SK17672002A3 - Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same - Google Patents
Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same Download PDFInfo
- Publication number
- SK17672002A3 SK17672002A3 SK1767-2002A SK17672002A SK17672002A3 SK 17672002 A3 SK17672002 A3 SK 17672002A3 SK 17672002 A SK17672002 A SK 17672002A SK 17672002 A3 SK17672002 A3 SK 17672002A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- impactor
- cams
- wear
- during
- reinforcing structure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 16
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 9
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1814—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor
- B02C13/1828—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor with dead bed protected beater or impeller elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
- B02C13/1842—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc with dead bed protected beater or impeller elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Predkladaný vynález sa týka impaktora (nazývaného tiež ejektor či „impeler“) určeného na drviče nazývané VSI (Impaktor s vertikálnou osou), t. j. odstredivé drviče s vertikálnou osou vybavené spevňovacou konštrukciou.The present invention relates to an impactor (also called an ejector or impeller) intended for a shredder called VSI (Vertical Axis Impactor), i. j. Centrifugal crushers with vertical axis equipped with reinforcing structure.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Drviče uvedeného typu sú dobre známe a sú veľmi používané na drvenie kameňa, okrem iného v lomoch a cementárňach.Crushers of this type are well known and are widely used for crushing stone, inter alia in quarries and cement plants.
Existujú o nich dôkazy v dokumente WO 99/47264 a tiež v iných dokumentoch uvedených v tomto texte.There is evidence of this in WO 99/47264 and also in the other documents cited herein.
V týchto dokumentoch sa udáva, že odstredivé drviče obsahujú valcovitú komoru, v ktorej sa nachádza otočná doska nesená vertikálnym ložiskom. Táto doska je vybavená prostriedkami spôsobujúcimi jej otáčanie okolo hlavnej osi drviča. Drvič obsahuje rad impaktorov alebo ejektorov upevnených na rotačnej doske, ako aj rad nákov umiestnených na vnútornej zvislej stene valcovitej komory okolo otáčavej dosky.These documents indicate that the centrifugal crushers comprise a cylindrical chamber in which a rotatable plate supported by a vertical bearing is located. This plate is equipped with means for rotating it about the main axis of the crusher. The crusher comprises a series of impactors or ejectors mounted on the rotary plate, as well as a series of anvils disposed on the inner vertical wall of the cylindrical chamber around the rotary plate.
Impaktor má najčastejšie tvar rovnobežnostenu. Je vyrobený najmä zo zliatiny a je umiestnený na otočnej doske drviča. Strana impaktora smerujúca k rotačnej osi dosky sa volá predok impaktora, zatiaľ čo strana umiestnená oproti nákovám umiestneným na valcovitej komore tvorí výstupnú stranu impaktora.The impactor is most often parallelepiped. It is mainly made of alloy and is located on the rotary plate of the crusher. The side of the impactor facing the rotational axis of the plate is called the front of the impactor, while the side opposite the anvils located on the cylindrical chamber forms the outlet side of the impactor.
Plocha pred impaktorom nazývaná pracovná plocha je tá, ktorá prichádza do styku s materiálom určeným na drvenie, a ktorá v smere otáčania impaktora predchádza zadnú plochu.The area in front of the impactor, the so-called working surface, is that which comes into contact with the material to be crushed and which, in the direction of rotation of the impactor, precedes the rear surface.
Táto pracovná plocha pred impaktorom môže obsahovať jednu alebo viac dutín, ktoré neprechádzajú celou konštrukciou impaktora. Tieto dutiny tvoria vačky, ktoré sa plnia materiálom počas otáčania drviča, a chránia tak impaktor pred nárazmi a opotrebením.This working surface in front of the impactor may comprise one or more cavities that do not pass through the entire structure of the impactor. These cavities form cams that are filled with material while the shredder is rotating to protect the impactor from shocks and wear.
