SK1232019A3

SK1232019A3 - Náterová hmota a spôsob jej nanášania

Info

Publication number: SK1232019A3
Application number: SK1232019A
Authority: SK
Inventors: Mgr. Chlandová Gabriela; Petr Španiel
Original assignee: First Point a.s.
Priority date: 2019-07-07
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2021-01-13
Also published as: CN113993953A; CN113993953B; KR20220044512A; SK288863B6; WO2021004559A1; US20220259439A1; EP3993914A1; CZ2019449A3; CA3140951A1; CL2021003579A1; BR112022000169A2; EA202100278A1; JP2022540129A; AU2020310383A1; CZ308476B6

Abstract

Náterová hmota, najmä náterová hmota na tepelnú izoláciu horúcich kovov, obsahuje vodný roztok kremičitanu a náter prvej vrstvy, ktorý obsahuje 35 až 71 % obj. dutých sklenených guľôčok, 26 až 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 až 3 % obj. adhézneho aditíva a 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla. Opisuje sa spôsob nanášania náterovej hmoty, najmä spôsob nanášania náterovej hmoty obsahujúcej aspoň jednu vrstvu náteru, obsahujúceho vodný roztok kremičitanu, podľa ktorého je najprv na podklad nanesený náter prvej vrstvy, ktorý obsahuje 35 až 71 % obj. dutých sklenených guľôčok, 26 až 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 až 3 % obj. adhézneho aditíva a 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla.

Description

S K123-2019 Α3

Oblasť techniky

Výnález sa týka náterovej hmoty, najmä náterovej hmoty pre tepelnú izoláciu horúcich kovov, ktorá obsahuje vodný roztok kremičitanu, a spôsobu jej nanášania.

Doterajší stav techniky

Zo stavu techniky sú známe technické riešenia, ako náteromzvýšiť tepelnú odolnosť kovov.

Medzi známe riešenie možno zahrnúť použitie spevňujúcich intumescentných náterov. Ich princíp je založený na zväčšení objemu pôsobením tepla počas horenia pri teplotách nad 150 °C, kedy náter vytvorí niekoľkých centimetrovú tepelnoizolačnú nehorľavú vrstvu, ktorá chráni povrch napríklad kovovej nosnej konštrukcie. Ich nevýhodou je vysoká cena, nepreukázaná funkčná životnosť a komplikovaná obnoviteľnosť náteru, kedy je nutné existujúci náter celý odstrániť brúsením. Najväčšou nevýhodou je však fakt, že spevňujúci náter nemôže byť zakrytý inou konštrukciou, napr. obkladom, priečkou či podhľadom.

Známe sú tiež náterové hmoty na báze vodného skla. Medzi ne možno zaradiť ochrannú náterovou hmotou proti ohňu na báze vodného skla, známu z patentového dokumentu CS175548, ktorá obsahuje 75 až 98 % hmotn. vodného skla sodného alebo draselného s molámom pomerom SiO2/Na2O 1,8 až 3,5 alebo SÍO2/K2O 2,1 až 2,3, hustotou pri 15°C 1,3 až 1,7 u sodného vodného skla a 1,3 až 1,4 u draselného vodného skla, a 2 až 25 % hmotn. vodnej disperzie polymethylesteru alebo polybutylesteru kyseliny akiylovej alebo metakrylovej s priemerným stupňom polymerizácie 2 200 až 4 000 a s pomerom množstva polyméru k vode rovným 1 : 1 až 1 : 2. Jej nevýhodou sú nižšie teplotné izolačné účinky a nízka tepelná stabilita.

Rovnakú nevýhodu má aj zmes k vytvoreniu ochrannej vrstvy známa z patentového dokumentu CS PV1989-1840. Táto zmes sa skladá z 25 až 75 % hmotn. kyslého metakremičitanu hoiečnatého a z 25 až 75 % hmotn. vodného skla. Je vhodná ako ochrane kovových materiálov, ale aj dreva, lepeniek. Táto zmes neochráni základový materiál proti veľkému teplu.

