SE531891C2 - Struktureringsbeklädnad och förfarande för framställning av en tissuepappersbana - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 53? BEN som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar och genom nämnda pressnyp tillsammans och i kontakt med den formade fiberbanan, varvid det andrai presselementet är anordnat inuti slingan av pressfil- ten, en struktureringsbeklädnad, som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar och genom nämnda pressnyp tillsammans och i kontakt med den formade fiberbanan för åstadkommande av en strukturerad fiberbana i pressnypet, varvid det första presselementet är anordnat inuti slingan av struktureringsbeklädnaden, och en överföringsvals, som är anordnad inuti struktureringsbeklädnadens slinga, varvid struktureringen av den våta fiberbanan utföres med nämnda struktureringsbeklädnad, som har ett bärskikt och ett strukturerat skikt, som uppbäres av bärskiktet och som har en tredimensionell nätstruktur, som innefattar i varandra vävda, längsgående och tvär- gàende trådar som bildar knogliknande upphöjningar och fördjupningar, som avgränsas av upphöjningarna, varvid upphöjningarna liksom fördjupningarna är återkommande och fördelade i struktureringsbeklädnadens längd- och tvärriktningar för bildning av ett mönster av intill varandra belägna, fyrhörniga, geometriskt likformiga, minsta enhetsytor, som har gemensamma gränslinjer och som vardera har en area Q, varvid varje enhetsyta täcker flera fördjupningar med medeldjupet d, och varvid positionen och inriktningen av varje minsta enhetsyta är bestämda av att den har sina hörn sammanfallande med fyra närbelägna och i längdriktningen, i förhållande till varandra för- skjutna knogar hos fyra på varandra följande, längsgående trådar, torkning av den strukturerade fiberbanan i ett torkparti, som omfattar en första torkcylinder, som har en torkyta för torkning av den strukturerade fiberbanan, och en kräppschaber för kräppning av den 10 15 20 25 30 35 5331 B51 torkade fiberbanan från torkytan så att en kräppad tissuepappersbana avtages från torkytan, varvid nämnda överföringsvals är anordnad att bilda ett överföringsnyp tillsammans med torkcylindern för överföring av den strukturerade banan till torkytan utan komprimering i överföringsnypet.

Med uttrycket "strukturering" avses i föreliggande upp- finning, att ett tredimensionellt mönster hos en struktu- reringsbeklädnad präglas in i den våta fiberbanan under ett pressförlopp, då fiberbanans torrhalt ökar, och att fibrer i den våta fiberbanan är rörliga i förhållande till varandra så att de på ett fördelaktigt sätt bringas till nya lägen och inriktningar i förhållande till varandra under inverkan av den elastiskt, komprimerbara pressfilten, som pressar den våta fiberbanan in i struk- tureringsbeklädnadens tredimensionella mönster, vilket sammantaget bidrager till en ökad bulk vid samma ytvikt, högre MD- och CD-dragstyrkor i den färdiga tissuepappers- banan och en förbättrad struktur hos denna.

Vid framställning av tissuepapper avvattnas den formade våta fiberbanan före Yankee-cylindern vanligtvis genom antingen en pressningsteknik eller en genomblåsnings- teknik, s.k. TAD (through-air-drying). Konventionell pressningsteknik med slätt pressnyp mot Yankee-cylindern ger liten tjocklek hos fiberbanan. Det har föreslagits att använda skopressar, dvs. förlängda pressnyp, som ger mindre tryck och mindre återvätning, för att öka kvalite- ten, dvs. bulk genom ökad tjocklek av banan. Målet har varit att nå samma höga kvalitet eller tjocklek som upp- nås med TAD-tekniken, men detta har hittills inte visat sig möjligt. TAD-tekniken är därför fortfarande överläg- sen pressningstekniken med avseende på pappersbanans kva- litet, men den har den stora nackdelen att en väsentligt högre energiförbrukning krävs än vad som är fallet med en pressningsteknik. 10 15 20 25 30 35 Sïïfl B91 US 6,547,924 beskriver en pappersmaskin av det slag som definieras i ingressen av patentkrav 7. Den i nämnda patentskrift beskrivna pappersmaskinen kan dock inte producera ett tissuepapper av en tillräckligt hög kvali- tet enligt de krav och önskemål som ställs idag av kunderna.

Som ytterligare exempel på tissuepappersmaskiner som är utrustade med präglings- eller struktureringsband skall nämnas EP l 078 126, EP 0 526 592, US 6,743,339, EP 1 075 567, EP 1 040 223, Us s,393,3s4, EP 1 036 880 och us 5,230,776.

Föreliggande uppfinnare har efter omfattande försök kommit till insikt i att strukturen hos strukturerings- beklädnaden har en stor och troligen avgörande betydelse för att kunna uppnå en högre bulk på ett tissuepapper än vad som hittills varit möjligt i en pappersmaskin som utnyttjar presstekniken, och att strukturen hos struktu- reringsbeklädnaden även kan utnyttjas som en parameter för att styra och nå en hög torrhalt i samband med press- ningen i presspartiet, där struktureringen av den våta fiberbanan sker. Ändamålet med uppfinningen är att göra det möjligt att framställa en tissuepappersbana av hög bulk till en låg energikostnad. Uppfinningen utesluter därmed den nämnda TAD-tekniken för avlägsnande av vatten ur fiberbanan i syfte att öka torrhalten.

Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen genom att struk- tureringsbeklädnaden kännetecknas av den egenskapen att arean a och medeldjupet Q hos varje enhetsyta är så anpassade i förhållande till varandra, att, räknat i längdenheten mm, deras kvot 3 är lika med eller större 10 15 20 25 30 35 531 89% än 30 mm, där 3 väljas inom intervallet 1,3-2,6 m2 och g väljes inom intervallet 0,03-0,09 mm.

Förfarandet för framställning av en tissuepappersbana enligt uppfinningen kännetecknas av att pressningen och struktureringen av den formade fiberbanan sker med nämnda struktureringsbeklädnad, hos vilken arean a och medel- djupet Q hos varje enhetsyta är så anpassade i förhål- lande till varandra, att, räknat i längdenheten mm, deras kvot-å är lika med eller större än 30 mm, där 3 väljes inom intervallet l,3-2,6 mmz och Q väljes inom interval- let 0,03-0,09 mm, och att pressfilten bringas att vid det nämnda förutbestämda trycket elastiskt forma sig till i överensstämmelse med det strukturerade skiktet hos struk- tureringsbeklädnaden för upprätthållande av erforderligt hydraultryck i fördjupningarna, så att den formade fiber- banan fullständigt tränger in i fördjupningarna och så att en strukturerad fiberbana lämnar pressnypet med en torrhalt av mer än 40% och en strukturerad tissuepappers- bana lämnar torkpartiet i kräppad form med en bulk av 8-20 cnë/g.

Med struktureringsbeklädnad avses i första hand vävnader.

Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvis- ning till ritningarna.