Počas drvenia je materiál určený na rozdrvenie privádzaný prostredníctvom známych prostriedkov do stredu otočnej dosky. Vplyvom odstredivej sily a pôsobením uvedenej pracovnej plochy je materiál vrhaný v smere nákov, na ktorých sa drobí a padá v rozdrvenej podobe na dno drviča, odkiaľ je odoberaný. Pri vrhaní drveného materiálu sú impaktory veľmi silno namáhané a dochádza teda k ich rýchlemu opotrebeniu.During crushing, the material to be crushed is fed by known means to the center of the turntable. Due to the centrifugal force and the effect of said working surface, the material is thrown in the direction of the anvils on which it crumbles and falls in a crushed form to the crusher bottom from where it is taken. When the shredded material is thrown, the impactors are subjected to a very high load and thus wear rapidly.
Nahromadený materiál vo vačkoch svojim pôsobení významne predlžuje pri určitých aplikáciách životnosť používaných impaktorov s vačkami.The accumulated material in the cams significantly extends the service life of the used cam impactors in certain applications.
V tomto type impaktoru pozorujeme, že k opotrebeniu dochádza výhodne na úrovni výstupných hrán vačkov, t. j. tam, kde oter spôsobený vrhanými časticami vplyvom odstredivej sily je najväčší.In this type of impactor, it is observed that wear occurs preferably at the level of the cam outlet edges, i. j. where the abrasion caused by the particles thrown by the centrifugal force is greatest.
Uvedený dokument WO 99/47264, ako aj rôzne už zmienené dokumenty, navrhujú ochranu alebo výstuže na vylúčenie alebo zníženie opotrebenia.The aforementioned document WO 99/47264, as well as the various documents already mentioned, propose protection or reinforcements to eliminate or reduce wear.
Špecifické riešenie navrhuje dokument WO 99/47264, a síce výrobu impaktora s jednou alebo viacerými vačkami, ktorý bude mať prednostne tvar rovnobežnostena. Toto riešenie spočíva vo vytvorení vystužovacej konštrukcie z kompozitného materiálu zo zliatiny na báze železa a keramických zŕn odolných proti opotrebeniu na celom obvode vačku či vačkov alebo na jeho časť. Táto konštrukcia, ktorá vznikne počas odliatia impaktora prostredníctvom infiltrácie tekutého kovu, ktorý slúži na vytvorenie telesa súčiastky hmotou keramických zŕn a spojiva, sa ukázala obzvlášť účinnou na zaistenie predĺženia fungovania impaktora.A specific solution is proposed in WO 99/47264, namely the production of an impactor with one or more cams, which will preferably have the shape of a parallelepiped. This solution consists in providing a reinforcing structure of a composite material of iron-based alloy and wear-resistant ceramic grains over the entire circumference of the cam (s) or a portion thereof. This structure, which is formed during casting of the impactor by infiltration of the liquid metal, which serves to form the body of the component by the mass of ceramic grains and binder, has proven particularly effective to ensure the prolongation of the impactor operation.
Napriek významnému technickému pokroku a dôležitým technologickým výhodám, ktoré sú spojené s týmto typom výroby, sa objavili určité obmedzenia či prekážky.Despite significant technical progress and important technological advantages associated with this type of production, some limitations or obstacles have emerged.
Najskôr je nutné poznamenať, že na získanie účinného vystuženia musí byť podklad tvorený z keramických zŕn a spojiva dokonale infiltrovaný kovom.It should first be noted that in order to obtain effective reinforcement, the substrate formed from ceramic grains and binder must be perfectly infiltrated with metal.
Na zaistenie dobrej infiltrácie keramického telesa vystužovacej konštrukcie je treba zaistiť jednak dostatočnú vrstvu kovu a tiež dostatočnú hrúbku podkladu. To vedie k zachovaniu patričnej hrúbky stien súčiastky vyrobenej z kompozitného materiálu a následne tak ku obmedzeniu rozmerov vačkov. Kvôli lepšej infiltrácii je tiež nutné obmedziť hrúbku keramickej výstuže, tým sa ale znižuje jej účinnosť a zvyšuje jej krehkosť.In order to ensure a good infiltration of the ceramic body of the reinforcing structure, it is necessary to ensure both a sufficient metal layer and a sufficient substrate thickness. This leads to the maintenance of the appropriate wall thickness of the component made of composite material and consequently to a limitation of the cam dimensions. For better infiltration, it is also necessary to limit the thickness of the ceramic reinforcement, but this reduces its effectiveness and increases its brittleness.
