SK165297A3 - A method for flame stabilization in a process for preparing synthesis gas - Google Patents
A method for flame stabilization in a process for preparing synthesis gas Download PDFInfo
- Publication number
- SK165297A3 SK165297A3 SK1652-97A SK165297A SK165297A3 SK 165297 A3 SK165297 A3 SK 165297A3 SK 165297 A SK165297 A SK 165297A SK 165297 A3 SK165297 A3 SK 165297A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- flame
- burner
- moderator gas
- fuel
- moderator
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
- C01B3/363—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents characterised by the burner used
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
- F23D14/74—Preventing flame lift-off
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
V tomto procese prípravy syntetického plynu sa plyn obsahujúci kyslík, ktorý plní úlohu oxidačného činidla, a palivo obsahujúce plynné uhľovodíky privádzajú do splynovačej zóny cez horák, napr. cez taký, ktorý obsahuje mnohonásobné trysky (kruhové) a skladajúce sa zo sústredených usporiadaných priechodov v počte n alebo kanálikov koaxiálnych s pozdĺžnou osou uvedeného horáka, v ktorom n predstavuje celé číslo väčšie ako 2, a v ktorom sa autotermálne pri vhodných podmienkach produkuje prúd plynu obsahujúci syntetický plyn .
Takéto kruhové horáky obsahujú základné valcovité vnútorné časti, ktoré oddeľujú oxidačné činidlo a palivo obsahujúce uhľovodíky, pokým nedosiahnu výpust horáka.
Plynom obsahujúcim kyslík, ktorý sa aplikuje ako oxidačné činidlo, je zvyčajne obyčajný vzduch alebo (čistý) kyslík, prípadne para alebo ich zmes. Aby sa dala kontrolovať teplota v splynovačej zóne, taktiež sa do zmienenej zóny privádza moderátorový plyn (napr. para, voda alebo oxid uhličitý alebo ich kombinácie). Moderátorový plyn sa môže privádzať cez palivový kanálik, oxidačný kanálik alebo špeciálny kanálik horáka.
Odborníci, ktorí sú skúsení v tomto odbore, sú oboznámení s podmienkami dodávania oxidačného činidla a moderátorového plynu.
Syntetický plyn je plyn, ktorý sa skladá z oxidu uhoľná2 tého a vodíka a používa sa napríklad ako čistý palivový plyn so strednou hodnotou výhrevnosti alebo ako východiskový materiál pri syntéze metanolu, čpavku alebo uhľovodíkov, plynných i kvapalných, ako napríklad benzínu, stredných destilačných frakcií, mazacích olejov a voskov.
V opise a v nárokoch vynálezu sa bude použitý termín palivo obsahujúce uhľovodíky vzťahovať na palivo obsahujúce uhlovodíky s tlakom a teplotou privádzaných do generátora.
Podľa uvedeného postupu sa syntetický plyn produkuje parciálnou oxidáciou plynného uhľovodíka, predovšetkým však ropného alebo prírodného plynu v reakčnej nádobe pri teplote v rozmedzí 1000 až 1800 °C a pri tlaku v rozmedzí 0,1 MPa až 12 MPa abs. pri použití plynu obsahujúceho kyslík.
Syntetický plyn sa často produkuje v blízkosti alebo v ropnej rafinérii pretože sa môže ihneď použiť ako východiskový materiál na výrobu stredných destilačných frakcií, čpavku, vodíka, metanolu alebo palivového plynu, napríklad na vyhrievanie pecí rafinérií a/alebo účinnejšie na vykurovanie plynových turbín pri výrobe elektriny a tepla.
V plynových horákoch aplikovaných na procesy parciálnej oxidácie pri výrobe syntetického plynu sa ukázalo, že doba životnosti horáka je obmedzená javom opotrebovania hrotov vzhľadom na vysokú teplotu nauhličovania a oxidácie. Z dôvodu tohto javu sa vyskytujú vážne poruchy horákov a obdobie produkcie plynných prúdov je takto obmedzené.
