CZ20024016A3 - Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same - Google Patents
Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20024016A3 CZ20024016A3 CZ20024016A CZ20024016A CZ20024016A3 CZ 20024016 A3 CZ20024016 A3 CZ 20024016A3 CZ 20024016 A CZ20024016 A CZ 20024016A CZ 20024016 A CZ20024016 A CZ 20024016A CZ 20024016 A3 CZ20024016 A3 CZ 20024016A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- impactor
- pockets
- wear
- reinforcing structure
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 16
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 9
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1814—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor
- B02C13/1828—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor with dead bed protected beater or impeller elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
- B02C13/1842—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc with dead bed protected beater or impeller elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
Description
Předkládaný vynález se týká impaktoru ( rovněž nazývaného ejektor či „impeler“) určeného pro drtiče nazývané VSI ( Impaktor s vertikální osou), tj. odstředivé drtiče s vertikální osou vybavené zpevňovací konstrukcí.The present invention relates to an impactor (also called an ejector) intended for crushers called VSI (Vertical Axis Impactor), i.e., vertical axis centrifugal crushers equipped with a reinforcing structure.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Drtiče výše uvedeného typu jsou dobře známy a velmi používány pro drcení kameniva, mimo jiné v lomech a cementárnách.Crushers of the above type are well known and widely used for crushing aggregates, inter alia in quarries and cement plants.
Existují o nich odkazy v dokumentu WO 99/ 47264 a také v jiných dokumentech uvedených v tomto textu.They are referred to in WO 99/47264 and also in other documents cited herein.
V těchto dokumentech se udává, že odstředivé drtiče obsahují válcovitou komoru, ve které se nalézá otočná deska nesená vertikálním ložiskem. Tato deska je vybavena prostředky způsobující její otáčení kolem hlavní osy drtiče. Drtič obsahuje řadu impaktorů nebo ejektorů upevněných na rotační desce, jakož i řadu kovadlin umístěných na vnitřní svislé stěně válcovité komory kolem otáčivé desky.These documents indicate that the centrifugal crushers comprise a cylindrical chamber in which a rotatable plate supported by a vertical bearing is located. This plate is provided with means for rotating it about the main axis of the crusher. The crusher comprises a plurality of impactors or ejectors mounted on a rotating plate as well as a plurality of anvils disposed on the inner vertical wall of the cylindrical chamber around the rotating plate.
Impaktor má nejčastěji tvar rovnoběžnostěnu. Je vyroben zejména z litiny a je umístěn na otočné desce drtiče. Strana impaktoru směřující :1$777CPP k rotační ose desky se nazývá předek impaktoru, zatímco strana umístěná proti kovadlinám umístěným na válcovité komoře tvoří výstupní stranu impaktoru.The impactor is most often parallelepiped. It is mainly made of cast iron and is placed on the rotary plate of the crusher. The side of the impactor facing: 1 $ 777CPP to the rotational axis of the plate is called the front of the impactor, while the side opposite the anvils located on the cylindrical chamber forms the outlet side of the impactor.
Plocha před impaktorem nazývaná pracovní plocha je ta, která přichází do styku s materiálem určeným k drcení, a která ve směru otáčení impaktoru předchází zadní plochu.The area in front of the impactor, the so-called working surface, is that which comes into contact with the material to be crushed and which precedes the rear surface in the direction of rotation of the impactor.
Tato pracovní plocha před impaktorem může obsahovat jednu či více dutin, které neprocházejí celou konstrukcí impaktoru. Tyto dutiny tvoří kapsy, které se plní materiálem během otáčení drtiče, a chrání tak impaktor před nárazy a opotřebením.This working surface in front of the impactor may comprise one or more cavities that do not pass through the entire structure of the impactor. These cavities form pockets that fill with material while the shredder is rotating, protecting the impactor from shocks and wear.
