EP1293601A1 - Schuhpressenbelt - Google Patents

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Publication number
EP1293601A1
EP1293601A1 EP01122208A EP01122208A EP1293601A1 EP 1293601 A1 EP1293601 A1 EP 1293601A1 EP 01122208 A EP01122208 A EP 01122208A EP 01122208 A EP01122208 A EP 01122208A EP 1293601 A1 EP1293601 A1 EP 1293601A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shoe press
press belt
belt according
shoe
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01122208A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Ing. Danzler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stowe Woodward AG
Original Assignee
Stowe Woodward AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stowe Woodward AG filed Critical Stowe Woodward AG
Priority to EP01122208A priority Critical patent/EP1293601A1/de
Priority to US10/476,339 priority patent/US7005042B2/en
Priority to CA002435087A priority patent/CA2435087C/en
Priority to PCT/EP2002/010441 priority patent/WO2003025282A1/de
Publication of EP1293601A1 publication Critical patent/EP1293601A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press

Definitions

  • the invention relates to a shoe press belt according to the preamble of claim 1.
  • Such a shoe press belt also known as a press jacket in German is called, is in paper, cardboard or tissue machines for extensive drainage of the respective product (Wet press) or for finishing the surface (Calender) used.
  • the corresponding wet presses or calenders have an extended press nip ("press nip") and are therefore also known as shoe presses.
  • the shoe press belt or comes in their press nip Press jacket on its back (bottom) with the actual Press shoe in sliding contact and must therefore on this Side have excellent sliding properties. On his The shoe press belt comes with a front (top) Drainage felt (and indirectly via this with the respective Product) or - for a calender - also directly with the Product in contact, which is pressed by a rotating roller becomes.
  • Shoe press belts come in various designs from the State of the art known.
  • EP 0 420 372 B1 describes a shoe press belt of the generic type with a basic fabric in the form of an endless Loop with inside and outside, smooth polymer resin coating, which make the tissue impermeable to liquids and gives it a uniform thickness.
  • a polymer resin which forms the elastomer is here polyurethane called.
  • the tape has one on the back smooth, pliable, liquid impermeable Band layer and on the front a carrier web and a attached fiber layer.
  • From DE 42 02 731 A1 is a generic press jacket known for a shoe press, which is an elastomeric jacket material and has two layers of reinforcing threads.
  • the specification of the jacket material is used here on the one hand on a swellable material, on the other hand on polyurethane pointed.
  • a paper machine fabric is special from WO 95/16820 a shoe press belt - described in which a carrier fabric is provided with a polymer coating, which a tixotropic material (e.g. aramite or silica glass) having.
  • the base material here is also polyurethane called.
  • DE 44 38 354 A1 is a further press jacket known from elastomeric material, in which one essentially layer of fabric running parallel to the surface made of a high-strength material - e.g. aramid fibers - is embedded.
  • DE 299 23 825 U1 is a further press jacket or a Press belt or a roller coating for the paper, pulp, Tissue, printing or textile industry known, which consists of a rubber polymer and in that to increase of the elasticity module with natural and / or synthetic fibers an alignment in the running direction are embedded.
  • the invention lies in relation to these known solutions Task based on a shoe press belt with further improved Performance properties, especially optimized elastic properties and advantageous multi-dimensional curvature behavior, to achieve a smooth machine run with low drive power and long total runtime.
  • the invention includes the basic idea that Shoe press belt made of a very soft and supple (and also sufficiently inexpensive) to form elastomers, which gives it an unusually low bending moment overall and given a low total modulus of elasticity can be.
  • the invention further closes the concept one that holds the bobble on one for a variety of uses uniform soft rubber backing with integrated To build textile reinforcement on (or with coherent) an elastomeric top or wear layer is formed. After all, it is for the success of the invention important that the mechanical properties of the Carrier layer and top layer forming elastomers differ greatly from each other.
  • the proposed structure offers the possibility of a Selection of the material of the cover layer from different suitable elastomers, each with special advantages resistance to temperature, oil or bending fatigue or the quality of the belt surface (for manufacturing particularly high-quality or specially structured paper surfaces). There are practically no restrictions here more about the surface design.
  • the proposed Schuhpressenbelt is also future developments on paper machines - as expected higher process temperatures - grown and to practically every occurring application optimally tunable.
  • the cover layer essentially from a - known as such - Polyurethane material, the hardness here in particular (as well as that of the material of the carrier layer) in the area is between 20 and 50 P + J.
