SE535693C2 - Förfarande för emballering av pappers- och kartongrullar - Google Patents

Description

25 30 35 535 693 11999 2 emballerade pappersrullen reduceras också avsevärt. En ojämn gavelyta försvårar en stabil stapling av stående emballerade pappersrullar, och ojämnheter kan leda till att det rivs upp hål i emballaget, samt kan även orsaka märken i rullens gavlar till följd av tryck vid stapling.

En ytterligare förbättrad täthet på emballaget uppnås genom att delningsavståndet mellan slitsarna är så avpassat att när mantelpappersbanan lindats mer ett varv omkring rullens mantelyta, slitsama i det yttre varvet inte blir placerade mitt för dem i det inre varvet.

Emballeringen med mantelpappersbanan utförs med en kantbana vid varje gavel och minst en mellanliggande mantelpappersbana, som i sina kantområden överlappar eller överlappas av kantbanoma. På så sätt kan antalet bredder av i lager tillhandahållna bredder av mantelpappersbanor minskas.

Företrädesvis täcker termoplasten hela sidan av den pappersartade bäraren, så att mantelpappersbanan består av ett laminat av bäraren och termoplasten. På så sätt blir mantelpappersbanan vattentät och emballaget ger bättre skydd.

Gavelrondellen kan innefatta ett pappersflberrnaterial och består lämpligen av en bärare av pappersñberrnaterial, vilken har en sida som är åtminstone delvis täckt av en tenno- plast som vid uppvärmning blir adhesiv. Företrädesvis täcker terrnoplasten hela sidan av bäraren av pappersfiberrnaterial, så att gavelrondellen består av ett laminat av bäraren och terrnoplasten. Härigenom blir gavelrondellen vattentät (bildar fuktspärr) och emballaget ger bättre skydd.

Det är lärnpligt att gavelrondellen anbringas mot rullgaveln med bäraren vänd mot rull- gaveln och termoplasten vänd bort från rullgaveln. Den utåt vettande gavelytan ger härigenom högre friktion än om den vore täckt med papper, och den högre friktionen är en fördel vid stapling av stående rullar.

KORTFATTAD BESKRIVNING AV DE BIFOGADE RITNINGARNA I det följande kommer uppfinningen att beskrivas närmare med hänvisning till före- dragna utföringsfonner och de bifogade ritningama. 10 15 20 25 30 35 l 1999 Fig. 1 535 B93 är en schematisk sidovy av en emballerad, liggande pappers- eller kartongrulle med en första foredragen utforingsfonn av emballaget enligt uppfinningen visat i tvärsnitt.

Fig. 1A är en förstoring av det övre högra hörnet av Fig. 1.

Fig. 2 Fig. 3 är en planvy som visar en mantelpappersände som ska fästas vid och lindas upp på pappers- eller kartongrullen, en serie slitsar i vart sidokantsparti av mantel- pappersänden, och en anordning för att skära dessa slitsar. är en ändvy av den emballerade rullen i Fig. 1.

