CN106988150B - 一种生活用纸造纸机 - Google Patents

一种生活用纸造纸机 Download PDF

Info

Publication number
CN106988150B
CN106988150B CN201710368719.4A CN201710368719A CN106988150B CN 106988150 B CN106988150 B CN 106988150B CN 201710368719 A CN201710368719 A CN 201710368719A CN 106988150 B CN106988150 B CN 106988150B
Authority
CN
China
Prior art keywords
model band
pressure roller
ultromotivity
roller
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710368719.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106988150A (zh
Inventor
卢伟民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XUZHOU TAIFENG PUMP INDUSTRY Co.,Ltd.
Original Assignee
Dongguan White Swan Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan White Swan Paper Co Ltd filed Critical Dongguan White Swan Paper Co Ltd
Priority to CN201710368719.4A priority Critical patent/CN106988150B/zh
Publication of CN106988150A publication Critical patent/CN106988150A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106988150B publication Critical patent/CN106988150B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/029—Wet presses using special water-receiving belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/181—Drying webs by hot air on Yankee cylinder

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生活用纸造纸机，包括依次设置的成形部、传输部、干燥部和卷曲部；所述传输部和干燥部之间设置有模型带部；所述模型带部包括自动力模型带；所述自动力模型带输入端底部安装有靴压辊；所述自动力模型带内侧正对靴压辊处安装有对压辊；所述干燥部由扬克缸构成；所述自动力模型带内侧正对扬克缸一端安装有平实传递压榨辊。本发明的生活用纸造纸机，首先经过一个真空脱水辊，然后在靴压处与模型带结合；再由平实压榨辊将纸幅传递到扬克缸，主要的压榨过程是在前面的靴压处；松厚度更高，更节约纤维，加工过程更加节能，柔软度、松厚度和吸水性均比较好。