Preto jestvuje požiadavka potreby horákov, ktoré majú dlhšiu životnosť a sú menej citlivé na vyššie uvedený jav, ako existujúce horáky. Bol už navrhnutý horák, v ktorom celkový prietok a zrniešavanie zabezpečujú, že žiadne časti horáka neprídu do kontaktu s horúcimi plynmi zo spaľovacej zóny a tento horák je schopný pracovat pri vysokých teplotách, bez toho, aby sa vyskytli problémy opotrebovania horáka (napríklad článok: T. S. Christensen a I. I. Primdahl, Improve syngas production using autothermal reforming, v Hydrocarbon Processing, marec 1994, str. 42). Avšak, ak sa plyn z horáka uvoľní, tak by to mohlo viesť k takej zmesi plynov ako produktu, ktorá bude mať nežiadúce zmenené zloženie, a k zmene teploty v reaktore. Ako následok sa objaví hluk (viac ako 120 dB) a silné mechanické vibrácie horáka a generátora. Takéto vibrácie môžu byt škodlivé pre žiaruvzdornú výmurovku reaktora.
V súčasnej období sa zistilo, že výkonnosť horáka je výhodne ovplyvnená stabilizáciou plameňa a preto by sa mala venovaná pozornosť stabilizácii plameňa na hrotoch horákov.
Podstata vynálezu
Predmetom vynálezu je poskytnutie spôsobu stabilizácie plameňa na horákových hrotoch, ktorý rieši vyššie uvedené problémy.
Predkladaný vynález preto poskytuje spôsob stabilizácie plameňa na hrotoch vnútorných častí horákov v procese prípravy syntetického plynu parciálnou oxidáciou paliva obsahujúceho plynné uhľovodíky, ktorý sa skladá z:
a) privádzania paliva obsahujúceho plynné uhľovodíky, moderátorový plyn a oxidačné činidlo cez horák do reaktora, v ktorom je hmotnostný tok moderátorového plynu adjustovaný tak, aby koncentrácia moderátorového plynu neprekročila vopred určenú hranicu;
b) zefektívnenia podmienok procesu tak, že plameň kontaktuje vnútorné horákové hroty;
c) nového adjustovania rýchlostí hmotnostného toku paliva a/alebo oxidačného činidla a/alebo moderátorového plynu v prípade vyšľahnutia plameňa z vnútorných hrotov horáka takým spôsobom, že plameň je restabilizovaný na vnútorných hrotoch horáka; a pričom v kroku c) koncentrácia moderá4 torového plynu neprevýši limit stanovený v bode a).
Odborník teda pozná všeobecné podmienky návrhu horáka, v ktorom je plameň v kontakte s jeho hrotmi.
Týmto spôsobom sa plameň stabilizuje na vnútorných hrotoch horáka a dodaním malého množstva moderátorového plynu je možné pripraviť plyn bohatý na CO s relatívne vysokým pomerom CO/H2, ktorý je výhodný pre procesy zostupných prúdov ako napr. Shell Middle Distillates Process (SMDS). Vnútorné hroty horáka sú vyrobené z vhodných materiálov, ktoré sú schopné znášať takýto plameň, napríklad keramické materiály (karbid kremíka, nitrid kremíka), vzácne kovy alebo ich zliatiny (napríklad Pt a/alebo Rh).
Pretože plameň na vypusti horáka spôsobuje zvuk, potom vyšlahovanie plameňa z vnútorných hrotov horáka je možné pozorovať v závislosti od zmeny hladiny hluku.
Hladiny hluku sú monitorované prostredníctvom (piezo rezistívnych) tlakových prevodníkov.
Ďalšou možnosťou, ako monitorovať vyšľahnutie plameňa je optickou cestou, t.j. optickou sondou, ktorá sa môže vložiť do kanálika horáka, napr. do centrálneho kanálika horáka. Vyšľahnutý plameň vykazuje rozdielne plameňové spektrum, ktoré sa analyzuje.