Fig. 3A visar dels en förstoring av det markerade området i F ig. 3 och dels en tänkt Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 tvärsnittsvy gänom området för Fórstoringen. är en perspektivvy av en knivvals och en samverkande motvals i den i Fig. 2 visade slitsskämingsanordningen. är en perspektivvy av drivanordningen fór den i Fig. 4 visade knivvalsen och samverkande motvalsen. är en sidovy av en emballerad, liggande pappers- eller kartongrulle med en andra utfóringsfonn av emballaget visat i tvärsnitt. är en skissartad planvy av en annan utfóringsfonn av emballeringsanläggning där påtöming av papper utföres i två stationer. är en skissartad planvy av en utföringsforrn av emballeringsanläggning placerad parallellt med en rulltransportör. är en perspektivvy av en i emballeringsanläggningen enligt Fig. 7 eller 8 ingående serie av mantelpappersrullar av olika banbredd För leverans till själva emballeringen, och F ig. 10 är en sidovy av en del av en emballeringsstation i enlighet med uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 535 B93 11999 4 DETALJERAD BESKRIVNING Av FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER I Fig. 1 och förstoringen av dess övre, högra hörn i Fig. 1A visas en sidovy av en emballerad, liggande pappers- eller kartongrulle 1. I Fig. 1 visas de olika delama på avstånd från varandra (i Förtydligande syfte) medan Fig. 1A ger en mer verklighets- trogen bild av ett emballage enligt uppfinningen. En mantelpappersbana 2 bestående av en pappersartad bärare 20, vars ena sida har åtminstone ett område som är täckt av en termoplast 21 som vid uppvärmning blir adhesiv, har lindats minst ett varv omkring rullens 1 mantelyta 10 med terrnoplasten 21 vänd in mot mantelytan 10 och den pappersartade bäraren 20 vänd bort från mantelytan 10. l Fig. 1 visas dock bara ett enda varv för att undvika trängsel mellan de i figuren visade detaljema och ge bättre över- skådlighet. Den visade mantelpappersbanan 2 är bredare än rullen 1, så att banan har sidokantpartier 22 som skjuter ut från rullens gavlar 11, 12 en sträcka l men under emballeringen viks ned mot rullgavlarna till det i Fig. 1 och 1A visade läget. Härvid gäller att l är åtminstone 50 mm och helst mindre än 250 mm, mer föredraget gäller 60 mm av till rullens 1 diameter D passande storlek d anbragts mot rullgavlarna 1 1, 12. Enligt ett föredraget utförande gäller att D förhåller sig till d enligt följande: - D-3 mm 5 d S D+3 mm, varvid företrädesvis; - d är något större än D, exempelvis 1-3mm, om extra kantskydd behövs - d är något mindre än D, exempelvis 1-3 mm, om faktorer motiverar detta, t.ex. om pappret är sprött Den pappersartade bäraren 20 utgörs företrädesvis av kraflpapper, men även kraftliner, tunn kartong och liknande lämpar sig bra. Terrnoplasten 21 utgörs företrädesvis av polyeten, men också andra termoplaster som vid upphettning blir adhesiva är lämpliga, t.ex. andra polyolefiner som polypropen.

Enligt uppfinningen åstadkoms ett emballeringsfcirfarande som är mindre kostnads- krävande än de tidigare kända men ändå ger ett fullt tillfredsställande resultat genom att åtminstone nämnda sidokantpartier 22 är täckt av nämnda termoplast 21, att de nedvikta sidokantpartiema 22 värmefórseglas mot den mellan respektive rullgavel 1 1, 12 och Sammanhörande sidokantparti 22 belägna gavelrondellen 3, 4, och att gavelrondellen utgör den enda gavelrondellen vid den ifrågavarande änden av den fârdigemballerade kartong- eller pappersrullen 1. Terrnoplasten 21 på det nedvikta sidokantpartiet 22 vetter mot gavelrondellen 3, 4 och kan genom värmeíörsegling lätt fästas mot rondellen.

Härigenom minskas avsevärt risken för att det i det nedvikta papperet 2 skulle uppstå lösa flikar eller ”öron”, som vid rullhantering skulle kunna skadas och släppa in läckagevatten till rullen 1 eller orsaka fiiktvandring. Tack vare uppfinningen behöver 10 15 20 25 30 35 535 G93 l 1999 5 inte någon yttre gavelrondell anbringas som annars skulle behövas värmeförseglas mot både det nedvikta sidokantpartiet 22 och en inre gavelrondell. Dessutom uppnås kostnadsbesparing i både maskinutrustning och emballagematerial. Eftersom inga ytterrondeller behövs, bortfaller behovet av gavelpress inklusive tillhörande rull- hantering samt monteringsrobot för ytterrondeller inklusive tillhörande magasin, och kraven på säkerhetsutrustning, automatisering och platsbehov minskar. Genom att gavelpress och robotcell inte behövs reduceras platsbehovet väsentligt, ibland med upp till, samt eventuellt överstigande 20 %, och genom att antalet maskinenheter minskas reduceras investeringskostnaden väsentligt, ibland med upp till, samt eventuellt över- stigande 20 % i jämförelse med en konventionell anläggning.