Figurerna l till lO visar tio olika tissuepappersmaskiner med en struktureringsbeklädnad enligt uppfinningen.

Figur ll visar en struktureringsbeklädnad enligt en första utföringsform av uppfinningen.

Figur 12 visar en struktureringsbeklädnad enligt en andra utföringsform av uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 53% B91 Figur 13 är en grafisk framställning, som visar sambandet mellan två storheter som kan mätas och beräknas hos struktureringsbeklädnad med mönsterbildande enhetsytor, som indikerar om en struktureringsbeklädnad är användbar i ett förfarande och i en tissuepappersmaskin enligt föreliggande uppfinning.

I Figurerna l-10 visas schematiskt olika utföringsformer av en tissuepappersmaskin för framställning av en tissue- pappersbana l utan användning av genomblàsningstorkning (TAD) i enlighet med föreliggande uppfinning. Gemensamt för de olika utföringsformerna är att de omfattar ett vàtparti 2, ett pressparti 3 och ett torkparti 4. Vàtpar- tiet 2 hos varje tissuepappersmaskin enligt de visade utföringsformerna omfattar en formare 5, som innefattar en inloppslàda 6, en formningsvals 7 och en första formningsbeklädnad 8, som löper runt och i kontakt med formningsvalsen 7. I utföringsformerna enligt Figu- rerna 1-8 har formaren 5 även en andra formningsbekläd- nad 9, som är en vävnad, som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar lO och runt formningsvalsen 7 i kontakt med den första beklädnaden 8 för att mellan sig och den första beklädnaden mottaga en mäldstråle från inloppslådan 6, varefter mälden avvattnas för bildning av en formad fiberbana 12 Presspartiet 3 omfattar en huvudpress ll, som innefattar ett första presselement 12 och ett andra presselement 13, vilka samverkar med varandra under bildning av ett press- nyp däremellan. Vidare innefattar presspartiet 3 en struktureringsbeklädnad l4, som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar 15, runt en slät överförings- vals 16, som är belägen i anslutning till torkpartiet 4, och genom pressnypet hos huvudpressen ll tillsammans och i kontakt med den formade fiberbanan T för att åstad- komma en strukturering av den formade fiberbanan Y, då denna passerar genom pressnypet, så att en strukturerad 10 15 20 25 30 35 531 851 fiberbana 1" kommer att lämna pressnypet. Den strukture- rade fiberbanan 1” bärs av struktureringsbeklädnaden 14 fram till överföringsnypet mellan överföringsvalsen 16 och torkcylindern 19, i vilket nyp någon pressning eller avvattning inte sker utan enbart överföring av fiber- banan 1” till torkcylinderns 19 yta. Vidare innefattar presspartiet 3 en vattenmottagande, i z-riktningen elas- tiskt formbar och komprimerbar pressfilt 17, som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar 18 och genom pressnypet hos huvudpressen 11 tillsammans med strukture- ringsbeklädnaden 14 och i kontakt med den formade fiber- banan 1'. Det första presselementet 12 är beläget i slingan av struktureringsbeklädnaden 14, och det andra presselementet 13 är beläget i slingan av den andra pressfilten 17. I de visade utföringsformerna enligt Figurerna 1-10 är båda presselementen 12, 13 pressvalsar.

Pressfilten 17 lämnar den strukturerade fiberbanan 1” omedelbart efter att den passerat genom pressnypet för att förhindra återvätning av fiberbanan YZ Omedelbart före den första ledvalsen 18 efter huvudpres- sen 11 är en sprits 53 anordnad på pressfiltens 17 insida för tillförsel av rent vatten in i det kilformigt avsmal- nande utrymmet mellan pressfilten 17 och ledvalsen 18, vilket vatten pressas in i pressfilten 17 och förtränger det förorenade vattnet, som finns i pressfilten 17 efter pressningen i huvudpressen 11, genom och ut ur pressfil- ten 17, då denna löper runt ledvalsen 18. Uppströms näst- följande ledvals 18 finns suglàdor 54 anordnade på utsi- dan av pressfilten för att avsuga vatten ur pressfilten.

Efter att struktureringsbeklädnaden 14 har lämnat överfö- ringsvalsen 16 och innan det når huvudpressen 11 passerar struktureringsbeklädnaden 14 en rengöringsstation 30 för rengöring. 10 15 20 25 30 35 531 B51 Torkpartiet 4 omfattar en första torkcylinder 19, som i de visade utföringsformerna är den enda torkcylindern, som med fördel är en Yankee-torkcylinder. Torkcylin- dern 19, med vilken överföringsvalsen 16 bildar ett överföringsnyp, har en torkyta 20 för torkning av den strukturerade fiberbanan 1". En kräppschaber 21 är anord- nad i ett nedströms läge av torkytan 20 för att kräppa loss den torkade fiberbanan lm från torkytan 20 för erhållande av tissuepappersbanan 1, som är kräppad. Tork- cylindern 19 täcks av en huv 22. Den nämnda överförings- valsen 16 och torkcylindern 19 bildar ett överföringsnyp mellan sig, genom vilket överföringsnyp strukturerings- beklädnaden 14 och den strukturerade fiberbanan 1" löper tillsammans, men lämnar överföringsnypet åtskilda i det att den strukturerade fiberbanan 1" vidhäftar vid och överföres till torkcylinderns 19 torkyta 20. Trycket i överföringsnypet, som bildas av valsen 16 och torkcylin- dern 19, är mindre än 1 MPa. För att säkerställa fiber- banans 1” överföring till torkytan 20 appliceras medelst en sprayanordning 23 ett lämpligt vidhäftningsmedel på torkytan 20 vid ett ställe mellan kräppschabern 21 och överföringsnypet, där torkytan 20 är fri.

Formaren 5 kan vara en s.k. C-former såsom visas i Figu- rerna 1, 2, 7 och 8 eller en s.k. Crescent-former såsom visas i Figurerna 3-6 eller en s.k. sugbröstvals-former såsom visas i Figurerna 9 och 10.

Huvudpressen 11 kan vara en valspress, där de två press- elementen 12, 13 är valsar med släta mantelytor, eller, såsom föredrages, en skopress, där det första press- elementet 12 är en slät motvals och det andra pressele- mentet 13 innefattar en pressko och ett ändlöst band, som löper genom skopressens pressnyp i glidkontakt med presskon, som utövar ett förutbestämt tryck mot bandets insida och mot motvalsen 12. Presskon utgör således en anordning som bildar ett förlängt pressnyp. I en 10 15 20 25 30 35 531 S5? ytterligare föredragen utföringsform av huvudpressen 11, är det första presselementet 12 en slät motvals och det andra presselementet innefattar en anordning för bildning av ett förlängt pressnyp, vilken anordning innefattar en elastisk stödkropp, som är anordnad att pressa i riktning mot motvalsen. I en alternativ utföringsform är pressele- mentet 13 en slät motvals, medan det andra presselemen- tet 12 innefattar en anordning som bildar ett förlängt nyp av något av de slag som nämnts ovan.

