EA000145B1 - Способ стабилизации пламени в процессе получения синтез-газа - Google Patents
Способ стабилизации пламени в процессе получения синтез-газа Download PDFInfo
- Publication number
- EA000145B1 EA000145B1 EA199800012A EA199800012A EA000145B1 EA 000145 B1 EA000145 B1 EA 000145B1 EA 199800012 A EA199800012 A EA 199800012A EA 199800012 A EA199800012 A EA 199800012A EA 000145 B1 EA000145 B1 EA 000145B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- burner
- flame
- gas
- channel
- gaseous hydrocarbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
- C01B3/363—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents characterised by the burner used
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
- F23D14/74—Preventing flame lift-off
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Настоящее изобретение относится к способу стабилизации пламени в процессе получения синтез-газа частичным окислением газообразного углеводородсодержащего топлива кислородсодержащим газом.
В указанном процессе для получения синтез-газа подают кислородсодержащий газ, который используют как окислитель, и газообразное углеводородсодержащее топливо в зону газификации через горелку, например многосопловую (коаксиальную) горелку, содержащую концентрическое устройство из n проходов или каналов, коаксиальных относительно продольной оси указанной горелки, где n есть целое число больше 2, и в которой автоматически получают при соответствующих условиях газовый поток, содержащий синтез-газ .
Такие коаксиальные горелки содержат по существу цилиндрические проходы, которые отделяют окислитель от углеводородсодержащего топлива до выхода из горелки.
Кислородсодержащий газ, который применяют в качестве окислителя, обычно представляет собой воздух, или (чистый) кислород, или водяной пар, или их смесь. Для регулировки температуры в зоне газификации в указанную зону можно подавать регулирующий газ (например водяной пар, воду или углекислый газ или их смесь). Регулирующий газ может вводиться через топливный канал, канал для окислителя или по отдельному каналу в горелке.
Специалистам в данной области хорошо известны условия применения окислителя и регулирующего газа.
Синтез-газ содержит окись углерода и водород и применяется в качестве, например, чистого газового топлива средней калорийности или как исходное сырье при синтезе метанола, аммиака или углеводородов, таких как жидкие и газообразные углеводороды, в частности, бензиновая фракция, газойль, масляный дистиллят и парафин.
В описании и в формуле изобретения используется выражение «газообразное углеводородсодержащее топливо» применительно к углеводородсодержащему топливу, газообразному при температуре и давлении газификации сырья.
В соответствии с известным процессом получения синтез-газа последний получают в реакторе частичным окислением газообразного топлива, такого как газообразные углеводороды, в частности нефтяного или природного газа, при температуре 1000-1800°С и давлении 0,1-12 МПа абс. в присутствии кислородсодержащего газа.
Синтез-газ зачастую получают вблизи или непосредственно на нефтеперерабатывающих заводах и применяют в качестве исходного сырья при синтезе аммиака, метанола, водорода, газойля или в качестве топливного газа, например, для нагрева печей при нефтепереработке или, более предпочтительно, в газовых турбинах для привода электрогенераторов и при выработке тепла.
В газовых горелках, используемых в процессах получения синтез-газа частичным окислением, наблюдаются явления сползания насадок, вызываемые высокими температурами окисления и науглероживания. Эти процессы уменьшают период эксплуатации горелок. Это явление может вызвать значительное повреждение горелки.
Поэтому для горелок с длительным сроком эксплуатации необходима меньшая их зависимость от указанного явления, чем у существующих горелок. Ранее была предложена конструкция горелки, в которой общий поток и схема смещения реагентов гарантировали отсутствие контакта каких-либо частей горелки с горячими газами из зоны горения, что обеспечивало возможность работы при высоких температурах пламени без осложнений, вызываемых износом горелки (см. статью «Улучшение производства синтез-газа экзотермическим реформингом» Христенсен Т.С и Примдал И.И. Christensen T.S. & Primdahl I.I. Hydrocarbon Prosessing», март 1994 р.42). Однако, если пламя поднимается из горелки, это может привести к нежелательному изменению состава полученной газовой смеси и изменению температуры в реакторе. В результате может возникнуть шум (более 120 дБ) и сильные механические вибрации горелки и газификатора. Такие вибрации могут нанести существенный ущерб огнеупорному слою реактора.