Såsom tydliggörs i Fig. 2 förses det utskjutande sidokantpartiet 22 som ska vikas ner mot rullgaveln ll, 12 med en serie tvärgående slitsar 23, lämpligen med en längd av ca 50-150 mm, som mellan sig bildar en serie tungor 24, 24” vilka efter nedvikningen delvis överlappar varandra (se Fig. 1A och 3A) och vid värmeförseglingen ger en täckande försegling av mantelpappersbanan 2 mot gavelrondellen 3, 4. På så sätt elimineras helt risken för att det i det nedvikta papperet skulle uppstå lösa flikar eller ”öron”, som vid rullhantering skulle kunna skadas och släppa in läckagevatten till rullen eller orsaka fuktvandring och erhålles en stark fog som kan innebära att längden 1 kan förkortas jämfört med traditionell metod i vissa fall att understiga 100 mm. Risken för att nedvikningen skulle orsaka en ojämn gavelyta på den emballerade pappersrullen reduceras också avsevärt. En ojämn gavelyta försvårar en stabil stapling av stående emballerade pappersrullar, och ojämnheter kan leda till att det rivs upp hål i emballaget, kan även ge märken i rullamas gavlar.

En ytterligare förbättrad täthet på emballaget kan uppnås genom att ett delningsavstånd 25 (lämpligen i intervallet 30-200 mm) mellan slitsarna 23 är så avpassat, att när mantelpappersbanan 2 lindats mer ett varv omkring rullens 1 mantelyta, slitsarna 23 i det yttre varvet inte blir placerade mitt för dem i det inre varvet. Företrädesvis skärs inget material bort från mantelpappersbanan 2 vid skämingen av slitsarna 23, utan tungoma 24, 24” är jämbreda från rot till topp. Slitsarnas 23 utformning kan i vissa fall varieras bland annat beroende på bredden av utskj utande sidokantpartier 22, den aktuella rulldiametern D som emballeras och mantelpappersbanans 2 egenskaper (ytvikt, uppbyggnad och kvalitet).

En ytterligare förbättrad täthet på emballaget kan uppnås genom att använda slitsar 23 som är något kortare än längden l av den nedvikta delen av pappersbanan, varvid 10 15 20 25 30 35 535 B93 l 1999 6 företrädesvis nyttjas slitsar med längd motsvarande 70-99 %, mer föredraget 80-90 % av l, dvs. den delen av pappersbanan som skall nervikas. Slitsarna skall företrädesvis börja 1-3 mm från pappersbanans ytterkant (se Fig. 2); i syfte att genom samman- hållning förenkla vid påfyllning. Slitsama skall företrädesvis vara raka, och vinklade 90 grader mot pappersbanan, de kan dock även ha avvikande vinkling och fonn, bLannat beroende på användningsspecifika förhållanden som ytvikt och typ av förpacknings- papper som skall användas, samt vilken form av skydd som eftersträvas (fuktspärr, skydd mot märken från stapling, skydd mot omlastning (flertalet lossning/lastning), mm.

Tack vare förbättringar genom den nya förpackningsmetoden kan, i förhållande till traditionella metoder, uppnås; - Besparingar i förpackningsmaterial, ca 20 % - Lägre energiåtgång - Reducerat platsbehov - Reducerat pris, ca 20 %, jämfört med helautomatiska traditionella maskinanläggningar - Förbättrat skydd i rullars utsatta områden, gavlar och kanter (övergång mantel/gavel) Bakgrunden till utvecklingen är huvudsakligen: - Milj öaspekt - krav och önskemål om reducerad energiåtgång - krav och önskemål om reducerad mängd förpackningsmaterial - Brukens satsning på miljövänliga lösningar - Automatisering - med den nya förpackningsmetoden kan automatisering av maskinanläggning arrangeras med reducerad omfattning av robotutrustning.

- Förpackningskvalitet - Med den nya metoden reduceras risken för märken i rullamas gavlar, vidare uppnås förbättrat kantskydd.

