KR20030014419A - Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same - Google Patents
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Abstract
수직 축을 갖춘 원심형 분쇄기용 스로우 슈 (1) 에는 초기에, 즉 처음 사용될 때, 어떠한 공동이나 포켓이 제공되지 않지만, 그 스로우 슈는 철-기재의 합금과 고내마모성 세라믹 타일로부터 제조된 복합재로 형성된 보강 구조물 (4) 과 함께 작동 측면 (5) 상에 제공되며, 이 복합재 보강 구조물은, 스로우 슈의 주조중에, 세라믹 타일과 바인더를 하나의 덩어리로 하여 피스의 본체를 형성하는데 사용되는 액체 금속을 용침시킴으로써 원래 위치에 형성된다.The throw shoe 1 for centrifugal mills with a vertical axis is not provided with any cavity or pocket initially, ie when first used, but the throw shoe is formed of a composite made from an iron-based alloy and a high wear resistant ceramic tile. It is provided on the working side 5 together with the reinforcing structure 4, which, during casting of the throw shoe, forms a liquid metal that is used to form the body of the piece by lumping the ceramic tile and the binder into one mass. By infiltration, it is formed in its original position.
상기 작동 마모에 의해 포켓이나 공동이 형성되고, 이 포켓이나 공동은 분쇄된 재료를 용침시킴으로써 충격에 대하여 보호 역할을 한다.The working wear forms pockets or cavities, which protect against impact by infiltrating the pulverized material.
Description
전술한 분쇄기는 종래 기술에 잘 알려져 있고 광범위하게는 채석 작업과 시멘트 작업에서 돌 혼합체를 분쇄하는데 사용된다.The aforementioned mills are well known in the art and are widely used to grind stone mixtures in quarrying and cementing operations.
국제공개공보 제 99/47264 호 및 여기에 인용된 다른 문헌에서는 상기 분쇄기에 대해서 언급하였다.International Publication No. 99/47264 and other documents cited therein refer to such mills.
상기 문헌에서, 원심형 분쇄기가 회전 테이블을 구비한 원통형 하우징을 포함하고, 이 회전 테이블은 수직 베어링에 의해 지지되며 분쇄기의 중심 축을 중심으로 테이블을 회전하는 수단을 포함한다. 분쇄기는 회전 테이블 주위에서, 회전 테이블에 고정된 일련의 스로우 슈 또는 충돌기와, 원통형 하우징의 내부 수직벽상에 위치한 일련의 앤빌 (anvils) 을 포함한다.In this document, the centrifugal mill comprises a cylindrical housing with a rotary table, which is supported by a vertical bearing and comprises means for rotating the table about the center axis of the mill. The mill includes a series of throw shoes or colliders fixed to the rotary table, around the rotary table, and a series of anvils located on the inner vertical wall of the cylindrical housing.
스로우 슈는 일반적으로 평행한 파이프 형상을 가지고 일반적으로 주철로 제조되며 분쇄기의 회전 테이블에 고정된다. 테이블의 회전축 쪽으로 회전되는스로우 슈의 측면은 스로우 슈의 선단이라고 하고, 반면 원형통 하우징에 고정된 앤빌에 평행한 측면은 스로우 슈의 출구측면을 형성한다.The throw shoes generally have parallel pipe shapes and are usually made of cast iron and fixed to the rotary table of the grinder. The side of the throw shoe that is rotated toward the axis of rotation of the table is called the tip of the throw shoe, while the side that is parallel to the anvil fixed to the cylindrical housing forms the outlet side of the throw shoe.
스로우 슈의 정면, 즉 작동측면은, 분쇄되는 재료를 충돌시키고 스로우 슈의 회전 방향으로 후면을 진전시키는 일면이다.The front, ie, operating, side of the throw shoe is one surface which collides the material to be crushed and advances the rear surface in the direction of rotation of the throw shoe.
스로우 슈의 정면 작동측면에는 1 이상의 공동이 제공될 수 있고, 이 공동은 스로우 슈의 전체 구조물을 가로지르지 않으며 포켓을 형성하고, 상기 포켓은 분쇄기가 회전할 때 재료로 채워지며 따라서 포켓내에 축적된 재료로 인해 충격과 부식으로부터 스로우 슈를 보호한다.The front working side of the throw shoe may be provided with one or more cavities, which do not cross the entire structure of the throw shoe and form a pocket, which pocket is filled with material when the grinder rotates and thus accumulated in the pocket. The material protects the throw shoe from impact and corrosion.
