SK286255B6 - Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same - Google Patents

Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same Download PDF

Info

Publication number
SK286255B6
SK286255B6 SK1767-2002A SK17672002A SK286255B6 SK 286255 B6 SK286255 B6 SK 286255B6 SK 17672002 A SK17672002 A SK 17672002A SK 286255 B6 SK286255 B6 SK 286255B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
impactor
wear
cams
reinforcement
work surface
Prior art date
Application number
SK1767-2002A
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK17672002A3 (en
Inventor
Claude Poncin
Original Assignee
Magotteaux International S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magotteaux International S.A. filed Critical Magotteaux International S.A.
Publication of SK17672002A3 publication Critical patent/SK17672002A3/en
Publication of SK286255B6 publication Critical patent/SK286255B6/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1814—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor
    • B02C13/1828—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor with dead bed protected beater or impeller elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
    • B02C13/1842—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc with dead bed protected beater or impeller elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

The invention concerns an impeller for centrifugal crushers with vertical axis. Initially, that is when it is used for the first time, said impeller does not comprise cavities or pockets, but it is provided on its working surface (5) with a reinforcing structure (4), made of a composite material obtained from an alloy based on iron and ceramic grains with high wear resistance and formed on site when the impeller is cast by infiltrating molten metal for forming the part body in a mass of ceramic grains and binder. The wear to which it is subjected in operating automatically causes pockets or cavities to be formed which, when they are filled with crushed material, act as a protection against impacts

Description

Oblasť technikyTechnical field

Predkladaný vynález sa týka impaktora (nazývaného tiež ejektor či „impeler“) určeného na drviče nazývané VSI (Impaktor s vertikálnou osou), t. j. odstredivé drviče s vertikálnou osou vybavené spevňovacou konštrukciou.The present invention relates to an impactor (also called an ejector or impeller) intended for a shredder called VSI (Vertical Axis Impactor), i. j. Centrifugal crushers with vertical axis equipped with reinforcing structure.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Drviče uvedeného typu sú dobre známe a sú veľmi používané na drvenie kameňa, okrem iného v lomoch a cementárňach.Crushers of this type are well known and are widely used for crushing stone, inter alia in quarries and cement plants.

Existujú o nich dôkazy v dokumente WO 99/47264 a tiež v iných dokumentoch uvedených v tomto texte.There is evidence of this in WO 99/47264 and also in the other documents cited herein.

V týchto dokumentoch sa udáva, že odstredivé drviče obsahujú valcovitú komoru, v ktorej sa nachádza otočná doska nesená vertikálnym ložiskom. Táto doska je vybavená prostriedkami spôsobujúcimi jej otáčanie okolo hlavnej osi drviča. Drvič obsahuje rad impaktorov alebo ejektorov upevnených na rotačnej doske, ako aj rad nákov umiestnených na vnútornej zvislej stene valcovitej komory okolo otáčavej dosky.These documents indicate that the centrifugal crushers comprise a cylindrical chamber in which a rotatable plate supported by a vertical bearing is located. This plate is equipped with means for rotating it about the main axis of the crusher. The crusher comprises a series of impactors or ejectors mounted on the rotary plate, as well as a series of anvils disposed on the inner vertical wall of the cylindrical chamber around the rotary plate.

Impaktor má najčastejšie tvar Tovnobežnostenu. Je vyrobený najmä zo zliatiny a je umiestnený na otočnej doske drviča. Strana impaktora smerujúca k rotačnej osi dosky sa volá predok impaktora, zatiaľ čo strana umiestnená oproti nákovám umiestneným na valcovitej komore tvorí výstupnú stranu impaktora.The impactor is most often in the shape of a parallelepiped. It is mainly made of alloy and is located on the rotary plate of the crusher. The side of the impactor facing the rotational axis of the plate is called the front of the impactor, while the side opposite the anvils located on the cylindrical chamber forms the outlet side of the impactor.

Plocha pred impaktorom nazývaná pracovná plocha je tá, ktorá prichádza do styku s materiálom určeným na drvenie, a ktorá v smere otáčania impaktora predchádza zadnú plochu.The area in front of the impactor, the so-called working surface, is that which comes into contact with the material to be crushed and which, in the direction of rotation of the impactor, precedes the rear surface.