- Med förbättrad förpackningskvalitet uppnås vanligtvis reducerad omfattning av reklamationer från slutkunder, vilket för bruken medför kostnadsbesparing och ökade möjligheter att behålla kunder.

Vid den i Fig. 2 visade uttöringsforrnen skärs slitsama 23 i varje sidokantparti 22 av en skäranordning 5A, SB, som visas mera i detalj i Fig. 4 och 5. Där visas en skär- anordning som innefattar en roterbar knivvals 52 som har ett flertal knivar 54 och 10 15 20 25 30 35 535 683 11999 7 samverkar med en roterbar motvals 51, som bildar ett nyp med knivvalsen 52 och har ett motsvarande antal spår 53, i vilket kniveggen kan gå in, när den skurit igenom kantpartíet 22 på mantelpappersbanan 2. I den i Fig. 4 och 5 visade utföringsforrnen sitter valsama 51, 52 roterbart anordnade vid en stödplatta 50, vilken uppbär lagringen (ej visad) för valsamas drivaxlar 51C, 52C (se F ig. 5). I Fig. 5 visas schematiskt att valsarna 51, 52 drivs med hjälp av en ingående drivaxel 57, som direkt driver den ena drivaxeln 52C och som via ett remorgan 56 (och en (icke visad) reverserings- transmission) synkront driver drivaxeln 5 IC till den andra valsen 51, så att dessa synkront roterar i motsatt riktning. Motvalsen 51 har mellan varje spår 53 en planad yta 51A, vilken lokalt minskar radien ut till nämnda yta 51A, vilket skapar ett gap mellan valsarna 51, 52 vid en mellanliggande positionering så att variabelt, steglöst slits- mellanrum 25 kan erhållas genom varierande relativhastigheter mellan banan 2 och valsarna 51, 52. Banan kan alltså röra sig snabbare, eller långsammare än valsamas 51, 52 periferingshastighet, då ytan 51A exponeras mot banan 2. (Även kugghjulsdrift, och andra transmissionsformer kan nyttjas i syfte att erhålla synkron motrotation). I ett alternativt utförande görs knivar 54 respektive spår 53 radiellt iörskjutbara (t.ex. enligt principen för maskinchuckar) så att variabel radie och därmed slitsmellanrum 25 kan erhållas, om icke intermittent/pulserande drift av slitsanordningen 5A, SB önskas.

Enligt uppfinningen utförs emballeríngen med mantelpappersbanan 2 såsom visas i Fig. 6, med en kantbana 2”, 2”” vid varje rullgavel 11, 12 och minst en mellanliggande mantelpappersbana 2' ', som i sina kantområden överlappar (Fig. 6) eller överlappas (icke visat) av kantbanorna 2', 2' ' °. På så sätt kan antalet bredder av i lager tillhandahållna bredder av mantelpappersbanor 2 minskas. I Fig. 9 visas ett lager av olika bredder av mantelpappersbanor i en emballeringsanläggning. Överlappningens utförande med avseende på antalet banor och deras placering beror bl.a. på breddförhållandena mellan pappers- eller kartongrullens bredd och vilka banbredder som finns till förfogande för emballeríngen (centrumspapperet 2” kan förekomma såväl innanför som utanför sidopappren). Bredden på sidokantpartiema 22 som viks ned bör vara konstant. Avvikelser kan dock förekomma i vissa applikationer och av praktiska orsaker.

Företrädesvis täcker tennoplasten 21 hela sidan av den pappersartade bäraren 20, så att mantelpappersbanan 2, 2°, 2”, 2”” består av ett laminat av bäraren 20 och termoplasten 21. På så sätt blir mantelpappersbanan vattentät och emballaget ger bättre skydd. 10 15 20 25 30 35 535 B93 l 1999 8 Om så önskas kan gavelrondellen 3, 4 bestå enbart av ett pappersfibennaterial, t.ex.