Navyše sú vačky počas prvého uvedenia impaktora do chodu prázdne a nechránené materiálom určeným na rozdrvenie, a to ako v prípade impaktorov s jedným vačkom, tak aj v prípade impaktorov s viacerými vačkami.In addition, the cams are empty and unprotected by the material to be crushed during the first actuation of the impactor, both for single-cam impactors and multi-cam impactors.
V tomto okamžiku sú obzvlášť tenké steny vystavené nárazom najväčších častíc a cudzích telies (kúsky ocele, hroty lopát, atď.)At this point, particularly thin walls are exposed to the impact of the largest particles and foreign bodies (pieces of steel, shovel tips, etc.)
Toto môže viesť ku prasknutiu najkrehkejších zosilnených stien, čo vážne poškodzuje súčiastku, a často vyžaduje ich veľmi rýchlu výmenu po prvom použití.This can lead to rupture of the most fragile reinforced walls, which seriously damages the part, and often requires very rapid replacement after first use.
V drvičoch s vertikálnou osou tiež pozorujeme, že profil opotrebenia je obvykle málo kontrolovateľný, pretože podmienky fungovania závisia na rôznych parametroch, ktoré sa menia v závislosti na čase. Z týchto parametrov môžeme uviesť zrnitosť dodávaného materiálu, obrusnosť častíc materiálu.In vertical shredders, we also observe that the wear profile is usually not controllable because the operating conditions depend on different parameters that change over time. From these parameters we can mention the grain size of the supplied material, the abrasion of the material particles.
Podľa riešenia, ktoré je navrhnuté v dokumente WO 99/47264, vyžaduje zmena tvaru vačkov celkovú modifikáciu odlievacích modelov a jadrovníkov, bez toho aby sme ale mohli odhadnúť výsledok.According to the solution proposed in WO 99/47264, changing the shape of the cams requires an overall modification of the casting models and core cores, but without estimating the result.
Tieto operácie sú jedny z najdrahších a spôsobujú značné časové straty.These operations are some of the most expensive and cause considerable time losses.
Ak chceme pozmeniť profil vačkov, sme navyše tiež obmedzení zvoleným tvarom, ktorý súvisí s uvedenými infiltračnými ťažkosťami,If we want to change the profile of the cams, we are also limited by the shape chosen, which is related to the above infiltration difficulties,
Opotrebenie impaktorov v drvičoch VSI zostáva nakoniec navzdory všetkým hlavným problémom, pretože namáhania spôsobené oterom a nárazmi sú veľmi závažné, a preto sa odborníci neustále snažia predĺžiť životnosť impaktorov.Impactor wear in VSI crushers remains ultimately despite all major problems, since wear and impact stresses are very severe, and therefore experts are constantly striving to extend the lifetime of impactors.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález sa snaží vyriešiť zmienené problémy a obzvlášť ešte vylepšiť výkony impaktorov za využitia s tým súvisiacich výhod výrobnej technológie impaktorov opísaných v dokumente WO 99/47264.The present invention seeks to solve these problems and in particular to improve the performance of the impactors, taking advantage of the associated advantages of the impactor manufacturing technology described in WO 99/47264.
Vynález navrhuje impaktor na odstredivé drviče s vertikálnou osou, ktorý na rozdiel od uvedeného doterajšieho stavu techniky zámerne na začiatku (t. j. počas prvého použitia) neobsahuje dutiny ani vačky, ale ktorý je na svojej pracovnej ploche vybavený vystužovacou konštrukciou tvorenou z kompozitného materiálu získaného zo zliatiny na báze železa a keramických zŕn veľmi odolných proti opotrebeniu. Táto konštrukcia vznikne na svojom mieste pri odliatí impaktora prostredníctvom prenikania tekutého kovu, tvoriaceho teleso súčiastky, hmotou skladajúcou sa z keramických zŕn a spojiva.The invention proposes a vertical axis centrifugal impactor which, unlike the prior art, intentionally initially (i.e. during the first use) does not contain cavities or cams, but which is provided on its work surface with a reinforcing structure made of a composite material obtained from base of iron and ceramic grains very resistant to wear. This structure is formed in its place when the impactor is cast through the penetration of the liquid metal forming the body of the component through a mass consisting of ceramic grains and a binder.