Vynález je založený na myšlienke, že špeciálne prostredníctvom adjustovania koncentrácie moderátorového plynu je možné monitorovať polohu plameňa/stabilizáciu vzhladom na výpust horáka pri daných podmienok procesu, akými sú výkon, tlak, teplota atď. Monitorovanie/kontrola plameňa má svoj špeciálny význam v prípade prírodného plynu ako východiskového materiálu, s premenlivým zložením, alebo recyklovaného plynu s rozdielnym zložením pridávaných k východiskovému materiálu prírodného plynu.
Výhodne je možné privádzať moderátorový plyn, vodnú paru alebo C02 s rýchlosťami 3 až 10 m/s do kanálika medzi palivom obsahujúcim uhľovodíky a oxidačné činidlo. Šírka kanálika je napríklad 1 až 2 mm.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Vynález bude teraz podrobne opísaný spôsobmi uskutočnenia, ktoré sa vzťahujú k príkladom A, B a C.
Východiskový materiál: Prírodný plyn s typickým zložením
CH4 94,4 obj. % C2H6 3'° %
C3H8 0,5 %
0,2 %
0,2 % 0,2 % 1,5 %
Vstupná teplota horáka tohoto východiskového materiálu je 150 až 400 ‘C. Oxidačným činidlom je 02 s čistotou 99,5 %, ktorý má vstupnú teplotu 150 až 300 ’C.
Horák pracuje v móde stabilizovaného plameňa pri charakteristickej tlaku reaktora 2 až 7 MPa a teplota reaktora a teplota syntetického plynu je 1200 až 1500 ’C. Moderátorovým plynom je vodná para
Príklad A predstavuje horák, v ktorom je rýchlosť paliva väčšia ako rýchlosť oxidačného činidla (palivový sklársky kahan) a príklady B a C predstavujú horák, v ktorom je rýchlosť oxidačného činidla väčšia ako rýchlosť paliva (kyslíkový sklársky kahan).
A | B | C | |
Počet kanálikov | 4 | 3 | 2 |
Kanálik 1 rýchlosť | oxidačné | palivo 20 až 50 | oxidačné činidlo | |||
prívodu | činidlo 20 až 50 | m/s | ||||
m/s | (vháňací prúd) 80 - 120 m/s | |||||
Kanálik | 2 rýchlosť | palivo | oxidačné | palivo | ||
prívodu | činidlo | 20 - 50 m/s | ||||
(vháňací | (vháňací | |||||
prúd) | prúd) | |||||
50 až 100 | m/s | 80 až 120 | m/s | |||
Kanálik | 3 rýchlosť | oxidačné | palivo | |||
prívodu | činidlo | |||||
20 až 50 m/s | 20 - 50 m/s | |||||
Kanálik | 4 rýchlosť | palivo |
prívodu až 50 m/s
Pomer rýchlosti medzi vháňacím prúdom a inými prúdmi | 2-4 | 2-4 | 2-4 |
Para v činidle | menej ako 30 obj. % | menej ako 20 obj. % | menej ako 20 obj. % |
V prípade, že východiskový materiál prírodného plynu obsahuje tiež moderátorový plyn, potom maximálne množstvo móde7 rátorového plynu, ktoré sa môže pridať k oxidačnému činidlu sa musí redukovať, aby sa zabezpečila stabilizácia plameňa.
V prípade, že moderátorový plyn obsahuje tiež CO2 alebo N2, potom maximálna molárna koncentrácia moderátorového plynu v oxidačnom činidle sa môže meniť, aby sa zabezpečila stabilizácia plameňa.
Tieto redukcie alebo zmeny sú v súlade so zmenami rýchlosti laminárneho prúdenia plameňa vopred namiešaných stechiometrických zmesí oxidačného činidla a paliva, tak, ako je známe pre odborníkov v tomto odbore.
V prípade, že moderátorový plyn sa nepridá k oxidačnému činidlu pred horákovým výpustom, ale injektuje sa cez malé kanáliky alebo štrbiny medzi kanálikom oxidačného činidla a kanálikom paliva, potom moderátorový plyn môže obsahovať C02, H2 a uhľovodíky až do celkového množstva 20 % obj. V tomto prípade moderátorový plyn prúdi cez štrbinu so šírkou 1 až 2 mm s charakteristickou rýchlosťou 5 až 10 m/s.
Odborníkom v odbore je zaiste známe, že sa môžu použiť akékoľvek šírky štrbín vhodné na tento účel, v závislosti od kapacity horáka.
Výhodou je, ak prvý alebo prostredný kanálik horáka má priemer do 70 mm, zatial čo zostávajúce sústredné kanáliky majú šírky štrbín pohybujúce sa v rozpätí 1 až 20 mm.
Ukázalo sa, že ak je rýchlosť oxidačného činidla väčšia ako rýchlosť paliva, potom bude plameň vyšlahávat z vnútorného hrotu horáka, ak je koncentrácia moderátorového plynu v oxidačnom činidle väčšia ako 20 % obj..
Rozdielne modifikácie predkladaného vynálezu budú zrejmé odborníkom skúseným v odbore z nasledujúcich opisov. Tieto modifikácie sú mienené tak, aby patrili do rozsahu priložených nárokov.
Claims (14)
1. Spôsob stabilizácie plameňa na hrotoch vnútorných častí horákov v procese prípravy syntetického plynu parciálnou oxidáciou paliva obsahujúceho plynné uhlovodíky, vyznačujúci sa tým, že obsahuje:
a) privádzanie paliva obsahujúceho plynné uhlovodíky, moderátorový plyn a oxidačné činidlo cez horák do reaktora, v ktorom je hmotnostný tok moderátorového plynu adjustovaný tak, aby koncentrácia moderátorového plynu neprekročila vopred určenú hranicu;
b) zefektívnenie podmienok procesu tak, že plameň kontaktuje vnútorné horákové hroty;
c) nové adjustovanie rýchlostí hmotnostného toku paliva a/alebo oxidačného činidla a/alebo moderátorového plynu v prípade vyšlahnutia plameňa z vnútorných hrotov horáka takým spôsobom, že plameň je restabilizovaný na vnútorných hrotoch horáka; pričom v kroku c) koncentrácia moderátorového plynu neprevýši limit stanovený v bode a).
2. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že horák obsahuje mnohonásobné trysky (kruhové) skladajúce sa zo sústredných usporiadaných priechodov v počte n alebo kanálikov koaxiálnych s pozdĺžnou osou uvedeného horáka, v ktorom n je celé číslo väčšie alebo rovné 2.
3. Spôsob podlá nárokov la 2, vyznačujúci sa tým, že sa plameň monitoruje.
4. Spôsob podlá nároku 3, vyznačujúci sa tým, že sa plameň monitoruje detekciou hluku, napríklad pomocou tlakových prevádzačov.
5. Spôsob podía nároku 3, vyznačujúci sa tým, že sa plameň monitoruje opticky.
6. Spôsob podía nároku 5, vyznačujúci sa tým, že sa plameň monitoruje optickou sondou vloženou do kanálika horáka.
7. Spôsob podía nároku 6, vyznačujúci sa tým, že sa plameň monitoruje optickou sondou vloženou do centrálneho kanálika horáka.
8. Spôsob podía ktoréhokoívek z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že okraje sú vyrobené z keramiky, ušíachtilých kovov alebo ich zliatin.
9. Spôsob podía ktoréhokoívek z nárokov 2 až 8, vyznačujúci sa tým, že moderátorový plyn prechádza cez kanálik alebo štrbinu medzi kanálikom paliva obsahujúceho uhlovodíky a kanálikom oxidačného činidla.
10. Spôsob podía ktoréhokoívek z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že sa moderátorový plyn privádza palivom obsahujúcom plynné uhíovodíky.
11. Spôsob podía ktoréhokoívek z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že sa moderátorový plyn privádza oxidačným činidlom.