Было установлено, что эффективность работы горелки преимущественно зависит от стабилизации пламени, и, следовательно, должны быть разработаны меры для стабилизации пламени на насадках горелок.
Задачей настоящего изобретения является способ стабилизации пламени на насадках горелки, который решает указанные выше проблемы.
Настоящим изобретением предлагается способ стабилизации пламени на насадках проходов (внутрикорпусных устройств) горелки в процессе получения синтез-газа частичным окислением газообразного углеводородсодержащего топлива, включающий операции:
(а) подачи газообразного углеводородсодержащего топлива, регулирующего газа и окислителя через горелку в реактор, при которой массовый расход регулирующего газа устанавливают таким, чтобы концентрация регулирующего газа не превышала заданного предела;
(б) осуществления условий процесса, так чтобы пламя находилось в контакте с насадками проходов горелки;
(в) изменения скоростей и массовых расходов топлива, и/или окислителя, и/или регулирующего газа в случае подъема пламени из насадок проходов горелки таким образом, чтобы пламя вновь стабилизировалось на насадках проходов горелки;
при сохранении концентрации регулирующего газа в пределе, указанном для операций (а).
Здесь описан основной проектный режим, при котором пламя находится в контакте с насадками горелки.
Таким образом, пламя стабилизируется на насадках проходов горелки, и путем применения небольших количеств регулирующего газа представляется возможным приготовить обогащенный СО газ с относительно высоким отношением СО:Н2, что выгодно для последующих процессов, таких как например, процесс производства средних дистиллятов (SMDS). Насадки проходов горелки делают из подходящего материала, который может выдерживать такое пламя, например из керамических материалов (например, из карборунда или нитрида кремния), благородных металлов или их сплавов (например, платины и/или родия).
Так как пламя на выходе из горелки генерирует звук, его подъем от насадок проходов горелки может регулироваться по изменению уровня шума.
Уровни шума могут регистрироваться с помощью пьезодатчиков давления.
Другим возможным способом регулирования положения пламени является использование оптической регистрации, например, с помощью оптического зонда, который вводят в канал горелки, например в центральный канал горелки. Подъем пламени вызывает изменение спектральных характеристик, которые анализируют.
В основу изобретения положена идея, что, в частности путем регулирования концентрации регулирующего газа при заданных условиях процесса, таких как пропускная способность, давление, температура и тому подобные параметры, можно управлять положением пламени, его стабилизацией относительно выхода горелки. Поддержание постоянного режима пламени или его регулирование особенно важно в случае использования в качестве исходного сырья природного газа переменного состава или газа рециркуляции переменного состава, добавляемого в исходный природный газ.
Предпочтительно, регулирующий газ, такой как водяной пар или углекислый газ, может подаваться, например, со скоростью 3-10 м/с в канал между газообразным углеводородсодержащим топливом и окислителем. Ширина канала равна, например, 1 -2 мм.
Далее изобретение будет описано более подробно со ссылками на Примеры А, Б и В.
Сырье: природный газ, имеющий следующий состав, об.%:
Метан | 94,4 |
Этан | 3,0 |
Пропан | 0,5 |
Бутан | 0,2 |
Пентаны и выше | 0,2 |
Углекислый газ 0,2
Азот 1,5
Температура этого исходного сырья при подаче в горелку 150 - 400°С. В качестве окислителя используется кислород чистотой 99,5% , температура подачи 150-300°С.
Горелка работает в режиме стабилизированного пламени при обычном давлении в реакторе 2-7 МПа и температуре в реакторе/син-газа 1200-1500°С. В качестве регулирующего газа используется водяной пар.
Пример А иллюстрирует горелку, в которой скорость подачи топлива выше, чем скорость подачи окислителя (газовая горелка с топливным дутьем). Примеры Б и В относятся к горелке, в которой скорость окислителя выше, чем скорость топлива (газовая горелка с дутьем кислорода).