Geometrické usporiadanie uvedenej spevňovacej konštrukcie by malo byť také, aby vrstva kovu dosiahla na určitých miestach (t. j. v oblastiach bez vystužovacej konštrukcie) až do úrovne pracovnej plochy tak, aby opotrebenie pri použití automaticky vyvolalo tvorbu vačkov alebo dutín, ktoré pri plnení rozdrvenou hmotou budú chrániť proti nárazom, a aby sa pritom zachovala výstuž na hornom okraji takto vznikajúcich vačkov (t. j. na pracovnej ploche).The geometrical arrangement of said reinforcing structure should be such that the metal layer reaches at certain points (ie in areas without reinforcing structure) up to the level of the work surface so that wear in use automatically induces the formation of cams or cavities which will protect when crushed against impact, while maintaining the reinforcement at the upper edge of the cams thus formed (ie on the work surface).
Takýto impaktor umožňuje celkom vyriešiť uvedené problémy.Such an impactor makes it possible to solve these problems completely.
Pokiaľ ide o ťažkosti spojené s infiltráciou môžeme v prípade vynálezu využiť na infiltráciu podkladu všetok kov, ktorý tvorí súčiastku namiesto kovu, ktorý tvorí len jednoduchú stenu. Môžeme navyše uplatniť výstuž na takých miestach, kde to považujeme za nutné, pretože väčšie množstvo tekutého kovu, ktorý máme k dispozícii, vytvára lepšie podmienky na infiltráciu.With respect to the difficulties associated with infiltration, in the case of the invention, all the metal that forms part instead of the metal that forms only a simple wall can be used to infiltrate the substrate. In addition, we can apply reinforcement in places where we consider it necessary, because the larger amount of liquid metal available creates better conditions for infiltration.
Tým, že vačky nevznikajú hneď pri prvom použití impaktora, vylučuje sa celkom riziko vyplývajúce z existencie tenkých stien, pretože môžu byť realizované dostatočne hrubé steny.The fact that the cams do not arise at the very first use of the impactor eliminates the risk of the existence of thin walls, since sufficiently thick walls can be realized.
Ak chceme zmeniť tvar vačkov, musí byť podľa verzie navrhovanej vo vynáleze upravený len profil výstuže, čo veľmi znižuje náklady a ponúka okrem toho lepšie riešenie tvarov a koncepcie. Naviac je možné odliať súčiastku bez požitia jedného alebo viac pieskových jadier, ktoré slúžia k tvorbe vačky či vačkov, následkom čoho sa tiež významne znižujú výrobné náklady.If we want to change the shape of the cams, only the reinforcement profile has to be modified according to the version proposed in the invention, which greatly reduces costs and offers a better solution of the shapes and concept. In addition, it is possible to cast the component without using one or more sand cores that serve to form the cam (s), which also significantly reduces manufacturing costs.
Technológia podľa vynálezu nakoniec umožňuje značne predĺžiť životnosť, pretože hneď ako sa začínajú tvoriť vačky, dochádza už k vlastnej ochrane pôsobením materiálu zadržovaného vo vznikajúcich vačkoch. Postup tvorby vačkov sa tým spomaľuje a o celý čas, nutný na úplné vytvorenie vačkov, sa životnosť predlžuje.Finally, the technology according to the invention makes it possible to considerably extend the service life, since as soon as the cams begin to form, self-protection is already achieved by the material retained in the formed cams. The cam formation process is thereby slowed and the lifetime is prolonged for the entire time required to fully form the cams.
Môžeme jednoducho povedať, že vynález zahŕňa špecifické výhody vystužovacej konštrukcie tvorenej z kompozitného materiálu získaného infiltráciou tekutého kovu keramickou hmotou, opísané v dokumente WO 99/47264, ako aj prednosti a výhody výroby súčiastky bez vačku či vačkov.It can simply be said that the invention encompasses the specific advantages of a reinforcing structure made of a composite material obtained by infiltrating a liquid metal with a ceramic mass, described in WO 99/47264, as well as the advantages and advantages of manufacturing a cam or cam-free component.
Použitý postup je obzvlášť jednoduchý pri svojej realizácii, pretože stačí upevniť na dno formy pomocou vhodných prostriedkov (lepidlo, mechanické upevnenie, klince, skrutky, upevňovacie tiahlo alebo iné) armatúru z technickej keramickej látky odolnej proti opotrebeniu, ktorej geometrické usporiadanie je také, aby neskoršie mohlo dôjsť ku vzniku vačku čo vačkov. Táto konštrukcia má najmä tvar hmoty zloženej z keramických zŕn na báze oxidu hlinitého a zirkoničitého a spojiva. Potom sa naleje kovová hmota, ktorá slúži na vytvorenie telesa impaktora. Tým, že kov infiltruje keramickú látku, zaistí tak ich dokonalé spojenie s odliatou súčiastkou počas ochladzovania súčiastky. Stačí potom súčiastku vybrať z formy a po prípadnej konečnej úprave (napr. čistenie) môže byť impaktor rovno použitý.The method used is particularly simple in its implementation, since it is sufficient to fasten to the bottom of the mold by suitable means (glue, mechanical fastening, nails, screws, fastening rod or other) armature made of wear-resistant technical ceramics whose geometrical arrangement is later there could be a cam-like cam. In particular, this construction has the shape of a mass composed of ceramic grains based on alumina and zirconia and a binder. The metal mass is then poured to form the impactor body. By infiltrating the ceramic, the metal ensures a perfect connection with the molded part during cooling of the part. It is then sufficient to remove the part from the mold and after the possible finishing (eg cleaning) the impactor can be used directly.
Príklady uskutočnenia vynálezu íDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 1
Iné charakteristiky a výhody vynálezu sa objavia pri čítaní nasledujúcej opisnej časti s odkazmi na priložené výkresy.Other features and advantages of the invention will appear upon reading the following description with reference to the accompanying drawings.
Na priložených výkresoch sa nachádza:The attached drawings show:
obrázok 1: perspektívny pohľad na impaktor s vačkami s keramickou výstužou infiltrovanou prostredníctvom kovu podľa doterajšieho stavu techniky;Figure 1: a perspective view of an impactor with metal infiltrated ceramic reinforcement cams according to the prior art;
- obrázok 2: perspektívny pohľad na impaktor podľa predloženého vynálezu s rovnakým typom výstuhy a bez vačkov;figure 2: perspective view of an impactor according to the present invention with the same type of reinforcement and without cams;
obrázok 3: pozdĺžny rez impaktorom podľa obrázku 2 s evolučným znázornením profilu vačkov počas ich vzniku.Figure 3: a longitudinal section through the impactor of Figure 2 with an evolutionary representation of the profile of the cams during their formation.
Zhodné, či podobné základné prvky majú na obrázkoch rovnaké vzťahové značky.Identical whether similar basic elements have the same reference numerals in the figures.
Klasický impaktor s vačkami podľa obrázku 1 obsahuje jeden alebo viac vačkov, napríklad dva vačky 2 a 2', vytvorené odliatím pred použitím impaktora L Tento impaktor i je výhodne vybavený výstuhami 4 z filtrovanej keramiky. Predná časť 6 imaktora a zadná časť 7 impaktora, ktoré sú v zásade tiež veľmi namáhané, môžu byť dodatočne spevnené (napr. výstuž 8 na obrázku I).The conventional cam impactor according to FIG. 1 comprises one or more cams, for example two cams 2 and 2 'formed by casting prior to the use of the impactor L. This impactor 1 is preferably provided with filter ceramics reinforcements 4. The front part 6 of the impactor and the rear part 7 of the impactor, which in principle are also very stressed, can be additionally reinforced (e.g. reinforcement 8 in Figure I).
V prípade formy uskutočnenia zachytené na obrázku 2 má impaktor I pred použitím podobu plnej súčiastky bez vačkov na pracovnej ploche 5, ale sú na ňom umiestnené odliate výstuže 4. Ak chceme, aby sa za chodu impaktoru vytvorili dva vačky, zodpovedá umiestnenie týchto výstuží, zachytené na obrázku 2, vzhľadu a rozloženia výstuží na obrázku 1.In the embodiment shown in Figure 2, the impactor I is in the form of a full cam-free component on the work surface 5, but cast cast reinforcements 4 are placed thereon. If two cams are to be formed during operation of the impactor, in Figure 2, the appearance and layout of the reinforcements in Figure 1.