Táto pracovná plocha pred impaktorom môže obsahovať jednu alebo viac dutín, ktoré neprechádzajú celou konštrukciou impaktora. Tieto dutiny tvoria vačky, ktoré sa plnia materiálom počas otáčania drviča, a chránia tak impaktor pred nárazmi a opotrebením.This working surface in front of the impactor may comprise one or more cavities that do not pass through the entire structure of the impactor. These cavities form cams that are filled with material while the shredder is rotating to protect the impactor from shocks and wear.

Počas drvenia je materiál určený na rozdrvenie privádzaný prostredníctvom známych prostriedkov do stredu otočnej dosky. Vplyvom odstredivej sily a pôsobením uvedenej pracovnej plochy je materiál vrhaný v smere nákov, na ktorých sa drobí a padá v rozdrvenej podobe na dno drviča, odkiaľ je odoberaný. Pri vrhaní drveného materiálu sú impaktory veľmi silno namáhané a dochádza teda k ich rýchlemu opotrebeniu.During crushing, the material to be crushed is fed by known means to the center of the turntable. Due to the centrifugal force and the effect of said working surface, the material is thrown in the direction of the anvils on which it crumbles and falls in a crushed form to the crusher bottom from where it is taken. When the shredded material is thrown, the impactors are subjected to a very high load and thus wear rapidly.

Nahromadený materiál vo vačkoch svojim pôsobení významne predlžuje pri určitých aplikáciách životnosť používaných impaktorov s vačkami.The accumulated material in the cams significantly extends the service life of the used cam impactors in certain applications.

V tomto type impaktora pozorujeme, že k opotrebeniu dochádza výhodne na úrovni výstupných hrán vačkov, t. j. tam, kde oter spôsobený vrhanými časticami vplyvom odstredivej sily je najväčší.In this type of impactor, it is observed that the wear occurs preferably at the level of the cam outlet edges, i. j. where the abrasion caused by the particles thrown by the centrifugal force is greatest.

Uvedený dokument WO 99/47264, ako aj rôzne už zmienené dokumenty, navrhujú ochranu alebo výstuže na vylúčenie alebo zníženie opotrebenia.The aforementioned document WO 99/47264, as well as the various documents already mentioned, propose protection or reinforcements to eliminate or reduce wear.

Špecifické riešenie navrhuje dokument WO 99/47264, a síce výrobu impaktora s jednou alebo viacerými vačkami, ktorý bude mať prednostne tvar rovnobežnostena. Toto riešenie spočíva vo vytvorení vystužovacej konštrukcie z kompozitného materiálu zo zliatiny na báze železa a keramických zŕn odolných proti opotrebeniu na celom obvode vačku či vačkov alebo na jeho časť. Táto konštrukcia, ktorá vznikne počas odliatia impaktora prostredníctvom infiltrácie tekutého kovu, ktorý' slúži na vytvorenie telesa súčiastky hmotou keramických zŕn a spojiva, sa ukázala obzvlášť účinnou na zaistenie predĺženia fungovania impaktora.A specific solution is proposed in WO 99/47264, namely the production of an impactor with one or more cams, which will preferably have the shape of a parallelepiped. This solution consists in providing a reinforcing structure of a composite material of iron-based alloy and wear-resistant ceramic grains over the entire circumference of the cam or cams or a portion thereof. This structure, which is formed during casting of the impactor by infiltration of the liquid metal, which serves to form the body of the component by the mass of ceramic grains and binder, has proven particularly effective to ensure the prolongation of the impactor.

Napriek významnému technickému pokroku a dôležitým technologickým výhodám, ktoré sú spojené s týmto typom výroby, sa objavili určité obmedzenia či prekážky.Despite significant technical progress and important technological advantages associated with this type of production, some limitations or obstacles have emerged.

Najskôr je nutné poznamenať, že na získanie účinného vystuženia musí byť podklad tvorený z keramických zŕn a spojiva dokonale infiltrovaný kovom.It should first be noted that in order to obtain effective reinforcement, the substrate formed from ceramic grains and binder must be perfectly infiltrated with metal.