분쇄 작동시, 분쇄되는 재료는 공지된 수단에 의해 회전 테이블의 중심으로 부어진다. 원심력과 작동측면과의 충격으로 인해, 재료는 앤빌 쪽으로 이동되고, 이 재료는 하강전 분쇄기의 바닥부에서 분쇄된 형태로 앤빌과 접촉하여 분쇄되고, 이 분쇄기의 바닥부로부터 제거된다. 상기 재료가 이동된 반면, 스로우 슈는 매우 큰 응력과 연속적인 빠른 마모를 받게 된다.In the grinding operation, the material to be ground is poured into the center of the rotary table by known means. Due to the centrifugal force and impact of the working side, the material is moved towards the anvil, which is crushed in contact with the anvil in the form of milled at the bottom of the mill prior to the descent and is removed from the bottom of the mill. While the material is moved, the throw shoe is subjected to very large stresses and continuous rapid wear.
포켓내에 재료를 축적시킴으로써, 포켓 스로우 슈의 사용은 어떠한 사용시 스로우 슈의 작동 수명을 상당히 증가시킨다.By accumulating material in the pocket, the use of the pocket throw shoe significantly increases the operating life of the throw shoe in any use.
상기 유형의 스로우 슈에 있어서, 마모는 포켓의 출구 가장자리, 즉 원심력으로 이동된 입자로 인한 마멸이 가장 큰 지점 주위에서 우선적으로 나타난다.In this type of throw shoe, wear occurs preferentially around the outlet edge of the pocket, i.e. where the abrasion due to the centrifugal movement of particles is greatest.
전술한 국제공개공보 제 99/47264 호 및 여기에 인용된 다른 문헌에서는 상기 부식 영향을 피하거나 감소하기 위해서 보호부 또는 보강물을 개시하였다.International Publication No. 99/47264 and other documents cited therein disclose protection or reinforcements to avoid or reduce the corrosion effects.
국제공개공보 제 99/47264 호에서 특정한 해결법이 제시되었고, 즉 실질적으로 평행한 파이프 형태의 1 또는 여러 개의 포켓(들)을 갖춘 스로우 슈의 제조는, 포켓(들)의 전체 주변부상 또는 상기 주변부의 일부분상에 복합재로 제조된 보강 구조물을 형성하는 단계로 구성되고, 이 복합재는 철-기재의 합금과 고내식성 세라믹 타일로부터 제조된다. 스로우 슈의 주조시, 세라믹 타일과 바인더를 하나의 덩어리로 하여 피스의 본체를 형성하는데 사용되는 액체 금속을 용침시킴으로써 원래 위치에 형성되는 상기 구조물은, 특히 스로우 슈의 증가된 작동 수명을 보장하는데 효과적임을 알 수 있었다.In International Publication No. 99/47264 a specific solution has been proposed, ie the manufacture of a throw shoe with one or several pocket (s) in the form of substantially parallel pipes, on the entire perimeter of the pocket (s) or on the perimeter. Forming a reinforcing structure made of a composite on a portion of the composite, which is made from an iron-based alloy and a high corrosion resistant ceramic tile. In the casting of the throw shoe, the structure formed in its original position by infiltrating the liquid metal used to form the body of the piece with the ceramic tile and the binder in one mass is particularly effective in ensuring the increased working life of the throw shoe. I could see that.
상기 유형의 제조는 상당한 기술적 발전과 과학 기술의 장점을 제공하지만, 어떠한 한정 또는 어려움이 나타난다.This type of manufacture offers significant technical advances and technological advantages, but certain limitations or difficulties appear.
우선, 세라믹 타일과 바인더로 제조된 지지물은 효과적인 회전을 획득하기 위해서 금속에 의해 완벽하게 용침되어야 한다.Firstly, the supports made of ceramic tiles and binders must be completely immersed by the metal to obtain effective rotation.