Obrázok 3 znázorňuje vývoj profilu vznikajúceho vačku (progresia I, II a III) počas použitia vyplývajúci z prítomnosti výstuh 4 pred použitím súčiastky.Figure 3 shows the evolution of the cam formation profile (progression I, II and III) during use resulting from the presence of stiffeners 4 prior to component use.
Na obrázku 1 je znázornená prechodná výstuž, ktorá oddeľuje vačky 2 a 2/ a je pre ne spoločná. Zodpovedajúca prostredná výstuž je aj na obrázku 2 (a na obrázku 3) a má akoby rovnakú hrúbku. V prípade formy uskutočnenia na obrázku 1 je však hrúbka obmedzená, pretože je v tomto prípade obzvlášť namáhavé celkom infiltrovať celú hmotu keramickej látky kovom, zatiaľ čo tento problém nenastane v prípade obrázku 2 kvôli „plnosti“ odliatej súčiastky.Figure 1 shows a transitional reinforcement that separates cams 2 and 2 / and is common to them. The corresponding intermediate reinforcement is also shown in Figure 2 (and in Figure 3) and has the same thickness. However, in the case of the embodiment of Figure 1, the thickness is limited because in this case it is particularly strenuous to completely infiltrate the entire mass of the ceramic substance with the metal, whereas this problem does not occur in the case of Figure 2 due to the "fullness" of the cast part.
Vynález tak prináša jednoduché riešenie rôznych technických problémov uskutočnenia impaktoru, obzvlášť veľkou voľnosťou ich koncepcií. Uskutočnenie podľa odporúčanej technológie nie je navyše nákladné. Cena dodatočne použitej zliatiny je silne vyvážená zvýšenou dĺžkou fungovania, ľahkosťou uskutočnenia a tiež tým, že nemusíme použiť špecifické prostriedky, ktoré slúžia k utváraniu vačkov počas liatia súčiastky.The invention thus provides a simple solution to the various technical problems of the impactor design, in particular the great freedom of design. Moreover, implementation according to the recommended technology is not expensive. The cost of an additionally used alloy is strongly balanced by the increased length of operation, the ease of construction, and also the fact that we do not need to use specific means to form the cams during casting of the component.
S existenciou dodatočných výstuží na prednú časť a výstupnú časť impaktoru, znázornených na obrázku 1 značkou 8, je možné rovnako počítať v spôsobe uskutočnenia podľa vynálezu zachyteného najmä na obrázkoch 2 a 3. Nie sú tam znázornené len z dôvodu zreteľnosti výkresu.The presence of additional stiffeners on the front and outlet portions of the impactor, shown by 8 in FIG. 1, can also be envisaged in the embodiment of the invention shown in particular in FIGS. 2 and 3. They are not shown there for clarity only.
Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability
Impaktor vyrobený spôsobom podľa vynálezu je určený na drviče s vertikálnou osou. Výhody tohto typu impaktoru spočívajú v lepších infiltračných podmienkach daných väčším množstvom kovu k dispozícii, lepšom riešení tvaru vačkov, dlhšou životnosťou impaktoru a nižších výrobných nákladoch.The impactor manufactured by the method according to the invention is intended on a crusher with a vertical axis. The advantages of this type of impactor are better infiltration conditions due to the greater amount of metal available, better cam-shape design, longer impactor lifetime and lower manufacturing costs.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/BE2000/000091 WO2002009878A1 (en) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK17672002A3 true SK17672002A3 (en) | 2003-05-02 |
SK286255B6 SK286255B6 (en) | 2008-06-06 |
Family
ID=3862548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1767-2002A SK286255B6 (en) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1305116B1 (en) |
JP (1) | JP4084996B2 (en) |
KR (1) | KR100672270B1 (en) |
CN (1) | CN1246080C (en) |
AT (1) | ATE292520T1 (en) |
AU (2) | AU6417700A (en) |
CA (1) | CA2412314C (en) |
CZ (1) | CZ298653B6 (en) |
DE (1) | DE60019346T2 (en) |
ES (1) | ES2235923T3 (en) |
HU (1) | HU226990B1 (en) |
MX (1) | MXPA03001000A (en) |
PL (1) | PL195796B1 (en) |