I utföringsformen enligt Figur 1 utnyttjas huvudpressens pressfilt 17 även som formarens 5 första, inre formnings- beklädnad 8 så att formningsvalsen 7 även är belägen inuti pressfiltens 17 slinga. Vàtpartiet innefattar här även en föravvattnande anordning 24, som innefattar en sugvals 25, som är belägen inuti pressfiltens 17 slinga, och en ànglåda 26, som är belägen på utsidan av press- filtens 17 slinga mitt för sugvalsen 25 för uppvärmning av vattnet i den formade fiberbanan Y. Med hjälp av en sådan sugvals 25 och ånglåda 26 minskas mängden vatten i den formade fiberbanan Y och i pressfilten 17, så att den formade fiberbanan I erhåller en önskad ökad torr- halt före huvudpressen ll. En högtryckssprits 55 är anordnad på utsidan av formningsfilten 8 uppströms form- ningsvalsen 7 för att tillföra rent vatten till form- ningsfilten 8 så att denna är mättad med rent vatten vid ankomsten till formningsvalsen 7.

Utföringsformen enligt Figur 2 liknar den i Figur 1 med undantag av att den dessutom är kompletterad med en för- värmningsanordning 27 nedströms huvudpressen 11 för att höja fiberbanans 1" temperatur, innan fiberbanan 1” når torkcylindern 19.

I utföringsformen enligt Figur 3 utnyttjas strukture- ringsbeklädnaden 14 även som formarens första, inre form- ningsbeklädnad 8 så att även formningsvalsen 7 är belägen 10 15 20 25 30 35 531 391 10 inuti och omslutes av struktureringsbeklädnadens 14 slinga. I detta fall löper huvudpressens 11 pressfilt 17 i en egen slinga runt ett flertal ledvalsar 28 och det andra presselementet 13. Den ledvals som är belägen uppströms det andra presselementet 13 är en sugvals 29, med vilken vatten avlägsnas ur pressfilten 17. En sär- skild effekt med denna utföringsform, i vilken strukture- ringsbeklädnaden 14 även passerar runt formningsvalsen 7, är att mäldens fibrer ges möjlighet att tränga in i och orientera sig i struktureringsbeklädnadens 14 fördjup- ningar så att en del av den formade fiberbanan T redan finns orienterad i fördjupningarna, innan pressningen inledes i huvudpressen 11. En sådan förorientering av fibrer i fördjupningarna är därför fördelaktig. Omedel- bart före den första ledvalsen 28 efter huvudpressen 11 är en sprits 53 anordnad på pressfiltens 17 insida för tillförsel av rent vatten in i det kilformigt avsmalnande utrymmet mellan pressfilten 17 och ledvalsen 28, vilket vatten pressas in i pressfilten 17 och förtränger det förorenade vattnet, som finns i pressfilten 17 efter pressningen i huvudpressen 11, genom och ut ur press- filten 17, då denna löper runt ledvalsen 28. Uppströms nästföljande ledvals 28 finns suglådor 54 anordnade på utsidan av pressfilten 17 för att avsuga vatten ur press- filten 17 samt en högtryckssprits 55, som tillför rent vatten till pressfilten 17 så att denna är mättad med vatten vid ankomsten till sugvalsen 29.

Utföringsformen enligt Figur 4 liknar den i Figur 3 med undantag av att den dessutom är kompletterad med en för- värmningsanordning 27 i överensstämmelse med utförings- formen enligt Figur 2, och att en ànglåda 31 är anordnad på utsidan av pressfilten 17 mitt för sugvalsen 29.

I utföringsformen enligt Figur 5 har den första, inre formningsbeklädnaden 8, pressfilten 17 och strukture- ringsbeklädnaden 14 sina egna slingor, varvid 10 15 20 25 30 35 531 831 11 formningsbeklädnaden 8 är en filt, som löper runt ett flertal ledvalsar 18. Presspartiet 3 innefattar här en förpress 32, som innefattar ett första presselement 33, som är beläget inuti pressfiltens 17 slinga, och ett andra presselement 34, som är beläget inuti den första, inre formningsfilten 8, vilka presselement 33, 34 bildar ett pressnyp med varandra, genom vilket den fiberbanan T bärande formningsfilten 8 löper för att möta pressfil- ten 17, som också löper genom sistnämnda pressnyp för att mottaga den formade fiberbanan T och bära den vidare till huvudpressen ll. Formningsfilten 8 bildar således även förpressens 32 andra pressfilt. Den ledvals som är belägen närmast uppströms det andra presselementet 34 är en sugvals 35, med vilken vatten avlägsnas ur formnings- filten 8. En ànglàda 36 är placerad på utsidan av form~ ningsfilten 8 mitt för sugvalsen 35. Omedelbart före den första ledvalsen l8'efter förpressen 32 är en sprits 53 anordnad på formningsfiltens 8 insida för tillförsel av rent vatten in i det kilformigt avsmalnande utrymmet mellan formningsfilten 8 och ledvalsen 18, vilket vatten pressas in i formningsfilten 8 och förtränger det förore- nade vattnet, som finns i formningsfilten 8 efter press- ningen i förpressen 32, genom och ut ur formningsfil- ten 8, då denna löper runt ledvalsen 19. Uppströms näst- följande ledvals 18 finns suglådor 5? anordnade på utsi- dan av formningsfilten 8 för att avsuga vatten ur form- ningsfilten 8 samt en högtryckssprits 55, som tillför rent vatten till formningsfilten 8 så att denna är mättad med vatten vid ankomsten till formningsvalsen 7.

Utföringsformen enligt Figur 6 liknar den i Figur 5 med undantag av att den dessutom är kompletterad med en för- värmningsanordning 27 i överensstämmelse med utförings- formen enligt Figur 2.

I utföringsformen enligt Figur 7 har den första, inre formningsbeklädnaden 8, som är en formningsvira, 10 15 20 25 30 35 537 BEN 12 pressfilten 17 och struktureringsbeklädnaden l4 sina egna slingor i likhet med utföringsformen enligt Figur 5. I detta fall är formaren 5 således en C-former med dubbel- vira. Formningsvalsen 7 kan vara en sugvals om så önskas.