Během drcení je materiál určený k rozdrcení přiváděn prostřednictvím známých prostředků doprostřed otočné desky. Vlivem odstředivé síly a působením výše uvedené pracovní plochy je materiál vrhán ve směru kovadlin, na kterých se rozmělňuje, a padá v rozdrcené podobě na dno drtiče, odkud je odebírán. Při vrhání drceného materiálu jsou impaktory velmi silně namáhány a dochází tudíž k jejich rychlému opotřebení.During crushing, the material to be crushed is fed via known means to the center of the rotating plate. Due to the centrifugal force and the action of the aforementioned working surface, the material is thrown in the direction of the anvils on which it is comminuted and falls in a crushed form onto the crusher bottom from where it is taken. When the shredded material is thrown, the impactors are subjected to very high stresses and therefore wear rapidly.
Nahromaděný materiál v kapsách svým působením významně prodlužuje při určitých aplikacích životnost používaných impaktorů s kapsami.The accumulated material in the pockets by its action significantly prolongs the life of the used pocket impactors in certain applications.
V tomto typu impaktoru pozorujeme, že k opotřebení dochází přednostně na úrovni výstupní hrany kapes, tj. tam, kde otěr způsobený vrhanými částicemi vlivem odstředivé síly je největší.In this type of impactor, we observe that wear occurs preferably at the level of the outlet edge of the pockets, i.e. where the abrasion caused by the casting particles due to centrifugal force is greatest.
• ·• ·
15777CPP15777CPP
Výše uvedený dokument WO 99 /47264, jakož i různé již zmíněné dokumenty, navrhují ochranu nebo výztuže pro vyloučení nebo snížení opotřebení.The aforementioned document WO 99/47264, as well as the various documents already mentioned, propose protection or reinforcements to avoid or reduce wear.
Specifické řešení navrhuje dokument WO 99 / 47264, a sice výrobu impaktoru s jednou či více kapsami, který bude mít přednostně tvar rovnoběžnostěnu. Toto řešení spočívá ve vytvoření vyztužovací konstrukce z kompozitního materiálu ze slitiny na bázi železa a keramických zrn odolných proti opotřebení na celém obvodu kapsy či kapes nebo na jeho části. Tato konstrukce, která vznikne během odlití impaktoru prostřednictvím infiltrace tekutého kovu sloužícího k vytvoření tělesa součástky hmotou keramických zrn a pojivá, se ukázala obzvláště účinnou pro zajištění prodloužení fungování impaktoru.A specific solution is proposed in WO 99/47264, namely the production of an impactor with one or more pockets which preferably has the shape of a parallelepiped. This solution consists of providing a reinforcing structure of a composite material of an iron-based alloy and wear-resistant ceramic grains on all or part of the pocket or pockets. This structure, which is formed during casting of the impactor by infiltration of the liquid metal to form the body of the component with a ceramic grain mass and a binder, has proven particularly effective to ensure the prolongation of the impactor.
Navzdory významnému technickému pokroku a důležitým technologickým výhodám, které jsou spojeny s tímto typem výroby, se objevily určitá omezení či překážky.Despite significant technical progress and important technological advantages associated with this type of production, some limitations or obstacles have emerged.
Nejdříve je nutno poznamenat, že pro získání účinného vyztužení musí být podklad tvořený z keramických zrn a pojivá dokonale infiltrován kovem.It should first be noted that in order to obtain effective reinforcement, the ceramic grain and binder substrate must be perfectly infiltrated with metal.
Pro zajištění dobré infiltrace keramického těla vyztužovací konstrukce je třeba zajistit jednak dostatečnou vrstvu kovu a jednak dostatečnou tloušťku podkladu. To vede k zachování patřičné tloušťky stěn součástky vyrobené z kompozitního materiálu a následně tak k omezení rozměrů kapes. Kvůli lepší infiltraci je také nutno omezit tloušťku keramické výztuže, tím se však snižuje její účinnost a zvyšuje její křehkost.In order to ensure a good infiltration of the ceramic body of the reinforcing structure, it is necessary to provide both a sufficient metal layer and a sufficient substrate thickness. This leads to the maintenance of an appropriate wall thickness of the component made of composite material and consequently to a reduction in the dimensions of the pockets. For better infiltration, it is also necessary to reduce the thickness of the ceramic reinforcement, but this reduces its effectiveness and increases its brittleness.
itit
LS777CPPLS777CPP
Navíc jsou kapsy během prvního uvedení impaktoru do chodu prázdné a nechráněné materiálem určeným k rozdrcení, a to jak v případě impaktorů s jednou kapsou, tak i v případě impaktoru s více kapsami.In addition, the pockets are empty and unprotected by the material to be crushed during the first actuation of the impactor, both in the case of single-pocket impactors and in the case of a multi-pocket impactor.