PT (1) | PT1305116E (en) |
SK (1) | SK286255B6 (en) |
WO (1) | WO2002009878A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100561914B1 (en) | 2005-12-28 | 2006-03-20 | 허홍순 | Wear plate of a rotor and vertical shaft impact crusher having the same |
WO2010005287A1 (en) | 2008-07-08 | 2010-01-14 | Synside Maatschap | Rotor with closed centre space and cover member |
CN101884948B (en) * | 2010-06-24 | 2013-05-15 | 昆明理工大学 | Composite lining plate of ball mill and preparation method thereof |
CN117920393B (en) * | 2024-03-23 | 2024-05-28 | 大庆师范学院 | Grinding device for producing dispersed nano material and application method thereof |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63143949A (en) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | アイエヌジ商事株式会社 | Crushing surface member used for crusher |
US5328776A (en) * | 1993-01-04 | 1994-07-12 | Michail Garber | Abrasion and impact resistant composite castings and wear resistant surface provided therewith |
BE1011841A3 (en) | 1998-03-17 | 2000-02-01 | Magotteaux Int | Ejecteur one or more pocket (s). |
-
2000
- 2000-08-02 CN CNB008197660A patent/CN1246080C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 CA CA002412314A patent/CA2412314C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 HU HU0301785A patent/HU226990B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 SK SK1767-2002A patent/SK286255B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 AU AU6417700A patent/AU6417700A/en active Pending
- 2000-08-02 PL PL00364776A patent/PL195796B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 MX MXPA03001000A patent/MXPA03001000A/en active IP Right Grant
- 2000-08-02 PT PT00951123T patent/PT1305116E/en unknown
- 2000-08-02 CZ CZ20024016A patent/CZ298653B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 EP EP00951123A patent/EP1305116B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 JP JP2002515420A patent/JP4084996B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 WO PCT/BE2000/000091 patent/WO2002009878A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-02 KR KR1020037000067A patent/KR100672270B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 AT AT00951123T patent/ATE292520T1/en active
- 2000-08-02 ES ES00951123T patent/ES2235923T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 AU AU2000264177A patent/AU2000264177B2/en not_active Ceased
- 2000-08-02 DE DE60019346T patent/DE60019346T2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4084996B2 (en) | 2008-04-30 |
CN1246080C (en) | 2006-03-22 |
CN1454117A (en) | 2003-11-05 |
HUP0301785A2 (en) | 2003-09-29 |
HU226990B1 (en) | 2010-04-28 |
JP2004504147A (en) | 2004-02-12 |
KR20030014419A (en) | 2003-02-17 |
ES2235923T3 (en) | 2005-07-16 |
PT1305116E (en) | 2005-06-30 |
EP1305116A1 (en) | 2003-05-02 |
DE60019346T2 (en) | 2006-03-09 |
AU6417700A (en) | 2002-02-13 |
MXPA03001000A (en) | 2004-08-02 |
PL195796B1 (en) | 2007-10-31 |
WO2002009878A1 (en) | 2002-02-07 |
CZ298653B6 (en) | 2007-12-05 |
CA2412314A1 (en) | 2002-02-07 |
CZ20024016A3 (en) | 2003-04-16 |
AU2000264177B2 (en) | 2005-12-15 |
PL364776A1 (en) | 2004-12-13 |
ATE292520T1 (en) | 2005-04-15 |
DE60019346D1 (en) | 2005-05-12 |
CA2412314C (en) | 2007-10-23 |
SK286255B6 (en) | 2008-06-06 |
EP1305116B1 (en) | 2005-04-06 |
KR100672270B1 (en) | 2007-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK284900B6 (en) | Abrasion-resistant part from composite material | |
CA2626346A1 (en) | Composite lifting element of a grinding mill | |
SK17672002A3 (en) | Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same | |
US6588692B1 (en) | Throw shoe for centrifugal-type crushers | |
CN106423432A (en) | Wear-resisting magnetic liner plate and manufacturing method thereof | |
RU2192938C2 (en) | Method for making casting with enhanced wear-resistance | |
CN209854815U (en) | Composite cast-in scraper blade plate | |
MXPA00009061A (en) | Ejector with one or several pockets | |
RU2002116187A (en) | Wear-resistant product and method of its manufacture |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20140802 |