А | Б | В | |
Число проходов | 4 | 3 | 2 |
Проход 1 сырье | окислитель | топливо | окислитель |
(вдуваемый поток) | |||
скорость, м/с | 20-50 | 20-50 | 80-120 |
Проход 2 сырье | топливо | окислитель | топливо |
(вдуваемый | (вдуваемый | ||
поток) | поток) | ||
скорость, м/с | 50-100 | 80-120 | 20-50 |
Проход 3 сырье | окислитель | топливо | |
скорость, м/с | 20-50 | 20-50 | |
Проход 4 сырье | топливо | - | - |
скорость, м/с | 20-50 | - | - |
Отношение скоростей между вдуваемым потоком и другими потоками | 2-4 | 2-4 | 2-4 |
Пар в | |||
окислите- | менее 30 | менее 20 | менее 20 |
ле, об. % |
В случае, если природное газовое сырье также содержит регулирующий газ, максимальное количество регулирующего газа, добавляе5 мого в окислитель, необходимо уменьшить, чтобы обеспечить стабилизацию пламени.
В случае, когда регулирующий газ также содержит СО2 и азот, максимальная молярная концентрация регулирующего газа в окислителе может быть изменена, чтобы гарантировать стабилизацию пламени.
Эти уменьшения или изменения соответствуют изменениям скорости ламинарного пламени предварительно смешанных стехиометрических смесей окислителя и топлива, известным специалистам в данной области.
В случае, если регулирующий газ не добавляли к окислителю вплоть до выхода горелки, но инжектировали его по маленькому каналу или прорези между каналом для окислителя и топливным каналом, регулирующий газ также может содержать окись углерода, водород и углеводороды вплоть до 20 об.% от суммы. В этом случае регулирующий газ подают через прорезь шириной 1-2 мм с обычной скоростью 5-10 м/с.
Специалистам в данной области очевидно, что для настоящих целей могут применяться щели любой ширины, в зависимости от производительности горелки.
Предпочтительно, чтобы первый центральный канал имел диаметр до 70 мм, в то время как остальные концентрические проходы имеют ширину зазора в пределах от 1 до 20 мм.
Если скорость окислителя больше, чем скорость топлива, пламя будет подниматься от насадки внутрикорпусных устройств горелки при содержании регулирующего газа в окислителе больше 20 об.%.
Когда скорость топлива выше, чем скорость окислителя, очевидно, что пламя будет подниматься над насадкой прохода горелки, если содержание регулирующего газа в окислителе больше 30 об.%.
Специалистам в данной области очевидно, что возможны различные модификации настоящего изобретения. Эти модификации входят в объем патентных притязаний.
Claims (11)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ стабилизации пламени на насадках проходов горелки в процессе получения синтез-газа частичным окислением газообразного углеводородсодержащего топлива, включающий:(а) подачу газообразного углеводородсодержащего топлива, регулирующего газа и окислителя через горелку в реактор, при которой массовый расход регулирующего газа устанавливают таким, чтобы концентрация регулирующего газа не превышала заданного предела;(б) осуществление условий процесса, так чтобы пламя контактировало с насадками проходов горелки;отличающийся тем, что он включает изменение скоростей и массовых расходов топлива, и/или окислителя, и/или регулирующего газа в случае подъема пламени от насадок проходов горелки таким образом, чтобы пламя вновь стабилизировалось на насадках проходов горелки при сохранении концентрации регулирующего газа в пределе, указанном для операции (а).
- 2. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что используют многосопловую (коаксиальную) горелку, включающую концентрическое устройство с n проходами или каналами, коаксиальными с продольной осью указанной горелки, где n целое число не менее 2.
- 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пламя регулируют по характеристике шума, регистрируемого, например, с помощью датчиков давления.
- 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пламя регулируют по его оптическим характеристикам.
- 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что оптические характеристики пламени регистрируют с помощью оптического датчика, устанавливаемого в канале горелки.
- 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что оптический датчик помещают в центральный канал горелки.