12. Spôsob podía ktoréhokoívek z nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa tým, že moderátorovým plynom je para, voda, oxid uhličitý alebo ich kombinácie.
13. Spôsob podía ktoréhokoívek z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že rýchlosť prúdenia paliva je vyššia ako rýchlosť prúdenia oxidačného činidla a hmotnostný tok moderátorového plynu je adjustovaný tak, že koncentrácia moderátorového plynu v oxidačnom činidle je menšia ako 30 % obj.
14. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že rýchlosť prúdenia oxidačného činidla je vyššia ako rýchlosť prúdenia paliva a hmotnostný tok moderátorového plynu je adjustovaný tak, že koncentrácia moderátorového plynu v oxidačnom činidle je menšia ako 20 % obj .
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP95201487 | 1995-06-06 | ||
PCT/EP1996/002469 WO1996039354A1 (en) | 1995-06-06 | 1996-06-05 | A method for flame stabilization in a process for preparing synthesis gas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK165297A3 true SK165297A3 (en) | 1998-07-08 |
Family
ID=8220359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1652-97A SK165297A3 (en) | 1995-06-06 | 1996-06-05 | A method for flame stabilization in a process for preparing synthesis gas |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5803724A (sk) |
EP (1) | EP0832037B1 (sk) |
JP (1) | JPH11506410A (sk) |
CN (1) | CN1073965C (sk) |
AU (1) | AU688687B2 (sk) |
BR (1) | BR9609269A (sk) |
CA (1) | CA2222146C (sk) |
CZ (1) | CZ376497A3 (sk) |
DE (1) | DE69602093D1 (sk) |
EA (1) | EA000145B1 (sk) |
EG (1) | EG20966A (sk) |
ES (1) | ES2131950T3 (sk) |
MY (1) | MY116011A (sk) |
NO (1) | NO316825B1 (sk) |
NZ (1) | NZ311650A (sk) |
SK (1) | SK165297A3 (sk) |
WO (1) | WO1996039354A1 (sk) |
ZA (1) | ZA964587B (sk) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY136087A (en) | 2001-10-22 | 2008-08-29 | Shell Int Research | Process to reduce the temperature of a hydrogen and carbon monoxide containing gas and heat exchanger for use in said process |
JP2006523598A (ja) | 2003-04-15 | 2006-10-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 合成ガスの製造方法 |
US7536274B2 (en) | 2004-05-28 | 2009-05-19 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | System and method for detecting an abnormal situation associated with a heater |
DE102004055716C5 (de) * | 2004-06-23 | 2010-02-11 | Ebm-Papst Landshut Gmbh | Verfahren zur Regelung einer Feuerungseinrichtung und Feuerungseinrichtung (Elektronischer Verbund I) |
JP5133689B2 (ja) * | 2004-10-08 | 2013-01-30 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | フィッシャー・トロプシュ合成生成物からの低級オレフィンの製造方法 |
EP1991639B1 (en) | 2006-03-07 | 2015-04-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare a fischer-tropsch synthesis product |
CA2648683C (en) | 2006-04-12 | 2014-11-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus and process for cooling hot gas |
US7552701B2 (en) | 2006-05-16 | 2009-06-30 | Shell Oil Company | Boiler for making super heated steam and its use |
US20070298357A1 (en) | 2006-06-27 | 2007-12-27 | Laux Stefan E F | Oxygen to expand burner combustion capability |
RU2437830C2 (ru) | 2006-07-11 | 2011-12-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения синтез-газа |
US20080033065A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | General Electric Company | System and method for enhancing co production in a rich combustion system |
US20080033066A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | General Electric Company | System and method for enhancing co production in a gas to liquid system |