  • this PU wear layer is in particular an optimization of the surface profile according to the user requirements possible.
  • the top layer consists essentially of Soft rubber, the hardness of which is that of soft rubber Carrier layer essentially coincides and the coherent can be formed with the carrier layer.
  • the soft rubber carrier layer comprises and optional soft rubber top layer
  • the belt is a highly abrasion-resistant rubber compound made of several rubber or silicone rubber compositions. These compositions are particular in the compound homogeneously mixed together.
  • a fiber reinforcement is in the carrier layer (fiber reinforcement) or a composite material incorporated.
  • This textile reinforcement component is out of date Level of knowledge preferred as a scrim in circumferential and / or longitudinal direction of the belt. Also an execution as a staple fiber fleece made of short fibers - as an independent one Reinforcement layer or in combination with another Reinforcement, for example the thread mentioned, appears to make sense. Even the use of a fabric as Reinforcement layer is possible.
  • Modified in particular can be used as reinforcing material
  • Glass fibers or carbon fibers, but especially also high solid plastic fibers can be used.
  • the latter is especially on polyester and polyamide copolymers or aramid to think. In adaptation to customer requirements too Combinations or mixtures of these materials are appropriate used.
  • the textile reinforcement is preferably near the back of the Backing layer incorporated in the elastomer-textile composite to on the one hand the rubber-elastic behavior on the front of the belt and on the other hand if possible low bending moment on the shoe curve and on the Beltenden and thus overall the intended optimization to ensure the multi-dimensional curvature behavior.
  • the thickness of the carrier layer expediently in the range between 4 and 6 mm, standard at 5 mm, and the thickness of the Cover layer can vary between about 2 and 6 mm.
  • the total thickness of the belt in coordination on the elasticity and strength properties of each Materials especially in the range between 5 and 10 mm, standard at approx. 7.5 mm.
  • the front of the belt can be smooth, what be particularly useful when used in a calender becomes. But it can - especially for use in a wet press - also have a distinctive structure. As preferred a structure with exceptions in Art of blind holes. In particular, these can be approximately cylindrical and be isolated from each other. But there are structures with interconnected recesses, Groove structures or the like applicable.
  • the open cross-sectional area the structured front (i.e. the total area of the recesses) expediently 10 to 50% the total front surface of the belt.
  • the open cross-sectional area the structured front expediently 10 to 50% the total front surface of the belt.
  • an area portion of the openings appears of about 20% as appropriate.
  • the recesses have especially lateral dimensions in the range between 0.5 and 5 mm, especially between 1 and 3 mm. Your depth is expediently in the same area.
  • the shoe press belt has a rigidity which is significantly reduced compared to conventional belts, or - converted to the cross section - bending stress.
  • the force required to achieve a deflection of 15 mm in a three-point bending test on a 30 mm wide and 5 mm thick test specimen on two supports arranged 100 mm apart is 17 N or less, in particular 13 N or less, and that Bending stress is below 110 N / cm 2 and in particular below 90 N / cm 2 .
  • a force of 11 N and a bending stress of 70 N / cm 2 were measured.
  • Fig. 1 shows a detail of the press nip a wet press 1 of a paper machine with an extended press nip (Shoe press).
  • a press shoe 3 is opposite a press roll 5 is arranged, and in the formed between the two Press nip (press nip) 7 is between one on the Press shoe 3 sliding shoe press belt 9, a press felt 11 and the surface of the press roll 5 a paper web 13 dewatered.
  • the shoe press belt 9 must have elasticity and Have flexibility that is as good as possible about the curved surface of the press shoe 3 and the uniform Exercise an elastic pressure on the paper web 13 (via the press felt 11) guaranteed. On the other hand, he has to be made sufficiently stable to withstand the high continuous stress (Tension, pressure and vibration stress) in Press nip 7 over an economically acceptable service life to have grown.
  • the hardness of the soft rubber lies in the Standard version at 35 P + J, but is according to customer requirements through appropriate variation and mixing of rubber compositions can be varied within wide limits.
  • the soft rubber is in continuous use at temperatures above 100 ° C usable and holds temperature peaks of up to approx. 130 ° C out.
  • the total area of the openings is 20% of the front surface of the belt or alternatively can in the top layer (not shown) grooves with comparable dimensions incorporated his.
  • a polyoritan wear layer is fixed with the carrier tape 9a 9c connected from a PU material, the Hardness is also around 35 P + J and their mechanical Properties largely with those of the carrier tape to match.