Presspartiet 3 innefattar även i detta fall en för- press 32, som innefattar ett första presselement 33, som är beläget inuti pressfiltens 17 slinga, och ett andra presselement 34, som är beläget inuti en andra press- filt 37, som löper i en slinga runt ett flertal ledval- sar 38, varvid den ledvals som är belägen närmast upp- ströms det andra presselementet 34 är en sugvals 39, med vilken vatten avlägsnas ur den andra pressfilten 37. En ànglàda 50 är placerad på utsidan av den andra pressfil- ten 37 mitt för sugvalsen 39. Den andra pressfilten 37 löper i kontakt med den första, inre formningsviran 8 för bildning av en överföringszon, i vilken pressfilten 37, den formade fiberbanan T och formningsviran 8 bildar en sandwichstruktur. Då fiberbanan Y lämnar överförings- zonen, bärs den av den andra pressfilten 37. En suganord- ning 51 kan vara placerad inuti den andra pressfiltens 37 slinga i anslutning till överföringszonen för att säker- ställa fiberbanans Y överföring. Omedelbart före den första ledvalsen 38 efter förpressen 32 är en sprits 53 anordnad på pressfiltens 37 insida för tillförsel av rent vatten in i det kilformigt avsmalnande utrymmet mellan pressfilten 37 och ledvalsen 38, vilket vatten pressas in i pressfilten 37 och förtränger det förorenade vattnet, som finns i pressfilten 37 efter pressningen i förpres- sen 32, genom och ut ur pressfilten 37, då denna löper runt ledvalsen 38. Uppströms nästföljande ledvals 38 finns suglådor 54'anordnade på utsidan av pressfilten 37 för att avsuga vatten ur pressfilten 37 samt en högtryckssprits 55, som tillför rent vatten till press- filten 37 så att denna är mättad med vatten vid ankomsten till suganordningen 51. 10 15 20 25 30 35 53? S51 13 Utföringsformen enligt Figur 8 liknar den i Figur 7 med undantag av att den dessutom är kompletterad med en för- värmningsanordning 27 efter huvudpressen i överensstäm- melse med utföringsformen enligt Figur 2.

Utföringsformen enligt Figur 9 liknar den i Figur 7 utom vàtpartiet, som här har en formare av annan typ än C-former och Crescent-former såsom nämnts tidigare.

Formaren enligt Figur 9 är en s.k. sugbröstvals-former, som innefattar en inloppslåda 6, en formningsvals 7, som är en sugbröstvals, och en formningsbeklädnad 8, som är en formningsvira och som löper i en slinga runt sugbröst- valsen 7 och ledvalsar och som bildar en överföringszon med den andra pressfilten 37 i överensstämmelse med utfö- ringsformen enligt Figur 7. Sugbröstvalsen 7 har en sug- zon 52, som bildar en formningszon, över vilken form- ningsviran 8 passerar tillsammans med mäld, som avges i en strále från inloppslàdan 6 och som avvattnas inom formningszonen 52 för bildning av en formad fiberbana lfl Utföringsformen enligt Figur 10 liknar den i Figur 9 med undantag av att den dessutom är kompletterad med en för- värmningsanordning 27 i överensstämmelse med utförings- formen enligt Figur 2.

Den förpress 32, som ingår i utföringsformerna enligt Figurerna 5-10, kan vara en press, som väljes ur den grupp av olika pressar, som beskrivits ovan för huvud- pressen ll.

Struktureringsbeklädnaderna 14 är såsom nämnts för de visade tissuepappersmaskinerna impermeabla. Även perme- abla struktureringsbeklädnader kan användas.

Struktureringsbeklädnaden 14 för strukturering av en våt fiberbana T har ett bärskikt 59 och ett strukturerat skikt 60, som uppbäres av bärskiktet 59 och som bildar 10 15 20 25 30 35 53% SSH 14 struktureringsbeklädnadens formningssida. Skiktet 60 har en bankontaktande yta 61 av en tredimensionell struktur, som bildas av upphöjningar 62 och fördjupningar 63, som avgränsas av upphöjningarna 62. Upphöjningarna 62 liksom fördjupningarna 63 är regelbundet återkommande och fördelade i struktureringsbeklädnadens längd- och tvärriktningar för erhållande av ett mönster som definie- ras av intill varandra belägna, geometriskt likformiga, minsta enhetliga ytor, dvs. enhetsytor 64, som har gemen- samma gränslinjer och som bildar det enhetliga grund- mönstret i struktureringsbeklädnaden 14. Enhetsytorna 64 är således belägna intill och övergår i varandra utan synliga gränser i strukturen. Varje enhetsyta 64 har en area, som betecknas a. Varje enhetsyta 64 täcker flera fördjupningar 63, vilka bildar en ficka 65 med volymen y och medeldjupet Q. Dessa enhetsytor 64 och fickor 65 utnyttjas för mätning och beräkning av nämnda storheter och därmed bestämning av struktureringsbeklädnadens 14 egenskaper och användbarhet. Det inses att varje sådan enhetsyta 64 är plan (tvådimensionell) och sammanfaller med struktureringsbeklädnadens plan som tangerar topparna av upphöjningarna.

För att uppnå en optimal struktur och torrhalt hos banan är det viktigt, att struktureringsbeklädnaden 14 medger, att den våta fiberbanan T kan forma sig in i fördjup- ningarna 63 eller fickorna 65, då fiberbanan T passerar genom pressnypet tillsammans med pressfilten 17 och struktureringsbeklädnaden 14 med den våta fiberbanan I innesluten däremellan. Det är likaså viktigt att press- filten 17 under pressningsförloppet kan nå ned i fickor- nas 65 alla fördjupningar för att bygga upp ett tillräck- ligt högt hydraultryck så att vatten i den våta fiber- banan 1' kan röra sig in i pressfilten 17 och inte stanna kvar i fiberbanan i slutet av pressningsförloppet. Fick- orna 65 måste vara tillräckligt stora för att medge att pressfilten 17 kan forma sig runt upphöjningarna 62 och 10 15 20 25 30 35 531 Bål 15 tränga in i fickorna 65. Varje ficka 65 måste ha ett största djup, som medger att vatten i botten av fickan 65 kan transporteras bort. Med andra ord får djupet av fickan 65 inte vara för stort, eftersom ett för stort djup förhindrar att det önskade hydraultrycket kan upp- byggas.

Struktureringsbeklädnaden 14 med dess specifika, väldefi- nierade, strukturerade, bankontaktande yta 61 är nu en viktig parameter för att styra den struktur och torr- haltsnivå som kan förväntas i den strukturerade fiber- banan 1” efter pressnypet före sluttorkningen. Det förut- sattes givetvis, att trycket i pressnypet inte är över- drivet högt utan ligger inom normala, konventionellt använda värden för pressning och att pressfilten 17 är av den konventionella, elastiskt komprimerade typen, som förutom sin erforderliga vattenmottagande kapacitet under komprimeringen formar sig elastiskt mot den strukture- rade, bankontaktande ytan med den våta fiberbanan belägen däremellan på det sätt och för de syften som angivits ovan.

I Figurerna 11 och 12 visas föredragna utföringsformer av en struktureringsbeklädnad 14, vars nämnda skikt 60, som vänder mot formningssidan, innefattar en nätstruktur, som bildar stommen till nämnda upphöjningar 62 och fördjup- ningar 63. Nätstrukturen utgöres i vardera fallet av en vira, som är framställd av flätade eller vävda trå- dar 66, 67 av lämpligt material, t.ex. metall eller plast (polyester/polyamid), för erhållande av ett maskmönster.