지지물의 일측면상의 금속 폭은 보강 구조물의 세라믹 성분의 충분한 용침을 보장하기 위해서 충분히 커야한다. 즉, 조성물 피스의 벽부에는 큰 폭이 제공되어야 하고, 포켓의 치수를 한정하게 된다. 따라서, 세라믹 보강물의 폭은 용침을 개선시키기 위해 제어되어야 하고, 상기 보강물의 폭을 한정함으로써 보강물을 덜 효과적이고 더 취약하게 한다.The metal width on one side of the support should be large enough to ensure sufficient infiltration of the ceramic components of the reinforcing structure. That is, a large width must be provided in the wall portion of the composition piece, which limits the size of the pocket. Thus, the width of the ceramic reinforcement must be controlled to improve the infiltration, and by limiting the width of the reinforcement, the reinforcement is less effective and more fragile.
더욱이, 1 개의 포켓을 갖춘 스로우 슈 또는 여러 개의 포켓을 갖춘 스로우 슈의 경우에 있어서, 스로우 슈가 처음 사용되어 분쇄되는 재료에 의해 보호되지 않을 때, 포켓들이 비워지게 된다.Moreover, in the case of a throw shoe with one pocket or a throw shoe with several pockets, the pockets are emptied when the throw shoe is not protected by the material being used and crushed for the first time.
처음 사용시, 얇은 벽부는 특히 가장 큰 혼합재 또는 외부 재료 (강철 피스, 셔블 티스 (shovel teeth) 등) 로 인해 충격에 노출된다.On first use, the thin walls are particularly exposed to impacts due to the largest mix or external material (steel pieces, shovel teeth, etc.).
이로 인해 가장 취약한 보강벽은 파괴될 수 있고, 상기 피스를 심각하게 손상시키며 처음 사용한 후 재빨리 교체해야 할 필요가 있다.This can destroy the most vulnerable reinforcement walls, seriously damage the pieces and need to be replaced quickly after first use.
수직 축을 갖춘 분쇄기의 경우에 있어서, 작업 조건이 시간에 따라 변하는 상이한 파라미터 : 즉 공급 입자의 크기 및 혼합재의 마멸 등에 의존하기 때문에, 마모 형상은 일반적으로 제어하기 힘들다.In the case of mills with a vertical axis, the wear shape is generally difficult to control, since the operating conditions depend on different parameters that change over time: the size of the feed particles, the abrasion of the mixture, and the like.
국제공개공보 제 99/47264 호에 개시된 해결책에 따르면, 포켓 형태의 변화는, 획득된 결과를 예측할 수 없도록, 주조 모델과 핏 박스 (pit boxes) 의 완벽한 변화를 초래한다.According to the solution disclosed in WO 99/47264, the change in the shape of the pocket results in a complete change of the casting model and pit boxes so that the result obtained is unpredictable.
더욱이, 상기 작업은 매우 값비싸고 상당한 시간 손실을 유발한다.Moreover, the operation is very expensive and causes a significant time loss.
더욱이, 포켓의 형상이 변해야 할 때, 또한 전술한 용침의 어려움 때문에 그 형태를 한정한다.Moreover, when the shape of the pocket has to change, it also limits its shape due to the difficulty of infiltration described above.
최종적으로, 마멸과 충격이 상당히 심각하기 때문에 VSI-분쇄기에서 스로우 슈의 마모는 주요한 문제점이다. 스로우 슈의 작동 수명을 증가시키기 위해서 끊임없는 관심이 필요하다.Finally, wear of the throw shoes in the VSI-crusher is a major problem because the wear and impact are so severe. Constant attention is needed to increase the operating life of the throw shoe.
본 발명의 목적은 전술한 문제를 해결하는 것이며, 특히 국제공개공보 제 99/47264 호에 개시된 스로우 슈의 제조 기법의 대부분의 내적 장점을 이용하여 스로우 슈의 성능을 더 개선하는 것이다.The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and in particular, to further improve the performance of the throw shoe by utilizing most of the internal advantages of the manufacturing technique of the throw shoe disclosed in WO 99/47264.
본 발명은, 소위 VSI-분쇄기 (수직축 충돌기), 즉 수직 축과 보강 구조물을 갖춘 원심형 분쇄기용으로 의도된 스로우 슈 (throw shoe) (즉 충돌기 또는 임펠러) 에 관한 것이다.The invention relates to a so-called VSI-crusher (vertical shaft impactor), ie a throw shoe (ie impactor or impeller) intended for centrifugal mills with vertical axes and reinforcing structures.