Wellpapp, men lämpligtvis består den av en bärare 30 av pappersfibermaterial såsom krafipapper, kraftliner eller kartong, vilken har en sida som är åtminstone delvis täckt av en terrnoplast 31 som vid uppvärmning blir adhesiv. Lämpligen används för gavel- rondellen 3, 4 samma termoplast som för mantelpappersbanan 2, och företrädesvis täcker termoplasten 31 hela sidan av bäraren 30 av pappersfiberrnaterial, så att gavel- rondellen 3, 4 består av ett laminat av bäraren 30 och termoplasten 31. Härigenom blir gavelrondellen 3, 4 vattentät och emballaget ger bättre skydd. 1 vissa applikationer kan med fördel ett värmereflekterande skikt (se 33 i Fig. 6) anbringas mellan bäraren 30 och terrnoplasten 31 vilket innebär att snabbare och mer effektiv smältning/förslutning kan erhållas, vilket särdrag förbehålles möjligheten för eget patentskydd.

Det är lämpligt att gavelrondellen 3, 4 anbringas mot rullgaveln ll resp. 12 med bäraren 30 vänd mot rullgaveln ll, 12 och termoplasten 31 vänd bort från rullgaveln 1 l, 12.

Den utåt vettande gavelytan ger härigenom högre friktion än om den vore täckt med papper, och den högre friktionen är en fördel vid stapling av stående rullar.

Den vid emballering enligt uppfinningen använda gavelrondellen 3, 4 ersätter således de inner- och ytterrondeller som används vid konventionella emballeringsförfaranden. Vid förfarandet enligt uppfinningen behöver inte mittpartiet av gavelrondellen 3, 4 värmas upp, vilket ger fördelen av besparing av energi och man vill inte heller att den ska fästa mot rullgaveln ll resp. 12. Gavelrondellema anpassas (skärs till i passande diameter d) för den aktuella rulldiarnetem D, men standardstorlekar kan även användas utan att skäras till i passande diameter. Genom att gavelrondellema 3, 4 används med plastsidan utåt får man en mera hållbar försegling av det nedvikta papperet mot rondellema. Som framgått ovan är det dock också möjligt att använda gavelrondeller utan plast, eller med plastsidan inåt.

För vämmingen vid värmeförseglingen finns en hel rad kända möjliga anordningar 90.

Företrädesvis används en lR-strålare (se Fig. 10), som kan drivas med elektricitet eller genom förbrärming av gas, men även påblåsning av varmluft indikeras i Fig. 8 såsom från en varmluftspistol är lämpligt liksom värmning med Lex. laser, ultraljudssändare, mikrovågskällor eller värmda valsar sarnt självfallet olika slags kombinationer av beskrivna uppvärmningssätt. På samma sätt finns det för nedvikningen och anpressningen av sidokantpartiema 22 mot gavelrondellema 3, 4 en hel rad kända möjliga anordningar 91, där vikutrustningen i huvudsak består av en stativenhet, drivna l0 15 20 25 30 35 535 B93 l l999 9 armar som är rörliga vertikalt och horisontellt, och vikaggregat monterade på de rörliga armama.

Vikutrustningen 91 anpassas alltid till kraven vid en specifik anläggning (t.ex. med avseende på bemanning, kapacitet, pris). F öreträdesvis används ett nedvikningsdon 9] med propellerblad (se Fig. 10), där bladens utformning kommer att anpassas specifika anläggningskrav. I vissa applikationer är bladen uppvärmda, lämpligen med integrerade vänneslingor, och bladens in/ut rörelse från rondellema på rullgavlama kan anordnas på olika sätt. I vissa fall ligger bladen an emot rondellen under hela rörelsen. I andra fall rör bladen sig bort från ytan vid utrörelse för att undvika att papper fläks loss. Om så önskas kan en efterföljande icke visad tryckanordning för det nedvikta sidokantpartiet användas, i vissa fall med integrerad värme och uppvärmd blåsluft. Denna tryck- anordning kan också utformas för att ge ökat kantskydd genom att täcka även en del av mantelytan nära övergången mellan mantel och gavel. En sådan tryckanordning kan innefatta exempelvis ett i omkretsriktningen spårat icke visat hjul med en rätvinklig spårprofil, där den ena spårsidan anligger mot mantelsidan och den andra mot gavel- sidan av den rulle som ska emballeras.