US20080190026A1 (en) | 2006-12-01 | 2008-08-14 | De Jong Johannes Cornelis | Process to prepare a mixture of hydrogen and carbon monoxide from a liquid hydrocarbon feedstock containing a certain amount of ash |
US9051522B2 (en) | 2006-12-01 | 2015-06-09 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
US8052864B2 (en) | 2006-12-01 | 2011-11-08 | Shell Oil Company | Process to prepare a sweet crude |
US8301676B2 (en) | 2007-08-23 | 2012-10-30 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Field device with capability of calculating digital filter coefficients |
US7702401B2 (en) | 2007-09-05 | 2010-04-20 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | System for preserving and displaying process control data associated with an abnormal situation |
US8055479B2 (en) | 2007-10-10 | 2011-11-08 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Simplified algorithm for abnormal situation prevention in load following applications including plugged line diagnostics in a dynamic process |
US8475546B2 (en) | 2008-12-04 | 2013-07-02 | Shell Oil Company | Reactor for preparing syngas |
US8960651B2 (en) | 2008-12-04 | 2015-02-24 | Shell Oil Company | Vessel for cooling syngas |
US9291390B2 (en) | 2011-05-11 | 2016-03-22 | Shell Oil Company | Process for producing purified synthesis gas |
WO2014180888A1 (en) | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of syngas |
WO2015197752A1 (en) | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus and process for cooling hot gas |
PE20180157A1 (es) | 2015-05-14 | 2018-01-18 | Shell Int Research | Proceso para preparar un gas de sintesis y un dispositivo de enfriamiento de gas de sintesis |
NL2016437B1 (en) | 2016-03-15 | 2017-10-02 | Torrgas Tech B V | Process to prepare a char product and a syngas mixture. |
NL2019553B1 (en) | 2017-09-14 | 2019-03-27 | Torrgas Tech B V | Process to prepare an activated carbon product and a syngas mixture |
NL2019552B1 (en) | 2017-09-14 | 2019-03-27 | Torrgas Tech B V | Process to prepare a char product and a syngas mixture |
EP4051758A1 (en) | 2019-10-29 | 2022-09-07 | Michiel Cramwinckel | Process for a plastic product conversion |
US20240182385A1 (en) | 2021-04-28 | 2024-06-06 | Torrgas Technology B.V. | Process to prepare lower olefins |
WO2023135114A1 (en) | 2022-01-11 | 2023-07-20 | Torrgas Technology B.V | Process to prepare synthesis gas |
NL2033276B1 (en) | 2022-10-11 | 2023-08-08 | Torrgas Tech B V | Process to continuously prepare a char product |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4505665A (en) * | 1980-02-19 | 1985-03-19 | Southern California Edison | Method and burner tip for suspressing emissions of nitrogen oxides |
US4618323A (en) * | 1980-02-19 | 1986-10-21 | Southers California Edison | Method and burner tip for suppressing emissions of nitrogen oxides |
DE3265663D1 (en) * | 1981-12-21 | 1985-09-26 | Texaco Development Corp | Trim control for partial oxidation gas generator |
GB8619076D0 (en) * | 1986-08-05 | 1986-09-17 | Shell Int Research | Partial oxidation of fuel |
JPS63194111A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-11 | Hitachi Ltd | ガス燃料の燃焼方法及び装置 |
GB8711156D0 (en) * | 1987-05-12 | 1987-06-17 | Shell Int Research | Partial oxidation of hydrocarbon-containing fuel |
GB8721282D0 (en) * | 1987-09-10 | 1987-10-14 | Shell Int Research | Ceramic burner |
US4960059A (en) * | 1989-06-26 | 1990-10-02 | Consolidated Natural Gas Service Company, Inc. | Low NOx burner operations with natural gas cofiring |
EP0428373A3 (en) * | 1989-11-13 | 1991-08-28 | Control Techtronics, Inc. | Acoustical burner control system and method |