  • FIG. 2 A shoe press belt that meets these requirements 9 is shown in Fig. 2 (schematically) in section.
  • This shoe press belt 9 is based on a soft rubber carrier tape 9a, near the back of which a textile reinforcement 9b with a scrim made of carbon fibers or modified Glass fibers or aramid fibers are integrally incorporated.
  • the Total thickness of the belt is 7.5 mm, in the area of the side Lips 9d approx. 5 mm.
  • In the free surface of the wear layer 9c are blind holes 9e with a diameter of 2.5 mm and a depth of 2 mm.
  • the thickness of the Carrier layer or the carrier tape 9a is 5 mm and Thickness of the PU cover or wear layer 2.5 mm.

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Abstract

Schuhpressenbelt (9) einer Naßpresse (1) oder eines Kalanders mit verlängertem Pressenspalt, insbesondere für eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einer biegsamen, flüssigkeitsundurchlässigen Trägerschicht (9a) aus Weichgummi mit einer Härte im Bereich zwischen 20 und 50 P+J mit integrierter Textilverstärkung (9b) und einer mit der Trägerschicht fest verbundenen oder zusammen gebildeten Deckschicht (9c). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Schuhpressenbelt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein solches Schuhpressenbelt, das im Deutschen auch als Preßmantel bezeichnet wird, wird in Papier-, Karton- oder Tissuemaschinen zur weitgehenden Entwässerung des jeweiligen Produktes (Naßpresse) oder auch zur Veredlung der Oberfläche (Kalander) eingesetzt. Die entsprechenden Naßpressen bzw. Kalander haben einen verlängerten Pressenspalt ("Preßnip") und werden daher auch als Schuhpressen bezeichnet.
In ihrem Pressenspalt kommt das Schuhpressenbelt oder der Preßmantel auf seiner Rückseite (Unterseite) mit dem eigentlichen Pressenschuh in Gleitkontakt und muß daher auf dieser Seite ausgezeichnete Gleiteigenschaften aufweisen. Auf seiner Vorderseite (Oberseite) kommt das Schuhpressenbelt mit einem Entwässerungsfilz (und über diesen indirekt mit dem jeweiligen Produkt) oder - bei einem Kalander - auch direkt mit dem Produkt in Berührung, welches durch eine rotierende Walze angedrückt wird.
Neben den erwähnten Gleiteigenschaften der Rückseite kommt es hierbei auch auf die Flüssigkeitsundurchlässigkeit des Belts an, denn es soll weder Wasser aus dem Produkt bzw. Entwässerungsfilz auf den Pressenschuh gelangen, noch darf Schmiermittel von diesem in das Produkt bzw. den Filz kommen. Zudem sind bestimmte Elastizitäts- und Biegeeigenschaften gefordert.
Schuhpressenbelts sind in verschiedenen Ausführungen aus dem Stand der Technik bekannt.
So beschreibt die EP 0 420 372 B1 ein gattungsgemäßes Schuhpressenbelt mit einem Basisgewebe in Form einer endlosen Schleife mit innen- und außenseitiger, glatter Polymerharzbeschichtung, die das Gewebe impermeabel für Flüssigkeiten macht und ihm eine gleichförmige Dicke verleiht. Als Polymerharz, welcher das Elastomere bildet, wird hier Polyurethan genannt.
Aus der DE 50 20 005 C1 ist ein weiteres Band zum Einsatz in Papiermaschinen, insbesondere in Naßpressen mit verlängertem Pressenspalt (Schuhpressen), bekannt. Das Band hat eine auf der Rückseite glatte, biegsame, flüssigkeitsundurchlässige Bandschicht und auf der Vorderseite eine Trägerbahn und eine daran befestigte Faserschicht.
Auch aus der DE 42 02 731 A1 ist ein gattungsgemäßer Preßmantel für eine Schuhpresse bekannt, der ein elastomeres Mantelmaterial und zwei Lagen von Verstärkungsfäden aufweist. Zur Spezifikation des Mantelmaterials wird hier einerseits auf ein quellfähiges Material, andererseits auf Polyurethan hingewiesen.
Aus der WO 95/16820 ist ein Papiermaschinengewebe - speziell ein Schuhpressenbelt - beschrieben, bei dem ein Trägergewebe mit einer Polymerbeschichtung versehen ist, welche ein tixotropes Material (beispielsweise Aramit oder Kieselglas) aufweist. Als Basismaterial ist auch hier speziell Polyurethan genannt.