Z ďalšieho patentového dokumentu CZ PV2002-2407 je známa silikátová povlaková hmota, ktorá obsahuje vodné sklo alebo zmes vodného skla a sólu oxidu kremičitého s molámom pomerom SiO2 k oxidu alkalického kovu 5 až 30 molu SiO2 na mol oxidu alkalického kovu, a jednu alebo viac organických amóniových zlúčenín a jedno alebo viac plnidiel.

Z úžitkového vzoru CZ 31096 Uje známa zmes pre priedušný protipožiarny ľahčený zalepľovací systém na báze skla, ktorá obsahuje 35 % hmotn. sklenených pórovitých guhčiek s priemerom 1 až 4 mm, 63 % hmotn. sodného vodného skla, 1 % hmotn. sadzí, a 1 % hmotn. stabilizátora vodného skla - hydrofílné alkoxylové alkylamoniové sok. Táto zmes má nevýhodu spočívajúcu v tom, že ju nie je možné aplikovať priamo nákov, pri teplotách vyšších ako 100 °C odpadne.

Zmes pre tenko-vrstvovú termoizolačnú termoieflexnú úpravu žeravých povrchov je ďalej známa zážitkového vzoru CZ 30925 U. Táto zmes obsahuje 10 až 13 % hmotn. sklenených dutých guľôčok priemernej velkosti 0,089 mm, 66 až 68 % hmotn. draselného vodného skla, 2 až 3 % hmotn. lítneho vodného skla, 7 až 12 % hmotn. vody, 1 % hmotn. stabilizátora spojiva, ktoiým je hydrofilná alkoxylová alkylamoniová soľ, 3 až 5 % hmotn. adhézneho aditíva trietanolamín, 1 % hmotn. teplotné rozťahovateľného plniva oxidu zirkónia, 1 % hmotn. teplotné rozťahovateľného plnivá sadzí, 1 % hmotn. sekaného skleného vlákna dĺžky 6 mm, 1 % hmotn. nanovlákien oxidu kremičitého, a 1 % hmotn. proti penivého silikónového prípravku. Táto zmes má konzistenciu veľmi husté vyšľahanej suspenzie, pričom nemá dobrú priľnavosť na kovové povrchy. Takáto zmes nemá dostatočnú priľnavosť na kovy zahriate už na teploty vyššie ako 100 °C. Celkovo sa dá povedať, že tento materiál má horšiu priľnavosť, pružnosť, teplotnú rozťažnosť pri zahriatí naveľmi vy s oké teploty.

Z vyššie uvedeného stavu techniky je zrejmé, že hlavnou nevýhodou známeho stavu techniky je nižšia odolnosť známych ochranných materiálov proti vysokej teplote a žiaru a nižšia priľnavosť.

Cieľom vynálezu je zostavenie materiálu pre ochranu kovových konštrukčných súčastí proti vysokej teplote, ktorý bude dlhodobo odolný proti vysokému žiani a bude mať dobrú tepelnú rozťažnosť a priľnavosť aj pri vysokýchteplotáchpodkladu abude tepelne izolovať žeravé kovové povrchy.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značnej mieiy odstraňuje a ciele vynálezu napĺňa náterová hmota, najmä náterová hmota pie tepelnú izoláciu horúcich kovov, ktorá obsahuje vodný roztok kremičitanu, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že obsahuje náterprvej vrstvy, ktoiý obsahuje 35 až71 % obj. dutých sklenených guhčiek, 26 až 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 až 3 % obj. adhézneho aditíva, a 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla. Výhodou je to, že tento náter má nízku tepelnú vodivosť a priepustnosť tepelného žiarenia, pričom únik tepelnej energie zo žeravého povrchu je minimálna. Náter má pri nanášaní

S K123-2019 Α3 presne takú viskozitu, aby došlo k jeho naviazanie na povrch kovu a aj po zahriatí na vysoké teploty mal dostatočnú priľnavosť a tepelnú rozťažnosť.