- 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что в качестве горелки используют горелку, в которой края насадки проходов горелки выполнены керамическими, из благородных металлов или их сплавов.
- 8. Способ по любому из пп.2-7, отличающийся тем, что регулирующий газ пропускают через канал или прорезь между каналом для газообразного углеводородсодержащего топлива и каналом для окислителя.
- 9. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что регулирующий газ подают с газообразным углеводородсодержащим топливом.
- 10. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что регулирующий газ подают с окислителем.
- 11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что в качестве регулирующего газа используют водяной пар, воду, углекислый газ или их смеси.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP95201487 | 1995-06-06 | ||
PCT/EP1996/002469 WO1996039354A1 (en) | 1995-06-06 | 1996-06-05 | A method for flame stabilization in a process for preparing synthesis gas |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA199800012A1 EA199800012A1 (ru) | 1998-08-27 |
EA000145B1 true EA000145B1 (ru) | 1998-10-29 |
Family
ID=8220359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA199800012A EA000145B1 (ru) | 1995-06-06 | 1996-06-05 | Способ стабилизации пламени в процессе получения синтез-газа |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5803724A (ru) |
EP (1) | EP0832037B1 (ru) |
JP (1) | JPH11506410A (ru) |
CN (1) | CN1073965C (ru) |
AU (1) | AU688687B2 (ru) |
BR (1) | BR9609269A (ru) |
CA (1) | CA2222146C (ru) |
CZ (1) | CZ376497A3 (ru) |
DE (1) | DE69602093D1 (ru) |
EA (1) | EA000145B1 (ru) |
EG (1) | EG20966A (ru) |
ES (1) | ES2131950T3 (ru) |
MY (1) | MY116011A (ru) |
NO (1) | NO316825B1 (ru) |
NZ (1) | NZ311650A (ru) |
SK (1) | SK165297A3 (ru) |
WO (1) | WO1996039354A1 (ru) |
ZA (1) | ZA964587B (ru) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY136087A (en) | 2001-10-22 | 2008-08-29 | Shell Int Research | Process to reduce the temperature of a hydrogen and carbon monoxide containing gas and heat exchanger for use in said process |
JP2006523598A (ja) | 2003-04-15 | 2006-10-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 合成ガスの製造方法 |
US7536274B2 (en) | 2004-05-28 | 2009-05-19 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | System and method for detecting an abnormal situation associated with a heater |
DE102004055716C5 (de) * | 2004-06-23 | 2010-02-11 | Ebm-Papst Landshut Gmbh | Verfahren zur Regelung einer Feuerungseinrichtung und Feuerungseinrichtung (Elektronischer Verbund I) |
JP5133689B2 (ja) * | 2004-10-08 | 2013-01-30 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | フィッシャー・トロプシュ合成生成物からの低級オレフィンの製造方法 |
EP1991639B1 (en) | 2006-03-07 | 2015-04-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare a fischer-tropsch synthesis product |
CA2648683C (en) | 2006-04-12 | 2014-11-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus and process for cooling hot gas |
US7552701B2 (en) | 2006-05-16 | 2009-06-30 | Shell Oil Company | Boiler for making super heated steam and its use |
US20070298357A1 (en) | 2006-06-27 | 2007-12-27 | Laux Stefan E F | Oxygen to expand burner combustion capability |
RU2437830C2 (ru) | 2006-07-11 | 2011-12-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения синтез-газа |
US20080033065A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | General Electric Company | System and method for enhancing co production in a rich combustion system |
US20080033066A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | General Electric Company | System and method for enhancing co production in a gas to liquid system |
