤维毯的制备方法及制备*** |
| WO2023079108A1 (en) | 2021-11-05 | 2023-05-11 | Rockwool A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| CN113880442B (zh) * | 2021-11-18 | 2022-06-07 | 浙江大学 | 一种纳米级玻璃纤维的制备方法及其产品 |
| WO2024047238A1 (en) | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Rockwool A/S | Process for recycling waste mineral material |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2020403A (en) * | 1933-06-19 | 1935-11-12 | Isaiah B Engle | Process for producing mineral fiber |
| US2300930A (en) * | 1938-08-08 | 1942-11-03 | Anthracite Ind Inc | Mineral wool |
| US2576312A (en) * | 1948-08-16 | 1951-11-27 | Baldwin Hill Company | Method of making mineral wool |
| US3736162A (en) * | 1972-02-10 | 1973-05-29 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Cements containing mineral fibers of high corrosion resistance |
| US4002482A (en) * | 1975-02-14 | 1977-01-11 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen. | Glass compositions suitable for incorporation into concrete |
| US4002492A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-11 | Exxon Research And Engineering Company | Rechargeable lithium-aluminum anode |
| US4037470A (en) * | 1976-08-19 | 1977-07-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method and apparatus for measuring high energy laser beam power |
| DK143938C (da) * | 1978-01-02 | 1982-04-19 | Rockwool Int | Alkaliresistente,syntetiske mineralfibre og fiberforstaerket produkt paa basis af cement eller calciumsilikat som bindemiddel |
| JPS605539B2 (ja) * | 1980-03-17 | 1985-02-12 | 日東紡績株式会社 | 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維 |
| DK28082A (da) * | 1981-01-23 | 1982-07-24 | Berthlehem Steel Corp | Mineraluld og fremgangsmaade til fremstilling af samme |
| CS236485B2 (en) * | 1981-07-20 | 1985-05-15 | Saint Gobain Isover | Glass fibre |
| FR2509716A1 (fr) * | 1981-07-20 | 1983-01-21 | Saint Gobain Isover | Composition de verre convenant a la fabrication de fibres |
| US4560606A (en) * | 1981-11-16 | 1985-12-24 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Basalt compositions and their fibers |
| DD237434A3 (de) * | 1983-12-30 | 1986-07-16 | Hans Rosenberger | Verfahren zur herstellung temperaturbestaendiger gesteinsfasern |
| US5037470A (en) * | 1985-12-17 | 1991-08-06 | Isover Saint-Gobain | Nutritive glasses for agriculture |
| FR2591423B1 (fr) * | 1985-12-17 | 1988-09-16 | Saint Gobain Isover | Verres nutritifs pour l'agriculture |
| CA1271785A (en) * | 1986-02-20 | 1990-07-17 | Leonard Elmo Olds | Inorganic fiber composition |
| WO1989012032A2 (en) * | 1988-06-01 | 1989-12-14 | Manville Sales Corporation | Process for decomposing an inorganic fiber |
| AU630484B2 (en) * | 1989-08-11 | 1992-10-29 | Isover Saint-Gobain | Glass fibres capable of decomposing in a physiological medium |
| US5250488A (en) * | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| FR2662688B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| DK163494C (da) * | 1990-02-01 | 1992-08-10 | Rockwool Int | Mineralfibre |
| SU1724613A1 (ru) * | 1990-03-11 | 1992-04-07 | Украинский Научно-Исследовательский, Проектный И Конструкторско-Технологический Институт "Укрстромниипроект" | Стекло дл изготовлени минерального волокна |
| FR2662687B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| FI93346C (sv) * | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineralfibersammansättning |
| FR2690438A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
| JPH05301741A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-16 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 酸溶出に適した繊維用ガラス組成物 |
| DE4219165A1 (de) * | 1992-06-11 | 1993-12-16 | Rohde & Schwarz | Antenne |
| SK45594A3 (en) * | 1992-08-20 | 1994-09-07 | Saint Gobain Isover | Method of producing mineral wool, and mineral wool produced thereby |
| US5401693A (en) * | 1992-09-18 | 1995-03-28 | Schuller International, Inc. | Glass fiber composition with improved biosolubility |
| DK156692D0 (da) * | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
| WO1996014454A2 (en) * | 1994-11-08 | 1996-05-17 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| US5576252A (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-19 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Irregularly-shaped glass fibers and insulation therefrom |
-
1995
- 1995-11-08 WO PCT/EP1995/004395 patent/WO1996014454A2/en active IP Right Grant
- 1995-11-08 DE DE0792845T patent/DE792845T1/de active Pending
- 1995-11-08 US US08/836,537 patent/US5935886A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 PL PL95320363A patent/PL182565B1/pl unknown
- 1995-11-08 CA CA002204773A patent/CA2204773C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 EP EP01119722A patent/EP1157974A1/en not_active Ceased
- 1995-11-08 AU AU38715/95A patent/AU706317B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1995-11-08 SI SI9530536T patent/SI0877004T1/xx unknown
- 1995-11-08 HU HU9702122A patent/HU222253B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 SI SI9530584T patent/SI0792844T1/xx unknown
- 1995-11-08 DK DK95937882T patent/DK0791087T3/da active