Description

一种生活用纸造纸机
技术领域
本发明涉及一种造纸机，具体涉及一种生活用纸造纸机，属于造纸机技术领域。
背景技术
纸巾的皱纹越大越粗糙，纸巾的清洁能力越好，但柔软度差，手感不理想；相反的，纸巾的皱纹越细腻，纸巾的柔软度越好，手感越细腻，越令人感到舒适，但清洁能力受影响；现有的造纸机种类繁多，如中国专利申请号：201510742179.2，公开了一种造纸机，其包括成形部，所述成形部包括成形网组件，所述成形网组件包括用于将纤维成形转化为湿纸幅的成形网，所述成形网设置于引导辊和成形辊之间，所述成形网以闭环的形式绕所述引导辊运行，所述成形网包括立体纹路结构，所述立体纹路结构包括凹槽部位和凸出部位；由于成形网具有立体纹路结构，使得纤维在所述成形网上成形转化为湿纸幅时，湿纸幅能够获得对应立体纹路结构，从而能够提高紧度和强度，从而改善纸巾的紧度和强度；但其柔软度、松厚度和吸水性不够好；再如中国专利申请号：201210139923.6，公开了一种造纸设备，其起皱部包括平行设置的进纸辊和出纸辊，进纸辊的辊面上沿造纸设备的横向方向设置有平均分布的沟纹，出纸辊的辊面为光滑面，进、出纸辊之间设置间隙以供纸幅穿过并进行起皱；但其吸水性比较差；起皱深度无法控制，皱纹无法设计更换。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种生活用纸造纸机，松厚度更高，更节约纤维，加工过程更加节能，柔软度、松厚度和吸水性均比较好。
本发明的生活用纸造纸机，包括依次设置的成形部、传输部、干燥部和卷曲部；所述传输部和干燥部之间设置有模型带部；所述模型带部包括自动力模型带；通过模型带可显著提高塑纹产品的松厚度，起皱效果更好，所以纸幅纵向强度更高，所述自动力模型带输入端底部安装有靴压辊；所述自动力模型带内侧正对靴压辊处安装有对压辊；所述干燥部由扬克缸构成；所述自动力模型带内侧正对扬克缸一端安装有平实传递压榨辊；由于纸幅在经过靴压后到贴向扬克缸之前，还有一段恢复时间，所以即使使用平纹方式生产松厚度也可提高10%。
进一步地，所述传输部和模型带部之间安装有真空脱水辊。
再进一步地，所述真空脱水辊和模型带部之间安装有热风罩；来自成形部的纸幅首先经过一个真空脱水辊，通过热风罩，提高靴压区间的脱水能力，然后在靴压处与模型带结合；再由平实压榨辊将纸幅传递到扬克缸，此处压榨强度很低，仅为45kN/m，主要的压榨过程是在前面的靴压处。
进一步地，所述成形部由新月型成形器构成，并采用倒置流浆箱。
进一步地，所述卷曲部由用带式卷纸机构成。
进一步地，所述自动力模型带其带体为可更换结构。
进一步地，所述靴压辊和对压辊压力不小于200kN/m；所述扬克缸和平实传递压榨辊压力不大于45kN/m。
进一步地，所述靴压辊安装于升降底座上。
进一步地，所述成形部包括成形网组件、流浆箱以及多个引导辊。
进一步地，所述扬克缸远离平实传递压榨辊一端安装有蜂窝辊；由于自动力模型带成型的塑纹模式的纸幅是三维成形，有一部分在贴向扬克缸时没有接触到烘缸表面，通过蜂窝辊能够将纸幅彻底烘干。
本发明与现有技术相比较，本发明的生活用纸造纸机，首先经过一个真空脱水辊，然后在靴压处与模型带结合；再由平实压榨辊将纸幅传递到扬克缸，主要的压榨过程是在前面的靴压处；松厚度更高，更节约纤维，加工过程更加节能，柔软度、松厚度和吸水性均比较好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例2结构示意图。
图3是本发明的实施例4结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本发明的生活用纸造纸机，包括依次设置的成形部1、传输部2、干燥部3和卷曲部4；所述传输部1和干燥部3之间设置有模型带部5；所述模型带部5包括自动力模型带6；通过模型带可显著提高塑纹产品的松厚度，起皱效果更好，所以纸幅纵向强度更高，所述自动力模型带6输入端底部安装有靴压辊7；所述自动力模型带6内侧正对靴压辊处安装有对压辊8；所述干燥部3由扬克缸10构成；所述自动力模型带6内侧正对扬克缸一端安装有平实传递压榨辊9；由于纸幅在经过靴压后到贴向扬克缸之前，还有一段恢复时间，所以即使使用平纹方式生产松厚度也可提高10%。
实施例2：
如图2所示，本发明的生活用纸造纸机，所述传输部2和模型带部5之间安装有真空脱水辊11。所述真空脱水辊11和模型带部5之间安装有热风罩12；来自成形部的纸幅首先经过一个真空脱水辊，通过热风罩12，提高靴压区间的脱水能力，然后在靴压处与模型带结合；再由平实压榨辊将纸幅传递到扬克缸，此处压榨强度很低，仅为45kN/m，主要的压榨过程是在前面的靴压处。
实施例3：
本发明的生活用纸造纸机，所述成形部1由新月型成形器构成，并采用倒置流浆箱。
其中，所述卷曲部4由用带式卷纸机构成。所述自动力模型带6其带体为可更换结构。所述靴压辊7和对压辊8压力不小于200kN/m；所述扬克缸10和平实传递压榨辊9压力不大于45kN/m。所述靴压辊7安装于升降底座上。所述成形部1包括成形网组件、流浆箱以及多个引导辊。
实施例4：
如图3所示，本发明的生活用纸造纸机，所述扬克缸10远离平实传递压榨辊一端安装有蜂窝辊13；由于自动力模型带成型的塑纹模式的纸幅是三维成形，有一部分在贴向扬克缸时没有接触到烘缸表面，通过蜂窝辊能够将纸幅彻底烘干。
本发明的生活用纸造纸机，首先经过一个真空脱水辊，然后在靴压处与模型带结合；再由平实压榨辊将纸幅传递到扬克缸，主要的压榨过程是在前面的靴压处；松厚度更高，更节约纤维，加工过程更加节能，柔软度、松厚度和吸水性均比较好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种生活用纸造纸机，包括依次设置的成形部、传输部、干燥部和卷曲部；其特征在于：所述传输部和干燥部之间设置有模型带部；所述模型带部包括自动力模型带；所述自动力模型带输入端底部安装有靴压辊；所述自动力模型带内侧正对靴压辊处安装有对压辊；所述干燥部由扬克缸构成；所述自动力模型带内侧正对扬克缸一端安装有平实传递压榨辊；所述传输部和模型带部之间安装有真空脱水辊；所述真空脱水辊和模型带部之间安装有热风罩；所述成形部由新月型成形器构成，并采用倒置流浆箱；所述卷曲部由用带式卷纸机构成；所述自动力模型带其带体为可更换结构；所述靴压辊和对压辊压力不小于200kN/m；所述扬克缸和平实传递压榨辊压力不大于45kN/m；所述靴压辊安装于升降底座上；所述成形部包括成形网组件、流浆箱以及多个引导辊；所述扬克缸远离平实传递压榨辊一端安装有蜂窝辊。
CN201710368719.4A 2017-05-23 2017-05-23 一种生活用纸造纸机 Active CN106988150B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710368719.4A CN106988150B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种生活用纸造纸机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710368719.4A CN106988150B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种生活用纸造纸机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106988150A CN106988150A (zh) 2017-07-28
CN106988150B true CN106988150B (zh) 2019-06-25