V tomto okamžiku jsou obzvláště tenké stěny vystaveny nárazům největších částic a cizích těles (kousky oceli, hroty lopat atd.).At this point, particularly thin walls are exposed to impacts from the largest particles and foreign bodies (pieces of steel, spikes of shovels, etc.).
Toto může vést k prasknutí nejkřehčích zesílených stěn, což vážně poškozuje součástku^ a často vyžaduje její velmi rychlou výměnu po prvním použití.This can lead to rupture of the most fragile thickened walls, which seriously damages the component and often requires very rapid replacement after first use.
V drtičích s vertikální osou také pozorujeme, že profil opotřebení je obvykle málo kontrolovatelný, neboť podmínky fungování závisejí na různých parametrech, které se mění v závislosti na čase. Z těchto parametrů můžeme uvést zrnitost dodávaného materiálu, obrusnost částic materiálu atd.In vertical axis shredders, we also observe that the wear profile is usually not controllable because the operating conditions depend on various parameters that change over time. Among these parameters we can mention the grain size of the supplied material, the abrasion of the material particles, etc.
Podle řešení, které je navrženo v dokumentu WO 99 / 47264, vyžaduje změna tvaru kapes celkovou modifikaci odlévacích modelů a jademíků, aniž bychom však mohli odhadnout výsledek.According to the solution proposed in WO 99/47264, changing the shape of the pockets requires an overall modification of the casting models and the molds, without however estimating the result.
Tyto operace jsou jedny z nejdražších a způsobují značné časové ztráty.These operations are some of the most expensive and cause considerable time losses.
Jestliže chceme pozměnit profil kapes, jsme navíc také omezeni zvoleným tvarem, který souvisí s výše uvedenými infiltračními potížemi.If we want to change the profile of the pockets, we are also limited by the shape chosen, which is related to the above infiltration problems.
Opotřebení impaktorů v drtičích VSI zůstává nakonec navzdory všemu hlavním problémem, neboť namáhání způsobená otěrem a nárazy jsouImpactor wear in VSI crushers remains a major problem in spite of all the abrasion, as wear and impact stresses are
♦ · · · ··♦ · · · ··
15777CPP velmi závážná, a proto se odborníci neustále snaží prodloužit životnost impaktorů.15777CPP is very serious and therefore experts are constantly trying to extend the life of impactors.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález se snaží vyřešit výše zmíněné problémy a obzvláště ještě vylepšit výkony impaktorů za využití s tím souvisejících výhod výrobní technologie impaktorů popsaných v dokumentu WO 99/47264.The present invention seeks to solve the above-mentioned problems and in particular to improve the performance of the impactors by taking advantage of the associated advantages of the impactor manufacturing technology described in WO 99/47264.
Vynález navrhuje impaktor pro odstředivé drtiče s vertikální osou, který na rozdíl od uvedeného dosavadního stavu techniky záměrně na počátku (tj. během prvního použití) neobsahuje dutiny ani kapsy, ale který je na své pracovní ploše vybaven vyztužovací konstrukcí tvořenou z kompozitního materiálu získaného ze slitiny na bázi železa a keramických zrn velmi odolných proti opotřebení. Tato konstrukce vznikne na svém místě při odlití impaktoru prostřednictvím pronikání tekutého kovu, tvořícího těleso součástky, hmotou skládající se z keramických zrn a pojivá.The invention proposes an impeller for vertical axis centrifugal crushers which, unlike the prior art, intentionally initially (i.e. during the first use) does not contain cavities or pockets, but which has a reinforcing structure made of an alloy composite material on its work surface. based on iron and very wear-resistant ceramic grains. This structure arises in place when the impactor is cast through the penetration of the liquid metal forming the body of the component through a mass consisting of ceramic grains and a binder.