US5266869A (en) * | 1990-09-27 | 1993-11-30 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Discharge lamp lighting apparatus having output impedance which limits current flow therethrough after start of discharging |
US5458808A (en) * | 1994-01-07 | 1995-10-17 | Texaco Inc. | Process for continuously controlling the heat content of a partial oxidation unit feed-gas stream |
-
1996
- 1996-06-03 EG EG48196A patent/EG20966A/xx active
- 1996-06-04 US US08/657,574 patent/US5803724A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-04 MY MYPI96002161A patent/MY116011A/en unknown
- 1996-06-04 ZA ZA964587A patent/ZA964587B/xx unknown
- 1996-06-05 EP EP96921940A patent/EP0832037B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-05 EA EA199800012A patent/EA000145B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-06-05 BR BR9609269A patent/BR9609269A/pt unknown
- 1996-06-05 SK SK1652-97A patent/SK165297A3/sk unknown
- 1996-06-05 CN CN96194509A patent/CN1073965C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-05 CA CA002222146A patent/CA2222146C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-05 AU AU63009/96A patent/AU688687B2/en not_active Ceased
- 1996-06-05 WO PCT/EP1996/002469 patent/WO1996039354A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-06-05 JP JP9500163A patent/JPH11506410A/ja active Pending
- 1996-06-05 CZ CZ973764A patent/CZ376497A3/cs unknown
- 1996-06-05 NZ NZ311650A patent/NZ311650A/xx unknown
- 1996-06-05 DE DE69602093T patent/DE69602093D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-05 ES ES96921940T patent/ES2131950T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-12-05 NO NO19975677A patent/NO316825B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1996039354A1 (en) | 1996-12-12 |
DE69602093D1 (de) | 1999-05-20 |
MY116011A (en) | 2003-10-31 |
ZA964587B (en) | 1996-12-12 |
CA2222146C (en) | 2007-11-27 |
NZ311650A (en) | 1999-01-28 |
EA199800012A1 (ru) | 1998-08-27 |
CA2222146A1 (en) | 1996-12-12 |
BR9609269A (pt) | 1999-05-11 |
EA000145B1 (ru) | 1998-10-29 |
EP0832037A1 (en) | 1998-04-01 |
JPH11506410A (ja) | 1999-06-08 |
CN1073965C (zh) | 2001-10-31 |
AU6300996A (en) | 1996-12-24 |
AU688687B2 (en) | 1998-03-12 |
NO975677D0 (no) | 1997-12-05 |
EG20966A (en) | 2000-07-30 |
US5803724A (en) | 1998-09-08 |
CN1187170A (zh) | 1998-07-08 |
NO316825B1 (no) | 2004-05-24 |
EP0832037B1 (en) | 1999-04-14 |
ES2131950T3 (es) | 1999-08-01 |
CZ376497A3 (cs) | 1998-06-17 |
NO975677L (no) | 1997-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK165297A3 (en) | A method for flame stabilization in a process for preparing synthesis gas | |
EP0772568B1 (en) | A process for the manufacture of synthesis gas by partial oxidation of a gaseous hydrocarbon-containing fuel using a multi-orifice (co-annular) burner | |
KR970002887B1 (ko) | 탄화수소 함유 연료의 부분 산화 방법 및 그로부터 얻어진 합성 가스 | |
JP2640979B2 (ja) | 液体もしくは固体および/または気体の炭火水素含有燃料の部分酸化方法 | |
KR100454610B1 (ko) | 합성가스의제조방법 | |
KR910018303A (ko) | 질화물 생성물의 생성방법 및 그를 위한 기구 | |
JP2587242B2 (ja) | 炭化水素含有燃料の部分酸化法 | |
KR100374753B1 (ko) | 다중-오리피스(공-환상)버너를사용한액체탄화수소-함유연료의부분산화에의한합성가스의제조방법 | |
WO2009153948A1 (ja) | ガス化ガスの改質方法及び装置 | |
EP3017249B1 (en) | Mixing of recycle gas with fuel gas to a burner | |
CN115532181A (zh) | 用于调节部分氧化反应器中火焰长度的方法和设备 | |
CA2195554C (en) | A process for the manufacture of synthesis gas by partial oxidation of a gaseous hydrocarbon-containing fuel using a multi-orifice (co-annular) burner | |
KR20230015452A (ko) | 산화 반응기의 시동 방법 | |
JP2001220104A (ja) | 一酸化炭素、水素生成用燃焼装置 |