US20080190026A1 (en) | 2006-12-01 | 2008-08-14 | De Jong Johannes Cornelis | Process to prepare a mixture of hydrogen and carbon monoxide from a liquid hydrocarbon feedstock containing a certain amount of ash |
US9051522B2 (en) | 2006-12-01 | 2015-06-09 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
US8052864B2 (en) | 2006-12-01 | 2011-11-08 | Shell Oil Company | Process to prepare a sweet crude |
US8301676B2 (en) | 2007-08-23 | 2012-10-30 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Field device with capability of calculating digital filter coefficients |
US7702401B2 (en) | 2007-09-05 | 2010-04-20 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | System for preserving and displaying process control data associated with an abnormal situation |
US8055479B2 (en) | 2007-10-10 | 2011-11-08 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Simplified algorithm for abnormal situation prevention in load following applications including plugged line diagnostics in a dynamic process |
US8475546B2 (en) | 2008-12-04 | 2013-07-02 | Shell Oil Company | Reactor for preparing syngas |
US8960651B2 (en) | 2008-12-04 | 2015-02-24 | Shell Oil Company | Vessel for cooling syngas |
US9291390B2 (en) | 2011-05-11 | 2016-03-22 | Shell Oil Company | Process for producing purified synthesis gas |
WO2014180888A1 (en) | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of syngas |
WO2015197752A1 (en) | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus and process for cooling hot gas |
PE20180157A1 (es) | 2015-05-14 | 2018-01-18 | Shell Int Research | Proceso para preparar un gas de sintesis y un dispositivo de enfriamiento de gas de sintesis |
NL2016437B1 (en) | 2016-03-15 | 2017-10-02 | Torrgas Tech B V | Process to prepare a char product and a syngas mixture. |
NL2019553B1 (en) | 2017-09-14 | 2019-03-27 | Torrgas Tech B V | Process to prepare an activated carbon product and a syngas mixture |
NL2019552B1 (en) | 2017-09-14 | 2019-03-27 | Torrgas Tech B V | Process to prepare a char product and a syngas mixture |
EP4051758A1 (en) | 2019-10-29 | 2022-09-07 | Michiel Cramwinckel | Process for a plastic product conversion |
US20240182385A1 (en) | 2021-04-28 | 2024-06-06 | Torrgas Technology B.V. | Process to prepare lower olefins |
WO2023135114A1 (en) | 2022-01-11 | 2023-07-20 | Torrgas Technology B.V | Process to prepare synthesis gas |
NL2033276B1 (en) | 2022-10-11 | 2023-08-08 | Torrgas Tech B V | Process to continuously prepare a char product |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4505665A (en) * | 1980-02-19 | 1985-03-19 | Southern California Edison | Method and burner tip for suspressing emissions of nitrogen oxides |
US4618323A (en) * | 1980-02-19 | 1986-10-21 | Southers California Edison | Method and burner tip for suppressing emissions of nitrogen oxides |
DE3265663D1 (en) * | 1981-12-21 | 1985-09-26 | Texaco Development Corp | Trim control for partial oxidation gas generator |
GB8619076D0 (en) * | 1986-08-05 | 1986-09-17 | Shell Int Research | Partial oxidation of fuel |
JPS63194111A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-11 | Hitachi Ltd | ガス燃料の燃焼方法及び装置 |
GB8711156D0 (en) * | 1987-05-12 | 1987-06-17 | Shell Int Research | Partial oxidation of hydrocarbon-containing fuel |
GB8721282D0 (en) * | 1987-09-10 | 1987-10-14 | Shell Int Research | Ceramic burner |
US4960059A (en) * | 1989-06-26 | 1990-10-02 | Consolidated Natural Gas Service Company, Inc. | Low NOx burner operations with natural gas cofiring |
EP0428373A3 (en) * | 1989-11-13 | 1991-08-28 | Control Techtronics, Inc. | Acoustical burner control system and method |
US5266869A (en) * | 1990-09-27 | 1993-11-30 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Discharge lamp lighting apparatus having output impedance which limits current flow therethrough after start of discharging |