I Fig. 7 och 8 visas schematiskt två olika principer för genomförande av ett förfarande enligt uppfinningen och därtill hörande exemplifierande uppställning av maskin- utrustning. Det visas ett transportband 8 som är anordnat att både tillföra icke emballerade pappersrullar 1 respektive bortföra fardigemballerade pappersrullar. I Fig. 7 visas en maskinuppsättning varvid man nyttjar en separat matningsbana 8', parallellt med transportbandet 8, för att föra pappersrullen 1 till de olika stegen i emballerings- förfarandet. I ett första steg A förflyttas en inkommande pappersrulle l från transport- bandet 8 till den parallellt med transportbandet 8 gående andra transportbanan 8”. Denna förflyttning kan åstadkommas med många olika sorters, i sig känd, konventionell utrustning. Därefter matas rullen l fram till en första emballeringsstation 9/B där rullen först runt dess mittparti anordnas med en mellanliggande mantelpappersbana 2”. Härvid finns ett slags magasin 7, med ett flertal rullhållare 7 ”, 7”, 7'” med olika slags bredd, för att kunna välja en mellanliggande mantelpappersbanan 2' med passande bredd. När så den mellanliggande mantelbanan 2' anordnats kring rullen l, förflyttas den med transportbanan 8” till nästa emballeringssteg 9/C. Här förses först rullen l med passande gavelrondeller 3, 4, 3', 4°, anpassade i enlighet med vad som beskrivits ovan.

Anordnandet av gavelrondellema 3, 4, 3°, 4' sker med hjälp av i sig känd konventionell utrustning, t.ex. plockrobotar (ej visat). Därefter omlindas gaveländarna av pappers- rullen l med kantbanor 2°, 2”'. l samband med avrullning av kantbanoma 2°, 2”°, 10 15 20 25 30 35 535 B93 11999 10 innan kantbanoma når pappersrullen 1, anordnas slitsama 23 i de yttre kantpartiema av kantbanoma 2°, 2°” med hjälp av ovan nämnda skäranordningar 5A, SB och i anslutning därtill uppvärmning av smältskiktet 21 med hjälp utav infravärmeenheter 90A, 9OA', vilket tydligare åskådliggörs i Fig. 10. Vidare visas att slitsanordningen SA företrädesvis sitter före rullen 1 sett till kantbanans 2”° rörelseriktning och att värme- anordningama 90A, 90A” alltså kommer i ett efterföljande steg, vilket medför att banan 2"” är kall, dvs. temioplasten 21 är stel, så att slitsanordningen 5A ej riskera att kladdas ned. Därefter rullas alltså den slitsade banan 2”° upp mot rullen, på så vis att kantbanan 2”° läggs ornlott mot den mittre redan pårullade pappersbanan 2” °. I exemplet visas att två parallella värmeanordningar 90A, 90A' nyttjas för att dels smälta termoplasten 21 i området för flikarna 24, dels i området för det med mittendelen 2”omlottliggande partiet. En vikanordning 91 finns placerad vid rullens nedre periferi och viker således successivt med sina vikorgan (t.ex. propellerblad) upp en flik 24 i taget, som pressas an mot kabelrondellen 3 så att dessa fixeras, varigenom varmförsegling med fuktspärr åstadkommes. I nästa steg D förflyttas återigen pappersrullen tillbaks till transport- bandet 8 och förs bort för vidare transport.