Schließlich ist aus der DE 44 38 354 A1 ein weiterer Preßmantel aus elastomerem Material bekannt, in das eine im wesentlichen parallel zur Oberfläche verlaufende Gewebeschicht aus einem hochfesten Material - beispielsweise Aramidfasern - eingebettet ist.
Aus der DE 299 23 825 U1 ist ein weiterer Preßmantel bzw. ein Preßband oder eine Walzenbeschichtung für die Papier-, Zellstoff-, Tissue-, Druck- oder Textilindustrie bekannt, welches aus einem Kautschuk-Polymeren besteht und in das zur Erhöhung des Elastizitätsmoduls Natur- und/oder Synthetikfasern mit einer Ausrichtung im Laufrichtung eingebettet sind.
Weiterhin ist in der älteren europäischen Patentanmeldung 01 109 618.7 der Anmelderin ein Weichgummi-Schuhpressenbelt mit einer textilen Verstärkungsschicht beschrieben.
Diesen bekannten Lösungen gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Schuhpressenbelt mit weiter verbesserten Gebrauchseigenschaften, insbesondere optimierten Elastizitätseigenschaften und vorteilhaftem mehrdimensionalem Krümmungsverhalten, zur Erreichung eines ruhigen Maschinenlaufes bei geringen Antriebsleistungen und hoher Gesamtlaufzeit zugrunde.
Diese Aufgabe wird durch ein Schuhpressenbelt mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Im Ergebnis der Erfindung wird auch eine verbesserte Naßpresse bzw. ein verbesserter Kalander für die Papier-, Karton- und Tissueherstellung bereitgestellt.
Die Erfindung schließt den grundlegenden Gedanken ein, das Schuhpressenbelt aus einem sehr weichen und anschmiegsamen (und zudem hinreichend kostengünstigen) Elastomeren auszubilden, wodurch ihm insgesamt ein ungewöhnlich geringes Biegemoment und ein geringer Gesamt-Elastizitätsmodul verliehen werden können. Weiter schließt die Erfindung den Gedanken ein, daß Schupressenbelt auf einer für eine Vielzahl von Anwendungen einheitlichen Weichgummi-Trägerschicht mit integrierter Textilverstärkung aufzubauen, auf der (oder mit der zusammenhängend) eine elastomere Deck- oder Verschleißschicht gebildet ist. Schließlich ist es für den Erfolg der Erfindung von Bedeutung, daß die mechanischen Eigenschaften des die Trägerschicht und Deckschicht bildenden Elastomeren nicht zu stark voneinander abweichen.
In der Kombination dieser vorteilhaft eingestellten Parameter liegt die Erzielung der oben erwähnten, in mehreren Aspekten verbesserten Gebrauchseigenschaften begründet.
Daneben bietet der vorgeschlagene Aufbau die Möglichkeit einer Auswahl des Materials der Deckschicht aus verschiedenen geeigneten Elastomeren, die jeweils besondere Vorteile hinsichtlich der Temperatur- Öl- oder Biegewechselbeständigkeit oder auch der Qualität der Beltoberfläche (zur Herstellung besonders hochwertiger oder speziell strukturierter Papieroberflächen). Es gibt hier praktisch keine Einschränkungen mehr bezüglich des Oberflächendesigns. Das vorgeschlagene Schuhpressenbelt ist auch künftigen Entwicklungen an Papiermaschinen - wie zu erwartenden höheren Prozeßtemperaturen - gewachsen und auf praktisch jeden vorkommenden Anwendungsfall optimal abstimmbar.
In einer ersten bevorzugten Ausführung besteht die Deckschicht im wesentlichen aus einem - als solchem bekannten - Polyurethanmaterial, wobei dessen Härte hier insbesondere (ebenso wie die des Materials der Trägerschicht) im Bereich zwischen 20 und 50 P+J liegt. Mit dieser PU-Verschleißschicht ist insbesondere eine Optimierung des Oberflächenprofils gemäß den Anwenderforderungen möglich.
In einer hierzu alternativen Ausführung, die insbesondere eine hervorragende Temperatur- Öl- und Biegewechselbeständigkeit bietet, besteht die Deckschicht im wesentlichen aus Weichgummi, dessen Härte mit derjenigen des Weichgummis der Trägerschicht im wesentlichen übereinstimmt und die zusammenhängend mit der Trägerschicht gebildet sein kann.