I Figur 11 bildas maskmönstret genom att varje längs- gående tràd 66 (i maskinriktningen) sträcker sig över tre tvärgàende trådar 67 (tvärs maskinriktningen) och däref- ter under tvà tvärgàende trådar 67 med två tvärgàende tràdars förskjutning i detta flätförlopp för nästföljande längsgående tråd 66. I Figur 12 bildas maskmönstret genom att varje längsgående tråd 66 sträcker sig över fyra 10 15 20 25 30 35 53? 831 16 tvärgàende trådar 67 och därefter under en tvärgående tråd 67 med två tvärgående trådars förskjutning i detta flätförlopp för nästföljande längsgående tråd 66. Viran är på ytan belagd med ett skikt av en polymer som medför att virans yta bibehåller sin struktur. Polymerskiktets tjocklek är dessutom ett värdefullt styrmedel för att reglera volymen av fördjupningarna genom att bygga upp plastskiktet i en eller flera omgångar med filmbelägg- ningar.

Genom de beskrivna flätade maskmönstren erhåller upphöj- ningarna 62 en knogliknande form hos såväl de längsgående som de tvärgàende trådarna 66, 67, varvid de längsgående trådarnas knogar 68 är väsentligt längre än de tvärgående trådarnas knogar 69. I Figur ll liksom i Figur 12 är en fyrhörnig enhetsyta 64 utritad, vars position och inriktning är bestämda av det faktumet att fyrhörningens hörn sammanfaller med de ungefärliga mittpunkterna av fyra närbelägna och i längdriktningen i förhållande till varandra förskjutna knogar 68 hos fyra på varandra följande längsgående trådar 66. I de visade fallen är enhetsytorna 64 parallellogrammer. En enhetsyta 64 som visas i Figur ll kan avläsas, markeras, utritas, etc. var som helst på struktureringsbeklädnaden 14 på skilda ställen i längsled och tvärled. Enhetsytan 64 och dess tillhörande ficka 65, som den täcker, utnyttjas för mätningsändamål och för att uppnå tillfredsställande mätresultat under beaktande av ofrànkomliga toleranser mäts enhetsytor 64 och deras fickor 65 på ett flertal slumpvist valda ställen längs och tvärs struktureringsbeklädnaden l4 för beräkning av medelvärden av de sammanlagda mätvärdena delat det med aktuella antalet mätställen.

Bärskiktet hos struktureringsbeklädnaden kan vara imper- meabelt eller permeabelt. 10 15 20 53? 89% 17 Försök Fyra olika struktureringsbeklädnader i det följande betecknade struktureringsband undersöktes med avseende på storleken av enhetsytan 64 och volymen hos den tillhö- rande fickan 65 hos respektive struktureringsband. De valda struktureringsbanden gavs beteckningarna Band A, Band C, Band D och Band E. Band A, Band D och Band E hade en tràdstruktur enligt Figur ll, medan Band C hade en trådstruktur enligt Figur 12. Mätningarna utfördes med en mätapparat av märket MarSurf WS l från Carl Mahr Holding GmbH, Carl-Mahr-Strasse 1, D-37073, Tyskland, vilken mät- apparat möjliggör snabb tredimensionell kontaktfri mät- ning med en vertikal upplösning av O,l nm. Mätningarna utfördes i vardera fallet pà fem olika ställen av enhets- ytor 64 för att beräkna ett medelvärde under beaktande av toleranser vid bandens tillverkning. Av de uppmätta värdena beräknades kvoten av volym v och area a för att ge ett längdvärde uttryckt i mm, som betecknades med d och som utgör ett medelvärde av djupet av fickan 65, vars bottenyta är i hög grad ojämn. De uppmätta värdena av volym y och area a och de beräknade kvoterna av dessa redovisas i följande Tabell l.

B51 18 Tabell 1 Volym mm3 Area mmz Volym/Area X a Medeldjup d mm 0,15685 1,7442 0,090 Band 0,l52879 1,721 0,089 A 0,15527 l,7453 0,089 0,l5278 1,71874 0,089 0,15823 1,79305 0,088 Medelvärde 0,155 1,74 0,089 0,18945 2,6596 0,071 Band 0,l83l8 2,63073 0,070 C 0,18004 2,6349 0,068 0,1813 2,64427 0,069 0,18317 2,6117 0,070 Medelvärde 0,183 2,64 0,070 0,0857l l,4843 0,058 Band 0,08169 1,4505 0,056 D 0,09357 1,60606 0,058 “o,o9422 1,57544 0,060 0,08919 1,57337 0,057 Medelvärde 0,089 1,54 0,058 0,05302 1,3754 0,039 Band 0,05272 1,39896 0,038 E 0,04266 1,3659 0,031 0,04483 1,38436 0,032 0,04809 1,40119 0,034 LMedelvärde 0,048 1,39 0,035 Vart och ett av de fyra struktureringsbanden A, C, D och E monterades i en tissuepappersmaskin, som var upp- byggd enligt den utföringsform som visas i Figur 1.

Maskinen kördes med en hastighet av 1200 m/min och den framställda, kräppade och upprullade banan hade en ytvikt 10 15 20 25 53'l BEVE 19 av 20 q/m2. I vardera fallet hade den formade fiber- banan 1' en torrhalt av omkring 16% före sugvalsen 25 och en torrhalt av omkring 25% efter sugvalsen 25. Huvud- pressen ll var en skopress, i vilken presselementet 13 innefattade en pressko och ett ändlöst, impermeabelt, rillat band, som löpte runt presskon i kontakt med bak- sidan av filten. Pressnypet var således i detta fall ett förlängt pressnyp. Det specifika trycket i pressnypet var 4 MPa. Den använda pressfilten hade levererats av Albany International och hade en ytvikt av 1425 g/cmz. Den hade en tjocklek av omkring 2,4 mm i obelastat tillstànd och en elastisk komprimerbarhet som fick filten att komprime- ras i ett valspressnyp med ett peaktryck av 7,3 MPa till en tjocklek av omkring 1,7 mm räknat i mitten av vals- pressnypet, där belastningen är högst, för att sedan återta sin fulla tjocklek, då belastningen upphör vid pressnypets utgàngsände. Varje fiberbana l", som struktu- rerats på detta sätt, överfördes sedan till Yankee- cylindern för att torkas och kräppades genom att skrapas loss från cylinderytan med hjälp av kräppschabern 21.

Banans torrhalt mättes direkt efter överföringsvalsen 16, och den färdiga, upprullade pappersbanan, som upprullats på en rullstol, undersöktes med avseende på bulk, drag- styrka och töjning. Torrhalten hos den strukturerade fiberbanan 1” före torkningen enligt ovan och den färdiga, upprullade pappersbanans tjocklek redovisas i nedanstående Tabell 2. 10 15 20 25 5351 891 20 Tabell 2 Band a Torrhalt Tjocklek Bulk d % um cm3/g Band A 19,6 32 ~23O 11,5 Band C 37,7 45 z25O 12,5 Band D 26,6 31 ~220 11,0 Band E 39,7 43 ~2l0 10,5 De erhållna resultaten visar överraskande, att Band C och Band E, som båda har arean a och medeldjupet Q anpassade till varandra i enlighet med föreliggande uppfinning, ger en fiberbana med mycket höga torrhalter efter pressnypet, och att Band A och Band D, som inte har arean a och medeldjupet Q anpassade till varandra i enlighet med föreliggande uppfinning, ger en fiberbana med väsentligt lägre torrhalter efter pressnypet. De överraskande resul- taten visar även att det struktureringsband, som ger en fiberbana med högsta torrhalten, nämligen Band C, även har den högsta bulken. Den högre bulken är ett resultat av den grövre strukturen hos Band C. Även den bulk som erhålles med Band E är godtagbar. Allmänt gäller att en grövre struktur hos bandet ger en högre bulk men lägre mjukhet och omvänt att en fin struktur ger lägre bulk men högre mjukhet. Med Band C och Band E uppnås således målet att minska energiförbrukningen väsentligt i torkpartiet.

De erhållna resultaten har inprickats i ett koordinat~ system, där medeldjupet Q är en funktion av arean a såsom visas i diagrammet enligt Figur 13. Koordinaterna å för de fyra struktureringsbanden har markerats och ger en rät linje L genom origo med lutningskoefficient k, som är 30.

Området under denna linje L representerar strukturerings~ band, som faller inom ramen för föreliggande uppfinning och som ger höga torrhalter och tillfredsställande 10 15 20 25 30 35 53? Bflfi 21 strukturer, medan detta inte är fallet för det område, som ligger ovanför linjen L.

En tissuepappersmaskin med en struktureringsbeklädnad enligt föreliggande uppfinning möjliggör framställning av ett kräppat, upprullat tissuepapper med följande egen- skaper: Ytvikt 10-50 g/mz Tjocklek 160-400 pm Bulk 8-20 CmB/g MD-dragstyrka 50-300 N/m CD-dragstyrka 30-300 N/m En ytterligare aspekt av uppfinningen avser ett sätt att framställa en struktureringsbeklädnad genom att utforma det med ett bärskikt 59 och ett strukturerat skikt 60, som uppbäres av bärskiktet 59 och som har en tredimen- sionell struktur, som bildas av upphöjningar 62 och för- djupningar 63, som avgränsas av upphöjningarna 62, varvid upphöjningarna 62 liksom fördjupningarna 63 är återkom- mande och fördelade i struktureringsbeklädnadens längd- och tvärriktningar för bildning av ett mönster med intill varandra belägna, geometriskt likformiga, minsta enhets- ytor 64, som har gemensamma gränslinjer och som vardera har en area a, varvid varje enhetsyta 64 täcker en eller flera fördjupningar 63 med medeldjupet Q, så att arean a och medeldjupet d_hos varje enhetsyta 64 anpassas så i förhållande till varandra, att, räknat i längdenheten mm, deras kvot-3 blir lika med eller större än 30 mm.

Med uttrycket "flera fördjupningar" innefattas inte enbart en fördjupning som helt ligger inom en och samma enhetsyta utan även en sådan fördjupning, som har en del belägen inom en första enhetsyta och en andra del inom en andra, intilliggande enhetsyta. 10 15 20 25 3D 35 511V! B91 22 Med uttrycket "enhetsytor" avses att samtliga enhetsytor hos en och samma struktureringsbeklädnad har samma topo- grafi med avseende på den underliggande bottenytan, dvs. samma fördelning och utsträckning eller orientering av upphöjningar 62 och fördjupningar 63.

Claims (27)

10 15 20 25 30 35 531 SSW 23 P A T E N T K R A V

1. Struktureringsbeklädnad för strukturering av en våt fiberbana (1') under ett pressförlopp i ett pressparti hos en tissuepappersmaskin, vilken struktureringsbekläd- nad (14) innefattar ett bärskikt (59) och ett strukture- rat skikt (60), som uppbäres av bärskiktet (59) och som har en tredimensionell nätstruktur, som innefattar i var- andra vävda, längsgående och tvärgàende trådar (66, 67) som bildar knogliknande upphöjningar (62) och fördjup- ningar (63), som avgränsas av upphöjningarna (62), varvid upphöjningarna (62) liksom fördjupningarna (63) är åter- kommande och fördelade i struktureringsbeklädnadens längd- och tvärriktningar för bildning av ett mönster av intill varandra belägna, fyrhörniga, geometriskt likfor- miga, minsta enhetsytor (64), som har gemensamma gräns- linjer och som vardera har en area a, varvid varje enhetsyta (64) täcker flera fördjupningar (63) med medel- djupet Q, och varvid positionen och inriktningen av varje minsta enhetsyta (64) är bestämda av att den har sina hörn sammanfallande med fyra närbelägna och i längdriktningen, i förhållande till varandra förskjutna knogar (68) hos fyra på varandra följande, längsgående trådar (66), kännetecknad av att arean a och medeldjupet Q hos varje enhetsyta (64) är så anpassade i förhållande till varandra, att, räknat i längdenheten mm, deras kvot -3 är lika med eller större än 30 mm, där a väljes inom intervallet 1,3-2,6 Hm? och d väljes inom intervallet 0,03-0,09 mm.

2. Struktureringsbeklädnad enligt krav 1, kännetecknad av att bärskiktet (59) är impermeabelt.

3. Struktureringsbeklädnad enligt krav 1, kännetecknad av att bärskiktet är permeabelt. 10 15 20 25 30 35 534 B51 24

4. Struktureringsbeklädnad enligt krav 2 eller 3, kännetacknad av att bärskiktet (59) är förbundet med det strukturerade skiktet (60) till en enhet.

5. Struktureringsbeklädnad enligt krav 4, kännetecknad av att det strukturerade skiktet (60) utgöres av en poly- merbelagd Vira, som har i varandra flätade trå- dar (66, 67), som är fördelade i en första grupp av längsgående trådar (66) och en andra grupp av tvärgående trådar (67), vilka bildar nämnda upphöjningar (62) och fördjupningar (63), varvid upphojningarna (62) har längs- gående och tvärgående knogar (68 resp. 69), varvid kno- garna (68, 69) hos två närbelägna trådar (66, 67) i respektive grupp är förskjutna i förhållande till var- andra, där nämnda enhetsyta (64) är en parallellogram med sina hörn belägna i de längsgående knogarnas (68) mitt- punkter hos fyra närbelägna, på varandra följande längs- gående trådar (66).

6. Tissuepappersmaskin för framställning av en struktu- rerad tissuepappersbana (l), omfattande - ett våtparti (2) för formning av en fiberbana (lfl, omfattande - en inloppslåda (6), - en formningsvals (7) och - en första beklädnad (8), som löper runt och i kontakt med formningsvalsen (7), - ett pressparti (3), som omfattar - en huvudpress (ll), som innefattar - ett första presselement (12), - ett andra presselement (13), vilka pressele- ment (12, l3) bildar ett pressnyp mellan sig med ett förutbestämt tryck, - en elastisk, komprimerbar pressfilt (17), som löper i en ändlös slinga runt ett flertal led- valsar (18) och genom nämnda pressnyp tillsam- mans och i kontakt med den formade 10 15 20 25 30 35 531 S5? 25 fiberbanan (1W, varvid det andra presselementet (13) är anordnat inuti slingan av pressfilten (17), - en struktureringsbeklädnad (14), som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar (15) och genom nämnda pressnyp tillsammans och i kontakt med den formade fiberbanan (T) för àstadkommande av en strukturering av banan i pressnypet så att en strukturerad fiberbana (TW lämnar pressnypet, varvid det första press- elementet (12) är anordnat inuti slingan av struktureringsbeklädnaden (14), och - en överföringsvals (16), som är anordnad inuti struktureringsbeklädnadens (14) slinga, - ett torkparti (4) för sluttorkning av den strukture- rade fiberbanan (l”), som omfattar - en första torkcylinder (19), som har en tork- yta (20) för torkning av den strukturerade fiber- banan (l”), och - en kräppschaber (21) för kräppning av banan från torkytan (20) så att en kräppad tissuepappers- bana (1) avtages från torkytan (20), varvid nämnda överföringsvals (16) är anordnad att bilda ett överföringsnyp tillsammans med torkcylindern (19) för överföring av den strukturerade fiberbanan (lfi till torkytan (20) utan komprimering i överförings- nypet, vilken struktureringsbeklädnad (14) är utformad enligt något av kraven 1-5, varvid pressfilten (17) är anordnad att vid det nämnda förutbestämda trycket elastiskt forma sig till i överensstämmelse med det strukturerade skiktet (60) hos struktureringsbeklädnaden (14) så att den formade fiberbanan (1W fullständigt tränger in i fördjupningarna och sà att en strukturerad fiberbana (1U lämnar pressnypet med en torrhalt av mer än 40% och en strukturerad tissuepappersbana lämnar torkpartiet i kräppad form med en bulk av 8-20 cm3/g. 10 15 20 25 30 35 5231 851 26

7. Tissuepappersmaskin enligt krav 6, kännetecknad av att vàtpartiet (2) innefattar en avvattningsanord- ning (24), som innefattar en sugvals (25), som är anord- nad i den första formningsbeklädnadens (8) slinga ned- ströms formningsvalsen (7), och en ånglåda (26) anordnad på utsidan av formningsbeklädnadens (8) slinga mitt för nämnda sugvals (25).

8. Tissuepappersmaskin enligt krav 6, kännetecknad av att presspartiet (3) även innefattar en förpress (32), som innefattar ett första presselement (33) och ett andra presselement (34), vilka presselement (33, 34) bildar ett pressnyp mellan sig, en pressfilt (8, 37), som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar (18: 38) och genom nämnda pressnyp tillsammans med huvudpressens (11) pressfilt (17), varvid det andra presselementet (34) är anordnat inuti slingan av förpressens (32) press- filt (8; 37) och det första presselementet (33) är anord- nat inuti slingan av huvudpressens pressfilt (17), och varvid den formade fiberbanan (T) löper genom forpres- sens pressnyp innesluten mellan de två pressfil- tarna (17, 8; 17, 37).

9. Tissuepappersmaskin enligt krav 7, kännetecknad av att struktureringsbeklädnadens (14) slinga sträcker sig mellan huvudpressen (ll) och överföringsvalsen (16), och att huvudpressens (ll) pressfilts (17) slinga sträcker sig mellan formningsvalsen (7) och huvudpressen (11), varvid huvudpressens (11) pressfilt (17) även bildar nämnda första formningsbeklädnad (8).

10. Tissuepappersmaskin enligt krav 6, kännetecknad av att struktureringsbeklädnadens (14) slinga sträcker sig mellan formningsvalsen (7) och överföringsvalsen (16) för att även bilda nämnda första formningsbeklädnad (8). 10 15 20 25 30 35 531 B31 27

11. Tissuepappersmaskin enligt krav 8, kännetecknad av att struktureringsbeklädnaden (14) sträcker sig mellan huvudpressen (11) och överföringsvalsen (16), att press- filten (17) sträcker sig mellan förpressen (32) och huvudpressen (11), och att den nämnda första formnings- beklädnaden (8) sträcker sig mellan formningsvalsen (7) och förpressen (32) och bildar förpressens (32) press- filt.

12. Tissuepappersmaskin enligt krav 8, kännetecknad av att struktureringsbeklädnaden (14) sträcker sig mellan huvudpressen (11) och överföringsvalsen (16), att press- filten (17) sträcker sig mellan förpressen (32) och huvudpressen (11), att förpressens (32) pressfilt sträcker sig mellan en överföringszon och förpressen (32) och att formningsbeklädnadens (8) slinga sträcker sig mellan formningsvalsen (7) och en ledvals anordnad i anslutning till nämnda överföringszon.

13. Tissuepappersmaskin enligt något av kraven 6-12, kännetecknad av att en förvärmningsanordning (27) är anordnad nedströms huvudpressen (11).

14. Tissuepappersmaskin enligt något av kraven 6-13, kännetecknad av att huvudpressen (11) är en press med förlängt pressnyp, varvid pressens andra pressele- ment (13) innefattar en anordning för bildning av det förlängda pressnypet för samverkan med det första press- elementet (12).

15. Tissuepappersmaskin enligt krav 14, kännetecknad av att huvudpressen (11) är en skopress och att anordningen för bildning av det förlängda pressnypet innefattar en pressko och ett ändlöst band, som löper genom det för- längda pressnypet, varvid presskon är anordnad att pressa mot bandets insida. 10 15 20 25 30 35 531 851 28

16. Tissuepappersmaskin enligt krav 14, kännetecknad av att anordningen för bildning av det förlängda pressnypet innefattar en elastisk stödkropp, som är anordnad att pressa i riktning mot det första presselementet.