도 1 은 금속으로 용침된 세라믹 보강물을 갖춘 종래 기술에 따른 포켓 스로우 슈의 사시도,1 is a perspective view of a pocket throw shoe according to the prior art with a ceramic reinforcement infiltrated with metal,
도 2 는 동일한 종류의 보강물을 갖춘 본 발명에 따른 포켓이 없는 스로우 슈의 사시도, 및2 is a perspective view of a pocketless throw shoe according to the invention with reinforcement of the same kind, and
도 3 은 포켓 형성시 포켓 윤곽의 전개선을 가진 도 2 에 따른 스로우 슈의 종단면도.3 is a longitudinal sectional view of the throw shoe according to FIG. 2 with the development line of the pocket contour in forming the pocket;
본 발명에서는 수직 축을 갖춘 원심형 분쇄기용 스로우 슈를 제안하였고,전술한 종래 기술에서 개시한 스로우 슈와는 다른 스로우 슈는 신중히 및 초기에, 즉 처음 사용될 때, 공동이나 포켓을 포함하지 않지만, 그 스로우 슈의 작동측면상에는 철-기재의 합금과 고내마모성 세라믹 타일로부터 획득된 복합재 보강 구조물이 제공되며, 이 복합재 보강 구조물은, 스로우 슈의 주조 중에, 세라믹 타일과 바인더를 하나의 덩어리로 하여 피스의 본체를 형성하는데 사용되는 액체 금속을 용침시킴으로써 원래 위치에 형성된다.The present invention proposes a throw shoe for a centrifugal grinder having a vertical axis, and a throw shoe different from the throw shoe disclosed in the above-mentioned prior art does not include a cavity or pocket carefully and initially, i.e., when first used. On the working side of the throw shoe is provided a composite reinforcement structure obtained from an iron-based alloy and a high wear resistant ceramic tile, which during the casting of the throw shoe has a piece of ceramic tile and a binder in one piece. It is formed in its original position by infiltrating the liquid metal used to form the body.
상기 보강 구조물은, 금속이 국부적으로 작동측면상에 나타남으로써 작동 마모로 인해 포켓이나 공동이 자동적으로 형성되도록 적절한 기하학적 배치에 따라서 작동측면상에 제공되고, 상기 포켓이나 공동은 분쇄된 재료로 채워짐으로써 충격에 대하여 보호 역할을 하며, 동시에 작동 표면상에 형성된 포켓의 상주변부에 보강 구조물을 유지한다.The reinforcing structure is provided on the working side according to an appropriate geometrical arrangement such that metal appears locally on the working side, thereby automatically forming pockets or cavities due to working wear, the pockets or cavities being filled with crushed material It protects against impact and at the same time maintains the reinforcing structure in the upper periphery of the pocket formed on the working surface.
따라서, 제조된 스로우 슈는 전술한 문제를 완전히 해결할 수 있다.Thus, the manufactured throw shoe can completely solve the above-mentioned problem.
용침의 어려움과 관련하여, 지지물을 용침시킬 수 있는 금속량은 본 발명에 따라서 단일 벽부로 구성된 금속대신에 피스를 구성하는 모든 금속이다. 게다가, 더 큰 질량의 액체 금속으로 인해 용침 조건이 개선되기 때문에, 더 큰 보강물이 필요하다고 판단되는 위치로 유도될 수 있다.With regard to the difficulty of infiltration, the amount of metal which can infiltrate the support is all metals constituting the piece instead of the metal consisting of a single wall according to the invention. In addition, since the infiltration conditions are improved due to the larger mass of liquid metal, larger reinforcements can be led to locations deemed necessary.
포켓이 시작부터 전체적으로 형성되지 않는다는 사실로부터, 충분히 큰 벽부가 제조될 수 있기 때문에 처음 사용시 얇은 벽부로 인한 위험을 피할 수 있음을 알 수 있다.From the fact that the pocket does not form entirely from the start, it can be seen that the risk of thin walls at first use can be avoided since a sufficiently large wall can be produced.
본 발명에 따른 실시형태에 있어서, 포켓의 형태가 변해야 할 필요가 있다면, 보강물의 형상은 변해야만 하고, 이로 인해 비용을 상당히 줄이고 형태와 개념의 보다 나은 가능성을 더 제공한다. 게다가, 포켓(들)을 형성하기 위해서 1 이상의 모래장 (sandpits) 을 사용하여 피스를 주조할 수 있고, 이로 인해 제조비를 상당히 감소시킨다.In the embodiment according to the invention, if the shape of the pocket needs to be changed, the shape of the reinforcement must be changed, thereby significantly reducing the cost and further providing better possibilities of form and concept. In addition, the piece can be cast using one or more sandpits to form the pocket (s), thereby significantly reducing the manufacturing cost.
최종적으로, 포켓이 형성되기 시작하면, 형성되는 포켓들내에 유지되는 재료로 인해 자동보호물이 생성되기 때문에, 본 발명에 따른 기술은 작동 수명을 상당히 증가시킬 수 있다.Finally, as the pocket starts to form, the technique according to the invention can significantly increase the operating life, since the autoprotector is produced by the material retained in the pockets being formed.
포켓들을 형성하는 과정은 서서히 진행되고, 포켓들이 완전히 형성될 때까지 필요한 전체 시간은 작동 수명을 절약해준다.The process of forming pockets proceeds slowly, and the overall time required until the pockets are fully formed saves operating life.
결과적으로, 본 발명은 국제공개공보 제 99/47264 호에 개시된 보강 구조물의 특정한 장점을 모두 통합하였고, 이 보강 구조물은 복합재로 제조되고, 또한 1 또는 여러 개의 포켓(들)을 제공하지 않고 쉬고 유리한 피스의 제조로 세라믹 질량에 액체 금속을 용침시킴으로써 원래 위치에 형성된다.As a result, the present invention incorporates all of the specific advantages of the reinforcement structures disclosed in WO 99/47264, which are made of composite material and are also rested and advantageous without providing one or several pocket (s). In the manufacture of the piece it is formed in its original position by infiltrating the liquid metal into the ceramic mass.
사용된 과정은 수행하기에 특히 간단하고, 상기 과정은, 마모에 의해 1 또는 여러 개의 포켓(들)을 연속적으로 형성하기 위해 소망하는 기하학적 배치에 따라서 접착제, 기계적 고정구, 못, 나사, 고정축 등과 같은 종래 수단으로 금형의 바닥부에서, 바람직하게는 알루미나 또는 지르코니아로부터 제조된 바인더와 세라믹 타일을 하나의 덩어리로 하여 세라믹 내마모성 커버를 고정시키는 단계, 그 후 스로우 슈의 본체를 형성하는데 사용되는 금속 덩어리를 주조하는 단계로 구성된다.The procedure used is particularly simple to carry out, the procedure being based on the desired geometrical arrangement, such as adhesive, mechanical fasteners, nails, screws, fastening shafts, etc., in order to form one or several pocket (s) continuously by wear. Fixing the ceramic wear-resistant cover at the bottom of the mold by the same conventional means, preferably a binder made from alumina or zirconia and the ceramic tile in one mass, and then the metal mass used to form the body of the throw shoe. It consists of casting.
상기 금속이 세라믹 덩어리에 용침될 때, 피스의 냉각시 주조된 피스에 상기 금속이 완전히 연결되도록 보장해야 한다. 그 후, 피스는 금형으로부터 분리되어, 가능한 다듬질 작업 (트리밍 작업 등) 후에, 스로우 슈가 바로 사용될 수 있다.When the metal is infiltrated into the ceramic mass, it must be ensured that the metal is fully connected to the cast piece upon cooling the piece. The piece is then separated from the mold, so that after a possible finishing operation (such as trimming operation), the throw shoe can be used directly.
본 발명의 다른 특징과 장점은, 첨부된 도면과 함께 이후의 설명부로부터 명확히 이해될 것이다.Other features and advantages of the invention will be apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings.
동일한 도면 부호는 다른 도면에서 동일하거나 유사한 구성 부재에 사용된다.The same reference numerals are used for the same or similar structural members in different drawings.