Veľmi výhodné je, keď náterová hmota ďalej ob sahuje najmenej jeden náter druhej vrstvy, ktorý obsahuje 71 až 84,6 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 9 až 22,6 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 až 0,3 % obj. adhézneho aditíva, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, 2 až 3 % obj. sekaného skleného vlákna a 1,7 až 3 % obj. styrén-akrylátovej disperzie. Výhodou náterov oboch vrstiev je to, že používané spojivo je vzniknuté z vodného roztoku kremičitanu draselného, ktorý je rýdzo anorganického pôvodu, má výborné tepelnoizolačné vlastnosti, ďalej má protiplesňové účinky, je vysoko nehorľavé a žiaruvzdorné, má dobrú priľnavosť na všetky povrchy a uľahčuje nanášanie zmesi na podkladový materiál, pričom zabezpečuje dostatočnú tvrdosť a oderuodolnosť náteru a zároveň aj paropriepustnosť. Po vytvrdnutí ide v podstate o draselné sklo, ktoré je odolné voči vode, sladké i slané, odoláva aj kyslým a zásaditým roztokom, a chráni kovový povrch pred koróziou. Pre zvýšenie pružnosti, súdržnosti a tepelnej rozťažnosti u zložky s väčším obsahom sklenených guhčiekje s výhodou použitá styrén-akrylátová disperzia, ktorá tiež eliminuje riedenie silikátového spojiva vodou pri uchovanie výborných lepivých účinkov a zvyšuje kvalitu zmesi tým, že vytvára slabej interakcie s polymémym reťazcom kremičitanov, pričom dochádzak zosieťovaniu.

Výhodné je, keď nátery ďalej obsahujú 1,8 až 7,5 % obj. vody. Výhodou prítomnosti vody je uľahčenie nanášanie a zvýšenie tepelnoizolačných vlastností.

Veľmi výhodné je, keď nátery ďalej obsahujú 0,1 až 0,4 % obj. sadzí. Sadze s výhodou plní funkciu tepelne rozťahovateľného plniva a zároveň neprepúšťa ultrafialové, infračervené a viditeľné žiarenie, ktoré emituje rozžeravený kovový povrch a predstavuje straty energie. Do zmesi sa pridáva vo forme vodného roztoku s koncentráciou 25 hmotn. %.

Výhodné tiež je, keď majú duté sklenené guľôčky veľkosť 0,05 až 0,08 mm. Výhodou je možnosť vytvorenia vrstvy s optimálnymi izolačnými vlastnosťami.

Ďalej je výhodné, keď je adhezívnym aditívom trietanolamín. Výhodou je to, že toto aditívum zvyšuje rozťažnosť a pružnosť zmesi v nadväznostina teplotných zmenách povrchu kovu.

S výhodou je potom, keď stabilizátorom vodného skla je hydrofilná alkoxy lová alkylamoniová soľ.

Výhodné ďalej je, keď má vodný roztok kremičitanu draselného hustotu v rozsahu 1 230 až 1 250 kg/m3, a keď má pomer mólových hmotností oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,8 až 4,1. Pomer mólových hmotností oxidu kremičitého a oxidu sodného a s ním spojená hustota roztoku a koncentrácia roztoku majú významný vplyv na reologické vlastnosti vodného skla ako polyméme zmesi, na elektrické vlastnosti, stlačiteľnosť a lepivosť ako u elektroly tu, ďalej na tvrdosť, a pevnosť.

Výhodné tiež je, keď sú duté sklenené guľôčky z materiálu, ktorý obsahuje 70 až 80 % hmotn. oxidu kremičitého, 3 až 8 % hmotn. oxidu sodného, 8 až 16 % hmotn. oxidu vápenatého, a 2 až 6 % hmotn. oxidu boritého, pričom s výhodou majú duté sklenené guľôčky mernú hmotnosť v rozsahu 0,18 až 0,22 g/cm3. Tieto guľôčky majú veľmi tenké steny a bodovo sa dotýkajú a veľké množstvo ostrých materiálových rozhranie predstavuje prestupovej odpory pre teplo. Takýto pórovitý systém má nízky súčiniteľ prestupu tepla a pôsobí ako výborný tepelný izolant.