In einer vorteilhaften Ausführung umfaßt die Weichgummi-Trägerschicht und wahlweise vorgesehene Weichgummi-Deckschicht des Belts einen hochgradig abriebfesten Gummi-Compound aus mehreren Kautschuk- bzw. Silikonkautschuk-Zusammensetzungen. Diese Zusammensetzungen sind im Compound insbesondere homogen miteinander vermischt.
Durch Wahl der konkreten Zusammensetzung bzw. Zusammensetzungen ist eine Einstellung der Härte der Weichgummischicht nach den Bedürfnissen des jeweiligen Einsatzfalles, also nach Kundenwunsch, möglich. Die Härte liegt bevorzugt bei ca. 35 P+J.
Um die Bruchfestigkeit des Belts den hohen Beanspruchungen anzupassen, ist in die Trägerschicht eine Faserverstärkung (fibre reinforcement) bzw. ein Verbundwerkstoff eingearbeitet. Diese textile Verstärkungskomponente ist nach derzeitigem Kenntnisstand bevorzugt als Fadengelege in Umfangs- und/oder Längsrichtung des Belts ausgebildet. Auch eine Ausführung als Stapelfaservlies aus Kurzfasern - als eigenständige Verstärkungsschicht oder in Kombination mit einer weiteren Verstärkung, beispielsweise dem erwähnten Fadengelegt, - erscheint als sinnvoll. Auch der Einsatz eines Gewebes als Verstärkungsschicht ist möglich.
Als Verstärkungsmaterial können insbesondere modifizierte Glasfasern oder Kohlenstoffasern, insbesondere aber auch hoch feste Kunststoffasern, eingesetzt werden. Bei letzteren ist insbesondere an Polyester- und Polyamid-Copolymere oder Aramid zu denken. In Anpassung an Kundenanforderungen sind auch Kombinationen bzw. Mischungen dieser Materialien zweckmäßig einsetzbar.
Die Textilverstärkung ist bevorzugt nahe der Rückseite der Trägerschicht im Elastomer-Textil-Verbund eingearbeitet, um einerseits das gummielastische Verhalten auf der Vorderseite des Belt nicht zu beeinträchtigen und andererseits ein möglichst geringes Biegemoment an der Schuhkrümmung und an den Beltenden und damit insgesamt die beabsichtigte Optimierung des mehrdimensionalen Krümmungsverhaltens zu gewährleisten.
Gemäß den üblichen Spezifikationen von Papiermaschinen liegt die Dicke der Trägerschicht zweckmäßigerweise im Bereich zwischen 4 und 6 mm, standardmäßig bei 5 mm, und die Dicke der Deckschicht kann zwischen etwa 2 und 6 mm variieren. In diesem Sinne wird die Gesamtdicke des Belts (in Abstimmung auf die Elastizitäts- und Festigkeitseigenschaften der einzelnen Materialien) insbesondere im Bereich zwischen 5 und 10 mm, standardmäßig bei ca. 7,5 mm, gewählt.
Die Vorderseite des Belts kann glatt ausgeführt sein, was insbesondere beim Einsatz in einem Kalander zweckmäßig sein wird. Sie kann aber - speziell für den Einsatz in einer Naßpresse - auch eine ausgeprägte Struktur aufweisen. Als bevorzugt erscheint derzeit eine Struktur mit Ausnehmungen in Art von Sacklöchern. Diese können insbesondere annähernd zylindrisch und voneinander isoliert gebildet sein. Es sind aber auch Strukturen mit untereinander verbundenen Ausnehmungen, Rillenstrukturen o.ä. anwendbar.
Je nach konkreten Einsatzbedingungen macht die offene Querschnittsfläche der strukturierten Vorderseite (d.h. die Gesamtfläche der Ausnehmungen) zweckmäßigerweise 10 bis 50 % der Vorderseiten-Gesamtfläche des Belt aus. Für herkömmliche Naßpressen-Anwendungen erscheint ein Flächenanteil der Öffnungen von ca. 20 % als angemessen. Die Ausnehmungen haben insbesondere laterale Abmessungen im Bereich zwischen 0,5 und 5 mm, insbesondere zwischen 1 und 3 mm. Ihre Tiefe liegt zweckmäßigerweise im gleichen Bereich.
Gemäß einem weiteren wesentlichen Aspekt der Erfindung hat das Schuhpressenbelt eine gegenüber herkömmlichen Belts deutlich verringerte Steifigkeit bzw. - umgerechnet auf den Querschnitt - Biegespannung. So liegt die zur Erreichung einer Durchbiegung von 15 mm bei einem Dreipunkt-Biegeversuch an einem 30 mm breiten und 5 mm dicken Prüfling auf zwei in 100 mm Abstand angeordneten Auflagen aufzuwendende Kraft bevorzugt bei 17 N oder weniger, insbesondere 13 N oder weniger, und die Biegespannung liegt unterhalb von 110 N/cm2 und insbesondere unterhalb von 90 N/cm2. Bei einer praktisch bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Belts wurden eine Kraft von 11 N und eine Biegespannung von 70 N/cm2 gemessen.
Mit einer derartigen Elastizität trägt es wesentlich zur Einsparung von Antriebsleistung und einem ruhigen Lauf der jeweiligen Naßpresse bzw. des Kalanders bei, ohne daß andererseits wesentliche Einschränkungen hinsichtlich der Standzeit in Kauf genommen werden müßten. Im Gegenteil beeinflussen die verringerten verformungsabhängigen Materialspannungen die Lauf- bzw. Standzeit des Belts sogar positiv.
Vorteile und Zweckmäßigkeiten ergeben sich im übrigen aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden, skizzenartigen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Von diesen zeigen:
Fig. 1
eine schematische Längsschnittdarstellung des Naßpressenabschnitts einer Papiermaschine und
Fig. 2
eine vereinfachte Querschnittsdarstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schuhpressenbelts einer solchen Naßpresse.
Fig. 1 zeigt in einer Ausschnittsdarstellung den Pressenspalt einer Naßpresse 1 einer Papiermaschine mit verlängertem Pressenspalt (Schuhpresse). Einem Pressenschuh 3 gegenüber ist eine Preßwalze 5 angeordnet, und in dem zwischen beiden gebildeten Preßspalt (Preßnip) 7 wird zwischen einem auf dem Pressenschuh 3 gleitenden Schuhpressenbelt 9, einem Preßfilz 11 und der Oberfläche der Preßwalze 5 eine Papierbahn 13 entwässert.
Der Schuhpressenbelt 9 muß einerseits eine Elastizität und Biegsamkeit haben, die ein möglichst gutes Anliegen an der gekrümmten Oberfläche des Pressenschuhs 3 und die gleichmäßige Ausübung eines elastischen Andruckes an die Papierbahn 13 (über den Preßfilz 11) gewährleistet. Andererseits muß er hinreichend stabil ausgeführt sein, um der hohen Dauerbeanspruchung (Zug-, Druck- und Schwingungsbeansrpuchung) im Pressenspalt 7 über eine wirtschaftlich akzeptable Standzeit gewachsen zu sein. Die Härte des Weichgummis liegt in der Standardausführung bei 35 P+J, ist aber nach Kundenwunsch durch entsprechende Variation und Mischung von Kautschukzusammensetzungen in weiten Grenzen variierbar. Der Weichgummi ist bei Einsatztemperaturen von oberhalb 100 °C im Dauereinsatz verwendbar und hält Temperaturspitzen von bis ca. 130 °C aus.
Die Gesamtfläche der Öffnungen liegt bei 20 % der Vorderfläche des Belt oder alternativ können in die Deckschicht (nicht dargestellte) Rillen mit vergleichbaren Abmessungen eingearbeitet sein. Mit dem Trägerband 9a ist fest eine Polyoritan-Verschleißschicht 9c aus einem PU-Material verbunden, dessen Härte ebenfalls bei ca. 35 P+J liegt und deren mechanische Eigenschaften daher weitgehend mit denjenigen des Trägerbandes übereinstimmen.
Ein zur Erfüllung dieser Anforderungen geeignetes Schuhpressenbelt 9 ist in Fig. 2 (schematisch) im Schnitt dargestellt. Dieses Schuhpressenbelt 9 hat als Basis ein Weichgummi-Trägerband 9a, nahe dessen Rückseite eine Textilverstärkung 9b mit einem Fadengelege aus Kohlenstoffasern oder modifizierten Glasfasern oder Aramidfasern integral eingearbeitet ist. Die Gesamtdicke des Belt beträgt 7,5 mm, im Bereich der seitlichen Lippen 9d ca. 5 mm. In die freie Oberfläche der Verschleißschicht 9c sind Blindlöcher 9e mit einem Durchmesser von 2,5 mm und einer Tiefe von 2 mm eingeformt. Die Dicke der Trägerschicht bzw. des Trägerbandes 9a beträgt 5 mm und die Dicke der PU-Deck- bzw. -Verschleißschicht 2,5 mm.
Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf dieses Beispiel beschränkt, sondern ebenso in einer Vielzahl von Abwandlungen - sowohl hinsichtlich der Materialien der einzelnen Komponenten als auch hinsichtlich der geometrischen Abmessungen - möglich.
Bezugszeichenliste
1
Naßpresse
3
Pressenschuh
5
Preßwalze
7
Pressenspalt
9
Schuhpressenbelt
9a
Trägerband
9b
Textilverstärkung
9c
Verschleißschicht
9d
Blindlöcher
11
Preßfilz
13
Papierbahn

Claims (16)

  1. Schuhpressenbelt (9) einer Naßpresse (1) oder eines Kalanders mit verlängertem Pressenspalt, insbesondere für eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einer biegsamen, flüssigkeitsundurchlässigen Trägerschicht (9a) aus Weichgummi mit einer Härte im Bereich zwischen 20 und 50 P+J mit integrierter Textilverstärkung (9b) und einer mit der Trägerschicht fest verbundenen oder zusammen gebildeten Deckschicht (9c).
  2. Schuhpressenbelt nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Deckschicht (9c) im wesentlichen aus Polyurethan besteht und einer Härte im Bereich zwischen 20 und 50 P+J hat.
  3. Schuhpressenbelt nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Deckschicht (9c) im wesentlichen aus Weichgummi besteht und einer Härte im Bereich zwischen 20 und 50 P+J hat.
  4. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Trägerschicht (9a) und wahlweise Weichgummi-Deckschicht (9c) einen hochabriebfesten Gummi-Compound aus mehreren, insbesondere homogen vermischten, Kautschuk- und/oder Silikonkautschuk-Zusammensetzungen aufweist.
  5. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Textilverstärkung (9b) modifizierte Glasfasern, Kohlenstoffasern und/oder hochfeste Kunststoffasern aufweist.
  6. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Textilverstärkung (9b) ein Fadengelege in Umfangsund/oder Längsrichtung des Schuhpressenbelts aufweist.
  7. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Textilverstärkung (9b) ein Stapelfaservlies aus Kurzfasern aufweist.
  8. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    daß die Trägerschicht (9a) und/oder Deckschicht (9c) eine Härte von ca. 35 P+J aufweist.
  9. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    daß die Deckschicht (9c) eine strukturierte, insbesondere mit Ausnehmungen (9d) in Art von Sacklöchern und/oder Rillen versehene, freie Oberfläche aufweist.
  10. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Ausnehmungen (9d) laterale Abmessungen und eine Tiefe im Bereich zwischen 0,5 und 5 mm, insbesondere zwischen 1 und 3 mm, haben.
  11. Schuhpressenbelt nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die offene Querschnittsfläche der strukturierten Vorderseite einen Anteil zwischen 10 und 50 %, insbesondere von ca. 20 %, der Vorderseiten-Gesamtfläche einnimmt.
  12. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Trägerschicht (9a) eine Dicke im Bereich zwischen 4 und 6 mm, insbesondere von ca. 5 mm, und die Deckschicht (9c) eine Dicke im Bereich zwischen 2 und 6 mm aufweist.
  13. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei einem Dreipunkt-Biegeversuch an einem Prüfling von 30 mm Breite und 5 mm Dicke auf zwei in 100 mm Abstand angeordneten Auflagen zur Erzielung einer Durchbiegung von 15 mm eine Kraft von 17 N oder weniger, insbesondere 13 N oder weniger, auszuüben ist und eine Biegespannung von 110 N/cm2 oder weniger, insbesondere von 90 N/cm2 oder weniger, auftritt.
  14. Schuhpressenbelt nach Anspruch 13
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei dem Dreipunkt-Versuch eine Kraft von 11 N aufzuwenden
  15. Naßpresse (1) mit verlängertem Pressenspalt einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einem Schuhpressenbelt (9) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  16. Kalander mit verlängertem Pressenspalt einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einem Schuhpressenbelt nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
EP01122208A 2001-09-17 2001-09-17 Schuhpressenbelt Withdrawn EP1293601A1 (de)

Priority Applications (4)

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