Family

ID=59419944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710368719.4A Active CN106988150B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种生活用纸造纸机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106988150B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1016754B1 (de) * 1998-12-29 2008-06-25 Voith Patent GmbH Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
CN101952507A (zh) * 2007-11-20 2011-01-19 阿尔巴尼国际公司 构造布以及制造薄页纸纸幅的方法
WO2012023404A1 (ja) * 2010-08-20 2012-02-23 デュプロ精工株式会社 古紙再生処理装置
CN103097608A (zh) * 2010-06-01 2013-05-08 沃依特专利有限责任公司 用于制造纸幅面，尤其是袋用纸幅面的机器
CN104520504A (zh) * 2012-08-06 2015-04-15 福伊特专利公司 具有斜带成型器和脱水装置的用于制造纤维料幅的机器

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1016754B1 (de) * 1998-12-29 2008-06-25 Voith Patent GmbH Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
CN101952507A (zh) * 2007-11-20 2011-01-19 阿尔巴尼国际公司 构造布以及制造薄页纸纸幅的方法
CN103097608A (zh) * 2010-06-01 2013-05-08 沃依特专利有限责任公司 用于制造纸幅面，尤其是袋用纸幅面的机器
WO2012023404A1 (ja) * 2010-08-20 2012-02-23 デュプロ精工株式会社 古紙再生処理装置
CN104520504A (zh) * 2012-08-06 2015-04-15 福伊特专利公司 具有斜带成型器和脱水装置的用于制造纤维料幅的机器

Also Published As

Publication number Publication date
CN106988150A (zh) 2017-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW436555B (en) Method for making tissue sheets on a modified conventional wet-pressed machine
CN102257215B (zh) 用于制造材料幅面的装置和方法
CA1091493A (en) Method and apparatus for texturing and softening non- woven webs
MXPA06008052A (es) Aparato para y proceso de formacion de red de material sobre un tejido estructurado en una maquina de papel.
JP4961430B2 (ja) ティッシュペーパーを製造する方法及び装置、さらに、この方法及び装置を使用して得たティッシュペーパーのウェブ
CN101892605B (zh) 用于在长压区压榨单元中处理浆幅的方法和装置
CN107254797B (zh) 一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺
SE532839C2 (sv) Struktureringsband, pressparti och tissuepappersmaskin för framställning av en högbulkkräppad tissuepapersbana och förfarande därför
JP2003500570A (ja) エアプレスを用いたティッシュ成形用製紙機械
CN107073865A (zh) 用于制造包装纸的方法和设备
CN103097608A (zh) 用于制造纸幅面，尤其是袋用纸幅面的机器
CN108699772A (zh) 使用模塑辊制成纸产品的方法
CN108779606A (zh) 使用模塑辊制成纸产品的方法
KR20200035939A (ko) 패턴화된 실린더를 사용하여 종이 제품을 제조하는 방법
CN108603339A (zh) 用于制成纸产品的模塑辊
CN106988150B (zh) 一种生活用纸造纸机
CN108291364A (zh) 用于制造纤维料幅的设备和方法
CN202390710U (zh) 一种造纸机成形部
CN204097792U (zh) 一种圆网纸机湿纸边控宽收集装置
CN201560355U (zh) 杨克式夹网高速卫生纸机
CN106758477A (zh) 纸张塑纹的方法
CN202519531U (zh) 一种一机多用纸机
CN204674108U (zh) 一种用于纸品加工复卷机的表面刮滑机构
CN203977230U (zh) 一种光面纸造纸机
CN207537811U (zh) 具有吹气装置的造纸机压榨部

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210106

Address after: 221600 Zhangliang Road North, Peixian Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: XUZHOU TAIFENG PUMP INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: 523000 Wanjiang Guyong Industrial Zone, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee before: DONGGUAN BAITIANE PAPER Co.,Ltd.