Geometrické uspořádání zmíněné zpevnovací konstrukce by mělo být takové, aby vrstva kovu dosáhla na určitých místech (tj. v oblastech bez vyztužovací konstrukce) až do úrovně pracovní plochy tak, aby opotřebení při použití automaticky vyvolalo tvorbu kapes nebo dutin, které při plnění rozdrcenou hmotou budou chránit proti nárazům, a ahy se přitom zachovala výztuž na horním okraji takto vznikajících kapes (tj. na pracovní ploše).The geometrical arrangement of said reinforcing structure should be such that the metal layer reaches at certain points (i.e. in areas without reinforcing structure) up to the working surface level so that wear in use automatically induces the formation of pockets or cavities which will be crushed when filled Protect against impacts, while retaining the reinforcement at the top of the pockets (ie on the work surface).
Takový impaktor umožňuje zcela vyřešit výše zmíněné problémy.Such an impactor makes it possible to completely solve the above-mentioned problems.
• 4· · lť>777CPP• 4 · ť> 777CPP
Pokud jde o nesnáze spojené s infiltrací můžeme v případě vynálezu využít pro infiltraci podkladu veškeiý kov tvořící součástku místo kovu tvořícího pouze jednoduchou stěnu. Můžeme navíc uplatnit výztuž na takových místech, kde to považujeme za nutné, neboť větší množství tekutého kovu, který máme k dispozici, vytváří lepší podmínky pro infiltraci.Regarding the difficulties associated with infiltration, in the case of the invention, all the metal forming the component can be used instead of the metal forming only the simple wall for infiltrating the substrate. In addition, we can apply reinforcement in places where we consider it necessary, as the larger amount of liquid metal available creates better conditions for infiltration.
Tím, že kapsy nevznikají hned při prvním použití impaktoru, vylučuje se zcela riziko vyplývající z existence tenkých stěn, jelikož mohou být realizovány dostatečně silné stěny.The fact that the pockets do not arise at the very first use of the impactor eliminates the risk of thin walls, since sufficiently thick walls can be realized.
Jestliže chceme změnit tvar kapes, musí být podle verze navrhované ve vynálezu upraven pouze profil výztuže, což velmi snižuje náklady a nabízí kromě toho lepší řešení tvaru a koncepce. Navíc je možné odlít součástku bez použití jednoho či více pískových jader sloužících ke tvorbě kapsy či kapes, následkem čehož se také významně snižují výrobní náklady.If we want to change the shape of the pockets, only the reinforcement profile has to be modified according to the version proposed in the invention, which greatly reduces costs and offers a better solution of shape and concept. In addition, it is possible to cast the component without using one or more sand cores to form a pocket or pockets, which also significantly reduces manufacturing costs.
Technologie podle vynálezu nakonec umožňuje znatelně prodloužit životnost, neboť jakmile se začínají tvořit kapsy, dochází již k vlastní ochraně působením materiálu zadržovaného ve vznikajících kapsách. Postup tvorby kapes se tím zpomaluje a o veškerý čas, nutný k úplnému vytvoření kapes, se životnost prodlužuje.Finally, the technology according to the invention makes it possible to appreciably extend the service life, since as soon as the pockets begin to form, self-protection is already achieved by the material retained in the pockets formed. This slows down the process of forming pockets and extends the life span of all the time required to completely form the pockets.
Můžeme zkrátka říci, že vynález zahrnuje jak specifické výhody vyztužovací konstrukce tvořené z kompozitního materiálu získaného infiltrací tekutého kovu keramickou hmotou, popsané v dokumentu WO 99/ 47264, tak i přednosti a výhody výroby součástky bez kapsy ěi kapes.In short, the invention encompasses both the specific advantages of a reinforcing structure formed from a composite material obtained by infiltrating a liquid metal with a ceramic mass as described in WO 99/47264, as well as the advantages and advantages of manufacturing a part without a pocket or pockets.