Výhodné je aj to, keď sú sklené sekané vlákna z materiálu, ktorým je alkalický zirkonický kremičitan, pričom s výhodou majú sklené sekané vlákna dĺžku 4 až 10 mm a priemer 0,01 až 0,02 mm. Tieto vlákna zaisťujú dostatočnú tepelnú rozťažnosť náteru, jeho pružnosť a prispôsobivosť vočikovovému podkladu a to aj priveľmi vysokých i nízkych teplotách.

Uvedené nedostatky ďalej do značnej miery odstraňuje a ciele vynálezu napĺňa spôsob nanášania náterovej hmoty, najmä spôsob nanášania náter obsahujúci aspoň jednu vrstvu náteru obsahujúcich vodný roztok kremičitanu, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že najprv je na čistý podklad nanesený náter prvej vrstvy, ktorý obsahuje 35 až 71 % obj. dutých sklenených guhčiek, 26 až 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 až 3 % obj. adhézneho aditíva, a 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla. Táto vrstva môže pôsobiť ako samostatná izolačná vrstva, ale s výhodou je základnou vrstvou pre prijatie ďalšej vrstvy náteru.

Veľmi výhodné je, keď je následne na náter prvej vrstvy nanesený náter dnrhej vrstvy, ktorý obsahuje 71 až 84,6 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 9 až 22,6 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 až 0, 3 % obj. adhézneho aditíva, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, 2 až 3 % obj. sekaného skleného vlákna a 1,7 až 3 % obj. styrén-akrylátovej disperzie. Výhodou je to, že druhá vrstva, ktorá je primáme izolačná má vďaka prvej vrstve optimálne podmienky z pohľadu svojej priľnavosti a odolnosti voči tepelnej degradácu.

Veľmi výhodné tiež je, keď je náter druhej vrstvy na náterprvej vrstvy nanesený s odstupom najmenej 24 hodín.

Ďalej je výhodné, keď sú oba nátery následne zahriate na teplotu 100 °C až 200 °C, pričom najvýhodnejšie je ak sa oba nátery následne zahrejú na túto teplotu s odstupomnajmenej 24 hodín.

Najvýhodnejšie však je naniesť náter prvej vrstvy, ten po 24 hodinách zahriať na teplotu od 100 °C do 200 °C a ponechať túto teplotu po dobu 5 minút, a potompo vychladnutí naniesť náter druhej vrstvy, a opäť

S K123-2019 Α3 všetko zahriať po 24 hodinách na rovnakú teplotu a pri nej ponechať opäť po dobu 5 minút, pričom nárast teploty je v oboch prípadoch optimálny 100 °C za 10 minút.

Hlavnou výhodou náterové hmoty a spôsobe jej nanášania je to, že má výrazne lepšie izolačné vlastnosti než doteraz známe technické riešenia, pričom súčasne má aj lepšiu priľnavosť, pružnosť, teplotnú rozťažnosť a kompaktnosť aj pri zahriatí. Ďalšou výhodou je to, že náterovú hmotu možno veľmi ľahko aplikovať na širokú škálu podkladov, a to nielen na kovy, ale napríklad aj na murovacie materiály. Výborné tepelnoizolačné vlastnosti má náterová hmota vďaka presnej distribučnej krivke sklenených mŕkroguličiek, pričom eliminuje nielen prestup tepla, ale chráni povrch mechanicky aj pred vonkajšími vplyvnú a koróziou. Náterová hmota je nehorľavá, paropriepustná, odolná voči vlhkosti, dostatočne tvrdá a oderuodolná, a ďalej je ekologická a zdravotne nezávadná. Povrch náteru sa dá ľahko zbrúsiť a natrieť omietkou alebo farbou, alebo sa dá opatriť akýmkoľvek obkladom, pretože výrazne nemení svoj objem Náter má aj dobrú životnosť. Náterová hmota bola testovaná a aplikovaná na povrch pri teplote 600 °C, pričom pri skúške dotykom povrch vykazoval teplotu iba 50 °C.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Príklad 1