Na zaistenie dobrej infiltrácie keramického telesa vystužovacej konštrukcie je treba zaistiť jednak dostatočnú vrstvu kovu a tiež dostatočnú hrúbku podkladu. To vedie k zachovaniu patričnej hrúbky stien súčiastky vyrobenej z kompozitného materiálu a následne tak ku obmedzeniu rozmerov vačkov. Kvôli lepšej infiltrácii je tiež nutné obmedziť hrúbku keramickej výstuže, tým sa ale znižuje jej účinnosť a zvyšuje jej krehkosť.In order to ensure a good infiltration of the ceramic body of the reinforcing structure, it is necessary to ensure both a sufficient metal layer and a sufficient substrate thickness. This leads to the maintenance of the appropriate wall thickness of the component made of composite material and consequently to a limitation of the cam dimensions. For better infiltration, it is also necessary to limit the thickness of the ceramic reinforcement, but this reduces its effectiveness and increases its brittleness.

Navyše sú vačky počas prvého uvedenia impaktora do chodu prázdne a nechránené materiálom určeným na rozdrvenie, a to tak v prípade impaktorov s jedným vačkom, ako aj v prípade impaktorov s viacerými vačkami.In addition, the cams are empty and unprotected by the material to be crushed during the first actuation of the impactor, both for single-cam impactors and multi-cam impactors.

V tomto okamihu sú obzvlášť tenké steny vystavené nárazom najväčších častíc a cudzích telies (kúsky ocele, hroty lopát atď.)At this point, particularly thin walls are exposed to the impact of the largest particles and foreign bodies (pieces of steel, shovel tips, etc.)

Toto môže viesť ku prasknutiu najkrehkejších zosilnených stien, čo vážne poškodzuje súčiastku, a často vyžaduje ich veľmi rýchlu výmenu po prvom použití.This can lead to rupture of the most fragile reinforced walls, which seriously damages the part, and often requires very rapid replacement after first use.

V drvičoch s vertikálnou osou tiež pozorujeme, že profil opotrebenia je obvykle málo kontrolovateľný, pretože podmienky fungovania závisia od rôznych parametrov, ktoré sa menia v závislosti od času. Z týchto parametrov môžeme uviesť zrnitosť dodávaného materiálu, obrusnosť častíc materiálu.In vertical shredders, we also observe that the wear profile is usually not controllable because the operating conditions depend on various parameters that change over time. From these parameters we can mention the grain size of the supplied material, the abrasion of the material particles.

Podľa riešenia, ktoré je navrhnuté v dokumente WO 99/47264, vyžaduje zmena tvaru vačkov celkovú modifikáciu odlievacích modelov a jadrovníkov bez toho, aby sme ale mohli odhadnúť výsledok.According to the solution proposed in WO 99/47264, changing the shape of the cams requires an overall modification of the casting models and core cores without, however, being able to estimate the result.

Tieto operácie sú jedny z najdrahších a spôsobujú značné časové straty.These operations are some of the most expensive and cause considerable time losses.

Ak chceme pozmeniť profil vačkov, sme navyše tiež obmedzení zvoleným tvarom, ktorý súvisí s uvedenými infiltračnými ťažkosťami.If we want to change the profile of the cams, we are also limited by the shape chosen, which is related to the above mentioned infiltration difficulties.

Opotrebenie impaktorov v drvičoch VSI zostáva nakoniec navzdory všetkému hlavným problémom, pretože namáhania spôsobené oterom a nárazmi sú veľmi závažné, a preto sa odborníci neustále snažia predĺžiť životnosť impaktorov.Impactor wear in VSI crushers remains ultimately despite all major problems, as wear and impact stresses are very severe, and therefore experts are constantly striving to extend the lifetime of impactors.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález sa snaží vyriešiť zmienené problémy a obzvlášť ešte vylepšiť výkony impaktorov s využitím s tým súvisiacich výhod výrobnej technológie impaktorov opísaných v dokumente WO 99/47264.The invention seeks to solve these problems and in particular to improve the performance of the impactors taking advantage of the associated advantages of the impactor manufacturing technology described in WO 99/47264.

Vynález navrhuje impaktor na odstredivé drviče s vertikálnou osou, ktorý na rozdiel od uvedeného doterajšieho stacm techniky zámerne na začiatku (t. j. počas prvého použitia) neobsahuje dutiny ani vačky, ale ktorý je na svojej pracovnej ploche vybavený vystužovacou konštrukciou tvorenou z kompozitného materiálu získaného zo zliatiny na báze železa a keramických zŕn veľmi odolných proti opotrebeniu. Táto konštrukcia vznikne na svojom mieste pri odliatí impaktora prostredníctvom prenikania tekutého kovu, tvoriaceho teleso súčiastky, hmotou skladajúcou sa z keramických zŕn a spojiva.The invention proposes a vertical axis centrifugal impactor which, unlike the prior art, deliberately initially (i.e. during the first use) does not contain cavities or cams, but which is provided on its work surface with a reinforcing structure made of a composite material derived from base of iron and ceramic grains very resistant to wear. This structure is formed in its place when the impactor is cast through the penetration of the liquid metal forming the body of the component through a mass consisting of ceramic grains and a binder.

Geometrické usporiadanie uvedenej spevňovacej konštrukcie by malo byť také, aby vrstva kovu dosiahla na určitých miestach (t. j. v oblastiach bez vystužovacej konštrukcie) až do úrovne pracovnej plochy tak, aby opotrebenie pri použití automaticky vyvolalo tvorbu vačkov alebo dutín, ktoré pri plnení rozdrvenou hmotou budú chrániť proti nárazom, a aby sa pritom zachovala výstuž na hornom okraji takto vznikajúcich vačkov (t. j. na pracovnej ploche).The geometrical arrangement of said reinforcing structure should be such that the metal layer reaches at certain points (ie in areas without reinforcing structure) up to the level of the work surface so that wear in use automatically induces the formation of cams or cavities which will protect when crushed against impact, while maintaining the reinforcement at the upper edge of the cams thus formed (ie on the work surface).

Takýto impaktor umožňuje celkom vyriešiť uvedené problémy.Such an impactor makes it possible to solve these problems completely.

Pokiaľ ide o ťažkosti spojené s infiltráciou, môžeme v prípade vynálezu využiť na infiltráciu podkladu všetok kov, ktorý tvorí súčiastku namiesto kovu, ktorý tvorí len jednoduchú stenu. Môžeme navyše uplatniť výstuž na takých miestach, kde to považujeme za nutné, pretože väčšie množstvo tekutého kovu, ktorý máme k dispozícii, vytvára lepšie podmienky na infiltráciu.Regarding the difficulties associated with infiltration, in the case of the invention, all the metal that forms part instead of the metal that forms only a simple wall can be used to infiltrate the substrate. In addition, we can apply reinforcement in places where we consider it necessary, because the larger amount of liquid metal available creates better conditions for infiltration.

Tým, že vačky nevznikajú hneď pri prvom použití impaktora, vylučuje sa celkom riziko vyplývajúce z existencie tenkých stien, pretože môžu byť realizované dostatočne hrubé steny.The fact that the cams do not arise at the very first use of the impactor eliminates the risk of the existence of thin walls, since sufficiently thick walls can be realized.

Ak chceme zmeniť tvar vačkov, musí byť podľa verzie navrhovanej vo vynáleze upravený len profil výstuže, čo veľmi znižuje náklady a ponúka okrem toho lepšie riešenie tvarov a koncepcie. Navyše je možné odliať súčiastku bez požitia jedného alebo viac pieskových jadier, ktoré slúžia k tvorbe vačky či vačkov, následkom čoho sa tiež významne znižujú výrobné náklady.If we want to change the shape of the cams, only the reinforcement profile has to be modified according to the version proposed in the invention, which greatly reduces costs and offers a better solution of the shapes and concept. In addition, it is possible to cast the component without using one or more sand cores that serve to form the cam (s), which also significantly reduces manufacturing costs.