I Fig. 8 visas att i stort samma principer nyttjas som beskrivits för Fig. 7, med den skillnaden att ingen separat transportbana nyttjas, utan att enbart transportbandet 8 nyttjas i samband med emballeringsförfarandet. Härvid utföres således samtliga emballeringssteg i enlighet med steg B, C ovan vid en och samma position utan stegvis förflyttning av pappersrullen 1. I likhet med vad som beskrivs ovan påföres dock lämpligen först den mellanliggande mantelpappersbanan 2°, därefter gavelrondellerna 3, 4, 3', 4' och sist kantbanoma 2°, 2” innan avslutande vikning och värmelörsegling. I Fig. 8 indikeras att istället för infravärme används här en värrneanordning 90 i form av en så kallad ”Leister”, vilken utgör en i sig känd varmluftsanordning som är förflyttningsbar (i höjdled och sidled) och därmed enkelt kan styras att avge värme på optimalt vis. Vidare indikeras i Fig. 8 att vikanordningen 91, på mer traditionellt vis är en anordnad upptill vid rullen l (för att nedtill ge mer plats för bärvalsarna (ej visade) och varvid ”Leistern” lämpligen värmer upptill strax innan vikanordningen 91.

I F ig. 9 visas i en tydligare vy av ett slags magasin 7 innehållande rullhållare med ett flertal längs en centrumlinje c symmetriskt utplacerade rullhållare 7*, 7”, 7”', 7 ”” vilka var och en uppbär pappersrullar med olika bredd i syfte att vid en och samma omrullningsstation 9 kunna påföra en mellanliggande mantelpappersbana 2” vars bredd är anpassad/optimerad i förhållande till pappersrullen 1, så att man på ett smidigt vis 10 15 20 25 30 35 535 B93 11999 ll kan nyttja samma emballeringslinje för emballering av rullar l med olika rulldiameter (tillgång till olika slags gavelrondeller 3, 4, 3°, 4°) och olika längd på rullen.

Det inses att uppfinningen inte begränsas av det som beskrivits ovan, utan kan varieras inom ramarna för de efterföljande patentkraven. Det inses t.ex. att i vissa utföranden räcker det med att enbart den ena av antingen kantpartiet 2°, 2' ” eller gavelrondellen 3, 4 anordnas med adhesiv, t.ex. att enbart gavelrondellen är anordnad med en termoplast.

I vissa utföranden är det även tänkbart att nyttja annan adhesiv än terrnoplast, t.ex. lim som stryks eller sprayas på.

Vidare inses att varierande slags slitsanordningar kan nyttjas även om en apparatur, enligt principema som beskrivs ovan, är föredragen genom att kunna anordna slitsarna innan omrullning kring pappersrullen skett. Härigenom påförs slitsar innan pappret värms upp, vilket är fördelaktigt b1.annat beroende på att Slitsutrustningen inte påverkas av materialrester från uppvärmt material (smält plast). Slitsutrustningen kan påföra slitsar med steglöst, variabelt avstånd 25, för att avståndet (företrädesvis automatiskt) skall kunna anpassas till diametem D på rullen, helst på så vis att rullen 1, som fór- packas på sådant sätt att slitsarna kommer mellan varandra på efterföljande varv.

Emballagepapper kan även påföras slitsar vid produktionen (i rullmaskinen) speciellt om stora serier av rullar med samma dimensioner skall förpackas, varigenom inses att slitsanordningen 5A, SB kan placeras på flexibelt vis i olika positioner i beroende av omständigheter. Enligt vissa applikationer anordnas slitsanordningen 5A, SB för- flyttningsbara i sidled för att kunna anpassas till varierande position av bankanten, t.ex. då hel bana nyttjas, varvidjustering för olika rullbredd behöver åstadkommas. Härvid används lämpligen extra lång kniv, t.ex. 300 mm, i syfte att kunna skära extra långa flikar 24 vid behov. Det inses att slitsanordningen 5A, SB och den utformning respektive funktion kan göras till föremål för eget patentskydd, då den kan finna tillämpningen i andra applikationer då ett likartat behov föreligger. Vidare inses att i området för den omlottliggande delen av kantpapperet kan istället för en värme- anordning 90 hot melt appliceras, liksom andra former av adhesiv. Det inses att slits skall tolkas vitt, och inbegripa andra sätt än ren genomskäming av papperet, t.ex. även perforering eller arman behandling som åstadkommer önskad försvagning för att åstadkomma flikar.