17. Pressparti för framställning av en strukturerad fiberbana (1") och anpassat för en tissuepappersmaskin för framställning av en tissuepappersbana (1), vilket pressparti omfattar - en huvudpress (11), som innefattar - ett första presselement (12), ~ ett andra presselement (13), vilka pressele- ment (l2, 13) bildar ett pressnyp mellan sig med ett förutbestämt tryck, en elastisk, komprimerbar pressfilt (17), som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar (18) och genom nämnda pressnyp tillsammans och i kontakt med den formade fiberbanan (T), varvid det andra presselementet (13) är anordnat inuti slingan av pressfilten (17), och - en struktureringsbeklädnad (14), som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar (15) och genom nämnda pressnyp tillsammans och i kontakt med den formade fiberbanan (T) för àstadkommande av en strukturering av den formade fiberbanan i press- nypet, varvid det första presselementet (12) är anordnat inuti slingan av struktureringsbeklädnaden (14), vilken struktureringsbeklädnad är utformad enligt något av kraven 1-5, varvid pressfilten (17) ar anordnad att vid det nämnda förutbestämda trycket elastiskt forma sig till i överensstämmelse med det strukturerade skiktet (60) hos struktureringsbeklädnaden (14) så att den formade fiberbanan (T) fullständigt tränger in i fördjupningarna och så att en strukturerad fiberbana (lfi lämnar pressnypet med en torrhalt av mer än 40%. lO 15 20 25 30 35 531 B91 29

18. Pressparti enligt krav 17, kännetecknat av att huvudpressen (11) är en press med förlängt pressnyp, varvid pressens andra presselement (13) innefattar en anordning för bildning av det förlängda pressnypet för samverkan med det första presselementet (12).

19. Pressparti enligt krav 18, kännetecknat av att huvudpressen (ll) är en skopress och att anordningen för bildning av det förlängda pressnypet innefattar en pressko och ett ändlöst band, som löper genom det för- längda pressnypet, varvid presskon är anordnad att pressa mot bandets insida.

20. Pressparti enligt krav 18, kännetecknat av att anordningen för bildning av det förlängda pressnypet innefattar en elastisk stödkropp, som är anordnad att pressa i riktning mot det första presselementet.

21. Förfarande för framställning av en kräppad tissue- pappersbana (1) i en tissuepappersmaskin, vilket förfa- rande omfattar - formning av en fiberbana (T) i ett vàtparti (2), som innefattar en inloppslåda (6), en formningsvals (7) och en första beklädnad (8), som löper runt och i kontakt med formningsvalsen (7), - pressning och strukturering av den formade fiber- banan (l') i ett pressparti (3), som innefattar en huvudpress (ll), som innefattar ett första pressele- ment (l2), ett andra presselement (13), vilka press- element (12, 13) bildar ett pressnyp mellan sig med ett förutbestämt tryck, en pressfilt (17), som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar (18) och genom nämnda pressnyp tillsammans och i kontakt med den formade fiberbanan (T), varvid det andra press- elementet (13) är anordnat inuti slingan av pressfil- ten, en struktureringsbeklädnad (14), som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar (15) och 10 15 20 25 30 35 531 B51 30 genom nämnda pressnyp tillsammans och i kontakt med den formade fiberbanan (T) för åstadkommande av en strukturerad fiberbana (l”) i pressnypet, varvid det första presselementet (12) är anordnat inuti slingan av struktureringsbeklädnaden (14), och en överförings- vals (16), som är anordnad inuti struktureringsbekläd- nadens (14) slinga, varvid struktureringen av den våta fiberbanan (T) utföres med nämnda strukturerings- beklädnad (14), som har ett bärskikt (59) och ett strukturerat skikt (60), som uppbäres av bärskik- tet (59) och som har en tredimensionell nätstruktur, som innefattar i varandra vävda, längsgående och tvär- gàende trådar (66, 67) som bildar knogliknande upphöj- ningar (62) och fördjupningar (63), som avgränsas av upphöjningarna (62), varvid upphöjningarna (62) liksom fördjupningarna (63) är återkommande och fördelade i struktureringsbeklädnadens längd- och tvärriktningar för bildning av ett mönster av intill varandra belägna, fyrhörniga, geometriskt likformiga, minsta enhetsytor (64), som har gemensamma gränslinjer och som vardera har en area a, varvid varje enhetsyta (64) täcker flera fördjupningar (63) med medeldjupet d, och varvid positionen och inriktningen av varje minsta enhetsyta (64) är bestämda av att den har sina hörn sammanfallande med fyra närbelägna och i längdriktningen, i förhållande till varandra för- skjutna knogar (68) hos fyra på varandra följande, längsgående trådar (66), torkning av den strukturerade fiberbanan (l”) i ett torkparti (4), som omfattar en första torkcylin- der (19), som har en torkyta (20) för torkning av den strukturerade fiberbanan (1”), och en kräppscha- ber (21) för kräppning av den torkade fiberbanan (lm) från torkytan (20) så att en kräppad tissuepappers- bana (1) avtages från torkytan, varvid nämnda överföringsvals (16) är anordnad att bilda ett överföringsnyp tillsammans med torkcylindern (19) för 10 15 20 25 30 35 53? SFF! 31 överföring av den strukturerade banan (l") till tork- ytan (20) utan komprimering i överföringsnypet, känne- tecknat av att pressningen och struktureringen av den formade fiberbanan (Y) sker med nämnda strukturerings- beklädnad, hos vilken arean a och medeldjupet d hos varje enhetsyta (64) är så anpassade i förhållande till var- andra, att, räknat i längdenheten mm, deras kvot 3 är lika med eller större än 30 mm, där 3 väljes inom inter- vallet 1,3-2,6 nn? och Q väljes inom intervallet 0,03-0,09 mm, och att pressfilten (17) bringas att vid det nämnda förutbestämda trycket elastiskt forma sig till i överensstämmelse med det strukturerade skiktet (60) hos struktureringsbeklädnaden (14) för upprätthållande av erforderligt hydraultryck i fördjupningarna (63), så att den formade fiberbanan (T) fullständigt tränger in i fördjupningarna (63) och så att en strukturerad fiber- bana (l") lämnar pressnypet med en torrhalt av mer än 40% och en strukturerad tissuepappersbana lämnar torkpartiet i kräppad form med en bulk av 8-20 cm3/g.

22. Förfarande enligt krav 21, kännetecknat av att den formade fiberbanans (Y) torrhalt ökas ytterligare före huvudpressen (11) med hjälp av en pressfri och TAD-fri avvattningsanordning (24).

23. Förfarande enligt krav 22, kännetecknat av att den formade fiberbanans (T) torrhalt ökas före huvudpres- sen (ll) med hjälp av en förpress (32).

24. Förfarande enligt krav 21 eller 22, kännetecknat av att den strukturerade fiberbanan (l") förvärmes, innan den når torkcylindern (19).

25. Förfarande enligt något av kraven 21, 23 och 24, kânnetecknat av att fiberbanan (T) formas på strukture- ringsbeklädnaden (14), som löper i en ändlös slinga runt 10 15 20 25 30 35 32 formningsvalsen (7) och överföringsvalsen (16), varvid struktureringsbeklädnaden (14) bär den formade fiber- banan (l') hela vägen till huvudpressen (ll).

26. Förfarande enligt något av kraven Zl-25, känneteck- nat av att en kräppad tissuepappersbana (1) framställes, som före upprullning har följande egenskaper: Ytvikt 10-50 g/m2 Tjocklek 160-400 pm Bulk 8-20 cm3/g MD-dragstyrka 50-300 N/m CD-dragstyrka 30-300 N/m

27. Kräppad tissuepappersbana (1) framställd genom för- farandet enligt nàgot av kraven 21-26.