- 1995-11-08 EP EP97107509A patent/EP0792843A3/en not_active Withdrawn
- 1995-11-08 CN CN95196117A patent/CN1073053C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 RO RO97-00856A patent/RO120335B1/ro unknown
- 1995-11-08 SI SI9530468T patent/SI0792845T1/xx unknown
- 1995-11-08 PL PL95320344A patent/PL181150B1/pl unknown
- 1995-11-08 US US08/836,516 patent/US5932500A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE0792844T patent/DE792844T1/de active Pending
- 1995-11-08 AT AT97107511T patent/ATE197948T1/de active
- 1995-11-08 EP EP95937882A patent/EP0791087B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 RO RO97-00857A patent/RO118949B1/ro unknown
- 1995-11-08 FR FR9513230A patent/FR2726548B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE0791087T patent/DE791087T1/de active Pending
- 1995-11-08 SK SK550-97A patent/SK55097A3/sk not_active Application Discontinuation
- 1995-11-08 DE DE69519589T patent/DE69519589T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 SI SI9530123T patent/SI0791087T1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 EP EP98114194A patent/EP0877004B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 JP JP51506796A patent/JP3786424B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 EP EP97107510A patent/EP0792844B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 WO PCT/EP1995/004394 patent/WO1996014274A2/en active IP Right Grant
- 1995-11-08 DE DE69506277T patent/DE69506277T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 AT AT95937881T patent/ATE173721T1/de active
- 1995-11-08 CN CN95196118A patent/CN1044923C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 UA UA97062629A patent/UA46749C2/uk unknown
- 1995-11-08 CZ CZ19971404A patent/CZ290224B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 HU HU9702124A patent/HU219310B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 AT AT97107510T patent/ATE213721T1/de active
- 1995-11-08 DK DK95937881T patent/DK0790962T3/da active
- 1995-11-08 DE DE19581829T patent/DE19581829T1/de not_active Ceased
- 1995-11-08 AT AT98114194T patent/ATE206101T1/de active
- 1995-11-08 AT AT95937882T patent/ATE169352T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 ES ES97107511T patent/ES2111508T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 NL NL1001607A patent/NL1001607C2/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 DE DE69525645T patent/DE69525645T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 DE DE0792843T patent/DE792843T1/de active Pending
- 1995-11-08 DK DK97107510T patent/DK0792844T3/da active
- 1995-11-08 DK DK98114194T patent/DK0877004T3/da active
- 1995-11-08 BE BE9500932A patent/BE1009073A7/nl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 ES ES97107510T patent/ES2111507T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE69522969T patent/DE69522969T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 DE DE69503919T patent/DE69503919T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 SK SK551-97A patent/SK55197A3/sk not_active Application Discontinuation
- 1995-11-08 ES ES97107509T patent/ES2111506T1/es active Pending
- 1995-11-08 DK DK97107511T patent/DK0792845T3/da active
- 1995-11-08 DE DE0790962T patent/DE790962T1/de active Pending
- 1995-11-08 CZ CZ0136697A patent/CZ297816B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 ES ES95937881T patent/ES2111504T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 ES ES95937882T patent/ES2111505T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE19581831T patent/DE19581831T1/de not_active Withdrawn
- 1995-11-08 ES ES98114194T patent/ES2162377T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 EP EP97107511A patent/EP0792845B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 CA CA002204772A patent/CA2204772C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 JP JP51506696A patent/JP3955091B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 EP EP95937881A patent/EP0790962B1/en not_active Revoked
-
1997
- 1997-05-02 BG BG101449A patent/BG62250B1/bg unknown
- 1997-05-02 BG BG101450A patent/BG62286B1/bg unknown
- 1997-06-13 FI FI972515A patent/FI972515A/fi not_active Application Discontinuation
- 1997-06-13 FI FI972516A patent/FI122070B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-31 GR GR980300011T patent/GR980300011T1/el unknown
- 1998-03-31 GR GR980300010T patent/GR980300010T1/el unknown
- 1998-08-06 GR GR980401713T patent/GR3027597T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK55097A3 (en) | Man-made vitreous fibres | |
| EP0883581B1 (en) | Man-made vitreous fibres | |
| EP0946442B1 (en) | Biosoluble, high temperature mineral wools | |
| EP0675858B1 (en) | Thermostable and biologically soluble mineral fibre compositions | |
| EP0766654B1 (en) | Thermostable and biologically soluble fibre compositions | |
| AU704242C (en) | Man-made vitreous fibres | |
| AU770902B2 (en) | Man-made vitreous fibres | |
| RU2139261C1 (ru) | Продукт, включающий искусственно полученные стекловидные волокна | |
| RU2220118C2 (ru) | Искусственно полученные стеклянные волокна |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC9A | Refused patent application |