Claims (8)

535 B93 11999 12 PATENTKRAV 10 15 20 25 30 35

1. Förfarande för emballering av pappers- och kartongrullar (1), varvid en mantelpappersbana (2) bestående av en pappersartad bärare (20), med sidokantpartier (22) som har åtminstone ett område som är täckt av en terrnoplast (21) vilken vid uppvärmning blir adhesiv, lindas minst ett varv omkring rullens (1) mantelyta (10) med termoplasten (21) vänd in mot mantelytan (10) och den pappersartade bäraren (20) vänd bort från mantelytan (10), så att ett sidokantparti (22) av mantelpappersbanan (2) skjuter ut utanför vardera rull gavel (1 1; 12) på rullen (1), gavelrondeller (3, 4) av till ru1lens(1) diameter (D) passande storlek (d) anbringas mot rullens (1) rullgavlar (11, 12), det utskjutande sidokantpartiet (22) försetts med en serie tvärgående slitsar (23), som mellan sig bildar en serie tungor (24, 24°), vilka viks ned mot rullgaveln (1 1; 12) och de nedvikta sidokantpartiema (22) vårmetörseglas mot den mellan rullgaveln (1 1; 12) och sidokantpattiet (22) belägna gavelrondellen (3; 4), k ä n n e t e c k n a t a v att en enda gavelrondell (3, 4) anbringas vid vardera rullgavel (1 l, 12) vilken gavelrondell (3, 4) utgör den enda gavelrondellen vid vardera rullgavel (11, 12) av den falrdigemballerade kartong- eller pappersrullen (1), att intilligande tungor (24, 24') efter nedvikningen delvis överlappar varandra och vid värmetörseglingen ger en täckande törsegling av mantelpappersbanan (2) mot gavelrondellen (3; 4), att nämnda slitsar (23) anordnas innan pappersbanan kommer i kontakt med rullen (1), samt att delningsavståndet (25) mellan slitsama (23) avpassas så att när mantelpappersbanan (2) lindas mer än ett varv omkring rullens (l) mantelyta (10), slitsama (23) i det yttre varvet inte blir placerade mitt för dem i det inre varvet, samt att emballeringen med mantelpappersbanan utförs med en kantbana (2”, 2'”) vid varje gavel (1 1, 12) och minst en mellanliggande mantelpappersbana (2”), som i sina kantområden överlappar eller överlappas av kantbanoma (2', 2“”).

2. . Förfarande enligt något av kraven 1, k ä n n e t e c k n at a v att diametem (d) av nämnda gavelrondell (3, 4) anpassats till diametern (D) av nämnda rullgavel (1 1, l2)såattD-3mm

3. . F örfarande enligt något av kraven l-2, k ä n n e t e c k n at a v att tennoplasten (21) täcker hela sidan av den pappersartade bäraren (20), så att mantelpappersbanan (2; 2”, 2”, 2°”) består av ett laminat av bäraren (20) och termoplasten (21).

4. . Förfarande enligt något av kraven l-3, k ä n n e t e c k n at a v att gavelrondellen (3, 4) innefattar ett pappersfibermaterial. 10 15 535 B83 11999 13

5. Förfarande enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t a v nämnda slitsar (23) anordnas innan pappersbanan (2) med termoplast (21) når den anordning (90) där banan uppvänns för att bli adhesiv.

6. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n at a v att gavelrondellen (3; 4) består av en bärare (30) av pappersfibermaterial, vilken har en sida som är åtminstone delvis täckt av en termoplast (31) som vid uppvärmning blir adhesiv.

7. Förfarande enligt krav 6, k ä n n e t e c k n at a v att terrnoplasten (31) täcker hela sidan av bäraren (30) av pappersfibermaterial, så att gavelrondellen (3; 4) består av ett laminat av bäraren (30) och termoplasten (31).

8. Förfarande enligt krav 6 eller 7, k ä n n e t e c k n at a v att gavelrondellen (3; 4) anbringas mot rullgaveln (1 1; 12) med bäraren (30) vänd mot rullgaveln (11; 12) och termoplasten (31) vänd bort från rullgaveln (1 1; 12).