Technológia podľa vynálezu nakoniec umožňuje značne predĺžiť životnosť, pretože hneď ako sa začínajú tvoriť vačky, dochádza už k vlastnej ochrane pôsobením materiálu zadržovaného vo vznikajúcich vačkoch. Postup tvorby vačkov sa tým spomaľuje a o celý čas, nutný na úplné vytvorenie vačkov, sa životnosť predlžuje.Finally, the technology according to the invention makes it possible to considerably extend the service life, since as soon as the cams begin to form, self-protection is already achieved by the material retained in the formed cams. The cam formation process is thereby slowed and the lifetime is prolonged for the entire time required to fully form the cams.

Môžeme jednoducho povedať, že vynález zahŕňa špecifické výhody vystužovacej konštrukcie tvorenej z kompozitného materiálu získaného infiltráciou tekutého kovu keramickou hmotou, opísané v dokumente WO 99/47264, ako aj prednosti a výhody výroby súčiastky bez vačku či vačkov.It can simply be said that the invention encompasses the specific advantages of a reinforcing structure made of a composite material obtained by infiltrating a liquid metal with a ceramic mass, described in WO 99/47264, as well as the advantages and advantages of manufacturing a cam or cam-free component.

Použitý postup je obzvlášť jednoduchý pri svojej realizácii, pretože stačí upevniť na dno formy pomocou vhodných prostriedkov (lepidlo, mechanické upevnenie, klince, skrutky, upevňovacie ťahadlo alebo iné) armatúru z technickej keramickej látky odolnej proti opotrebeniu, ktorej geometrické usporiadanie je také, aby neskoršie mohlo dôjsť ku vzniku vačku čo vačkov. Táto konštrukcia má najmä tvar hmoty zloženej z keramických zŕn na báze oxidu hlinitého a zirkoničitého a spojiva. Potom sa naleje kovová hmota, ktorá slúži na vytvorenie telesa impaktora. Tým, že kov infiltruje keramickú látku, zaistí tak ich dokonalé spojenie s odliatou súčiastkou počas ochladzovania súčiastky. Stačí potom súčiastku vybrať z formy a po prípadnej konečnej úprave (napr. čistenie) môže byť impaktor rovno použitý.The method used is particularly simple in its implementation, since it is sufficient to fasten to the bottom of the mold by suitable means (glue, mechanical fastening, nails, screws, fastening rod or other) an armature made of wear-resistant technical ceramics whose geometrical arrangement is later there could be a cam-like cam. In particular, this construction has the shape of a mass composed of ceramic grains based on alumina and zirconia and a binder. The metal mass is then poured to form the impactor body. By infiltrating the ceramic, the metal ensures a perfect connection with the molded part during cooling of the part. It is then sufficient to remove the part from the mold and after the possible finishing (eg cleaning) the impactor can be used directly.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Iné charakteristiky a výhody vynálezu sa objavia pri čítaní nasledujúcej opisnej časti s odkazmi na priložené výkresy.Other features and advantages of the invention will appear upon reading the following description with reference to the accompanying drawings.

Na priložených výkresoch sa nachádza:The attached drawings show:

- obrázok 1: perspektívny pohľad na impaktor s vačkami s keramickou výstužou infiltrovanou prostredníctvom kovu podľa doterajšieho stavu techniky;figure 1: a perspective view of an impactor with metal infiltrated ceramic reinforcement cams according to the prior art;

- obrázok 2: perspektívny pohľad na impaktor podľa predloženého vynálezu s rovnakým typom výstuhy a bez vačkov;figure 2: perspective view of an impactor according to the present invention with the same type of reinforcement and without cams;

- obrázok 3: pozdĺžny rez impaktorom podľa obrázka 2 s evolučným znázornením profilu vačkov počas ich vzniku.figure 3: a longitudinal section through the impactor of figure 2 with an evolutionary representation of the profile of the cams during their formation.

Zhodné či podobné základné prvky majú na obrázkoch rovnaké vzťahové značky.Identical or similar basic elements have the same reference numerals in the figures.

Klasický impaktor s vačkami podľa obrázka 1 obsahuje jeden alebo viac vačkov, napríklad dva vačky 2 a 2', vytvorené odliatím pred použitím impaktora 1. Tento impaktor 1 je výhodne vybavený výstuhami 4 z filtrovanej keramiky. Predná časť 6 impaktora a zadná časť 7 impaktora, ktoré sú v zásade tiež veľmi namáhané, môžu byť dodatočne spevnené (napr. výstuž 8 na obrázku 1).The classical cam impactor of Figure 1 comprises one or more cams, for example two cams 2 and 2 'formed by casting prior to the use of the impactor 1. This impactor 1 is preferably provided with filter ceramics reinforcements 4. The impactor front section 6 and the impactor rear section 7, which in principle are also heavily stressed, can be additionally reinforced (e.g. reinforcement 8 in Figure 1).

V prípade formy uskutočnenia zachytené na obrázku 2 má impaktor 1 pred použitím podobu plnej súčiastky bez vačkov na pracovnej ploche 5, ale sú na ňom umiestnené odliate výstuže 4. Ak chceme, aby sa za chodu impaktora vytvorili dva vačky, zodpovedá umiestnenie týchto výstuží, zachytené na obrázku 2, vzhľadu a rozloženia výstuží na obrázku 1.In the embodiment shown in Figure 2, the impactor 1 is in the form of a full cam-free component on the work surface 5, but cast cast reinforcements 4 are located thereon. If two cams are to be formed during operation of the impactor, in Figure 2, the appearance and layout of the reinforcements in Figure 1.

Obrázok 3 znázorňuje vývoj profilu vznikajúceho vačku (progresia I, II a III) počas použitia vyplývajúci z prítomnosti výstuh 4 pred použitím súčiastky.Figure 3 shows the evolution of the cam formation profile (progression I, II and III) during use resulting from the presence of stiffeners 4 prior to component use.

Na obrázku 1 je znázornená prechodná výstuž, ktorá oddeľuje vačky 2 a 2' a je pre ne spoločná. Zodpovedajúca prostredná výstuž je aj na obrázku 2 (a na obrázku 3) a má akoby rovnakú hrúbku. V prípade formy uskutočnenia na obrázku 1 je však hrúbka obmedzená, pretože je v tomto prípade obzvlášť namáhavé celkom infiltrovať celú hmotu keramickej látky kovom, zatiaľ čo tento problém nenastane v prípade obrázka 2 kvôli „plnosti“ odliatej súčiastky.Figure 1 shows an intermediate reinforcement that separates the cams 2 and 2 'and is common to them. The corresponding intermediate reinforcement is also shown in Figure 2 (and in Figure 3) and has the same thickness. However, in the case of the embodiment of Figure 1, the thickness is limited, since in this case it is particularly strenuous to completely infiltrate the entire mass of the ceramic substance with the metal, while this problem does not occur in Figure 2 due to the "fullness" of the cast part.

Vynález tak prináša jednoduché riešenie rôznych technických problémov uskutočnenia impaktora, obzvlášť veľkou voľnosťou ich koncepcií. Uskutočnenie podľa odporúčanej technológie nie je navyše nákladné. Cena dodatočne použitej zliatiny je silne vyvážená zvýšenou dĺžkou fungovania, ľahkosťou uskutočnenia a tiež tým, že nemusíme použiť špecifické prostriedky, ktoré slúžia k utváraniu vačkov počas liatia súčiastky.The invention thus provides a simple solution to the various technical problems of the impactor design, in particular the great freedom of design. Moreover, implementation according to the recommended technology is not expensive. The cost of an additionally used alloy is strongly balanced by the increased length of operation, the ease of construction, and also the fact that we do not need to use specific means to form the cams during casting of the component.

S existenciou dodatočných výstuží na prednú časť a výstupnú časť impaktora, znázornených na obrázku 1 značkou 8, je možné rovnako počítať v spôsobe uskutočnenia podľa vynálezu zachyteného najmä na obrázkoch 2 a 3. Nie sú tam znázornené len z dôvodu zreteľnosti výkresu.The presence of additional stiffeners on the front and outlet portions of the impactor, shown by 8 in FIG. 1, can also be envisaged in the embodiment of the invention shown in particular in FIGS. 2 and 3. They are not shown there for the sake of clarity.

Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability

Impaktor vyrobený spôsobom podľa vynálezu je určený na drviče s vertikálnou osou. Výhody tohto typu impaktora spočívajú v lepších infiltračných podmienkach daných väčším množstvom kovu k dispozícii, lepšom riešení tvaru vačkov, dlhšou životnosťou impaktora a nižších výrobných nákladoch.The impactor manufactured by the method according to the invention is intended on a crusher with a vertical axis. The advantages of this type of impactor are better infiltration conditions due to the greater amount of metal available, better cam-shape design, longer impactor lifetime and lower manufacturing costs.

Claims (6)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Impaktor na odstredivé drviče s vertikálnou osou vyhotovenou na jeho pracovnej ploche (5) s výstuhou (4) z kompozitného materiálu, získaného zo zliatiny na báze železa a keramických zŕn, vysoko odolných proti opotrebeniu, ktoré vzniknú na svojom mieste počas odliatia impaktora prostredníctvom infiltrácie tekutého kovu, použitého na vytvorenie telesa súčiastky, hmotou zloženou z keramických zŕn a spojiva, vyznačujúci sa tým, že neobsahuje na začiatku, teda pri prvom použití, žiadnu dutinu ani vačok.A centrifugal crusher impactor with a vertical axis made on its work surface (5) with a reinforcement (4) of a composite material obtained from an iron-based alloy and high-wear ceramic grains that arise in place during casting of the impactor by infiltration of the liquid metal used to form the body of the component by a mass composed of ceramic grains and a binder, characterized in that it does not contain any cavity or cams at the beginning, i.e. at first use. 2. Impaktor podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že výstuha (4) je vyhotovená na pracovnej ploche (5) podľa vhodného geometrického usporiadania, aby kov dosiahol na určitých miestach do úrovne pracovnej plochy (5) tak, aby opotrebenie pri použití automaticky vyvolalo tvorbu vačkov alebo dutín, ktoré pri plnení rozdrveným materiálom chráni proti nárazom, pričom sa zachová výstuha (4) na hornom okraji vačkov takto vznikajúcich na pracovnej ploche.Impactor according to claim 1, characterized in that the reinforcement (4) is formed on the work surface (5) according to a suitable geometrical arrangement so that the metal reaches the level of the work surface (5) in certain places so that wear in use automatically induces wear the formation of cams or cavities which, when filled with crushed material, protects against impacts while maintaining the reinforcement (4) at the upper edge of the cams thus formed on the work surface. 3. Impaktor podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že obsahuje výstuhu (4) na vytvorenie aspoň jedného vačku počas opotrebovania jej tvarom a usporiadaním.Impactor according to claim 2, characterized in that it comprises a reinforcement (4) for forming at least one cam during wear by its shape and arrangement. 4. Impaktor podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že obsahuje výstuhu (4) na vytvorenie aspoň dvoch vačkov počas opotrebovania jej tvarom a usporiadaním.Impactor according to claim 2, characterized in that it comprises a stiffener (4) for forming at least two cams during wear by its shape and arrangement. 5. Impaktor podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že keramické zrná sú na báze oxidu hlinitého a oxidu zirkoničitého.Impactor according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the ceramic grains are based on alumina and zirconia. 6. Spôsob výroby impaktora podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že v závislosti od geometrickej dispozície požadovanej na neskoršiu tvorbu jedného alebo viacerých vačkov opotrebením upevní sa na dno formy armatúra z keramickej látky odolnej proti opotrebeniu a infiltrovateľnej roztaveným kovom, potom sa odleje kovová hmota na vytvorenie telesa impaktora tak, aby kov dosiahol v miestach bez výstuhy až do úrovne pracovnej plochy a po spojení infiltrovanej keramickej armatúry s kovovou hmotou, ku ktorému dôjde počas ochladenia, sa vyberie z formy súčiastka, tvoriaca impaktor.Method for producing an impactor according to one of claims 1 to 5, characterized in that, depending on the geometric disposition required for the later formation of one or more cams by wear, an armature of a wear-resistant and infiltratable molten metal infiltrating material is fastened to the mold bottom. the metal mass is cast to form the impactor body so that the metal reaches in the non-reinforced areas up to the level of the work surface and after joining the infiltrated ceramic armature with the metal that occurs during cooling, it is removed from the mold of the impactor part.
SK1767-2002A 2000-08-02 2000-08-02 Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same SK286255B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/BE2000/000091 WO2002009878A1 (en) 2000-08-02 2000-08-02 Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK17672002A3 SK17672002A3 (en) 2003-05-02
SK286255B6 true SK286255B6 (en) 2008-06-06

Family

ID=3862548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1767-2002A SK286255B6 (en) 2000-08-02 2000-08-02 Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP1305116B1 (en)
JP (1) JP4084996B2 (en)
KR (1) KR100672270B1 (en)
CN (1) CN1246080C (en)
AT (1) ATE292520T1 (en)
AU (2) AU6417700A (en)
CA (1) CA2412314C (en)
CZ (1) CZ298653B6 (en)
DE (1) DE60019346T2 (en)
ES (1) ES2235923T3 (en)
HU (1) HU226990B1 (en)
MX (1) MXPA03001000A (en)
PL (1) PL195796B1 (en)
PT (1) PT1305116E (en)
SK (1) SK286255B6 (en)
WO (1) WO2002009878A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100561914B1 (en) 2005-12-28 2006-03-20 허홍순 Wear plate of a rotor and vertical shaft impact crusher having the same
WO2010005287A1 (en) 2008-07-08 2010-01-14 Synside Maatschap Rotor with closed centre space and cover member
CN101884948B (en) * 2010-06-24 2013-05-15 昆明理工大学 Composite lining plate of ball mill and preparation method thereof
CN117920393B (en) * 2024-03-23 2024-05-28 大庆师范学院 Grinding device for producing dispersed nano material and application method thereof

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63143949A (en) * 1986-12-09 1988-06-16 アイエヌジ商事株式会社 Crushing surface member used for crusher
US5328776A (en) * 1993-01-04 1994-07-12 Michail Garber Abrasion and impact resistant composite castings and wear resistant surface provided therewith
BE1011841A3 (en) 1998-03-17 2000-02-01 Magotteaux Int Ejecteur one or more pocket (s).

Also Published As

Publication number Publication date
JP4084996B2 (en) 2008-04-30
CN1246080C (en) 2006-03-22
SK17672002A3 (en) 2003-05-02
CN1454117A (en) 2003-11-05
HUP0301785A2 (en) 2003-09-29
HU226990B1 (en) 2010-04-28
JP2004504147A (en) 2004-02-12
KR20030014419A (en) 2003-02-17
ES2235923T3 (en) 2005-07-16
PT1305116E (en) 2005-06-30
EP1305116A1 (en) 2003-05-02
DE60019346T2 (en) 2006-03-09
AU6417700A (en) 2002-02-13
MXPA03001000A (en) 2004-08-02
PL195796B1 (en) 2007-10-31
WO2002009878A1 (en) 2002-02-07
CZ298653B6 (en) 2007-12-05
CA2412314A1 (en) 2002-02-07
CZ20024016A3 (en) 2003-04-16
AU2000264177B2 (en) 2005-12-15
PL364776A1 (en) 2004-12-13
ATE292520T1 (en) 2005-04-15
DE60019346D1 (en) 2005-05-12
CA2412314C (en) 2007-10-23
EP1305116B1 (en) 2005-04-06
KR100672270B1 (en) 2007-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK284900B6 (en) Abrasion-resistant part from composite material
CA2626346A1 (en) Composite lifting element of a grinding mill
SK286255B6 (en) Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same
US6588692B1 (en) Throw shoe for centrifugal-type crushers
CN106423432A (en) Wear-resisting magnetic liner plate and manufacturing method thereof
RU2192938C2 (en) Method for making casting with enhanced wear-resistance
CN209854815U (en) Composite cast-in scraper blade plate
RU2269628C2 (en) Excavator dipper tooth and method of its manufacture
MXPA00009061A (en) Ejector with one or several pockets
RU2002116187A (en) Wear-resistant product and method of its manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20140802