도 1 에 따른 종래의 스로우 슈 (1) 는, 이 스로우 슈 (1) 가 사용되기 전, 1 또는 여러 개의 포켓(들), 이 경우에 있어서는 주조 포켓 (2, 2') 을 포함한다. 상기 스로우 슈 (1) 는 용침된 세라믹 보강물 (4) 을 포함하는 것이 유리하다. 일반적으로 매우 요청되는 스로우 슈의 선단 (6) 과 스로우 슈의 출구측면 (7) 은도 1 에 도시된 보강물 (8) 과 같이 추가 보강물을 포함할 수 있다.The conventional throw shoe 1 according to FIG. 1 comprises one or several pocket (s), in this case casting pockets 2, 2 ′, before this throw shoe 1 is used. Said throw shoe 1 advantageously comprises a immersed ceramic reinforcement 4. Generally the highly required tip 6 of the throw shoe and the outlet side 7 of the throw shoe may comprise further reinforcement, such as the reinforcement 8 shown in FIG. 1.
도 2 에 도시된 실시형태의 경우에 있어서, 스로우 슈 (1) 가 전체 피스로 사용되기 전에, 스로우 슈 (1) 는 작동측면 (5) 상에 포켓이 없도록 구성되지만 주조 보강물 (4) 이 제공된다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 상기 보강물은, 사용시 2 개의 포켓을 형성하기를 원한다며, 도 1 에 도시된 보강물과 유사한 배치 및 형태에 따라서 배열될 수 있다. 물론, 소망하는 바에 따라, 다른 형태 및 배치도 가능하다.In the case of the embodiment shown in FIG. 2, before the throw shoe 1 is used as a whole piece, the throw shoe 1 is configured so that there is no pocket on the operating side 5, but the casting reinforcement 4 is Is provided. As shown in FIG. 2, the reinforcement may be arranged according to a configuration and configuration similar to that of the reinforcement shown in FIG. 1, wherein it is desired to form two pockets in use. Of course, other forms and arrangements are possible as desired.
도 3 에서는, 피스가 처음 사용되기 전, 보강물 (4) 로 인해, 형성될 포켓의 윤곽의 사용 전개를 도시한다.3 shows the use development of the contour of the pocket to be formed, due to the reinforcement 4, before the piece is first used.
포켓 (2, 2') 을 분리하고 포켓에 의해 할당되는 중간 보강물은, 도 2 의 대응하는 중간 보강물과 같이 동일한 폭을 나타내면서 도 1 에 도시된다 (도 3 참조). 하지만, 도 1 의 실시형태의 경우에 있어서, 금속에 의해 상기 질량의 세라믹 재료를 전체적으로 용침시키는 것이 특히 어렵기 때문에, 상기 폭은 한정되고, 반면 주조로 형성된 피스의 "전체" 특성으로 인해 도 2 의 경우에서는 상기 어려움이 나타나지 않는다.The intermediate reinforcement separating the pockets 2, 2 ′ and assigned by the pockets is shown in FIG. 1 with the same width as the corresponding intermediate reinforcement in FIG. 2 (see FIG. 3). However, in the case of the embodiment of FIG. 1, the width is limited because it is particularly difficult to totally infiltrate the ceramic material of the mass by metal, while FIG. 2 due to the “overall” properties of the piece formed by casting. In the case of the above difficulty does not appear.
따라서, 본 발명은, 특히 상기 개념의 더 큰 권리에서 스로우 슈 제조의 상이한 기술적 문제를 간단히 해결한다. 게다가, 바람직한 기법으로 제작됨으로 저렴하다. 사용되는 추가 주조에 대한 비용은, 추가된 작동 수명, 쉬운 제작 및 피스를 주조할 시 포켓을 형성하기 위해 특정한 수단이 필요하지 않다는 사실에 의해 크게 보상된다.Thus, the present invention simply solves the different technical problems of throw shoe manufacture, especially in the larger rights of the above concept. In addition, it is inexpensive because it is manufactured by the preferred technique. The cost for the additional casting used is greatly compensated by the added operating life, easy fabrication and the fact that no specific means are needed to form the pockets when casting the piece.
도 1 의 도면 부호 8 로 도시된 바와 같이, 스로우 슈의 선단 및 출구측면을 위한 추가 보강물은 특히 도 2 와 도 3 의 본 발명의 실시형태에 제공될 수도 있다. 도면의 명확성을 위해, 추가 보강물은 도시되지 않았다.As shown at 8 in FIG. 1, additional reinforcements for the front and outlet sides of the throw shoe may be provided in particular in the embodiments of the invention of FIGS. 2 and 3. For clarity of drawing, no further reinforcement is shown.
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