Náterová hmota pre tepelnú izoláciu horúcich kovov obsahuje náter prvej vrstvy nanesený v hrúbke 2 mm, ktorý obsahuje 48 % obj. dutých sklenených guhčiek, 46,3 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1,6 % obj. adhézneho aditíva, ktorýmje trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktorým je hydrofilná alkoxylová alkylamoniová soľ, 3,8 % obj. vody, a 0,2 % obj. sadzí, pričom na náter prvej vrstvy je usporiadaný, v hrúbke 10 mm, náter druhej vrstvy, ktorý obsahuje 74 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 15 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 % obj. adhézneho aditíva, ktorýmje trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktorýmje hydrofilná alkoxylová alkylamoniová soľ, 2 % obj. sekaného skleného vlákna, 2 % obj. styrén-akrylátovej disperzie, 6,5 % obj. vody, a 0,2 % obj. sadzí.

Stabilizátorom vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamoniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-Tetrakis (2-hydroxypropyl) ethylenediaminu.

Duté sklenené guľôčky majú veľkosť 0,065 mm

Vodný roztok kremičitanu draselného má hustotu 1 240 kg/m3, a pomer mólových hmotností oxidu kremičitého a oxidu draselného je 3,9.

Duté sklenené guľôčky majú hustotu 0,2 g/cm3, a sú vyrobené z materiálu, ktorý obsahuje 75 % hmotn. oxidu kremičitého, 6 % hmotn. oxidu sodného, 15 % hmotn. oxidu vápenatého,a4 % hmotn. oxidu boritého.

Sklené sekané vlákna majú dĺžku 6 mm a priemer 0,015 mm, pričom sú vyrobené z materiálu, ktorýmje alkalický ztrkonický kremičitan.

Podľa spôsobu nanášania vyššie uvedenej náterovej hmoty je najprv na čistý podklad nanesený náterprvej vrstvy, ktorý obsahuje 48 % obj. dutých sklenených guhčiek, 46,3 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1,6 % obj. adhézneho aditíva, ktorýmje trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktorýmje hydrofilná alkoxylová alkylamoniová soľ, 3,8 % obj. vody, a 0,2 % obj. sadzí, a následne je na náter prvej vrstvy s odstupom 24 hodín po zahriatí na teplotu 100 °C až 200 °C po dobu 5 minút a vychladnutí nanesený náter druhej vrstvy, ktorý obsahuje 74 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 15 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 % obj. adhézneho aditíva, ktorýmje trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktorýmje hydrofilná alkoxylová alkylamoniová soľ, 2 % obj. sekaného skleného vlákna, 2 %obj. styrén-akrylátovej disperzie, 6,5 % obj. vody, a 0,2 % obj. sadzí.

Následne sú oba nátery, s odstupom24 hodín zahriate na teplotu 100 °C až 200 °C po dobu 5 minút.

Po vychladnutí je ďalej povrch zabrúsený a je nanehonanesenáfarba.

Príklad 2

Náterová hmota pre tepelnú izoláciu horúcich kovov obsahuje náter prvej vrstvy nanesený v hrúbke 1 mm, ktorý obsahuje 65 % obj. dutých sklenených guhčiek, 26,5 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 2,2 % obj. adhézneho aditíva, ktorýmje trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktorýmje hydrofilná alkoxylová alkylamoniová soľ, 5,8 % obj. vody, a 0,4 % obj. sadzí, pričom na náter prvej vrstvy je usporiadaný, v hrúbke 5 mm, náter druhej vrstvy, ktorý obsahuje 78 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 9 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 % obj. adhézneho aditíva, ktorýmje trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktorýmje hydrofilná alkoxylová alkylamoniová soľ, 2 % obj. sekaného skleného vlákna, 3 % obj. styrén-akrylátovej disperzie, 7,5 % obj. vody, a 0,2 % obj. sadzí.

Stabilizátorom vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamoniové sok, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-Tetrakis (2-hydroxypropyl) ethylenediaminu.

Duté sklenené guľôčky majú veľkosť 0,065 mm

S K123-2019 Α3

Vodný roztok kremičitanu draselného má hustotu 1 230 kg/m3, a pomer mólových hmotností oxidu kremičitého a oxidu draselného je 3,8.

Duté sklenené guľôčky majú hustotu 0,18 g/cm3, a sú vyrobené z materiálu, ktoiý obsahuje 75 % hmotn. oxidu kremičitého, 6 % hmotn. oxidu sodného, 15 % hmotn. oxidu vápenatého,a4 % hmotn. oxidu boritého.

Sklené sekané vlákna majú dĺžku 4 mm a priemer 0,01 mm, pričom sú vyrobené z materiálu, ktoiým je alkalický zirkonický kremičitan.

Podľa spôsobu nanášania vyššie uvedenej náterovej hmoty je najprv na čistý podklad nanesený náterprvej vrstvy, ktoiý obsahuje 65 % obj. dutých sklenených guličiek, 26,5 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 2,2 % obj. adhézneho aditíva, ktoiým je trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktolým je hydrofílná alkoxylová alkylamoniová soľ, 5,8 % obj. vody, a 0,4 % obj. sadzí, a následne je na náter prvej vrstvy po zahriatí na teplotu 100 °C až 200 °C na 5 minút po vychladnutí s odstupom24 hodín nanesený náter druhej vrstvy, ktoiý obsahuje 78 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 9 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 % obj. adhézneho aditíva, ktoiým je trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktoiým je hydrofílná alkoxylová alkylamoniová soľ, 2 % obj. sekaného skleného vlákna, 3 % obj. styrén-akiylátovej disperzie, 7,5 % obj. vody, a 0,2 %obj. sadzí.

Následne sú oba náteiy, s odstupom24 hodín zahriate na teplotu 100 °C až 200 °C po dobu 5 minút.

Po vychladnutí je ďalej povrch zabrúsený a je nanehonanesenáľarba.

Príklad 3

Náterová hmota pre tepelnú izoláciu horúcich kovov obsahuje náter prvej vrstvy nanesený v hrúbke 3 mm, ktoiý obsahuje 35 % obj. dutých sklenených guličiek, 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 % obj. adhézneho aditíva, ktoiým je trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktoiým je hydrofílná alkoxylová alkylamoniová soľ, 1,8 % obj. vody, a 0,1 % obj. sadzí, pričom na náter prvej vrstvy je usporiadaný, v hrúbke 10 mm, náter druhej vrstvy, ktoiý obsahuje 71 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 18 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,3 % obj. adhézneho aditíva, ktoiým je trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktoiýmje hydrofílná alkoxy lová alkylamoniová soľ, 3 % obj. sekaného skleného vlákna, 1,7 % obj. styrén-akiylátovej disperzie, 5,5 % obj. vody, a 0,4 % obj. sadzí.

Duté sklenené guľôčky majú veľkosť 0,065 mm

Vodný roztok kremičitanu draselného má hustotu 1 250 kg/m3, a pomer mólových hmotností oxidu kremičitého a oxidu draselného je 4,1.

Sklené sekané vlákna majú dĺžku 10 mm a priemer 0,02 mm, pričom sú vyrobené z materiálu, ktoiým je alkalický zirkonický' kremičitan.

Podľa spôsobu nanášania vyššie uvedenej náterovej hmoty je najprv na čistý podklad nanesený náterprvej vrstvy, ktoiý obsahuje 35 % obj. dutých sklenených guličiek, 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 % obj. adhézneho aditíva, ktoiým je trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktolým je hydrofílná alkoxylová alkylamoniová soľ, 1,8 % obj. vody, a 0,1 % obj. sadzí, a následne na náter prvej vrstvy po jeho zahriatí na teplotu 100 °C až 200 °C po dobu 5 minút a vychladnutí s odstupom 24 hodín nanesený náter druhej vrstvy, ktoiý obsahuje 71 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 18 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,3 % obj. adhézneho aditíva, ktoiýmje trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktoiýmje hydrofílná alkoxylová alkylamoniová soľ, 3 % obj. sekaného skleného vlákna, 1,7 % obj. styrén-akiylátovej disperzie, 5,5 %obj. vody, a 0,4 % obj. sadzí.

Po vychladnutí je ďalej povrch zabrúsený a je nanehonanesenáľarba.

Priemyselná využiteľnosť

Náterovú hmotu podľa vynálezu možno najmä využiť pre tepelnú ochranu horúcich kovových povrchov, napríklad tepelnú ochranu povrchov parovodov, dymovodov, pecí, chladiarenské a klimatizačné techniky.

Claims

S K123-2019 Α3

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Náterová hmota, najmä náterová hmota pre tepelnú izoláciu horúcich kovov, ktorá obsahuje vodný roztok kremičitanu, vyznačujúca sa tým, že obsahuje náter prvej vrstvy, ktorý obsahuje 35 až 71 % obj. dutých sklenených guhčiek, 26 až 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 až 3 % obj. adhézneho aditíva, a 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla.
2. Náterová hmota, podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že ďalej obsahuje najmenej jeden náter druhej vrstvy, ktorý obsahuje 71 až 84,6 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 9 až 22,6 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 až 0,3 % obj. adhézneho aditíva, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, 2 až 3 % obj. sekaného skleného vlákna a 1,7 až 3 % obj. styrén-akrylátové disperzie.
3. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúc že nátery ďalej obsahujú 1,8 až 7,5 % obj. vody.
4. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúc že nátery ďalej obsahujú 0,1 až 0,4 %obj. sadzí.
5. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúc že duté sklenené guľôčky majú veľkosť 0,05 až 0,08 mm
6. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúc že adhezívnym aditívomje trietanolamín.
7. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúc že stabilizátorom vodného skla je hydroľilná alkoxy lová alkylamoniová soľ.
8. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúc a a a a a že vodný roztok kremičitanu draselného hustotu v rozsahu 1 230 až 1 250 kg/m3.
9. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujú sa tým, sa tým, sa tým, sa tým, sa tým, sa tým, sa tým, že vodný roztok kremičitanu draselného má pomer mólových hmotností oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,8 až 4,1.
10. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že duté sklenené guľôčky sú z materiálu, ktorý obsahuje 70 až 80 % hmotn. oxidu kremičitého, 3 až 8 % hmotn. oxidu sodného, 8 až 16 % hmotn. oxidu vápenatého, a 2 až 6 % hmotn. oxidu boritého.
11. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že duté sklenené guľôčky majú mernú hustotu v rozsahu 0,18 až 0,22 g/cm3.
12. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že sklené sekané vlákna sú z materiálu, ktorým je alkalický zirkonický kremičitan.
13. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že sklené sekané vlákna majú dĺžku 4 až 10 mm a priemer 0,01 až 0,02 mm.
14. Spôsob nanášania náterovej hmoty, najmä spôsob nanášania náterovej hmoty obsahujúcej aspoň jednu vrstvu náteru obsahujúceho vodný roztok kremičitanu, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vy značujúci sa tým, že najprv je na podklad nanesený náter prvej vrstvy, ktorý obsahuje 35 až 71 % obj. dutých sklenených guhčiek, 26 až 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 až 3 % obj. adhézneho aditíva, a 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla.
15. Spôsob nanášania náterovej hmoty, podľa nároku 14, vyznačujúci sa tým, že následne je na náter prvej vrstvy nanesený náter druhej vrstvy, ktorý obsahuje 71 až 84,6 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 9 až 22,6 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 až 0,3 % obj. adhézneho aditíva, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, 2 až 3 % obj. sekaného skleného vlákna a 1,7 až 3 % obj. styrénakrylátovej disperzie.
16. Spôsob nanášania náterovej hmoty, podľa nároku 15, vyznačujúci sa tým, že náter druhej vrstvy je na náter prvej vrstvy nanesený s odstupomnajmenej 24 hodín.
17. Spôsob nanášania náterovej hmoty, podľa niektorého z nárokov 15 a 16, vyznačujúci sa tým, že oba nátery sú následne zahriate na teplotu 100 °C až 200 °C.
18. Spôsob nanášania náterovej hmoty, podľa niektorého z nárokov 16 a 17, vyznačujúci sa tým, že oba nátery sú následne zahriate na teplotu 100 °C až 200 °C s odstupomnajmenej 24 hodín.

Koniec dokumentu