• · « · : 15777CPP• · «·: 15777CPP
Použitý postup je obzvláště jednoduchý při své realizaci, protože stačí upevnit na dno formy pomocí vhodných prostředků (lepidlo, mechanické upevnění, hřebíky, šrouby, upevňovací táhlo nebo jiné) armaturu z technické keramické látky odolné proti opotřebení, jejíž geometrické uspořádání je takové, aby později mohlo dojít ke vzniku kapsy ěi kapes. Tato konstrukce má obzvláště podobu hmoty složené z keramických zrn na bázi oxidu hlinitého a zirkoničitého a pojivá. Potom se nalije kovová hmota sloužící k vytvoření tělesa impaktoru. Tím, že kov infiltruje keramickou látku, zajistí tak její dokonalé spojení s odlitou součástkou během ochlazování součástky. Stačí pak součástku vyjmout z formy a po případné konečné úpravě (např. čištění) může být impaktor rovnou použit.The method used is particularly simple in its implementation, since it is sufficient to fasten to the bottom of the mold by suitable means (glue, mechanical fastening, nails, screws, fastening rod or other) a wear-resistant technical ceramic fitting whose geometrical arrangement is such that there may be a pocket or pockets. This construction is particularly in the form of a mass composed of ceramic grains based on alumina and zirconia and a binder. Then, the metal mass used to form the impactor body is poured. By infiltrating the ceramic, the metal ensures a perfect connection with the molded part during cooling of the part. It is then sufficient to remove the part from the mold and after a possible final treatment (eg cleaning) the impactor can be used directly.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Jiné charakteristiky a výhody vynálezu se objeví při čtení následující popisné části s odkazy na přiložené výkresy.Other features and advantages of the invention will appear upon reading the following description with reference to the accompanying drawings.
Na přiložených výkresech se nachází:The attached drawings show:
- obrázek 1: perspektivní pohled na impaktor s kapsami s keramickou výztuhou infiltrovanou prostřednictvím kovu podle dosavadního stavu techniky;figure 1: a perspective view of an impactor with pockets with a metal-infiltrated ceramic reinforcement according to the prior art;
- obrázek 2: perspektivní pohled na impaktor podle předloženého vynálezu se stejným typem výztuhy a bez kapes;figure 2: perspective view of an impactor according to the present invention with the same type of reinforcement and without pockets;
- obrázek 3: podélný řez impaktorem podle obrázku 2 s evolučním znázorněním profilu kapes během jejich vzniku.figure 3: longitudinal section of the impactor of figure 2 with an evolutionary representation of the profile of the pockets during their formation.
* ·· ♦· ·· ί · ’· ŠÍ5777CPP ··· ···· ·· ····* ·· ♦ · ·· ί · ’· W5777CPP ··· ···········
Shodné či podobné základní prvky mají na obrázcích stejné odkazové značky.Identical or similar basic elements have the same reference marks in the figures.
Klasický impaktor s kapsami podle obrázku 1 obsahuje jednu nebo více kapes, příležitostně dvě kapsy 2 a 2,'vytvořené odlitím před použitím impaktoru 1. Tento impaktor je výhodně vybaven výztuhami 4 z filtrované keramiky. Přední část 6 impaktoru a zadní strana 7 impaktoru, které jsou v zásadě rovněž silně namáhány, mohou být dodatečně zpevněny (např. výztuž 8 na obrázku 1).The classical pocket impactor of Figure 1 comprises one or more pockets, occasionally two pockets 2 and 2, formed by casting prior to the use of the impactor 1. This impactor is preferably equipped with filter ceramics reinforcements 4. The impactor front part 6 and the impactor rear side 7, which are also in principle also heavily stressed, can be additionally reinforced (eg reinforcement 8 in Figure 1).
V případě formy provedení zachycené na obrázku 2 má impaktor 1 před použitím podobu plné součástky bez kapes na pracovní ploše 5, ale jsou na něm umístěny odlité výztuže 4. Jestliže chceme, aby se za chodu impaktoru vytvořily 2 kapsy, odpovídá umístění těchto výztuží, zachycené na obrázku 2, vzhledu a rozložení výztuží na obrázku 1.In the case of the embodiment shown in Figure 2, the impactor 1 is in the form of a solid component without pockets on the work surface 5, but cast cast reinforcements 4 are placed thereon. If 2 pockets are to be formed during operation of the impactor, in Figure 2, the appearance and layout of the reinforcement in Figure 1.
Obrázek 3 znázorňuje vývoj profilu vznikající kapsy (progrese I, II a III) během použití vyplývající z přítomnosti výztuh 4 před použitím součástky.Figure 3 shows the evolution of the profile of the emerging pocket (progression I, II and III) during use resulting from the presence of stiffeners 4 prior to use of the component.
Na obrázku 1 je znázorněna přechodná výztuž, která odděluje kapsy 2 a 2' a je pro ně společná. Odpovídající prostřední výztuž je i na obrázku 2 ( a na obrázku 3) a má jakoby stejnou tloušťku. V případě formy provedení na obrázku 1 je však tloušťka omezena, neboť je v tomto případě obzvláště obtížné zcela infiltrovat celou hmotu keramické látky kovem, zatímco tento problém nenastane v případě obrázku 2 kvůli „plnosti“ odlité součástky.Figure 1 shows an intermediate reinforcement that separates the pockets 2 and 2 'and is common to them. The corresponding intermediate reinforcement is also shown in Figure 2 (and Figure 3) and has the same thickness. However, in the case of the embodiment of Figure 1, the thickness is limited, since in this case it is particularly difficult to completely infiltrate the entire mass of the ceramic with metal, while this problem does not occur in the case of Figure 2 due to the "fullness" of the cast part.
Vynález tak přináší jednoduché řešení různých technických problémů provedení impaktoru, obzvláště velkou volnost jejich koncepcí. Provedení ·«·· . 15J77CPP podle doporučené technologie není navíc nákladné. Cena dodatečně použité litiny je silně vyvážena zvýšenou délkou fungování, snadností provedení a také tím, že nemusíme použít specifické prostředky sloužící k utváření kapes během lití součástky.The invention thus provides a simple solution to the various technical problems of the impactor design, in particular the great freedom of design. Type · «··. Moreover, according to the recommended technology, the 15J77CPP is not expensive. The cost of post-cast iron is greatly offset by the increased duration of operation, ease of construction, and the fact that we do not have to use specific means to form pockets during casting of the part.
S existencí dodatečných výztuží pro přední část a výstupní část impaktoru, znázorněných na obrázku 1 značkou 8, lze rovněž počítat ve způsobu provedení podle vynálezu zachyceného zvláště na obrázcích 2 a 3. Néjsou tam znázorněny pouze z důvodů zřetelnosti výkresu.The presence of additional reinforcements for the front part and the outlet part of the impactor, shown by 8 in FIG. 1, can also be envisaged in the embodiment of the invention shown in particular in FIGS. 2 and 3. They are not shown there for clarity only.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Impaktor vyrobený způsobem podle vynálezu je určen pro drtiče s vertikální osou. Výhody tohoto typu impaktoru spočívají v lepších infiltračních podmínkách daných větším množstvím kovu k dispozici, lepším řešení tvaru kapes, delší životnosti impaktoru a nižších výrobních nákladech.The impactor produced by the method according to the invention is intended for crushers with a vertical axis. The advantages of this type of impactor are better infiltration conditions due to the greater amount of metal available, better pocket shape design, longer impactor life and lower manufacturing costs.
ψν2ο /£ ·· ♦· **2ν2ο / £ ·· ♦ · **
JJ5777CPPJJ5777CPP
PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/BE2000/000091 WO2002009878A1 (en) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20024016A3 true CZ20024016A3 (en) | 2003-04-16 |
| CZ298653B6 CZ298653B6 (en) | 2007-12-05 |
Family
ID=3862548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20024016A CZ298653B6 (en) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making the same |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1305116B1 (en) |
| JP (1) | JP4084996B2 (en) |
| KR (1) | KR100672270B1 (en) |
| CN (1) | CN1246080C (en) |
| AT (1) | ATE292520T1 (en) |
| AU (2) | AU6417700A (en) |
| CA (1) | CA2412314C (en) |
| CZ (1) | CZ298653B6 (en) |
| DE (1) | DE60019346T2 (en) |
| ES (1) | ES2235923T3 (en) |
| HU (1) | HU226990B1 (en) |
| MX (1) | MXPA03001000A (en) |
| PL (1) | PL195796B1 (en) |
| PT (1) | PT1305116E (en) |
| SK (1) | SK286255B6 (en) |
| WO (1) | WO2002009878A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100561914B1 (en) | 2005-12-28 | 2006-03-20 | 허홍순 | Wear plate of a rotor and vertical shaft impact crusher having the same |
| WO2010005287A1 (en) | 2008-07-08 | 2010-01-14 | Synside Maatschap | Rotor with closed centre space and cover member |
| CN101884948B (en) * | 2010-06-24 | 2013-05-15 | 昆明理工大学 | Composite lining plate of ball mill and preparation method thereof |
| CN117920393B (en) * | 2024-03-23 | 2024-05-28 | 大庆师范学院 | Grinding device for producing dispersed nano material and application method thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143949A (en) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | アイエヌジ商事株式会社 | Crushing surface member used for crusher |
| US5328776A (en) * | 1993-01-04 | 1994-07-12 | Michail Garber | Abrasion and impact resistant composite castings and wear resistant surface provided therewith |
| BE1011841A3 (en) | 1998-03-17 | 2000-02-01 | Magotteaux Int | Ejecteur one or more pocket (s). |
-
2000
- 2000-08-02 CN CNB008197660A patent/CN1246080C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 CA CA002412314A patent/CA2412314C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 HU HU0301785A patent/HU226990B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 SK SK1767-2002A patent/SK286255B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 AU AU6417700A patent/AU6417700A/en active Pending
- 2000-08-02 PL PL00364776A patent/PL195796B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 MX MXPA03001000A patent/MXPA03001000A/en active IP Right Grant
- 2000-08-02 PT PT00951123T patent/PT1305116E/en unknown
- 2000-08-02 CZ CZ20024016A patent/CZ298653B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 EP EP00951123A patent/EP1305116B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 JP JP2002515420A patent/JP4084996B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 WO PCT/BE2000/000091 patent/WO2002009878A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-02 KR KR1020037000067A patent/KR100672270B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 AT AT00951123T patent/ATE292520T1/en active
- 2000-08-02 ES ES00951123T patent/ES2235923T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 AU AU2000264177A patent/AU2000264177B2/en not_active Ceased
- 2000-08-02 DE DE60019346T patent/DE60019346T2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4084996B2 (en) | 2008-04-30 |
| CN1246080C (en) | 2006-03-22 |
| SK17672002A3 (en) | 2003-05-02 |
| CN1454117A (en) | 2003-11-05 |
| HUP0301785A2 (en) | 2003-09-29 |
| HU226990B1 (en) | 2010-04-28 |
| JP2004504147A (en) | 2004-02-12 |
| KR20030014419A (en) | 2003-02-17 |
| ES2235923T3 (en) | 2005-07-16 |
| PT1305116E (en) | 2005-06-30 |
| EP1305116A1 (en) | 2003-05-02 |
| DE60019346T2 (en) | 2006-03-09 |
| AU6417700A (en) | 2002-02-13 |
| MXPA03001000A (en) | 2004-08-02 |
| PL195796B1 (en) | 2007-10-31 |
| WO2002009878A1 (en) | 2002-02-07 |
| CZ298653B6 (en) | 2007-12-05 |
| CA2412314A1 (en) | 2002-02-07 |
| AU2000264177B2 (en) | 2005-12-15 |
| PL364776A1 (en) | 2004-12-13 |
| ATE292520T1 (en) | 2005-04-15 |
| DE60019346D1 (en) | 2005-05-12 |
| CA2412314C (en) | 2007-10-23 |
| SK286255B6 (en) | 2008-06-06 |
| EP1305116B1 (en) | 2005-04-06 |
| KR100672270B1 (en) | 2007-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK284900B6 (en) | Abrasion-resistant part from composite material | |
| US6066407A (en) | Wear resistant parts for hammers and chippers | |
| EP2822691A1 (en) | Shredder hammers | |
| CZ20024016A3 (en) | Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same | |
| US6588692B1 (en) | Throw shoe for centrifugal-type crushers | |
| RU2192938C2 (en) | Method for making casting with enhanced wear-resistance | |
| CN211412199U (en) | Hammer head structure of construction waste crusher | |
| EP3408030B1 (en) | Accelerating member for vertical shaft impact crusher | |
| MXPA00009061A (en) | Ejector with one or several pockets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140802 |