US5458808A (en) * | 1994-01-07 | 1995-10-17 | Texaco Inc. | Process for continuously controlling the heat content of a partial oxidation unit feed-gas stream |
-
1996
- 1996-06-03 EG EG48196A patent/EG20966A/xx active
- 1996-06-04 US US08/657,574 patent/US5803724A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-04 MY MYPI96002161A patent/MY116011A/en unknown
- 1996-06-04 ZA ZA964587A patent/ZA964587B/xx unknown
- 1996-06-05 EP EP96921940A patent/EP0832037B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-05 EA EA199800012A patent/EA000145B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-06-05 BR BR9609269A patent/BR9609269A/pt unknown
- 1996-06-05 SK SK1652-97A patent/SK165297A3/sk unknown
- 1996-06-05 CN CN96194509A patent/CN1073965C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-05 CA CA002222146A patent/CA2222146C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-05 AU AU63009/96A patent/AU688687B2/en not_active Ceased
- 1996-06-05 WO PCT/EP1996/002469 patent/WO1996039354A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-06-05 JP JP9500163A patent/JPH11506410A/ja active Pending
- 1996-06-05 CZ CZ973764A patent/CZ376497A3/cs unknown
- 1996-06-05 NZ NZ311650A patent/NZ311650A/xx unknown
- 1996-06-05 DE DE69602093T patent/DE69602093D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-05 ES ES96921940T patent/ES2131950T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-12-05 NO NO19975677A patent/NO316825B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1996039354A1 (en) | 1996-12-12 |
DE69602093D1 (de) | 1999-05-20 |
MY116011A (en) | 2003-10-31 |
ZA964587B (en) | 1996-12-12 |
CA2222146C (en) | 2007-11-27 |
NZ311650A (en) | 1999-01-28 |
EA199800012A1 (ru) | 1998-08-27 |
CA2222146A1 (en) | 1996-12-12 |
BR9609269A (pt) | 1999-05-11 |
EP0832037A1 (en) | 1998-04-01 |
SK165297A3 (en) | 1998-07-08 |
JPH11506410A (ja) | 1999-06-08 |
CN1073965C (zh) | 2001-10-31 |
AU6300996A (en) | 1996-12-24 |
AU688687B2 (en) | 1998-03-12 |
NO975677D0 (no) | 1997-12-05 |
EG20966A (en) | 2000-07-30 |
US5803724A (en) | 1998-09-08 |
CN1187170A (zh) | 1998-07-08 |
NO316825B1 (no) | 2004-05-24 |
EP0832037B1 (en) | 1999-04-14 |
ES2131950T3 (es) | 1999-08-01 |
CZ376497A3 (cs) | 1998-06-17 |
NO975677L (no) | 1997-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA000145B1 (ru) | Способ стабилизации пламени в процессе получения синтез-газа | |
EP0772568B1 (en) | A process for the manufacture of synthesis gas by partial oxidation of a gaseous hydrocarbon-containing fuel using a multi-orifice (co-annular) burner | |
KR970002887B1 (ko) | 탄화수소 함유 연료의 부분 산화 방법 및 그로부터 얻어진 합성 가스 | |
JP2640979B2 (ja) | 液体もしくは固体および/または気体の炭火水素含有燃料の部分酸化方法 | |
CN1086360C (zh) | 反应器混合型燃烧器和利用该燃烧器制备合成气的方法 | |
US4400179A (en) | Partial oxidation high turndown apparatus | |
US4351647A (en) | Partial oxidation process | |
US4351645A (en) | Partial oxidation burner apparatus | |
JP2587242B2 (ja) | 炭化水素含有燃料の部分酸化法 | |
KR100374753B1 (ko) | 다중-오리피스(공-환상)버너를사용한액체탄화수소-함유연료의부분산화에의한합성가스의제조방법 | |
RU2808457C2 (ru) | Способ подавления сажеобразования в реакторах автотермического риформинга и частичного окисления | |
CA2195554C (en) | A process for the manufacture of synthesis gas by partial oxidation of a gaseous hydrocarbon-containing fuel using a multi-orifice (co-annular) burner | |
CN115532181A (zh) | 用于调节部分氧化反应器中火焰长度的方法和设备 | |
JP2000178002A (ja) | 炭化水素供給材料の自熱式改質法 | |
GB2219003A (en) | Process for partial oxidation of a liquid or solid and/or gaseous hydrocarbon-containing fuel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
QB4A | Registration of a licence in a contracting state | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ |
|
QZ4A | Registered corrections and amendments in a licence | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |